1、山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機(jī)工藝管道工程施工方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)： 2005年1月27日目錄一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙3、規(guī)范二、工程概況與特點(diǎn)1、工程概況2、工程特點(diǎn)三、具體工作量四、質(zhì)量目標(biāo)、工程預(yù)分項(xiàng)劃分五、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃3、施工進(jìn)度計(jì)劃4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)6.1通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道技術(shù)要求6.1.1鍍鋅鐵皮風(fēng)管6.1.2黑鐵皮風(fēng)管6.2水系統(tǒng)管道技術(shù)要求6.3質(zhì)量控制點(diǎn)七、保證施工質(zhì)量的主要措施八、安全、環(huán)保、文明施工的措施一、編制依據(jù)1、合同冷軋工程第四、五標(biāo)段施工合

2、同合同編號(hào)：冷軋施合0142、太鋼院圖紙2.1水系統(tǒng)管道（1）4#軋機(jī)電氣室排水管道308.12.04073.13213.1 （2）4#軋機(jī)冷凍循環(huán)水管道308.12.04047.13213.2.16 2.2通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道 （1）4#軋機(jī)煙霧排放管道308.12.04073.13260.2 （2）4#軋機(jī)排煙系統(tǒng)308.12.04073.13260.6.1 （3）4#軋機(jī)地下油庫(kù)通風(fēng)管道308.12.04073.13260.3.1 （4）4#軋機(jī)地下油庫(kù)通風(fēng)管道308.12.04073.13260.5.1 （5）4#軋機(jī)電器室通風(fēng)系統(tǒng)308.12.04073.13260.4.115 （6）

3、4#軋機(jī)壓縮空氣TOP圖308.12.04073.13260.8.3 （7）4#軋機(jī)地下電纜室通風(fēng)308.12.04073.13260.5 （8）4#軋機(jī)壓縮空氣外線管道308.12.04073.13260.10 3、規(guī)范 （1）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597 （2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 （3）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002 （4）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493 （5）SMS Demag公司DN2002加工規(guī)范二、工程概況與特點(diǎn) 1、工程概況 本工程為太鋼不銹鋼冷軋廠4#軋機(jī)工藝管道工程，位于不銹

4、冷軋廠混線廠房北延，主要包括水系統(tǒng)和通風(fēng)、排煙系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。水系統(tǒng)管道包括：電器室排水、冷凍循環(huán)水等。通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道包括：電器室通風(fēng)、地下油庫(kù)排煙、軋機(jī)排煙、地下電纜室通風(fēng)等。水系統(tǒng)管道采用成品焊接鋼管；電器室通風(fēng)管道采用0.75mm鍍鋅鐵皮制作；地下油庫(kù)排煙、軋機(jī)排煙、地下電纜室通風(fēng)管道均采用2mm、3mm黑鐵皮制作。 2、工程特點(diǎn) （1）管道安裝全部為高空作業(yè)。 （2）工作量大，工期緊。 （3）交叉作業(yè)多，作業(yè)面窄。三、具體工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注1、軋機(jī)排煙系統(tǒng)風(fēng)管900*10001300*2000件2318123支架個(gè)94660切斷閥2000*1000件1外方供貨風(fēng)機(jī)

5、進(jìn)口軟邊接1600套1設(shè)備供貨名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注風(fēng)機(jī)出口軟連接1267*1593套1設(shè)備供貨2、地下油庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管件306376支架件141264風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟連接630套2設(shè)備供貨風(fēng)機(jī)出口軟連接560*560套2設(shè)備供貨防火閥710*710件4外方供貨防火閥800*800件1外方供貨防火閥500*500件1外方供貨切斷閥800*800件1外方供貨3、電器室通風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅風(fēng)管0.75件26613蝶 閥500*500臺(tái)1設(shè)備供貨連動(dòng)百葉風(fēng)口500*375臺(tái)10設(shè)備供貨連動(dòng)百葉風(fēng)口350*240臺(tái)8設(shè)備供貨4、地下電纜室通風(fēng)系紡名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注風(fēng)管560720件5軸流風(fēng)機(jī)

6、T35No6.3臺(tái)1設(shè)備供貨圓形重力防火閥560mm臺(tái)2設(shè)備供貨圓形重力防火閥720mm臺(tái)1設(shè)備供貨單層百葉式風(fēng)口No.7（530*330）臺(tái)8設(shè)備供貨圓形金屬單層百葉式風(fēng)口560臺(tái)1設(shè)備供貨5、壓縮空氣TOP圖無縫鋼管133*4m10閘閥Z41H16CDN25個(gè)290°沖壓彎頭133*4個(gè)1變徑管133*4個(gè)16、電器室排水焊接鋼管D89*4m60名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注焊接鋼管D57*3.5m5090°沖壓彎頭D89*4個(gè)990°沖壓彎頭D57*3.5個(gè)4手動(dòng)蝶閥D341X10DN80個(gè)3蝶板式止回閥HD44X10 DN80個(gè)37、冷凍循環(huán)水焊接鋼管D

7、273*8m100焊接鋼管D219*6m16焊接鋼管D57*3.5m5鍍鋅鋼管DN25m45鍍鋅鋼管DN20m290°沖壓彎頭D273*8個(gè)690°沖壓彎頭D219*6個(gè)4手動(dòng)蝶閥D341X10DN200個(gè)2名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注截止閥J11X10DN20個(gè)18、4#軋機(jī)壓縮空氣外線管道無縫鋼管219*6m515閘閥Z41T16DN200個(gè)4沖壓彎頭DN200個(gè)20四、質(zhì)量目標(biāo)、工程預(yù)分項(xiàng)劃分 1、質(zhì)量目標(biāo) （1）單位工程優(yōu)良率達(dá)到100。 （2）分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到85。 （3）管道試壓一次合格。 （4）質(zhì)量事故為零。 （5）管內(nèi)清潔無異物。 2、工程預(yù)分項(xiàng)劃分如

8、下： （1）軋機(jī)電器室排水管道 （2）主電機(jī)及電器室冷卻水系統(tǒng)給排水管道 （3）軋機(jī)冷凍循環(huán)水管道 （4）軋區(qū)冷凍水及消防水外線 （5）軋機(jī)煙霧排放管道 （6）軋機(jī)地下油庫(kù)通風(fēng)管道 （7）軋機(jī)電器室通風(fēng)管道 （8）軋機(jī)壓縮空氣管道 （9）軋機(jī)地下電纜室通風(fēng)五、施工部署 1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置冷軋項(xiàng)目部經(jīng)理：王清潔 建設(shè)公司項(xiàng)目部經(jīng)理：李學(xué)才設(shè)備安裝公司項(xiàng)目部施工經(jīng)理：高東輝安全檢查員：楊大為質(zhì)量檢查員：項(xiàng)文鋼管道專業(yè)員：楊忠元管道分公司經(jīng) 理：祝錫銳技術(shù)員：王俊文質(zhì)量員：趙 飛安全員：程 信施工小組 2、人力資源計(jì)劃 管工：20人 焊工：8人 起重工：2人 勞力工：10人 3、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）

9、 4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃名稱數(shù)量臺(tái)班水焊工具6套電焊機(jī)8臺(tái)角向磨光機(jī)2臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)壓邊機(jī)1臺(tái)2噸導(dǎo)鏈2副1噸導(dǎo)鏈4副平板運(yùn)輸車2臺(tái)30人8噸汽車吊1臺(tái)3個(gè)六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)6.1通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道技術(shù)要求：6.1.1鍍鋅鐵皮風(fēng)管：6.1.1.1風(fēng)管與角鋼法蘭連接要求如下：1、風(fēng)管與角鋼法蘭采用鉚接連接，鉚接應(yīng)牢固、不得有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；2、翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；3、咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。6.1.1.2風(fēng)管制作要求：1、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；2、折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行；3、風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm

10、；4、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形接縫。6.1.1.3風(fēng)管安裝要求：1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，確保清潔度；2、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；3、法蘭間的墊片采用3mm的膠皮；4、風(fēng)管的連接應(yīng)平治直、不扭曲。水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。6.1.1.4風(fēng)管支、吊架安裝要求：1、風(fēng)管水平安裝，直徑或找邊尺寸400mm，間距不應(yīng)4m；大于400mm，不應(yīng)小于3m；2、風(fēng)管垂直度安裝，間距不應(yīng)4m；3、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；4、吊架的螺孔應(yīng)采用

11、機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架和受力應(yīng)均勻，無明顯變形。6.1.1.5各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修部位，安裝后的手動(dòng)和電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。6.1.1.6風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。6.1.2黑鐵皮風(fēng)管：6.1.2.1風(fēng)管制作1、板材厚度為2、3的風(fēng)管，均采用E4303型焊條進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它擔(dān)缺陷等，焊接后的板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；3、風(fēng)管法

12、蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)焊時(shí)焊肉不得高于法蘭接口平面；4、法蘭制作時(shí)應(yīng)與相連法蘭孔配鉆，平面度的允許偏差為2mm；5、對(duì)于2的地下油庫(kù)風(fēng)管按外方要求采用楞筋加固，其余風(fēng)管采用角鋼或扁鋼進(jìn)行加固。6、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于30mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為2mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。7、風(fēng)管加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度，相交處應(yīng)連接成一體。6.1.2.2風(fēng)管安排要求：1、法蘭間的墊片采用5mm的耐油橡膠墊（丁晴橡膠）；2、其余項(xiàng)目同鍍鋅鐵皮風(fēng)管。6.1

13、.2.3風(fēng)管支、吊架安裝要求同鍍鋅鐵皮風(fēng)管。6.1.2.4風(fēng)管防腐采用機(jī)械除銹達(dá)到工具除銹質(zhì)量等級(jí)St3級(jí)，刷紅丹防銹漆兩道，孔雀蘭面漆（色標(biāo)PB11）兩道。6.2水系統(tǒng)管道技術(shù)要求：1、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于管壁厚的10，且不大于2mm。2、管道坡口要求見下表：接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸壁厚間隙鈍邊坡口角度c管子對(duì)接V型坡口 C 588121.52.52311.511.560°70°60°65°3、焊縫（寬窄、高度）均勻一致，表面無夾渣、結(jié)瘤和氣孔等缺陷。4、管道焊接采用全焊透連續(xù)對(duì)接焊，焊條選用E4303型。5、管道對(duì)接焊縫距

14、支、吊架凈距不小于50mm.6、管道外壁采用機(jī)械除銹達(dá)到工具除銹質(zhì)量等級(jí)St3級(jí)。7、管道涂漆時(shí)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8、管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)15室外25埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距159、閥門安裝前應(yīng)抽取10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。10、管道試壓：（1）試驗(yàn)前，應(yīng)安裝零時(shí)排氣閥，注液時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2）升壓時(shí)要逐級(jí)、緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)在降壓泄水后進(jìn)行。（3）試驗(yàn)壓力為

15、設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)停止進(jìn)行，檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，進(jìn)入下一步；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓至 30min，以無明顯泄露，管道目測(cè)無變形為合格。11、管道沖洗：（1）沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟物不允許進(jìn)入設(shè)備或已沖洗合格的管里。（2）沖洗介質(zhì)：潔凈水（3）流速：v1.5m/s （4）吹掃、清洗時(shí)間次數(shù)：水沖洗2小時(shí)，4次。（5）檢驗(yàn)方法：以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。6.3質(zhì)量控制點(diǎn)：1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，必需有制造廠的合格證書，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物清理

16、干凈，確保管道清潔度。3、閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。4、管道組對(duì)必須用砂輪機(jī)開設(shè)V型坡口，方可進(jìn)行操作。5、焊接作業(yè)必須由合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。6、管道焊接完畢，焊渣、藥皮必須及時(shí)清理干凈。7、風(fēng)管的焊接變形要及時(shí)予以調(diào)整。8、風(fēng)管的咬口要嚴(yán)密，翻邊要齊整。七、保證施工質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量體系：施工經(jīng)理：高東輝管道專業(yè)員：楊忠元質(zhì)量檢查員：項(xiàng)文鋼管道分公司負(fù)責(zé)人：祝錫銳技術(shù)員：王俊文質(zhì)量員：趙 飛施工班組2、技術(shù)員認(rèn)真審核圖紙，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙要求施工。3、施工中，由質(zhì)量員對(duì)工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進(jìn)行整改。4、施工班組作好安

17、裝自檢記錄，對(duì)不合格品整改后方可進(jìn)行下道工序。5、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。6、閥門按規(guī)范比例進(jìn)行試壓試驗(yàn)，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)方可使用。7、構(gòu)件制作完成后，開出產(chǎn)品合格證向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后方可出廠。8、焊工作業(yè)必須由合格焊工施工焊，嚴(yán)禁無證操作。9、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物打掃干凈，確保清潔。10、閥門安裝位置正確，介質(zhì)流向與閥門標(biāo)識(shí)一致，不得隨意改動(dòng)位置，閥門柄置應(yīng)易于操作。11、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工說明施工。八、安全、環(huán)保、文明施工的措施1、安保體系施工經(jīng)理：高東輝管道專業(yè)員：楊忠元安全檢查員：楊大為管道分公司負(fù)責(zé)人：祝錫銳技術(shù)員

18、：王俊文安全員：程 信施工班組2、安全員必須對(duì)外協(xié)隊(duì)伍新來人員進(jìn)行一級(jí)安全教育。 3、每日班前會(huì)，組長(zhǎng)對(duì)組員進(jìn)行任務(wù)分工同時(shí)明確安全責(zé)任人，重點(diǎn)防護(hù)部位，確定監(jiān)護(hù)人。 4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴齊全勞保用品，戴好安全帽系好帽帶。 5、施工電源及施工機(jī)具必須由專職電工統(tǒng)一接設(shè)嚴(yán)禁私拉濫設(shè)。電焊機(jī)接地良好，且一、二次線不得裸露。 6、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 7、起重機(jī)械指揮，繩索吊具設(shè)置必須由專職起重工進(jìn)行。8、管子、管件拉運(yùn)時(shí)要捆綁牢固，且人物不得混裝，車輛行駛要平穩(wěn)，嚴(yán)禁帶泥上路。9、每日工作結(jié)束，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、清掃，搞好文明施工。10、

19、試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓，必須設(shè)專人看護(hù)試壓泵，沿線設(shè)專人監(jiān)護(hù)檢查。11、各工種嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程作業(yè)。12、本措施與各單項(xiàng)工程安全技術(shù)交底同時(shí)使用。山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機(jī)排煙工程施工方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)： 2005年3月26日目錄一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙3、規(guī)范二、工程概況與特點(diǎn)1、工程概況2、工程特點(diǎn)三、具體工作量四、質(zhì)量目標(biāo)五、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃3、施工進(jìn)度計(jì)劃4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)（一）技術(shù)要求6.1風(fēng)管制作6.2風(fēng)管安裝要求6.3風(fēng)管支、吊架安裝要求6.4風(fēng)管防腐（二

20、）質(zhì)量控制點(diǎn)七、保證施工質(zhì)量的主要措施八、安全、環(huán)保、文明施工的措施一、編制依據(jù) 1、合同 冷軋工程第四、五標(biāo)段施工合同 合同編號(hào)：冷軋施合014 2、太鋼院圖紙 （1）5#軋機(jī)煙霧排放管道308.12.04047.13220.2.136 （2）5#軋機(jī)排煙系統(tǒng)308.12.04047.13260.6.1 3、規(guī)范 （1）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597 （2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502698 （3）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002二、工程概況 1、工程概況 本工程為太鋼不銹冷軋4#軋機(jī)排煙管道工程，位于不銹冷軋廠混線廠房北延，管道共

21、計(jì)60余米，18.1噸。工藝流程如下：軋機(jī)左、右排煙罩排煙管油霧過濾器排煙風(fēng)機(jī)煙道風(fēng)帽 2、工程特點(diǎn) （1）管道安裝全部為高空作業(yè)。 （2）工作量大，工期緊。 （3）交叉作業(yè)多，作業(yè)面窄。三、具體工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注風(fēng)管900*10001300*2000件2318123支架個(gè)94660切斷閥2000*1000件1外方供貨風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟連接1600套1設(shè)備供貨風(fēng)機(jī)出口軟連接1267*1593套1設(shè)備供貨四、質(zhì)量目標(biāo) 1、單位工程優(yōu)良率達(dá)到100。 2、分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到85。 3、構(gòu)件制作一次合格。 4、質(zhì)量事故為零。 5、管內(nèi)清潔無異物。五、施工部署：1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置冷軋項(xiàng)目部經(jīng)

22、理：王清潔建設(shè)公司項(xiàng)目部經(jīng)理：李學(xué)才設(shè)備安裝公司項(xiàng)目部施工經(jīng)理：高東輝安全檢查員：楊大為質(zhì)量檢查員：沈毅管道專業(yè)員：楊忠元管道分公司經(jīng) 理：祝錫銳技術(shù)員：王俊文質(zhì)量員：趙 飛安全員：程 信施工小組2、人力資源計(jì)劃 管工：10人 焊工：4人 起重工：2人 勞力工：4人 3、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表） 4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃名稱數(shù)量臺(tái)班水焊工具4套電焊機(jī)4臺(tái)角向磨光機(jī)2臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)2噸導(dǎo)鏈2副1噸導(dǎo)鏈2副平板運(yùn)輸車2臺(tái)30人8噸汽車吊1臺(tái)3個(gè)25噸汽車吊1臺(tái)1個(gè)六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)（一）技術(shù)要求6.1風(fēng)管制作1、風(fēng)管均采用E4303型焊條進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)

23、平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后的板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；3、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)焊時(shí)焊肉不得高于法蘭接口平面；4、法蘭制作時(shí)應(yīng)與相連件法蘭孔配鉆，平面度的允許偏差為2mm；5、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于30mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為2mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。6、風(fēng)管加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度，相交處應(yīng)連接成一體。 6.2風(fēng)管安裝要求： 1、法蘭間的墊片采用5mm的耐油橡膠墊（丁晴橡膠）；

24、 2、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，確保清潔度； 3、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； 4、風(fēng)管的連接應(yīng)平治直、不扭曲。水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。其余項(xiàng)目同鍍鋅鐵皮風(fēng)管。6.3風(fēng)管支、吊架安裝要求1、風(fēng)管水平安裝，直徑或找邊尺寸400mm，間距不應(yīng)4m；大于400mm，不應(yīng)小于3m；2、風(fēng)管垂直度安裝，間距不應(yīng)4m；3、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；4、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架和受力應(yīng)均勻，無明顯變形。6.4風(fēng)管防

25、腐采用機(jī)械除銹達(dá)到工具除銹質(zhì)量等級(jí)St3級(jí)，刷紅丹防銹漆兩道，孔雀蘭面漆（色標(biāo)PB11）兩道。 （二）質(zhì)量控制點(diǎn)： 1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，必需有制造廠的合格證書，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 2、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物清理干凈，確保管道清潔度。3、焊接作業(yè)必須由合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。 4、管道焊接完畢，焊渣、藥皮必須及時(shí)清理干凈。 5、風(fēng)管的焊接變形要及時(shí)予以調(diào)整。七、保證施工質(zhì)量的主要措施施工經(jīng)理：高東輝 1、質(zhì)量體系：管道專業(yè)員：楊忠元質(zhì)量檢查員：沈毅施工班組管道分公司負(fù)責(zé)人：祝錫銳技術(shù)員：王俊文質(zhì)量員：趙 飛2、技術(shù)員認(rèn)真審核圖紙，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙要求施工。

26、3、施工中，由質(zhì)量員對(duì)工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進(jìn)行整改。 4、施工班組作好安裝自檢記錄，對(duì)不合格品整改后方可進(jìn)行下道工序。 5、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。 6、構(gòu)件制作完成后，開出產(chǎn)品合格證向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后方可出廠。 7、焊工作業(yè)必須由合格焊工施工焊，嚴(yán)禁無證操作。8、管道安裝過程中，要將內(nèi)部雜物打掃干凈，確保清潔。 9、閥門安裝位置正確，介質(zhì)流向與閥門標(biāo)識(shí)一致，不得隨意改動(dòng)位置，閥門柄置應(yīng)易于操作。 10、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工說明施工。八、安全、環(huán)保、文明施工的措施 1、安保體系：施工經(jīng)理：高東輝管道專業(yè)員：楊忠元安全

27、檢查員：楊大為管道分公司負(fù)責(zé)人：祝錫銳技術(shù)員：王俊文安全員：程 信施工班組2、安全員必須對(duì)外協(xié)隊(duì)伍新來人員進(jìn)行一級(jí)安全教育。 3、每日班前會(huì)，組長(zhǎng)對(duì)組員進(jìn)行任務(wù)分工同時(shí)明確安全責(zé)任人，重點(diǎn)防護(hù)部位，確定監(jiān)護(hù)人。 4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴齊全勞保用品，戴好安全帽系好帽帶。 5、施工電源及施工機(jī)具必須由專職電工統(tǒng)一接設(shè)嚴(yán)禁私拉濫設(shè)。電焊機(jī)接地良好，且一、二次線不得裸露。6、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 7、起重機(jī)械指揮，繩索吊具設(shè)置必須由專職起重工進(jìn)行。 8、管子、管件拉運(yùn)時(shí)要捆綁牢固，且人物不得混裝，車輛行駛要平穩(wěn)，嚴(yán)禁帶泥上路。 9、每日工作結(jié)

28、束，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、清掃，搞好文明施工。 10、各工種嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程作業(yè)。 11、本措施與各項(xiàng)工程安全技術(shù)交底同時(shí)使用。山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機(jī)生活水管道試壓方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)： 2005年5月11日一、 工程概況 本工程為太鋼不銹鋼科技冷軋薄板改造工程，4#軋機(jī)生活水管道試壓，管徑為DN250，共計(jì)260延米。水源來自原生活水管線，管口末端用堵板與綜建公司管道隔離（見示意圖）。二、 管道試壓1、 試驗(yàn)壓力：0.9Mpa2、 試壓介質(zhì)：潔凈水3、 試壓方法（1） 試壓前要將管道兩端用堵板封死，與其它管道隔離。（2

29、） 在管道上裝設(shè)壓力表兩塊，表盤的刻度值應(yīng)為測(cè)最大壓力值的1.52倍。（3） 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后觀察焊口、法蘭連接處是否有滲漏。4、 注意事項(xiàng)（1） 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)安裝零時(shí)排氣閥，注液時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2） 升壓時(shí)要逐級(jí)、緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)在降壓泄水后進(jìn)行。（3） 試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓，須有專人看護(hù)試壓泵，并監(jiān)護(hù)壓力表。三、 臨時(shí)設(shè)施增加材料：堵板 DN200 1片四、管道試壓示意圖 水源點(diǎn) 五、安全措施1、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)檢查管道與支、吊架的緊固性、必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。2、參加試壓的工作

30、人員必須服從命令，聽從指揮，不得擅自開啟或關(guān)閉任何閥門和開關(guān)。3、試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓后方可處理。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須配戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽系好帽帶。5、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機(jī)壓縮空氣管道工程吹掃方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)： 2005年5月10日一、工程概況 本工程為太鋼不銹鋼科技冷軋薄板改造工程4#軋機(jī)壓縮空氣改線管道吹掃，管徑為DN200，共計(jì)280延米。吹掃氣源接自4#、5#軋機(jī)壓縮空氣外線，管口末端排放點(diǎn)設(shè)至新舊車間交接點(diǎn)

31、（見示意 圖）。 二、吹掃前提條件 1、4#、5#軋機(jī)DN200壓縮空氣主管吹掃合格。 2、檢查確認(rèn)所有的管道支、吊架加設(shè)牢固。 三、吹掃參數(shù) 1、介質(zhì)：氮?dú)饣驘o油壓縮空氣 2、流速：氣體流速：v20m/s 流量：Q3600v*F3600*20*3.14*（0.219/2）22710m3/h 3、吹掃時(shí)間：進(jìn)行間段性吹掃，間隔30min，吹掃4次。 4、檢驗(yàn)方法： 目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在管口末端設(shè)白布靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板 上無鐵銹、灰塵等雜物為合格。 四、吹掃的順序及方法 1、應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不允許進(jìn)入 設(shè)備或已吹掃合格的管道，用臨時(shí)管道連接到車間外排入。 2、吹掃時(shí)要用木錘對(duì)焊口部位進(jìn)行震擊，使藥皮及焊渣脫落。五、吹掃示意圖 DN125 DN200排放排放氣源六、材料消耗1、將排放管接設(shè)在車間外：無縫管 DN200 30m法蘭 DN200 4片閥門 DN200 2個(gè)2、將氣源管與管路連通：無縫管 DN125 15m七、安全措施1、管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)檢查管道與支、吊架的緊固性、必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。 2、參加吹掃的工作人員必須服從命令，聽從指揮，不得擅自開啟或關(guān)閉任何閥