1、10.21模板腳手架支撐專項施工方案編制依據地方性的規定規范要求；工程招標文件、施工圖紙、圖紙會審及設計變更等；21.1.3 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013 ；21.1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015 ；21.1.5 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 ；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 ；21.1.7 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 ；21.1.8 建筑結構荷載規范 GB50009-2012 ；21.1.9 施工組織設計；10.21.2 編制說明根據關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法

2、的通知建安辦函2009】87號）第五條規定。施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制 專項方案；對于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。針對支模的特點，經我們分析，支模的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設計 計算出自于腳手架設計計算，但它與腳手架有一定的差別，主要是：一是承受垂直荷 載大；二是在施工中砼輸送、傾倒、振搗混凝土作業會增加垂直、水平荷載，使它產 生較大的振擺；三是它無剛性連墻桿牽拉約束擺動，因此，這對模板支撐穩定，尤其 是對高支模的穩定很不利。支模坍塌事故均是由失穩破壞造成的 ，而且是先從局部坍塌，使鋼筋混凝土牽動 模板支撐往坍塌

3、處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對高支模承受荷載和結構特點， 增大荷載分項系數，設置水平拉桿，設置剪刀撐、設置斜撐加固，以提高高支模的整 體穩定強度，根據本工程不同部位高支模特點，以及代表性不同，我們對較大斷面的 梁進行構造設計及驗算。10.21.3 支模情況10.2131工程主要支模部位梁板模結構尺寸地上層框架梁主要結構尺寸梁：300 X730、300 X800、300 X600、250 X600板厚：14010.21.4 施工計劃10.21.4.1 施工目標確保支模搭設、使用、拆除過程中施工安全，保質保量完成圖紙設計的全部內 容。10.21.4.2 施工技術要求必須嚴格按照安全技術規范和本

4、方案要求進行搭設，如果局部與方案不符的地方應由技術部負責人按方案要求及相關國家規范規定進行處理，不得擅自更改。10.21.4.3 施工質量要求必須嚴格控制材料質量，使用合格材料，支撐系統構造要求嚴格按規范要求設10.21.4.4 技術保證條件（1 ）項目部成立安全生產小組，嚴格執行安全專項施工方案，加強對高支模板支 撐體系搭設、混凝土澆筑以及模板拆除過程中的監督、管理，確保施工安全。（2）本工程所采用的材料、半成品均應滿足規范和安全施工要求。（3）對施工方案之中所采用各種規范、規程、標準、圖紙和政府文件等必須為現 行及最新的指導性文件。（4） 本工程選用承插盤扣式腳手架（扣件式鋼管腳手架輔助）

5、作為支撐體系。（5）加強技術交底和施工過程控制，嚴格執行審核通過的施工方案。（6） 特種作業人員必須持證上崗，進入施工現場必須正確佩戴安全防護用品。（7）在支模板支撐體系搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，安排專業技術人員現場 指導，并設專人負責進行安全檢查，加強監控監測工作，發現隱情，立即停止施工并 應采取應急措施。排除險情后，方可繼續施工。10.21.5 施工準備10.21.5.1 圖紙的審核項目部技術部門及施工部門首先針對設計圖紙的要求進行核對，確保結構設計和建筑設計無沖突，尺寸標注無誤，技術人員、施工員和施工班組能充分領會設計意 圖。10.21.5.2 方案的制定和安全技術交底項目部技術部門

6、應編制支模板工程施工專項方案，在方案的編制前，組織項目部安全部門、生產部門、質量部門的技術人員認真學習建筑模板施工安全技術規范 （JGJ162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011 ）、昆凝土結構工程施工規范（GB506666-2011 ）和建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ80-2011 ）。項目部的管理人員結合多年來積累的施工經驗，提出合理化建議，對于所引用的規范中有要求不一致的方面，按更嚴格規范條文的執行，編制切實可行 的施工專項方案。支模板施工專項方案應按照建質200987號文的相關要求審批，現 場施工嚴格按審批后的方案執行，項目工程技術負責人或

7、方案編制人員應當根據專項 施工方案和有關規范、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全 技術交底，并履行簽字手續。安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求等內容，并保留記錄。10.21.6 材料設備配置計劃10.2161 材料的選擇確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存 放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合 格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼

8、的規定。鋼管型號選用 48.3 X3.6mm的鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、 分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚等的偏差應符合表 3.1; 鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量 合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓 必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測 試。鋼管尺寸允許偏差表序號項目允 許偏 差（mm ）檢杳工具1外徑-0.5游標卡尺2壁厚-0.5游標卡尺3立桿鋼管彎曲3m v L<4mw 12鋼板尺立桿彎曲4m v L<6m<2

9、04水平桿、斜桿彎曲L<6m<30鋼板尺模板選用1830 X915 X18mm九層膠合板。必須符合我國林業部規定的 混凝土模 板用膠合板專業標準ZBB70006-88中的規定。木方選用經過刨制且質量較好的 50 X100mm木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、 折裂、枯節的木材。木材的材質標準應符合現行國家標準 木結構設計規范GB50005 的規定。10.21.7 施工工藝技術10.21.7.1 支撐體系的地基處理措施本工程一層支模板支撐架架設在素土夯實地面上 ，且每根立桿下均鋪設墊板；其 余層支模均架設在混凝土板硬基層上，板厚度為140mm厚C30混凝土，最大面荷載 8.0kn/

10、m2，承載力滿足要求。模板支撐系統的設計各種梁截面梁底支撐體系的設計本方案將梁的支撐形式按照梁的截面尺寸劃分為寬度小于300mm、高度小于800mm的梁，梁支撐系統詳見附圖。表4J丼梁截間梁底的支揮羽式猱底采用別?UOtai的木方|閘曲250tan托架采用腐眾鍋營，棗底承巫正桿和扳 底來用頂托丈f 水平杵涉期1&0如，毎:頂熬道水半卅呻寓樹愿或邂麻卅大于100M1,立桿 布食間滬平両盟、期面閱如卜I毀進冬30血0梁髙wiouo*板模板支撐體系的設計支模區域：板厚為140mm ,板底第一層龍骨50 xiOOmm 單木枋300mm ,第二 層龍骨采用 483 X 36mm 雙鋼管，立桿間距

11、1000 xi000mm ,水平桿間距下部四步 為1650mm ,最上一步為1000mm。10.21.8.3 柱截面的設計柱模板采用木膠合板，沿模板短邊設置50 X100mm方木，木方與膠合板之間用釘 子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固、對拉螺栓加固。具體 設計如下：B、H方向對拉螺栓設置間距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔400mm 設置一道，對拉螺栓直徑為©12，柱箍采用48.3 X3.6mm的雙鋼管，豎向間距400mm ;柱模板豎楞截面寬度 50mm，高度100mm， B、 H方向豎楞間距不大于 320mm。模板的制作和安裝1

12、0.21.9.1 模板制作10.21.9.2 木枋選材應統一規格尺寸,木枋寬、窄面均應刨平直,且寬面與窄面成直 角。梁板模、柱模按圖紙尺寸、并結合現場實際情況下料。10.21.9.4 頂板施工10.21.9.5 頂板施工中應嚴格按前述施工數據進行滿堂架、小楞、模板的施工。施工中應注意樓板厚度及板面標高，特別是冷庫應注意板面降板高度。10.21.9.7 梁模板施工梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模應水平， 然后安裝側模，側模與底模成直角。10.21.9.9 按規定跨度 Alm時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的1/1000 3/1000，且不超過3cm。梁的支撐架應與板

13、、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩定、剛性良 好的支承系統。柱模板施工為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。支撐體系搭設的構造要求10.21.10.1 立桿底座每根立柱底部應加設木墊塊，墊板厚度不得小于50mm，長寬不得小于200mm， 立桿應立在木墊塊的中心10.21.10.2 掃地桿在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。10.21.10.3 剪刀撐滿堂模板支架體系，在其外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱 橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為46m,縱橫向 相鄰的兩

14、豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐。剪刀撐應用旋轉扣件與模板支撐體系 固定。梁底沿梁縱向至少有一排豎向剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角 宜為45。0 °。10.21.10.4 連墻件、抱柱的設置(1) 先澆墻柱后澆梁板，以便滿堂支撐架與墻柱抱箍在一起形成整體，增加架體 剛度；應在架體周圍外側和中間有框架柱的部位，按水平間距每6m (46跨)、豎向 間距每3m (兩步)與建筑結構設置一個固結點。當架體左右兩側均有墻柱時，固結點 可采用水平桿將一端與架體主節點扣接，一端與墻柱頂緊即可；當架體只有一側有柱 時，固結應采用抱箍的形式連接。(2) 可調頂托頂部應設可調支托，U型支托與楞

15、梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼 管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應 保證上下同心。混凝土的澆筑工藝 混凝土澆筑的安全控制混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認模板支架符合安 全和質量要求，鋼筋安裝工程達到隱蔽的條件，安裝預留完畢，天氣條件許可，能具 備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土 ；10.21.11.3 澆筑過程確保支撐系統受力均勻，避免引起高支模板支撐系統的失穩傾斜；先澆筑高支模部位兩側的柱，待柱混凝土過到具備拆模強度時，在本方案中要求先澆 筑柱混凝土，再將支撐系統與柱連接、抱緊或頂緊，然后澆

16、梁板混凝土 ；框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，按先澆筑柱混凝土 ，后澆筑梁 板混凝土的順序進行。使梁板下的立桿與柱有剛性連結，兩者間隔72小時或柱強度達 到70%以上，施工縫留在梁底一下50100mm。澆筑過程應符合專項施工方案要求， 并確保支撐系統受力均勻，避免引起高支模板支撐系統的失穩傾斜；梁板按框架順序澆筑，每框架內先將梁根據高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑。懸挑板部位應先澆筑室內后澆筑向室外，樓面 砼澆筑時混凝土的堆放高度不得大于400mm，推進方向應從中間部分開始向兩邊推進若采用砼泵輸送，水平方向推進速度為每小時約68m。大型梁砼應從跨中向兩端對稱

17、分層進行澆筑，澆筑速度每小時35m。10.21.11.6 主體混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節點鋼筋較密時要加強振搗；澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋 等有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措 施；泵送混凝土時必須連續進行，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混 凝土出現離析現場，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；10.21.11.12 混凝土養護以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。10.21.12 板的拆除10.21.12.1 強度要求模板的拆除必須在混凝土的達到一定的強度后方可拆除

18、，各種結構類型的拆模強度如表4.2所示：表4.2各種結構類型的拆模強度序號模板名稱現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)混凝土設計強度標準值%1底模板250> 2，<875> 8100梁W875> 8100懸臂構件/1002側模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達到不受損壞10.21.12.2 拆模申請拆除模板前，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，填寫拆模申請，方可拆模。上層樓板澆砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對砼的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板能夠安全承載。10.21.12.3 安全防護高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮

19、和切實可靠的安全措施 ，并在下面標 出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板上 的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。10.21.12.4 技術要求工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作 時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作 人員站在正拆除的模板下；拆模應遵循先裝后拆，后裝先拆的原則；拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、 支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走 或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落；.在混凝土墻體、平板上留洞時，

20、應在 模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將洞蓋嚴；拆除時不可用力過猛，模板 及支撐拆除后要及時運走，保持施工現場的整潔、文明；模板拆除后，要派專人負責除去板上的鐵釘、板面粘結的剩余砼及涂刷脫模劑， 以延長模板使用壽命。安全管理體系10.21.13.1 安全管理組織機構項目按需要建立以單位主要負責人為首的生產安全管理小組，救援領導小組成員必須保持手機24小時暢通。10.21.13.2 安全生產責任制度建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措 施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度

21、、安全驗收制度、班組安全活動 制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落 實到人。10.21.13.3 安全生產教育和培訓制度為了支模板工程的安全順利施工，新老職工和新崗位職工必須接受及時和全面的安全教育，提高職工的安全意識，特制定如下安全教育制度：（1） 凡新老職工進入本工程項目參加現場施工的人員，必須經過三級教育（公司、項目部和班組），未經過安全教育的工人一律禁止上崗作業；新工人進場必須接受不小于50小時的安全知識等教育，并經書面考試合格后方可施工。（2） 工人上崗前必須經過安全技術交底，了解和熟練掌握本工種的操作技能，未 經過安全技術交底的工人禁止上崗作業

22、；（3）班組必須在每天早上開工前或晚上收工后組織本班工人進行安全作業注意事 項，總結昨天或今天的安全情況，并征求工人意見和合理化建議，更完善地做好安全 工作；（4）專業施工員必須每周召集班組組織全班人員進行本周安全總結和下周提出要求，集思廣益，征求工人的合理意見和方法，做到每周有總結，有要求，有記錄，有 表揚，有批評，有獎罰；（5） 項目部對班組定期和不定期的安全教育檢查，發現有違反本規定，沒有及時 組織教育工作的行為，每次對班組長進行處罰；（6） 定期組織員工學習國家有關法規、規范和上級有關規定、文件；重點進行安 全生產思想教育、安全知識教育、安全技術教育、事故教育和法制教育；（7）經常進行

23、安全生產教育，特別是加強高空、雨季、夜間和季節性施工及臨時 用電的安全教育，使職工正確認識生產與安全的關系。10.21.13.4 安全生產獎懲制度（1） 對在安全生產中作出顯著成績的班組和個人給予獎勵和表彰；對落后的班組 和個人應予處罰和教育，對事故責任者根據有關規定作出相應的處罰或追究相應的責 任；（2） 由項目安全主管制定安全生產考核和策劃辦法，并由項目經理發布實施；（3）對每次的安全檢查進行評分，對于得分少于75分項目的責任者進行一定的 經濟處罰，對得分高于85分項目的責任者進行一定的經濟獎勵；（4）定期開展安全知識競賽，對成績突出者進行一定的獎勵；（5） 對檢查中提出的問題沒有按時整改

24、或整改不徹底的責任者，進行相應的經濟 處罰安全生產檢查與驗收制度（1 ）安全檢查：定期檢查：項目部每周檢查一次，且各種節假日前均要進行一次 檢查，節后要復查，檢查時要求由項目經理主持，安全主管主要負責，技術、工程、 機械、后勤、保衛和班組長等各部門均要配合參加并落實整改責任 。臨時性檢查：包括施工高峰期、機構和人員有重大變動、節假日前后、工傷和事 故之后、上級臨時安排的檢查。檢查時生產經理主持，安全主管負責，各主管工長、 班組長均要參加并落實相關整改責任。驗收性檢查：包括外腳手架使用前的驗收，檢 查時由技術總工和安全主管負責，各主管工長、安裝單位、機械、電工均要參加并落 實相關整改責任。專業性

25、檢查：包括各專項施工方案等，在施工前由技術總工主持， 木工工長、鋼筋工長、模板班組長、鋼筋班組長均要參加并嚴格按經批準后的專項方 案要求施工。對檢查出的問題要開出整改通知單，限期整改，進行復檢，對存在重大安全隱患的部位要責令停工整改，各相關責任人分別落實相應的責任，項目經理落實領導責任，項目副經理落實具體的實施領導責任，技術總工落實技術責任，安全員落實監督責任，主管工長和班組長落實各主管和承包范圍內的整改責任。（2）安全驗收：本工程堅持驗收合格才能使用”的原則進行施工安全驗收，所有驗收都必須進行記 錄并辦理書面確認手續，否則無效。10.21.13.6 安全生產崗位認證制度（1） 安全員和特種作

26、業人員必須持證上崗；（2） 特殊工種的操作人員要做到有安全操作證才能上崗工作，這主要指塔吊司機、 司索、架子工、電焊工、電工等特殊工種。10.21.13.7 安全事故處理制度現場發生的安全事故，都要本著四不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家， 并落實整改措施。大、重大事故必須及時向上級部門及有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。10.21.13.8 堅持安全交底制度技術部在編制施工方案、技術措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施， 并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。模板支撐系統搭設、拆除及混凝土澆筑 過程中，應有專業技術人員進行現場指導，設專人負責安全檢查，發現險情

27、，立即停 止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續施工。10.21.14 施工安全技術措施高支模板安全施工管理要求從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，應定 期體檢，不符合要求的不得從事高處作業；排架的搭設必須由持證架子工搭設； 安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用;模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用；模板工程應嚴格按施工方案設計與安全技術措施規定施工。在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全

28、技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。所有的交底必須落實簽字手續。10.21.14.6 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合方案中的要求；立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠；10.21.14.9 安全網和各種安全設施應符合要求 ；10.21.14.10 在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護 欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管；作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落；10.21.14.12 腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接

29、件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設 計值。10.21.14.13 對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用；10.21.14.14 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；滿堂模板不得超過12V夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機 電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏 電傷人；10.21.14.15 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。不得將腳手板支 搭在模板上；10.21.14.16 模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，

30、不得浮擱或 懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜 落或作業人員扶空墜落傷人；10.21.14.17 人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等；10.21.14.18 施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險 情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工；10.21.14.19 六級及以上風力時，應停止高空吊運作業。質量通病的防治10.21.15.1 柱模板防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，根部爛根，混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、 柱身扭曲的現象。防治措施：（1） 柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板。（2）

31、 對拉螺栓直徑、間距豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求。（3）模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固。（4） 施工員要逐一檢查，并用扭力扳手進行檢查力矩。10.21.15.2 墻模板防止炸模，傾斜變形，墻體厚薄不一，墻面高低不平，墻根跑漿、露筋。防治措施：（1）柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線應準確， 誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；（2） 對拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求；（3）模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固；（4） 兩片模板之間，應根據墻的厚度用砂漿內撐作撐頭，上口用卡具按設計要求 尺寸卡

32、緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓；（5）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；（6）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。10.21.15.3 梁模板防止梁身不平直，梁底不平及下撓，梁側模炸模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困 難的現象。防治措施：（1）梁側模必須拉線通直后固定。梁側模必須有壓腳板；（2）梁底支撐間距應滿足模板設計要求，能保證在砼重量和施工荷載作用下不變 形，梁底模應按規定起拱；（3） 支梁模板時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕 后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內；（4

33、）混凝土澆筑前，充分用水澆透。10.21.15.4 板模板（1） 樓面模板厚度要一致并有足夠強度和剛度；（2）板模按規定起拱；（3） 支撐系統符合規定保證項目要求；（4）外墻、外柱在樓層標高處接槎處理。(2)防止接槎處不平、漏漿防治措施：(1 )嚴格控制定位軸線的精度，保證上下層不出現錯臺。(2) 嚴格控制外墻、外柱的垂直度。外墻柱預埋鎖腳螺桿，主要作用要來加固模 板下腳，防止錯臺的產生，控制好外墻垂直度。外模支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼 面1020cm,模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應填塞海綿條，(3) 模板支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼面1020cm，模板與砼面擠壓緊密， 模板與砼空隙處

34、應填塞海綿條。施工監測措施監測目的模板支撐系統在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內，由于受壓可能發生一定的沉降和位移，如變化過大可能發生垮塌事故。為及時反映高支模支撐系統的變化情 況，預防事故的發生，需要對支撐系統進行沉降和位移監測。10.21.16.2 監測內容班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成 書面材料。支架在承受六級大風、大暴雨后以及停工超過14天必須進行全面檢查，高 支模日常檢查，巡查重點部位：(1) 桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；(2) 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；(3) 施工過程中是否有超載現象；(4) 安全防護

35、措施是否符合規范要求；(5) 支架與桿件是否有變形的現象。10.21.16.3 監測儀器及精度工作儀器設備的精度、穩定性直接關系到測量數據的準確性、可靠性，是測量項 目能否成功的關鍵因素之一。10.21.16.4 監測頻率澆筑前觀測一次；澆筑時，由專職測量員、模板工和混凝土工各一名進行連續監測（至少每小時一次）；澆筑完成后一天內觀測一次可停止觀測。10.21.16.5 監測方法（1）支架垂直度監測：首先水平安置經緯儀，使經緯儀十字絲對準立桿最左側，將該位置利用豎向十字 絲傳遞至地面并做好標記，調整經緯儀使十字絲對準立桿最右側，按照上述方法在地 面上做好標記，然后利用鋼卷尺測量兩點之間的直線距離

36、即為該立桿的垂直度偏差。（2）支架沉降監測：坐標紙固定好之后在視線開闊位置架設水準儀（待混凝土澆筑完畢后方可移走水準儀），在十字絲中點做好基準點標記，在混凝土澆筑過程中觀測基準點沉降值/經過換算即為架體的沉降位移。換算后架體沉降S=入粕丸（其中H為架體搭設高度，L為觀測基準點距地面距 離）。應急救援預案針對本工程高支模及模板工程的實際情況，項目經理部設應急救援領導小組，由項目經理部相關人員組成；10.21.17.2 項目經理對應急救援工作全面負責。生產安全事故應急救援組織機構：項目按需要建立以單位主要負責人為首的 生產安全事故應急救援領導小組，救援領導小組成員必須保持手機 24小時暢通。當接

37、到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現場10.21.17.4 重大事故發生后，項目部應立即啟動應急救援預案，事故現場主要負責人 或現場人員應當積極采取有效的搶救措施，進行全方位的搶救和應急處理；項目部的主要負責人在搶險救援和事故調查處理期間不得擅離職守；同時向公司領導報告，公司領導根據實際情況在法定時間內，向負有安全生產監督管理職責的政府部門報告；扣件鋼管樓板模板支架計算書依據規范：建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范G

38、B50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數：鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為9.0m，立桿的縱距b=1.00m ,立桿的橫距l=1.00m ,立桿的步距h=1.40m。面板厚度 18mm ,剪切強度 1.4N/mm2 ,抗彎強度 15.0N/mm2 ,彈性模量6000.0N/mm2 。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。振搗混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值5.00kN/m2扣件計算折減系數取1.00圖1樓板支撐架立面簡圖O圖2樓板支撐架荷載計算單元按照模板規

39、范431條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合 S=1.2 X(25.10 X0.12+0.20)+1.30 X5.00=10.354kN/m2由永久荷載效應控制的組合 S=1.35 X25.10 X0.12+0.7 X1.30 X5.00=8.616kN/m2由于可變荷載效應控制的組合 S最大，永久荷載分項系數取1.2,可變荷載分項系數取1.30采用的鋼管類型為©48.3 X3.6o鋼管慣性矩計算采用 匸MD4-d4)/64 ,抵抗距計算采用 W= MD4-d4)/32D 。一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。考

40、慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9 X(25.100 X0.120 X1.000+0.200 xi.000)=2.891kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9 X (0.000+5.000) X1.000=4.500kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W = 54.00cm3 ;截面慣性矩I = 48.60cm4 ;(1) 抗彎強度計算f = M / W < f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2);M面板的最大彎距(N.mm);W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計

41、值,取15.00N/mm2 ;M = 0.100ql2其中q荷載設計值(kN/m);經計算得到 M = 0.100 X(1.2O X經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.084 X1000 xl000/54000=1.553N/mm2 面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求！(2) 抗剪計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 X(1.20 X2.891+1.30 X4.500) X0.300=1.677kN截面抗剪強度計算值 T=3 X1677.0/(2 X1000.000 X18.000)=0.140N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2面板

42、抗剪強度驗算T < T,滿足要求！(3 )撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677 X2.891 X3004/(100 X6000 X486000)=0.054mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求！(4) 2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為4500.000mm集中荷載P = 2.5kN考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9 X(25.100 X0.120 X4.500+0.200 X4.50

43、0)=13.009kN/m面板的計算跨度l = 300.000mm經計算得到M = 0.200 X0.9 X1.40 X2.5 X0.300+0.080 X1.20 X13.009 X0.300 X經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.301 X1000 xl000/54000=5.581N/mm2面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求！二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩W = 5.08cm3 ；截面慣性矩I = 12.19cm4 ；1荷載的計算鋼筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.100 X0.120 X).300=0.904k

44、N/m模板的自重線荷載(kN/m):q12 = 0.200 X0.300=0.060kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m):經計算得到，活荷載標準值 q2 = (5.000+0.000) X0.300=1.500kN/m考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9 X (1.20 X 0.904+1.20 X0.060)=1.041kN/m考慮0.9的結構重要系數,活荷載q2 = 0.9 X1.30 X1.500=1.755kN/m2. 抗彎強度計算最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1 X2.80X1.00 X最大剪力 Q=0.6 X1.000 X2

45、.796=1.677kN最大支座力 N=1.1 X1.000 X2.796=3.075kN抗彎計算強度 f=0.280 X106/5077.8=55.06N/mm23撓度計算三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677 X2.217+0.990 X0.000) X1000.04心00 X2.06 X105 xl21867.0)=0.598mm縱向鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求！三、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=3.08kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)r .%1 1 .A1|10001

46、000_1000_B6.57574.614.612.66 2.661.54 1.543.50 3.500.42 0.420.42 0.42;3.50 3.501.54 1.54I4.614.612.66 2.666.5757支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm）經過連續梁的計算得到最大彎矩 最大變形vmax=0.820mm最大支座力 Qmax=11.183kN抗彎計算強度 f = M/W =1.035 xl06/5077.8=203.86N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度，滿足要求！支撐鋼管的最

47、大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求！四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：R < Rc其中Rc 扣件抗滑承載力設計值，單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN ;R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R=11.18kN選用雙扣件，抗滑承載力的設計計算滿足要求！五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN):NG1 = 0.161 X9.000=1.449kN(2) 模板的自重(kN):NG2 = 0.200 X1

48、.000 xl.000=0.200kN(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25.100 X0.120 X1.000 Xl.000=3.012kN考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值NG = 0.9 X (NG1+NG2+NG3)= 4.195kN。2. 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。考慮0.9的結構重要系數,經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9 X(5.000+0.000) X1.000 X1.000=4.500kN3. 不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.20NG + 1.30NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定

49、性計算公式為：其中N立桿的軸心壓力設計值，N = 10.88kNi計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm ;A立桿凈截面面積，A=4.893cm2 ;W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.078cm3 ;f鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m ；h最大步距，h=1.40m ;10 計算長度,取 1.400+2 X0.200=1.800m ;入 長細比，為1800/15.8=114 <150長細比驗算滿足要求！© 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/i查表得到0.490;經計算得到 o=108

50、84/(0.490 X489)=45.373N/mm2 ;不考慮風荷載時立桿的穩定性計算(7 < f,滿足要求！考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW依據模板規范計算公式MW=0.9 X0.9 X1.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2);Wk=uz Xus Xw0 = 0.350 X1.000 X0.132=0.046kN/m2h立桿的步距，1.40m ;la立桿迎風面的間距，1.00m;lb與迎風面垂直方向的立桿間距，1.00m ;風荷載產生 的彎矩 Mw=0.9 X 0.9 X 1.4 X 0.046 X 1.000 X 1.40

51、0 X;Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規范公式Nw=1.2 M.195+0.9 X1.4 M.500+0.9 X0.9 X1.4 X0.010/1.000=10.715kN經計算得到 o=10715/(0.490 X489)+10000/5078=46.694N/mm2;考慮風荷載時立桿的穩定性計算(7 < f,滿足要求！七、樓板強度的計算1計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮，樓板的跨度取8.00m ,樓板承受的荷載按照線均 布考慮。寬度范圍內配筋3級鋼筋，配筋面積As=4800.0mm2 , fy=360.0N/mm2 。板的截面尺寸為 b xh=8000

52、mm X200mm ,截面有效高度 h0=180mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：+縱距第3層出2計算樓板混凝土 7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算范圍內擺放9 X9排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載 第2層樓板所需承受的荷載為q=1 X1.20 x(0.20+25.10 X0.12)+1 X1.20 X(1.45 X9 X9/8.00/8.00)+1.30 x(0.00+5.00)=12.56kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載 q=8.00 xl2.56=100.44kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接

53、雙向板計算Mmax=0.0513 Xql2=0.0513 X按照混凝土的強度換算得到7天后混凝土強度達到58.40%, C30.0混凝土強度近似等效為 C175混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=8.41N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度：宇 Asfy/bh0fcm = 4800.00X360.00/(8000.00 X180.00 X8.41)=0.14查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為as=0.139此層樓板所能承受的最大彎矩為：M仁 asbh02fcm = 0.139 X8000.000 X180.0002 X8.4X結論：由于 IMli = 302.97=302.

54、97 < Mmax=329.75所以第7天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保存。3計算樓板混凝土 14天的強度是否滿足承載力要求樓板計算范圍內擺放9 X9排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第3層樓板所需承受的荷載為q=1 X1.20 x(0.20+25.10 X0.12)+1 X1.20 X(0.20+25.10 X0.20)+2 X1.20 X(1.45 X9 X9/8.00/8.00)+1.30 x(0.00+5.00)=21.02kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載 q=8.00 X21.02=168.15kN/m板帶所需承

55、擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0513 Xql2=0.0513 X按照混凝土的強度換算得到14天后混凝土強度達到79.20% , C30.0混凝土強度近似等效為C238混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=11.33N/mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度：宇 Asfy/bh0fcm = 4800.00X360.00/(8000.00 X180.00 X11.33)=0.11查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為as=0.104此層樓板所能承受的最大彎矩為：M2= asbh02fcm = 0.104 X8000.000 X180.0002 X11.3 X結論：由于 IMli = 302.97+305.40=608.38 > Mmax=552.07所以第14天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第3層以下的模板支撐可以拆除。鋼管樓板模板支架計算滿足要求！8.3梁木模