1、 除塵、脫硫技術方案 鍋爐煙氣除塵系統 技術方案 *工程有限公司 2014年6月 工程概述：貴公司現在使用的鍋爐，配套除塵器為DX型多管旋風式除塵器，配套水膜式脫硫除塵器，因工藝老化，除灰、塵效果無法滿足現行環保要求，需更新脈沖袋式除塵器。為滿足環保要求，減少粉塵及so的排放，除更換除塵器外，增加安裝脫硫裝置，采用脫硫凈化器，采用雙減法工藝進行脫硫處理，徹底滿足環保現行要求和指標。改造前，將現有除塵系統拆除，根據設計要求，適當調整除塵器位置，預留脫硫塔安裝空間，并確定循環水池位置和尺寸，確定位置后，根據設備圖紙，預制除塵器和脫硫塔地基，地基采用混凝土現場澆筑。以上工作完成后，設備到位，吊裝就位

2、后，煙道系統進行改造，采用5mm碳鋼板制作，保證煙道制作、安裝牢固，不震顫、不漏風，其它輔助工作同時展開。一、脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。1、 特點1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于

3、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 脈沖袋式除塵器 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的

4、密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。二、工作原理含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進

5、風口進入灰斗， 脈沖袋式除塵器 由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其

6、余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.10.2s)。三、技術特點(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于30mg/m3，工藝流程簡單;(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作;(6)濾袋使用壽命二年以上;(7)易實現隔離檢修。四、應用范圍廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、鍋爐、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回

7、收。 煙氣脫硫技術簡介選擇脫硫工藝技術的原則目前，可供使用的煙氣脫硫技術多種多樣，各種不同的煙氣脫硫技術所用的吸收劑、脫硫副產品，以及脫硫效率和投資成本差別很大。對于某一具體項目，最適用的煙氣脫硫技術一般是根據現場的客觀條件和經濟情況來選擇的，即這種脫硫技術充分利用了現場的有利條件，并在整個使用期間總成本最低。然而，影響總成本的因素有很多，這些因素包括：技術因素；經濟因素（生產成本、投資成本）；商業因素等。技術因素包括脫硫技術所能提供的脫硫效率、技術的適用性和煙氣脫硫設備所需的空間大小以及技術的風險性。經濟因素包括投資成本和生產成本，其中投資成本包括設備自身的費用和對原有設備的改造費用（如果脫

8、硫工藝需要對現有鍋爐、除塵器、引風機等進行改造，則該項費用在投資成本和生產成本中所占比重很明顯）；所用的吸收劑的費用；脫硫系統運行費用、副產品處理所帶來的創收或支出；以及維修費用。商業因素包括商業風險度；技術成熟度；與該技術相應的規模適度；以及技術供應商的可信度。理想的脫硫工藝應該是投資少，占地小，運行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足排放標準要求，脫硫副產品容易處理，無二次污染。如果副產品能有較好的銷售市場，所產生的經濟效益可沖抵部分裝置運行費用，甚至有所結余，則是最理想的。雙堿法煙氣脫硫工藝雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰石膏法容易結垢的缺點而逐步發展起來的。它先用堿金屬

9、類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環使用，而SO2則以石膏的形式析出。（1）脫硫過程Na2CO3+SO2=>Na2SO3+CO2 2NaOH+SO2=>Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O<=>2NaHSO3 （2）氧化過程（副反應） Na2SO3+1/2O2=>Na2SO4 NaHSO3+1/2O2=>NaHSO4 （3）再生過程2NaHSO3+Ca（OH）2<=>CaSO3+NaOH+H2O Na2SO3+Ca

10、（OH）2=> NaOH+CaSO3 主要工藝過程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流入沉淀池。灰渣經沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的的石灰進行反應，置換出的NaOH溶解在循環水中，同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。雙堿法煙氣脫硫的優點：（1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在吸收塔外，

11、減少了塔內結垢的可能性，有利于設備的長期穩定運行。（3）脫硫效率高，一般在90%以上。 脫硫工藝流程本工程工藝流程主要包括：煙氣系統、SO2吸收系統、脫硫液制備及再生系統、工藝水系統、事故漿液系統、脫硫渣處理系統。一、 煙氣系統煙氣從前級多管除塵器出來后，通過引風機進入脫硫系統。在脫硫系統中，煙氣先經前級滌氣霧化裝置初步霧化洗滌后進入吸收塔，在塔內完成脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內除霧器除霧脫水后通過煙囪排空。由于煙氣脫硫在除塵器之后，所以對鍋爐前級多管除塵器的運行狀態不會產生任何影響，不會改變除塵器干灰的質量，不會對除塵器產生任何腐蝕。為了保證在停運或檢修時，機組能正常、安全可靠的運行，煙氣系統設

12、有旁路煙道，同時在旁路煙道入口、原煙氣煙道及凈煙氣煙道上分別加裝隔離風門，以備停車或維修中與系統完全隔離。當系統故障時，快速打開旁路擋板風門。同時關閉系統進出口檔板門，在確保煙氣出口壓力穩定的前提下，停止脫硫系統的運行。未處理的煙氣經旁路煙道檔板門直接進入煙囪排入大氣。旁路的設置有利于系統檢修，而且在鍋爐點火階段，煙氣經旁路煙道檔板門直接進入煙囪排大氣，可避免點火階段煙氣中的油滴、炭黑、粉塵進入系統。二、 SO2吸收系統SO2吸收系統的功能是煙氣在吸收塔中進行SO2去除、副產物氧化和濃縮結晶以及排出，同時對脫硫后煙氣進行除霧處理。吸收塔底部為漿池，用來容納亞硫酸鈉、硫酸鈉溶液。并設置3臺循環泵

13、。吸收塔采用空塔噴淋，內裝噴淋層，通過計算機模擬設計（CFD），確定了塔內噴嘴和噴淋層的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優化了漿液濃度、煙氣流速等性能參數，以求降低阻力、提高洗滌效果。進氣口的布置是精心設計的，以保持朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免了煙氣的旋流及壁面效應。吸收塔循環系統包括循環泵、管道系統、噴淋組件及噴嘴,使吸收漿液及原煙氣進行充分的接觸。這一系統的設計要求是噴淋層的布置達到所要求的覆蓋率，從而在適當的液/氣比（L/G）下可靠地實現高捕集效率。循環系統采用單元制設計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統相連接的吸收塔循環泵

14、，從而保證吸收塔內200%以上的吸收漿液覆蓋率。吸收塔共配有2臺內循環泵，內循環泵的運行數量根據鍋爐負荷調整，整個系統（2臺脫硫塔）設置3臺外循環泵，外循環泵2用1備。吸收塔內噴淋層上部布置一套內置平板式除霧器。SO2吸收系統包括：o 吸收塔，包括：碳鋼塔體、煙氣進出口、人孔門、檢查門、法蘭、液位控制、溢流管及所有需要的連接件等。o 漿液系統，包括：漿池、循環泵、管道、噴霧系統、支撐、加強件和配件等；循環泵采用單元制運行方式，每臺循環泵對應一層噴嘴，每臺塔設2臺內循環泵。整個系統設置3臺外循環泵，2用1備。o 除霧器，包括：優化布置的高效除霧器、沖洗水系統。o 噴淋系統：針對燃煤含硫量及脫硫效

15、率，本工程脫硫塔采用3層噴淋系統的結構。o 脫硫系統內管道，包括全套脫硫裝置內部，以及脫硫裝置的進、出口管道，含管道內襯、接觸漿液和酸液的設施和所有其他設備（如緊固件等）。三、 脫硫液制備及再生系統采用自動卸料方式。使運至廠區的石灰粉經氣力輸送至石灰倉內儲存使用。石灰倉落料口底部設旋轉給料閥。經旋轉給料閥和給料機將石灰粉送入石灰乳制漿池中制漿，再用濃漿泵將制備好的Ca(OH)2漿液根據用量送入反應置換池。其水循環流程為： Ca(OH)2漿液 補充NaOH 脫硫塔 反應置換池 沉淀池 PH調節池脫硫液制備系統及再生系統的主要功能是制備合格脫硫漿液，并根據吸收塔系統的需要為其提供足夠的流量，達到合

16、適的脫硫效率。四、 煙道系統煙道系統主要包括引風機、煙道和閥門。脫硫系統總阻力通過優化設計合理布置，將該系統阻力控制在1000Pa。 在煙道的必要位置設置膨脹節。膨脹節用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節在所有運行和事故條件下都能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。煙道 煙道將根據鍋爐的煙氣溫度、壓力、流量、污染物含量等鍋爐房設計進行專項設計。 煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積聚、內襯和保溫的重量等。 煙道壁厚按5mm設計，并考慮一定的腐蝕余量。加強型鋼和支架施工前進行專項設計。 煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都采用連續焊接。 所有煙道均采用碳

17、鋼制作，而所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道(包括旁路擋板門后煙道)，將采用可靠的玻璃鱗片進行防腐保護。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，不發生水或冷凝液的聚積，因此，煙道提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節和擋板都不布置在低位點。 煙道外部經充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設計滿足在各種煙氣溫度和壓力下(包括層化和不均勻時)，能提供穩定的運行。 所有需防腐保護的煙道不僅采用外部加強筋，同時采用內部加強筋或支撐。 在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，煙氣流動模型研究結果要求的地方，設置導流板。 為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，

18、特別注意考慮煙道系統的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節進行控制。五、 工藝水系統工藝水用于：吸收塔內補充水煙氣降溫風機、循環泵等冷卻水泵、箱罐等沖洗水工藝水系統包括：工藝水箱，存儲一定量的工藝水，在電廠工藝水失壓情況下保護脫硫裝置。工藝水泵，提供脫硫裝置用水的壓力。兩用一備，同時兼顧除霧器反沖洗。在裝置停運或事故中斷期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統（如漿液系統的泵、管道、箱罐等）在不需要過多的操作的情況下就能實現沖洗和排水。在設備的沖洗和清掃過程中產生的廢水將收集在水池內重復利用，不將廢水直接排放。六、 事故漿液系統循環水池可代替事故漿液罐，用來儲存吸收塔在停運檢修和/或修理期間吸收塔漿液池中的漿

19、液。最低點的自身循環泵設置三通，使其能將吸收塔內漿液泵入循環水池中。吸收塔檢修時若漿池需要排空，則打開自身循環泵至循環水池閥門，關閉至噴淋層閥門，開啟水泵可將漿液輸送至循環池中。漿液返回可由脫硫外循環泵完成。七、 脫硫渣處理系統沉淀池的脫硫渣由渣漿泵泵送到水力旋流器中。固含量高的重組分從旋流器底部分離出來進入真空皮帶脫水機，輕組分從旋流器頂部返回石灰乳制漿池。經旋流器稠厚后進入真空皮帶脫水機脫水。脫水后泥餅外運，濾液重回系統，重復利用。脫硫渣處理系統包括以下設備：水力旋流器，包括入口管、多個旋流子、溢流箱、底流箱和支架。真空皮帶脫水機，包括真空泵、濾布沖洗水箱等。可自動補充工藝水，并設有液位低報警開關，可實現對濾布沖洗水泵的自動保護。該系統設備可根據用戶要求選配，或沉淀后用抓斗抓出或人工清理。八、技術指標配用 相當于10T鍋爐 處理煙氣量 30000/m³ 除塵效率 99.5 脫硫效率 8596 阻力 600 煙氣黑度 1級（林格曼） 液氣比L/m³