1、給排水安裝工程施工方案由于本工程是裝修工程， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 對原有管線衛(wèi)生用具拆除后，方可進(jìn)行新管線敷設(shè)安裝。附助鉆鑿孔洞應(yīng)在不影響工期，不影響主體結(jié)構(gòu)， 邊敷設(shè)管線邊鉆鑿， 具體施工進(jìn)度根據(jù)裝飾工程編制的施工進(jìn)度、計(jì)劃、配合裝飾工程完成施工任務(wù)。給水：排水工程管道施工可同時進(jìn)行。給水及熱水管道采用熱溶連接，排水管道采用pvc管線粘接。具體施工流程如下：由管線及衛(wèi)生用具折除鉆鑿孔洞水平主干管及時戶管線施工部位清理在現(xiàn)場設(shè)備及材料檢查驗(yàn)收理地管線防腐及安裝滿水、 灌水試驗(yàn)及隱藏驗(yàn)收管線支吊架預(yù)埋主管安裝支管安裝管線保護(hù)衛(wèi)生器皿安裝管線滿水、灌水試驗(yàn)及壓力試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收。施工方法與技術(shù)措施給水

2、系統(tǒng)安裝1） 、給水管道根據(jù)設(shè)計(jì)采用ppr管材，附合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采用熱溶連接， 閥門及管件均采用管件及閥門，給水主管和裝有 3 個以上配水點(diǎn)的支管始端，均安裝可拆卸的連接件。2） 、冷熱水管道同時安裝時，上下平行安裝采用冷水管在上方，垂直平行安裝熱水管在冷水管左側(cè)。3） 、壓力試驗(yàn)要求規(guī)定如下，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍。但不得小于 0.6mpa。給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測1h，壓力降不應(yīng)大于 0.05mpa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h ，壓力降不得超過 0.03mpa，同時檢查各連接處不滲不漏。4） 、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m 。室仙給水與排水管

3、道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管， 其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。5） 、給水水平管道應(yīng)有0.002 0.005 坡度坡向泄水裝置，水平管道縱橫方向彎曲每米允許偏差1.5mm ，立管垂直度每米允許偏差2mm 。6） 、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm ；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm ，底部鷲民樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)有和

4、阻燃密實(shí)材料和防水材料填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。 管道的接口不處設(shè)在套管內(nèi)。7） 、立管每層在距地面1.5 1.8 米處安裝立管卡子，且同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。支吊架應(yīng)平整牢固，間距滿足下表：管徑（mm ） 20 5 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（m）立管0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 熱水管0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 且滿足下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固固

5、定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全8、表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表著與閥門應(yīng)有不小于8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm ；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為正負(fù)10mm 。b、排水系統(tǒng)安裝在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，孔洞鉆鑿尺寸應(yīng)比管材外徑大50100mm 。管道安裝前，應(yīng)檢查孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢

6、。 當(dāng)現(xiàn)場與材料儲存庫存庫房溫差較大時，管材與管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時，敝口處應(yīng)臨時封閉，管道應(yīng)按時設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。中心高度距操作地面為1m ，允許偏差正負(fù) 20mm 。主管和橫管設(shè)置伸縮節(jié)每2m一處，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形成。管端插入縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為1520mm 。管道支承件的間距，主管管徑為50mm 的，不得大于 1.2m，管徑大于 75mm 的， 不得大于 2m ； 橫管直線管段

7、支承件間距dn50為 0.5m，dn110 為 1.1m。橫管的坡度應(yīng)為 0.026，主管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 2050mm 。管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、 割管機(jī)等機(jī)具。 端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15 度 30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的確 1/3 1/2 。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。塑料管與鑄鐵管連接時， 宜采用專用配件。 當(dāng)采用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均

8、勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水拴連接進(jìn)應(yīng)采用專用配件。管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采 c20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm 。寬度不小于30mm 的阻水圈。管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管， 套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大1020mm ，套管高出地面不得小于50mm 。膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、 不溶顆粒和其他雜質(zhì)， 并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象； 在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑， 其性能應(yīng)選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)?/p>

9、氣候條件的產(chǎn)品。膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時，必須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。管格或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 度；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10度時，應(yīng)采取防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作個員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)特手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：立管安裝前，應(yīng)先按立管布置在墻面劃線安裝管道支架。安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按本規(guī)程第4、1、6 條要求將管子拉出預(yù)留間隙， 管端劃出標(biāo)記。 最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口膠圈中，用呼應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)