1、會計學1DIP生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場管理生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場管理第1頁/共72頁一、5S要求第2頁/共72頁1、為什么要實施5S第3頁/共72頁2、5S之源第4頁/共72頁3.、何為5S第5頁/共72頁第6頁/共72頁4、我們的5S第7頁/共72頁第8頁/共72頁第9頁/共72頁第10頁/共72頁第11頁/共72頁第12頁/共72頁二、靜電防護第13頁/共72頁第14頁/共72頁第15頁/共72頁第16頁/共72頁第17頁/共72頁第18頁/共72頁三、插件工藝及注意事項第19頁/共72頁熱敏電阻可調(diào)電阻貼片電阻PTH(穿孔)電阻色環(huán)電阻壓敏電阻第20頁/共72頁第21頁/共72頁2、手工插件的原則元件插入

2、的順序A.1.1 元件插入順序整個PCB板需手工插入元件的插入順序的設計應根據(jù)元件 的外形尺寸和形狀等，按由矮到高、由小到大的順序編排，如 圖所示第22頁/共72頁 設計元件插入工藝時，工序排列時應根據(jù)插件線的方向?qū)CB板面進行區(qū)段劃分，根據(jù)插入工序及元件的插入數(shù)分若干區(qū)段，依區(qū)段順序插入，如右圖所示。第23頁/共72頁第24頁/共72頁1、符合條規(guī)定的元件插入順序、板面分配、插入流向；2、對于具有不易插入元件的工序，應通過減少所插入的點數(shù)維持生產(chǎn)節(jié)拍的均衡；3、在同一工序內(nèi)應盡量多安排額定值相同并且形狀也相同的元件； 4、額定值不同但形狀相同的元件盡可能不要排入同一工序，以防止差錯； 5、

3、在同一工序內(nèi)有極性元件的持有率應為30%左右，不得超過40%，以防止差錯；6、在同一工序內(nèi)有極性元件的應盡可能安排同軸同向的元器件，以防止插入時極性弄錯； 7、因與橫軸方向相比，縱軸方向元件不易插入，故在同一工序內(nèi)不應集中過多的縱軸方向的元件。 第25頁/共72頁 要根據(jù)作業(yè)者對插入作業(yè)的經(jīng)驗和熟練程度配置作業(yè)人員，要以提高作業(yè)效率、盡可能避免質(zhì)量事故發(fā)生為原則。如：在作業(yè)不熟悉或經(jīng)驗不足者工序之后安排作業(yè)熟練、經(jīng)驗豐富者等。1、要根據(jù)生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)節(jié)拍安排每一工序元件的插入數(shù)量；2、插入數(shù)量的確定要以元件單件插入的標準時間進行計算后確定；3、為保證生產(chǎn)的均衡，對根據(jù)標準時間進行計算后確

4、定的插入數(shù)量，要根據(jù)作業(yè)者的經(jīng)驗和熟練程度進行必要的調(diào)整。第26頁/共72頁3、手工插件手法及作業(yè)要求作業(yè)前的確認1、料盒配置的插入元件數(shù)與操作規(guī)程上的插入元件數(shù)是否一致；2、插入元件在PCB板的位置；3、有極性元件的數(shù)量、特點、位置及插入方向；4、插入順序的合理性；5、SOP上是否有注意事項或說明，若有應明白其含義。第27頁/共72頁手工插件的方法1、 插入時用力要適度，應根據(jù)插入元件的具體情況以手的觸感來判斷，以不引起元器件引出腳變形、PCB板震動使周圍元器件跳出 為原則；2、 對有極性或方向要求的元件要確認極性及方向后再插入；3、 插入時要注意不影響周圍已插入的其它元器件；4、 插入導線

5、時應將插入端折彎一下，將線芯全部插入插孔（如圖所示）5、 元件插入后的狀態(tài)要符合插裝標準；6、 對于插入或接觸IC等對靜電敏感元件的作業(yè)者必須佩帶防靜電腕帶。 第28頁/共72頁4、手工插件及注意事項圖一圖二圖三第29頁/共72頁標準不良第30頁/共72頁標 準 浮高歪斜電路符號 PCB板圖示第31頁/共72頁標 準 歪斜碰腳短路電 路 符 號 PCB板圖示第32頁/共72頁立式標準 浮高歪斜插件要求：有正負極區(qū)分，白色符號為負極，插件時對應陰影部分，元件不得浮高、歪斜碰腳短路。品質(zhì)隱患：造成裝配不良，易引起元件腳銅皮壓斷。臥式標準陰影部分表示負極電 路 符 號 PCB板圖示第33頁/共72頁

6、標 準 元件相碰插件要求：有正負極之分，涂顏色的一端為負極，特殊高度要統(tǒng)一，臥式必須平貼于板面，不得浮高、歪斜相碰短路，方向插反。品質(zhì)隱患：造成裝配不良，影響電路正常工作。電路符號- PCB板圖示第34頁/共72頁標 準 兩腳交叉相碰插件要求：臥式平貼于板面，不得浮高、兩腳交叉相碰短路，柱體表面用黃膠固定板上，嚴禁打到兩腳上。品質(zhì)隱患：不起振蕩作用，造成死機。電路符號 PCB板圖示第35頁/共72頁標 準插件要求：必須垂直于板面，不得浮高、歪斜，骨架破裂。品質(zhì)隱患：造成元件腳銅皮被壓斷。 浮高歪斜電 路 符 號骨架方向 PCB板圖示第36頁/共72頁標 準插件要求：必須垂直于板面，不得浮高、歪

7、斜。品質(zhì)隱患：造成元件腳銅皮被壓斷。 浮高歪斜電 路 符 號 PCB板圖示第37頁/共72頁標 準插件要求：必須按要求方向統(tǒng)一，不得浮高、歪斜。品質(zhì)隱患：造成元件腳銅皮被壓斷，裝配不良。 浮高歪斜電 路 符 號 PCB板圖示第38頁/共72頁標 準插件要求：不得浮高、歪斜，元件表面不能氧化。品質(zhì)隱患：造成元件腳銅皮被壓斷。 浮高歪斜電路符號 PCB板圖示第39頁/共72頁標 準插件要求：不得浮高、歪斜，元件要裝到位。品質(zhì)隱患：造成電氣接觸不良。 浮高歪斜電路符號 PCB板圖示第40頁/共72頁插件要求：必須平貼于板面，方向不得插反，不得浮高， 元件腳全部插到孔內(nèi)。本工序及后面全部工序必須佩戴

8、靜電手挽。品質(zhì)隱患：造成元件不正常工作。 電路符號一腳未插到孔內(nèi)缺口對缺口插件 PCB板圖示第41頁/共72頁標 準插件要求：必須平貼于板面，方向不得插反，不得浮高， 元件腳全部插到孔內(nèi)。品質(zhì)隱患：造成裝配不良，元件腳銅皮被壓斷。 浮高電路符號缺口對缺口插件 PCB板圖示第42頁/共72頁第43頁/共72頁變壓器第44頁/共72頁第45頁/共72頁第46頁/共72頁第47頁/共72頁四、補焊工藝及注意事項第48頁/共72頁外熱式電烙鐵電烙鐵種類內(nèi)熱式電烙鐵恒溫電烙鐵目前市場上電烙鐵的種類很多，能得到廣泛應用的有以下幾種：第49頁/共72頁恒溫電烙鐵由于恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控

9、制器，控制烙鐵的通電時間而實現(xiàn)溫控。恒溫焊臺恒溫電烙鐵1、電烙鐵使用常識第50頁/共72頁2、電烙鐵的使用要求新的烙鐵頭在使用前必須上錫。31電烙鐵的維護保養(yǎng)更換烙鐵頭的保養(yǎng)通電之前將烙鐵頭繞上錫絲待熔錫后將烙鐵頭反復上錫二至三次第51頁/共72頁2、電烙鐵的使用要求烙鐵在使用過程中不能敲擊烙鐵頭，以免損壞烙鐵芯，應使用濕海棉清洗烙鐵頭，以保證焊接效果。32電烙鐵的維護保養(yǎng)使用中的維護使用濕海綿清洗烙鐵頭第52頁/共72頁2、電烙鐵的使用要求烙鐵使用完成在拔電源之前，需在烙鐵頭上上一層錫，防止烙鐵頭氧化。33電烙鐵的維護保養(yǎng)使用后的維護使用完后將烙鐵頭上錫保養(yǎng)良好的烙鐵第53頁/共72頁 目的

10、31補焊的目的是要將（浸好錫和散件焊接好的）線路板存在焊點不良和不符合工藝要求的元件進行修補、整理而實現(xiàn)合格產(chǎn)品。焊點缺陷元件缺陷補焊良品3、補焊的目的第54頁/共72頁4、焊點要求焊點形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開。焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小。 表面平滑，有金屬光澤。 無裂紋、針孔、夾渣。 第55頁/共72頁5、焊點缺陷焊點缺陷主要包括連錫、虛焊、假焊、錫峰、錫裂和冷錫。連焊虛焊假焊錫峰錫裂冷錫第56頁/共72頁連錫31連錫是指不同線路的焊點由于多余熔錫造成焊點短路的現(xiàn)象。連錫連錫5、焊點缺陷第57頁/

11、共72頁虛焊32虛焊是指焊料與被焊物件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單的依附在被焊件表面上。一般是因為錫點加熱溫度不夠和被焊物上錫不好所致。虛焊第58頁/共72頁假焊33假焊是指焊料與被焊物件之間存在電氣間隙的不良現(xiàn)象，一般也是因為錫點加熱溫度不夠和被焊物上錫不好所致。假焊第59頁/共72頁錫鋒34錫峰是由于多余的錫向外突出而形成的尖峰。一般錫峰形成是由于錫點加熱時間過長，焊錫潤濕性差所造成。錫鋒第60頁/共72頁冷錫36冷錫是焊點表面粗糙不平，焊點呈灰暗狀；冷錫的原因一般是由于焊錫熔點太高或烙鐵溫度太低所致。冷錫第61頁/共72頁6、補焊步驟檢查元件面錫珠元件過高、傾斜清除壓件補焊良品檢查焊點

12、剪腳第62頁/共72頁檢查元件面31將線路板執(zhí)于手中，元件面朝上，檢查元件是否有高件，檢查元件腳是否有錫珠、碰件、脫腳等不良。第63頁/共72頁壓件、剪腳32 用左手食指抵住待壓元件頂部，將線路板翻轉(zhuǎn)180度找準高件元件 的焊點，用烙鐵同時將兩個焊點加熱至錫點完全熔化后食指稍用力 將元件壓低。 待元件壓貼板后，右手順手持起斜口鉗將長腳剪平。第64頁/共72頁檢查焊點33 將線路板焊點面朝上，呈30度角放于工作臺上；左手拿錫線，右手持握烙鐵，錫線與烙鐵距離1cm左右；呈30度放置30度1cm第65頁/共72頁檢查焊點33將視點聚集在錫線與烙鐵中間位置，從線路板左上角開始檢查焊點:視點第66頁/共72頁檢查焊點33錫線、視點、烙鐵同步呈形掃描，在焊點比較密集的地方要求點式檢查。S形掃描檢查焊點時需重點注意三極管和磁環(huán)焊點是否有連焊或虛焊第67頁/共72頁補焊五步驟34準備施焊左手拿錫絲，右手持烙鐵，進入備焊狀態(tài)，要求烙鐵保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為