1、 O-Sepa 選粉機安裝使用說明書O-SEPA 選 粉 機安裝使用說明書成 都 利 君 實 業 有 限 公 司目 錄前言1. 用途2. 主要技術參數3. 結構及工作原理4. 安裝及試運轉5. 操作、維護及檢修6. 備件清單7. 稀油站油路管道布置示意注意事項前 言尊敬的用戶：您好！感謝您使用本公司研制和生產的OSEPA高效平面空氣渦流選粉機！為了讓你的設備安裝好，使用好，希望您在安裝之前，認真閱讀本說明書。貨到您處后，請您按本公司的發貨單認真清點，并將貨物妥善安放。在您開始安裝本設備之前請通知我們，我公司接通知后將及時派員協同安裝好本設備。同時也希望您按本說明書的要求備好動力線、信號電纜線，

2、油管、稀油站壓力紫銅管（規格見稀油站說明書）90°彎頭、直接頭、活接頭、減速機用的潤滑油（ISO VG320 礦物油）、潤滑站用的潤滑油（N68 抗磨液壓油）等安裝本設備所必備的材料。如您有什么寶貴意見和建議請與我公司聯系，我們表示衷心地感謝！我們熱忱的歡迎您來我公司參觀考察，蒞臨指導。請注意:1. 我方提供的變頻器和溫度測量顯示控制儀出廠前已按有關參數進行設定,用戶不得擅自修改。2. 設備試運行15日后，須停機對全部聯結螺栓進行緊固。1. 用途：本高效選粉機主要適用于水泥、生料粉磨的閉路系統中的分級設備、也可作為石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分級設備。 成都利君實業有限公司 第

3、26 頁 共 26 頁2.主要技術參數選粉機主要技術參數規格型號轉子空氣量(m3/min)產量(t/h)最大喂料量(m3/min)電 機減速機稀油站型號直徑(mm)轉速(r/min)型號功率(kw)調速范圍(r/min)型號速比N25002500140210250090150450YPT315M-41324501375B2SV06B7.1XRZ-10G注意： 1、上表數量是在選定渦流選粉機的產品比表面積為32003600cm2/g的前提下確定的。 2、產量按系統料氣比為3kg/m32.5kg/m3計算的。 3、根據不同用戶的特殊要求，按說明書內容和圖紙修訂使用。3. 結構及工作原理3.1 結構

4、本選粉機為改進型高效渦流選粉機、主要由傳動裝置、回轉體、殼體、潤滑站和電器控制柜組成。圖一顯示的是它的結構簡圖： 圖一：結構簡圖3.1.1 傳動裝置：本傳動裝置由臥式電機、直交軸齒輪減速器及彈性聯軸器等組成。電機采用Y型電機，由交流變頻器來改變電機的轉速，使電機轉速有較大范圍的變化。減速器采用德國FLENDER公司生產的減速器，具有高強度、硬齒面、低噪音和體積小的特點，軸承密封采用的是橡膠唇型密封加精密的迷宮式旋轉密封，雖采用侵潤式潤滑，卻無漏油之感。整個傳動裝置安置在傳動支架上。本公司考慮到現場布置問題，大支承架可以90°旋轉。3.1.2 回轉體:回轉體是選粉機分級細化的核心，它由

5、主軸和轉子組成,由電機產生的動力經減速器帶動回轉體旋轉。主軸安裝在軸轂套內，軸轂套的上部垂直掛裝在支架上，下部由絲桿拉緊并固定。主軸上部經聯軸器與減速器相連，下部與轉子聯接。為保證軸套內的軸承有足夠潤滑和防止灰粒進入，軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面貼有耐磨陶瓷片，以防止其外表面受氣流中物料沖擊而產生磨損。轉子有上、中、下三種隔板（由拉桿固定在軸套上），上板裝有撒料盤、密封環，上下板之間的葉片沿圓周均勻分布。為保證工作的平穩性，轉子體由“申-克”公司的電子動平衡機進行了精確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監測軸承的溫度。3.1.3 殼體:殼體使氣流形成渦流氣場，它也是鋼板和型鋼的

6、焊接件。殼體上接細粉出口的彎頭，下接粗粉出口的錐體，頂面設有對稱的進料口，側面有一次進風口和二次進風口。為便于觀察及檢修，殼體上裝有觀察門。殼體內部安裝有間隙均勻的導風葉，引導氣流形成穩定的水平渦流氣場。在導風葉的內圈裝有擋料板和密封槽。為抵抗氣流對殼體和導風葉等零部件的磨損，殼體和彎頭內壁粘貼耐磨陶瓷片，導風葉、擋料圈、密封槽和進料口都經過耐磨技術工藝處理。3.1.4 潤滑系統：潤滑油站采用XRZ稀油站（用戶自備）。稀油站有油箱、電控柜、和儀表盤組成。油箱上設有齒輪泵、雙筒網片式油濾器、列管式油冷卻器、電加熱器、壓力調節器、磁性回油過濾器、油箱溫度計、油箱油溫信號接點和油箱油位信號接點。齒輪

7、油泵有兩臺，一臺工作，一臺備用。當系統壓力低于壓力調定值時，備用油泵投入工作，保證向主機繼續供油。雙筒網片油濾器有兩組過濾濾芯，一組工作，一組備用，當工作濾芯需要更換時，變換油閥使備用濾芯工作（原工作濾芯組關閉），即可在不停機的情況下，取出工作濾芯，清洗或更換濾芯。儀表盤上設有出油壓力表和濾油壓力表、雙針雙管壓力表和電接點壓力表。電控柜設有故障報警鳴喋叭，油箱油溫儀表和備用其它潤滑點的溫度測量儀表，以及油位、油溫、油壓指示燈，故障燈。油站電信號與主機電控柜電路聯網。3.1.5 主電控柜：主電控柜由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成。變頻器可由用戶自備，也可以由我公司供貨。中心控制室通過電控柜

8、可以實現遠距離操作。當軸承溫度超過限制溫度時，故障信號燈發亮，運行燈熄滅，主機停止運行。當油站發生故障時，也會引起主機停止運行。用戶注意：因現場布置的位置及距離不同，故外接潤滑油管、潤滑站用測壓紫銅管（三根）及油溫和軸承測溫信號電纜線（三芯屏蔽線三根），請用戶自備！工作原理粉磨后的物料從選粉機進料口喂入，通過旋轉的撒料盤均勻撒地向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態下落到導風葉和轉子之間的選粉區內，選粉室內為負壓狀態，一、 二次風口處的空氣會自然被吸入選粉室內。粉磨后的含塵氣體通常經風管由一次風口進入選粉室。因一、二次風在導風葉片導流作用以及回轉的轉子葉片和水平分料板的作用之下，空氣和物

9、料在選粉區內形成穩定的水平渦流。在氣體作用力和離心力的作用之下，在渦流中旋轉的細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部，經出風口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落。而剛被吸入轉子葉片區內的較粗顆粒或重顆粒在離心力的作用下被拋撒出轉子，顆粒在分選區內旋轉著向下運動，在穩定的水平渦流中再次進行分選。這樣經過多次分選后，超過規格的粗顆粒最終被收集到下錐體，通過鎖風閥經輸送設備輸送進入磨機再磨。4 安裝與試運轉4.1 安裝4.1.1 安裝前的準備：4.1.1.1 在安裝選粉機的樓板上按工藝平面布置圖確定設備位置，劃出基礎中心線以便確定方位，并劃出安裝支座的基準線。 圖（二）、方位示意圖（安裝基礎圖）4.1

10、.1.2 在樓板標注的相應的位置上安置支座，找正支座上的基準線和樓板上的基準，二者的偏差不超過±5mm，校正各支座位置的中心距尺寸。4.1.1.3 在安裝選粉機的樓板面橫梁處架設支架，暫時固定轉子，大致找正中心。4.1.2 安裝殼體：4.1.2.1 將支座聯接在選粉殼體上。4.1.2.2 將選粉室殼體（剖分件）用螺栓聯接保證結合面平整。4.1.2.3 把選粉室調整到安裝基準線上，用螺栓臨時固定。4.1.2.4 調整選粉室各個支腳高度，使得選粉室頂板水平偏差±1mm之內。（最后固定好選粉室）。4.1.2.5 撤除選粉室的橫梁。4.1.2.6將出風筒體安裝在選粉室殼體上（按項目

11、圖方向）。4.1.2.7將橫梁安裝在選粉室殼體上。4.1.2.8 將安裝選粉室殼體的上下錐體（注意三次風閥方位）。4.1.2.9將下進料口焊接在出風筒體上。4.1.2.10 將殼體結合處焊接、打磨（按陶瓷片粘貼工藝）粘貼耐磨陶瓷片。4.1.2.11 安裝結合處導風葉。4.1.3 安裝出風口部分： 將出風口彎管安裝于選粉室上，彎管出風口按要求的方向放置，選粉室和彎管之間襯墊并用螺栓擰緊。4.1.4 安裝支架：將支架對正定位孔，用螺栓暫時將支架固定在殼體的橫梁上。4.1.5 安裝主軸和轉子：按主軸和轉子安裝示意圖將轉子和聯軸套用螺栓聯接同時加上定位銷。轉子上撒料板螺旋橫筋方向見圖（三）（主軸和轉子

12、安裝示意圖）4.1.5.1 將法蘭盤裝上支架，調整主軸方位，對準潤滑油出口和測溫管出風口的方向，然后從法蘭盤的孔中緩慢下落，軸上的鍵對準軸套上的鍵槽，緩慢的插入轉子的軸套孔中。當軸上的螺紋超出軸套固定端面時，帶上鎖緊螺母。注意：安裝前必須檫干凈軸和軸套安裝表面，用油槍噴上干凈的潤滑油。4.1.5.2 用螺栓將法蘭盤與軸轂套緊固. 4.1.5.3 擰緊鎖緊螺母使轉子的上端面緊靠軸定位端面。然后在螺母上對稱擰緊放松螺栓以防止鎖緊螺母松動掉落。4.1.5.4 安裝軸轂套附套：將附套套在軸轂套外，帶上螺栓。4.1.5.5 將拉桿套管固定在出風筒上。4.1.5.6用主支架的調整墊片調整支架個支腳高度，保

13、證主軸的直度在0.20.4mm/m,調整密封環與密封槽軸之間的間隙，保持在規定范圍內（見圖三），調整密封槽與主軸表面的徑向間距，使對應的距離偏差不大于2mm。型號軸向間隙A(mm)N25008±2圖（五）、軸向間隙規定尺寸4.1.5.7 校準高度和水平后，固定法蘭盤與支架（將法蘭盤點焊），擰緊支架和殼體的聯接螺栓。4.1.5.8 用等扭距力旋緊護套上的拉桿上的螺母。4.1.5.9 手盤轉子不應有卡滯感。4.1.6 安裝聯軸器： 將兩個不同的聯軸器拆開（拆開前作好位置標記），分別安裝在減速器上，主軸上和電機上。注意：安裝聯軸器時應該用熱套法或螺旋旋入法裝入，不得用打擊的方法裝入。裝前要

14、將配合表面檫干凈，淋上潤滑油。4.1.7 安裝電機支架：將電機支架安裝在主支架上。4.1.8 安裝減速機支架：將減速機支架安裝在主支架上。4.1.9 安裝減速器4.1.9.1 吊裝減速器到支架上的同時，要使相配的聯軸器對準到位，帶上螺栓。4.1.9.2 調整減速器輸出軸和主軸各自聯軸器之間的軸向間隙和同軸度，保證軸向間隙在25mm,兩軸的同軸度在0.1mm。4.1.9.3 擰緊螺栓。4.1.10 安裝電機：4.1.10 .1 吊裝電機到支架上的同時，（確定電機旋轉方向）要使相配的聯軸器對準，帶上螺栓。4.1.10.2 以一個半聯軸器為基準校對另一個半聯軸器的外圈和端面，要求：端面軸向偏差 在0

15、.15mm之內 徑向偏差 在0.20mm之內 軸向間隙 在1.55mm4.1.10.3 校準后，用螺栓固定電機和支架。4.1.10.4 裝上彈性柱銷4.1.10.5 用手盤動電機轉軸不應有卡滯感。4.1.11 安裝稀油站：按現場布置圖將稀油站安放到位。建議稀油站安放在樓板面上的橫梁上或高出樓板400500mm支架上，樓板面應考慮一個400500的接油盤。儀表盤安放在油站附近及觀查方便的地方并固定好。4.1.11.1安裝測壓油管：先將紫銅管按需要的長度下料，兩端分別用套管上銅管帶上螺帽，將孔口擴成錐形口，然后將銅管內壁用壓縮空氣或氨氣吹凈，將銅管彎成形。將油管連接在儀表盤和油站的對應位置上。4.

16、1.11.2 安裝潤滑油管道：按要求長度下料，兩端用管螺紋套絲器套出螺紋。安裝前，將管道內壁經高壓水沖洗后，用壓縮空氣。先接上一小節軸套上的進油管、出油管的引出管，處于彎頭內的一節出油管，必須用耐磨的鋼管套在外面，殼體的銅體外面裝上鋼座將出油管固定。然后按附錄一的油管圖，將進、出油管連接到潤滑油站上。用生膠帶或鉛油麻繩纏在螺口密封（下同）。4.1.11.3 安裝油站冷卻水管：進、出水管上應帶有控制閥。水管應耐壓0.4Mpa壓力，不得有滲漏現象。4.1.12 安裝測溫元件：將測溫元件安裝到測溫位置上，下軸承測溫元件必須從測溫護管中穿出，在殼體的筒體上裝鋼座，護管與鋼座壓蓋點焊固定。4.1.13安

17、裝下錐體：將下錐體從基礎空的中間吊起，兩法蘭之間墊上石棉密封墊，帶上螺栓，擰緊。（注意三次風閥方位）4.1.14 安裝重錘鎖風閥：將重錘鎖風閥吊裝到下錐體上，兩法蘭之間墊上羊毛氈， 帶上螺栓，擰緊。4.1.15 安主機電控柜和油站電控柜。4.1.16 連接電源線和信號線（按電器原理圖和接線圖）。4.1.17 安裝上一次風閥：法蘭面之間安上石棉密封墊。4.1.18 安上二次風閥：法蘭面之間安上石棉密封墊。注意：選粉機一二次風閥和出風口彎管的外接風管必須有1. 5米以上的水平段，以保證進出風的平穩性和均勻性，保證選粉機的正常工況。4.2 試運轉4.2.1 運轉前準備：4.2.1.1 將工作面打掃干

18、凈，將多余的東西撿干凈，尤其是在旋轉面上，缺了的零件要補上。4.2.1.2 檢查各螺栓是否緊固了，尤其是殼體支座上的螺栓和軸套上的拉緊桿螺母。4.2.1.3 再次用手盤動減速器，轉子旋轉不應有卡滯現象，否則應排除卡滯現象后，方能進行試運轉。4.2.1.4 點動主電機，確定旋轉方向（本工作通常在安裝主電機時進行），保證無誤。停車時，密封環和密封槽應無撞碰聲。4.2.1.5 分別點動稀油站1、2號油泵電機，確定電機旋轉方向（此時的油站的油泵控制按鈕撥到“單泵啟動控制”位置），保證無誤。4.2.1.6 在減速器內加上干凈的ISO VG320礦物油，油量見FLANDER圖樣上的標頂，油溫應在溫室狀態（

19、20），油面高度在補油箱的標尺刻線之間。4.2.1.7 在稀油站油箱內，加上干凈的N68抗磨液壓油（Q/SH1037.02-88），油量見油站說明書，油溫在室溫狀態（20），油面高度在油箱的標尺之間。4.2.1.8 啟動油站，緩慢打開油站供油閥門，讓潤滑油緩慢從軸套上的進油管送入軸套內，各油表反應正常（為保證油表讀數正確，測壓油管應放松螺母讓油流出，排走空氣）。4.2.2 無負荷運轉：4.2.2.1 啟動油泵。4.2.2.2 啟動主電機。注意：交流調頻器由低向高調速，但不得在0HZ狀態下進行！建議用40HZ的頻率啟動電機。4.2.2.3 在無負荷試狀態下運轉 注意：在轉子的高速運轉下，連續運行

20、2-4小時，應滿足以下要求：A. 運轉平衡,無異常振動.B. 減速機噪音不大于85dB.C. 各軸承溫升不超過35。D. 軸套內的軸承潤滑循環正常。E. 軸套下部的透蓋處不應該有滲油現象。F. 所有監視檢測儀表及控制系統均應靈敏準確。G. 觀察和記錄電流波動情況。4.2.3 開車試運轉： 注意：無負荷運轉合格后，系統配置安裝及調整完畢后，方可進行帶負荷試運轉，運行順序可按開車順序進行。設備在連續進行4小時后，應達到如下要求：A. 各軸承溫升不得超過40。B. 軸套上的透蓋處無滲油現象。C. 各密封處無漏灰現象尤其是下錐體結合面。D. 電動機電流正常，電流波動不大于5%。E. 各儀表顯示正常。F

21、. 無異常聲音。G. 帶負荷運行24小時后，應停機進行一次全面檢查。查看內部的磨損情況，所有螺栓是否有松動現象，粘貼的陶瓷片是否牢固。5. 操作、維護及檢修5.1 選粉機的操作5.1.1 打開主電控柜門，合上電源總閘；合上主機空器開關，此時主電控柜“電源”燈發亮；合上稀油站的空氣開關，此時主電控柜“油站電源”燈發亮。5.1.2 合上稀油站電源控制開關，此時油站“電源”燈發亮。5.1.3 扳動油站上的加熱控制器到正確的位置5.1.3.1 冬天，油溫低于-37時，先將加熱器控制開關撥向“手動”位置，待溫升后再撥向“自動”位置，讓加熱器自動加熱，控制溫度。5.1.3.2 夏天，油溫高于43時，將加熱

22、器控制開關撥向“中間”位置，打開冷卻系統進行循環冷卻，水溫應小于28，水質為凈化的淡水。操作程序詳見列管試油冷器說明書。5.1.4 啟動油泵：將稀油站油泵控制鈕撥向“1號泵為主，2號泵備用”的位置，按動“2號泵啟動”按鈕，此時“2號泵”燈發亮。此刻，主電控柜上的“油站運行”燈應該發亮。5.1.5 啟動主機：5.1.5.1 將主控柜的控制按鈕撥向“本地”位置，讓交流變頻器旋鈕旋至適中位置（約29HZ 12%的電流）。5.1.5.2 按動“主機啟動”按鈕，此時，主控柜“主機運行”燈發亮。緩慢加大變頻頻率，直到高點位置為止。5.1.6 觀察主控制柜上軸承溫度表的變化情況，觀察主控柜上變頻頻率顯示表的

23、變化情況，觀察稀油站上的溫度指示儀的溫度變化情況，觀察儀表盤上的出油壓力表的變化情況、濾油壓力表的變化情況，觀察油箱油溫表的變化情況。5.1.7 如有異常情況，請立即按動機旁的“緊急停止按鈕”讓設備停止運轉。5.2 系統開車的操作順序5.2.1 開啟收塵器及風機（注意風機的調節板應逐漸開大）。5.2.2 開動選粉機。5.2.3 開動磨機的尾部的輸送設備。5.2.4 開動磨機5.2.5 開動磨機的頭部的輸送設備。5.2.6 開動磨機的提升機5.3 系統調試5.3.1 調整風機進風量的開啟度，約65%。5.3.2 調整選粉機的一次風閥的開啟度（基本全打開）。5.3.3 調整選粉機的二次風閥的開啟度

24、（基本全打開）。5.3.4 如果有三次風閥時，才調整選粉機的三次風閥的開啟度（一般打開50%）5.3.5 調整選粉機的轉速（當系統風量穩定后） 增加轉子的轉速可以增大或減少100cm2/g的比表面積。 即 B=153.85Vr=8.055Dn cm2/g B-產品細度 cm2/g Dn-轉子直徑 m n-轉子轉速 r/min例： N1500 O-Sepa,轉子轉速是185240 r/min,轉子直徑是D=2m， 現在的轉子轉速n=210 r/min時，產品細度為3000 cm2/g。現要求產品細度為3400 cm2/g，問：轉子轉速多少？解： n=B/(8.055D)=(3400-3000)/

25、(8.055×2)=24.83 r/min Vr=(·D·n)/60=(×2×24.83)/60=2.6 m/s答: 轉速應增加24.83 r/min,線速度增加為2.6m/s。5.4 停車順序：停車順序與系統開車順序相反即關提升機磨機頭部的輸送設備磨機磨機尾部的輸送設備選粉機收塵器5.5 運行期間的檢查點項目檢查點選粉機1. 上部軸承，溫度不應高于環境溫度40，當超過此值時,應停車檢查。2. 不正常的噪音和振動。3. 螺栓的松動。4. 電機的電流。5. 油的泄漏。減速器1. 不正常的噪音。2. 油位。3. 油的泄漏。潤滑系統1. 過濾器的進出口壓力。2. 油的流量。3. 油的溫度。4. 油位。5. 油的冷卻水溫和流量。6. 油泵的不正常噪音。5.6 運行后的定期檢查項目檢查點選粉機1. 油封處油的泄漏2. 油管處油的泄漏3. 螺栓螺母的松動4. 磨損：導風葉片各處耐磨陶瓷片密封環密封槽下錐體撒料盤擋料板齒 輪齒面潤 滑系 統油的變質過濾器的堵塞潤滑點位置潤滑劑潤滑劑名稱潤滑劑減速器油箱礦物潤滑油ISO VG320減速器油封鋰基潤滑脂GB7323-87稀油站油箱N