1、編號(hào)：20150526主井罐籠防撞梁支架上移安全技術(shù)措施工 作 地 點(diǎn) ： 主 井 口 編 制 人 ： 施工負(fù)責(zé)人 ： 施 工 單 位 ： 機(jī) 電 工 區(qū) 批 準(zhǔn) 日 期 ： 年 月 日 執(zhí) 行 日 期 ： 年 月 日礦審批意見(jiàn)措施會(huì)審審批意見(jiàn)： 會(huì)審單位人員及人員簽字:機(jī)電礦長(zhǎng)：年 月 日總工程師：年 月 日生 產(chǎn) 科： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日機(jī)電工區(qū)： 年 月 日運(yùn)搬工區(qū)： 年 月 日通風(fēng)工區(qū)： 年 月 日主井罐籠防撞梁支架上移安全技術(shù)措施第一章 概況1、概述 原用GG-1改型1T單層罐籠，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。現(xiàn)改用GLG1/6/2/2Q型1T雙層罐籠。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第396條

2、規(guī)定，現(xiàn)使用的防撞梁過(guò)卷高度不能滿(mǎn)足罐籠更換后的安全要求。礦定于2015年05月 日至05月 日利用日檢時(shí)間對(duì)防撞梁支架進(jìn)行上移。因本次施工為主井口及高空作業(yè)，為保證作業(yè)人員安全及施工質(zhì)量，特制定本措施。所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、簽字并嚴(yán)格執(zhí)行。（附電氣焊措施）2、施工時(shí)間： 2015年05月 日至05月 日 3、施工地點(diǎn)： 主井口4、勞動(dòng)組織：施工負(fù)責(zé)人：安全監(jiān)督人：施工人員：第二章 準(zhǔn)備工作及用料 1、安裝吊梁用料：3295mm長(zhǎng)11#礦工鋼2根，（礦工鋼距兩端頭20mm處用氣割打上直徑不小于20mm的孔；860mm長(zhǎng)11#礦工鋼4根。 2、5000×300×35m

3、m槐木板16塊；2100×250×35mm槐木板16塊，每塊距一端1500mm處打間距150mm12兩通孔；3、鐵扒子5Kg ，10#鐵絲3Kg，手錘2把，扁鑿2根，長(zhǎng)1.5m扁鋼釬2根，280×180×12鐵板8塊，機(jī)修常用工具4套。4、網(wǎng)格為50mm的10mm2000×1000的鋼筋網(wǎng)10頁(yè)。 5、警戒帶4根、“前方施工、禁止通行”警示牌4塊，警戒繩20m（井口、井底警戒用）。6、3T手拉葫蘆1臺(tái)，12.5mm鋼絲繩20m，12#繩卡10個(gè)，12mm尼龍繩20m。 7、氣割用具1套（氣割線長(zhǎng)度不低于15m）電焊機(jī)2臺(tái)，（電纜要求完整無(wú)破損，

4、連接牢固）8KG滅火器2套,20KG水桶1個(gè)。 第三章 施工工藝施工前準(zhǔn)備 1、施工作業(yè)前對(duì)主井口及以上平臺(tái)進(jìn)行全面檢查清理，清除所有妨礙施工的雜物，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人全面檢查驗(yàn)收，確認(rèn)安全合格后方可施工。2、施工作業(yè)前，由施工負(fù)責(zé)人對(duì)提升絞車(chē)聯(lián)絡(luò)信號(hào)、電話、登高用具、保險(xiǎn)帶、吊裝用具、工具等全面檢查合格后方可使用。施工工藝上移東罐防撞梁支架：一搭建平臺(tái)1、施工前通知井口、井底把鉤人員清退閑雜人員，并在南北側(cè)拉警戒繩，懸掛“前方施工、嚴(yán)禁靠近”警示牌 。 2、用木板采取四橫（2100×250×35mm槐木板）四縱（5000×300×35mm槐木板）的方式將西罐

5、井口封嚴(yán)（橫向放置的木板不得妨礙東罐上、下移動(dòng)）并用扒子扒牢。 3、拆除井口東罐上過(guò)卷開(kāi)關(guān)及安全保護(hù)。 4、絞車(chē)房?jī)?nèi)拆除深度指示器傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)螺栓，并將其與主軸聯(lián)接裝置分離。 5、通知信號(hào)工發(fā)送下放東罐信號(hào)、罐頂至出車(chē)平臺(tái)平齊時(shí)為止;4名作業(yè)人員登至罐籠頂部并系牢保險(xiǎn)帶，兩名作業(yè)人員打開(kāi)罐籠北側(cè)上蓋將2100×250×35木板6塊、5000×300×35mm槐木板6塊、1根3295mm長(zhǎng)11#礦工鋼垂直放入罐籠。3T手拉葫蘆1臺(tái)，兩根1.5米12.5mm鋼絲繩，12#繩卡6個(gè)，10mm2000×1000的鋼筋網(wǎng)10頁(yè)運(yùn)至罐籠頂部，用鐵絲與罐籠吊裝

6、環(huán)固定牢固，同時(shí)將電氣焊用具放至罐籠頂部系牢。6、通知信號(hào)工發(fā)送上提東罐信號(hào)至防撞梁支撐梁上端部1.5米處停車(chē)。罐籠頂部工作人員相互配合將提前切割好的3295mm礦工鋼1根自罐籠提出，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸將此礦工鋼切割成符合尺寸要求，保持與中間橫梁水平，焊接?xùn)|側(cè)井口棚支架上。7、此支撐梁經(jīng)檢查符合焊接質(zhì)量要求后，以此橫梁及井架中間橫梁為支撐點(diǎn)，將每塊距一端1500mm處打間距150mm12兩通孔2100×250×35mm槐木板6塊，橫向搪在梁上（木板安裝時(shí)鉆孔端放置在中間橫梁位置上），并用雙股10#鐵絲經(jīng)木板通孔與橫梁固定牢固；再在搪好的木板上方縱向搪5000×300

7、×35mm槐木板6塊并用扒子扒牢。其上三面用鋼絲網(wǎng)封實(shí)，鋼絲網(wǎng)用10#鐵絲與固定點(diǎn)固定牢固（鐵絲網(wǎng)高度不得低于2米）。8、搭建好的平臺(tái)上的作業(yè)人員及罐籠頂作業(yè)人員配合，將3T手拉葫蘆，兩根1.5米12.5mm鋼絲繩，12#繩卡6個(gè)及兩根860mm長(zhǎng)11#礦工鋼安放在搭建好的平臺(tái)上并用鐵絲系牢。 9、所有作業(yè)人員離開(kāi)作業(yè)平臺(tái)轉(zhuǎn)移到罐籠頂部。10、施工負(fù)責(zé)人通知信號(hào)工發(fā)送慢慢下放東罐信號(hào)，當(dāng)罐籠下放到頂部距離人行門(mén)1米位置停車(chē)，依照搭建上層平臺(tái)的方法搭建此處平臺(tái)。11、平臺(tái)搭建結(jié)束后，將使用的工具及材料放置在此平臺(tái)上并系牢。12、拆除西罐搪罐木板。13、下放罐籠至正常位置，人員離開(kāi)罐籠頂

8、部，恢復(fù)安全裝置，罐籠恢復(fù)生產(chǎn)。二東罐防撞梁東側(cè)上移支架作業(yè)1、作業(yè)人員登至搪平的下層木板上，系牢保險(xiǎn)帶。在此平臺(tái)的最高位置及最低位置，將東罐東側(cè)南北防撞梁支架用提前準(zhǔn)備的680mm礦工鋼2根上下連接，支架調(diào)整至水平位置后，用電焊將橫梁固定住。2、作業(yè)人員登至搪平的上層木板上，系牢保險(xiǎn)帶。檢查確認(rèn)合格后，在東罐東側(cè)的安裝好的橫梁中間位置側(cè)穿入12.5mm鋼絲繩，用兩個(gè)12#繩卡卡成直徑為150毫米的繩環(huán)，懸掛3T手拉葫蘆。將手拉葫蘆吊裝鏈與防撞梁上端部固定點(diǎn)系牢，同時(shí)慢慢拉動(dòng)手拉葫蘆的起重鏈條，讓手拉葫蘆稍微承重，并把起重鏈系牢固定住。3、經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，作業(yè)人員自上而下切割東側(cè)南北防撞梁支

9、架固定鐵板。4、全部切割完畢后，通知上部作業(yè)人員，拉動(dòng)手拉葫蘆上提防撞梁支架至要求位置（防撞梁整體上移2米）。5、達(dá)到上移數(shù)值后，上下層作業(yè)人員配合調(diào)整吊起的防撞梁支架，當(dāng)防撞梁支架與橫梁貼實(shí)時(shí)，用預(yù)先切割好的300×180×12的鐵板固定在橫梁上。6、全部焊接完畢后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查安裝合格后，拆除東罐東側(cè)的手拉葫蘆、繩套及使用的工具材料。7、拆除井口過(guò)卷裝置、安全保護(hù)及絞車(chē)房?jī)?nèi)安全裝置。上提東罐自下而上收拾所使用的工具材料，拆除搭建的平臺(tái) 。8、上部作業(yè)人員隨從罐籠下放，當(dāng)罐頂與出車(chē)平臺(tái)平齊時(shí)停車(chē)。將罐頂?shù)乃嬗镁哌\(yùn)放至井口安全地段。9、將預(yù)先拆除的防撞梁橫梁運(yùn)至罐籠頂

10、部，通知信號(hào)工發(fā)送上提東罐罐籠信號(hào)。10、當(dāng)?shù)竭_(dá)離防撞梁橫梁1.0米位置時(shí)，通知絞車(chē)司機(jī)停車(chē)。11、安裝防撞梁、橫梁。12、將罐籠上提使罐籠頂部與防撞梁橫梁貼實(shí)，在罐籠東西兩側(cè)防撞梁卡爪處開(kāi)口，同時(shí)上提東罐做防撞梁過(guò)高試驗(yàn)。13、收起卡爪，恢復(fù)防撞梁運(yùn)行狀態(tài)。14、安裝完成后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格，下放罐籠頂部至出車(chē)平臺(tái)位置，施工人員全部撤離罐籠。15、恢復(fù)井口過(guò)卷開(kāi)關(guān)及安全保護(hù)。依上移東罐東側(cè)防撞梁的工藝方法繼續(xù)上移西罐西側(cè)防撞梁支架 第四章 施工安全注意事項(xiàng) 1、罐籠頂部作業(yè)時(shí)，必須遵守煤礦安全規(guī)程第390條相關(guān)規(guī)定。 2、井口、井底信號(hào)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，施工期間的信號(hào)發(fā)出前須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人許可

11、，嚴(yán)禁擅自發(fā)送信號(hào)。施工前必須聽(tīng)清信號(hào)，嚴(yán)禁在沒(méi)聽(tīng)清信號(hào)或信號(hào)不清的情況下操作。 3、井口、井底設(shè)專(zhuān)人站崗，南北兩側(cè)設(shè)紅色警戒線，并掛“前方施工、禁止通行”警示牌，嚴(yán)禁閑雜人員經(jīng)過(guò)。 4、施工過(guò)程中，絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度；并以不超過(guò)0.5米/秒的速度開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁超速。 5、所用木板必須符合以下要求：無(wú)劈裂、無(wú)折損、無(wú)腐爛、無(wú)櫛子，厚度不小于35mm，材質(zhì)為槐木。 6、平臺(tái)搭建時(shí)木板不得妨礙提升鋼絲繩上下運(yùn)行。 7、在罐籠頂部工作，必須戴好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格，且必須系于牢固處。 8、搪罐時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)車(chē)或進(jìn)行其他作業(yè)，必須等搪牢后，人

12、員撤離后才進(jìn)行下道工序。9、防撞梁上移完成后，應(yīng)對(duì)絞車(chē)的安全保護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查。 10、施工中，全體施工人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。 11、施工完畢后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 12、所有參加施工人員（包括絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)工）都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施、簽字，并嚴(yán)格執(zhí)行，否則不得參加本次施工。 主井罐籠防撞梁支架挪移電氣焊安全技術(shù)措施第一章 概況 株柏礦主井防撞梁過(guò)卷高度不能滿(mǎn)足罐籠更換后的要求， 對(duì)防撞梁支架進(jìn)行上移，在施工過(guò)程中需要使用電氣焊操作，為保證電氣焊安全順利進(jìn)行，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第223條規(guī)定，特制定此安全技術(shù)措施，參加施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字

13、。 第二章 施工工藝 氣割施工工藝1、將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點(diǎn)，連接好輸氣線路，并檢查割嘴有無(wú)堵塞或漏氣現(xiàn)象。2、經(jīng)操作者檢查確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始?xì)飧钭鳂I(yè)。3、氣割前首先慢慢打開(kāi)乙炔閥，再稍微打開(kāi)混合閥，用專(zhuān)用點(diǎn)火器具慢慢靠近割嘴，點(diǎn)燃火焰，然后調(diào)動(dòng)混合閥至氧化火焰，將割嘴靠近被割件，割嘴沿氣割方向后傾20-30度，割嘴與割件保持3至5mm距離，熔化割件，當(dāng)割件有熔化液出現(xiàn)時(shí)，打開(kāi)氧氣閥，對(duì)割件進(jìn)行切割。4、切割時(shí)速度要均勻，割具要平穩(wěn)、火焰適中。5、切割過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，操作人員同時(shí)關(guān)閉混合閥及氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。6、切割完畢后，慢慢收縮混合閥及乙炔閥，最后關(guān)閉氧氣閥。為確認(rèn)是否關(guān)

14、閉割具，再次打開(kāi)氧氣閥，沖淡割具內(nèi)的殘余高溫熔渣，防止出現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。 電焊施工工藝1、施工前，由專(zhuān)職電工對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)接線完好，電焊鉗無(wú)破損。2、連接輸出地線至所焊接的工件上，電焊鉗夾住焊條，慢慢靠近焊接件，點(diǎn)擊焊接件，當(dāng)出現(xiàn)焊接火花時(shí)，工件與焊條保持23mm的距離，進(jìn)行焊接。4、為保證焊接質(zhì)量，焊接前，要清除焊縫中的油跡和雜物，焊接者中途變換姿勢(shì)時(shí)要穩(wěn)定。5、焊接地線要直接搭接在被焊件上，禁止使用鋼絲繩及其它導(dǎo)體作為連線。6、焊接結(jié)束時(shí)，電焊鉗與接地線禁止搭接在一起，防止出現(xiàn)灼傷操作人員現(xiàn)象。7、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，非電焊工嚴(yán)禁操作電焊設(shè)備,焊接過(guò)程中,如果電流小,必須停電后

15、調(diào)整至大電流,確認(rèn)完成后,方可送電。第三章 安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、電焊作業(yè)前詳細(xì)檢查電焊機(jī)火線、地線連接是否良好，檢查并清理井口周?chē)兹茧s物。2、井底南北兩側(cè)設(shè)專(zhuān)人站崗，嚴(yán)禁其他人員靠近井底,并拉警戒線，懸掛“禁止通行”警戒牌。井口信號(hào)工、絞車(chē)工堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人指揮。3、井口電氣焊人員施工前必須佩戴安全可靠的保險(xiǎn)帶、安全帽、絕緣靴等勞動(dòng)保護(hù)用具，保險(xiǎn)帶必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后方可使用。4、電氣焊作業(yè)前，工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑，施工時(shí)必須在工作位置下方用不燃性材料接火星。5、如有割下的材料時(shí)，必須用手鉗夾住或用鐵絲事先拴牢防止墜入井底，嚴(yán)禁防止割下的廢料掉入井底。6、電焊機(jī)接火必須

16、由專(zhuān)職電工進(jìn)行操作，接火前必須切斷控制開(kāi)關(guān)電源，并在開(kāi)關(guān)把手懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，接火工作全部完畢，電焊機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可取下標(biāo)志牌。7、電焊工必須持證上崗，作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴工作服、絕緣靴及安全防護(hù)用具。8、工作前必須對(duì)所有工具、用具、設(shè)備進(jìn)行檢查，保證狀況良好。施工人員所用工具、所用材料用結(jié)實(shí)的細(xì)繩拴牢，防止墜入井底。9、氧氣瓶與乙炔瓶相距不得低于5米，兩氣瓶距離明火點(diǎn)不低于10米。非電氣焊工，不準(zhǔn)操作電氣焊設(shè)備。10、電焊機(jī)應(yīng)放在安全、平穩(wěn)處。電焊機(jī)電源要設(shè)獨(dú)立電閘，電焊機(jī)一、二次線圈之間應(yīng)絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不超過(guò)2，電焊鉗及電源線路絕緣良好，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電焊機(jī)。11、氣焊過(guò)程若發(fā)生回火，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥。消除故障繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。12、氣焊后要清