1、三期氣化開車方案一、開車計劃（后附開車計劃）三、開車前準備1、702-705 i段裝置及配套工程的技改項目全部施工完畢，驗收合格具備開車條件。注：以下技改項在開車時操作（或閥門狀態）會有所變化，需重點學習。1）、703工段高壓氮氣（n1）吹掃氧氣管線控制閥fv7323a/b增加旁路閥兩道、限流孔板、 導淋及盲板；（操作見2.9閥門狀態見開車三級閥門確認表）2）、703 1段爐頭氧氣管線材質更換；（見開車前準備第13項）3）、705工段v7501增加去704工段v7401a/b排放管線；（見開車三級閥門確認表）4）、705工段v7502增加去p7501入口管線；（見開車三級閥門確認表）2、702

2、-705 i段所有手動閥門經三級確認具備開車條件（附帶開車三級閥門確認表）。3、氣化、變換系統公用工程（原水、循環冷卻水、脫鹽水、鍋爐給水、密封水、儀表沖洗 水、消防水、生活水、低壓蒸汽、中壓蒸汽、儀表空氣、工廠空氣、低壓氮氣、中壓氮氣、 高壓氮氣）逐項逐臺設備分批次投用正常，各水水冷器要全部排氣合格（附帶開車三級確 認表）。4、702-705 i段自控儀表閥門調試全部合格具備開車條件（附帶開車三級閥門確認表）， 工藝報警及聯鎖的整定值經靜態調試合格具備投用條件。5、化工原材料原料煤、石灰石、添加劑、分散劑、絮凝劑、磷酸鈉等化工原材料已備齊， 質量符合設計要求，且已運至指定地點具備使用條件。6

3、、動、靜設備專項檢查良好具備開車條件。7、潤滑油、潤滑脂備用齊全，設備潤滑檢查全部到位。8、所有動設備單體試車合格，磨機系統、燒嘴冷卻水系統、鎖渣系統、激冷水系統、真空系統、灰渣處理系統、汽提系統聯動試車合格，可供正常運轉。9、所有電器設備、設施經電器檢查確認具備開車投運條件。10、所有安全消防設施經檢查試驗合格并有專人負責。11、設備、電機聯鎖全部調試合格具備投用條件。12、系統聯鎖、氣化爐大聯鎖經模擬、動態調試合格，esd、dcs調試完畢具備開車條件。13、氧氣管線吹掃合格。14、氣化、變換系統氣密合格，4. o.mpa水聯運完成。a. 氣密用ap公司提供的n2進行；b. 先進行703工段

4、系統氣密，在703工段進行水聯運時，705工段進行氣密試驗；15、所有操作人員全部再次培訓合格具備上崗條件。16、屮控、現場人員全部到崗，班組已實行正常運轉。17、投料前，二三期工藝氣連通盲板倒通。18、聯合確認ap氧氣管線是否被污染，斷開氧氣緩沖罐前法蘭，從ap向703工段進行氮 氣吹掃，打靶合格。19、氣密完成后，703工段2#氣化爐和705觸媒同時升溫。u1開車要點及注意事項:1、702工段本次702工段開車計劃用h7201-1制漿，制漿過程屮除嚴格遵守h7201-1. 2原始開車方案外，還應注意以下兒點:a）本次制漿磨機負荷控制在45-60噸/小時。b）h7201-1 制漿 700m3

5、 （ v7301 液位 7500mm ）c）h7201-1啟動前大齒輪必須進行手動潤滑d）h7201-1制漿0.5小時后取樣分析濃度、粘度、粒度合格后送往煤漿大槽。e）高壓油泵出口壓力不低于6. ompaf）制漿結束取樣分析煤漿大槽濃度、粘度、粒度。2、703工段本次進行以下操作:a）所有機泵以原始試車要求進行單體試車b）木次試車5#、6#氣化爐分別進行低壓n3氣密和屮壓n2氣密，n3從氣化爐激冷室 引入，n2通過705工段倒入703工段進行氣密。注意：碳洗塔岀口工藝氣止逆閥 閥板拆除，c）氣化爐安全聯鎖試驗原則： 氣化爐安全大聯鎖以3月10日公司三期氣化爐大聯鎖簽字版為標準 所有聯鎖按原始開

6、車進行調試確認 聯鎖調試由生產部、電議部、雙甲車間聯合簽字確認合格d）引氧試驗 rflap界區隔離閥的旁路低壓、低流量、低速引氧，并從總管放空 通過fv7305逐步提高氧壓至& 5mpa（升壓速率0. lmpa/min,升壓至0. 5 mpa氧氣 系統全面查漏，此后每升壓1. ompa進行氧氣系統查漏） 通知ap全開界區氧氣隔離閥 5#、6#氣化爐通過fv7307a從支管放空 氧氣流量表與ap氧氣流量表聯合調校 氣化爐通過fv7307b從支管放空 兩臺氣化爐分別以不低于20000nm3/h從支管放空，注意：引氧試驗期間所有人員撤離氣化爐框架 氣密查漏及閥門調校過程屮保持當前引氧狀態 現

7、場戒嚴，氣消防現場待命e）6#氣化爐煤漿進爐試驗1）煤漿大槽儲備合格水煤漿2）6#氣化爐大聯鎖經5次以上靜態調試合格3）髙壓n1壓力大于10. ompa4）煤漿管口用專用器具盛接煤漿5）煤漿滿管溢流立即停車6）現場煤漿進爐測試需2-3人同時監測3、704工段1）設備、管線全部沖洗干凈。2）機泵潤滑油全部檢查，重大設備實行油品分析，不合格全部更換3）機泵全部按原始開車方案進行單體試車4）704氣密高壓閃蒸0.5 mpa,低壓閃蒸、真空閃蒸0. 1 mpa5）703、704帶壓水聯運后704兩套真空系統全正常運轉6）水聯運后過濾機系統正常運轉4、705工段1）各換熱器進水管線沖洗合格后，再沖洗換熱

8、器，合格后排氣投用2）705氣密分低壓n3和屮壓n2兩步，低壓氣密漏點全部消除后再屮請高壓氣密,3）705氣密原則上改造管線和檢修管線進行低壓和屮壓氣密，未動設備管線只做 屮壓氣密4）變換爐升溫在ap的n2岀來后，根據氣化爐進度，不早于投料前三天5）v7501冷凝液排放管線改造未完，氣化爐嚴重帶液仍從lv7501閥間導淋排放, 排放一人操作，一人監護并與中控聯系暢通，防止工藝氣噴出出現著火、爆炸 事故6）變換爐導氣原則上現引10000nm3/h左右工藝氣經過變換爐大旁路，管線預熱 后逐步倒入變換爐。五.開車步驟：702工段開車步驟：a. v7207加原水到50%的液位,并啟動a7202；b.

9、按規定啟動p7205,循環運行；c. 打開lv7202前后原水截止閥，關閉旁路及導淋，手動打開lv7202,給v7203加原水， 當液位到80%投自動.按規定啟動p7201,（聯系電器啟動磨機主電機）；d按規定啟動p7202泵,向h7201送添加劑;e. 打開fv7204前后截止閥,關閉導淋閥；f. 打開p7201出口閥，關最小回流閥，投用fv7204；g當水溢流出后，啟動h7201,然后啟動w7101向h7201送入原煤50噸；h. 順序啟動a7103, a7102, m7102,向h7201送入石灰石;i. v7207液位到60%時，打開p7205到v7301的球閥，關閉回流閥，并沖洗煤漿

10、回流管線， 沖洗液在低點排放；j. 分析煤漿濃度，并隨時調整磨機給煤量和進水量，保證煤漿濃度合格（6065%）,黏度 控制 500-120cp；k. 接受廢水，當v7201岀現液位時，按規定啟動p7206,通過fv7201給磨機送水。1. 投用系統以下系統聯鎖f1ca7204 ll 15m3/hf1ca7102 ll 30t/hl1ca720795%磨機電機跳車703工段開車步驟：2. 1氣化爐升溫 按氣化爐開車確認表要求確認閥門及盲板位置正確； 向氣化爐送原水；打開c7301前灰水管線上的原水閥及hv7302前后閥；調節hv7302開度，使fi7341保持40m3/h以上；當激冷室液位lia

11、7303、l1a7304出現液位時，rw通過v7303溢流到v7310 （或通過p7303泵盲頭排水），l1ca7312達到60%時，起動p7304,把原水送到s7401。 燒嘴點火：打開吸引器s4截止閥，稍開hv7343,控制爐膛為微負壓。將z7302移到燒嘴架上，稍開液化氣閥門，啟動電子打火裝置，點著后調節爐膛負壓及風門開度，按規定的升溫曲線升到1200°c （或規定溫度）,控制升溫速率小于50°c/h。 爐膛溫度600°c更換為柴油升溫；調節氣化爐微負壓，關閉lpg閥；取出液化氣，裝上柴油槍；點燃z7302的點火燒嘴；打開do到油/蒸汽微分調節閥的截止閥；打

12、開s3閥，投用f1ca7318,保證z7302霧化蒸汽與do差壓在0. 17-0. 22mpa z間；按規定的溫度曲線逐漸增加柴油流量，并調節爐內負壓。確認v7302壓力為13. 2mpa （當氣化爐溫度達到800°c以上，充n1保護） 注意事項：在整個升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過252°c；一旦熄火，立即關閉lpg、d0截止閥，抽負壓5分鐘，重新點火，并以小于50°c/h升到熄火前的溫度，然后按升溫曲線繼續升溫；氣化爐內溫度與實際溫度存在較大差別，在升溫過程屮要注意渣口壓差和pg出口氣溫度，防止渣口堵；2.2煤漿泵壓力試驗 試壓路線：rwp7301 入口一

13、 p7301xv7302v7310/地溝 打開煤漿切斷閥xv7302；清洗按鈕：off-on 試驗前確認：煤漿泵入口原水盲板倒“通”位xv7302后爐頭閥關第一道排放閥：開第一道排放閥盲板：通第二道排放閥：開排放閥閥間導淋：排氣閥關n1吹掃煤漿管線截止閥關 用清洗開關打開xv7302 從泵入口通入原水，壓力：0. 2-0. 25mpa,流量：40-50m3/h 按規程啟動p7301；增加煤漿泵轉速s1hca7301,調節xv7302后第一道排放閥開度，緩慢提高泵的出口壓力 p1a7301到6. 5mpago壓力每升高2. ompa,保持5分鐘，檢査泵運行情況，確認泵運行20 分鐘無異常后，降轉

14、速，減壓，停泵，關閉原水，關閉排放閥，盲板倒盲，冬季要注意防 凍排水。殘留水排凈后關閉清洗開關，關xv7302o2. 3系統聯鎖試驗 氣化爐大聯鎖實驗目的：檢查確認氣化爐大聯鎖閥門動作是否異常，閥門動作時序是否符 合設計要求. 氣化爐大聯鎖閥門確認：a、氧氣煤漿爐頭大閥關b、xv7321 fv7323 xv7306 hv7304 后閥關，fv7323 旁路閥關閉c、xv7341 xv7301 xv7302 xv7303 xv7304 xv7305 xv7306 xv7321 關d、hv7341 fv7323 xv7324 pv7311 hv7305 hv7304 關e、fv7321 開 30%

15、f、燒嘴系統連鎖摘除，xv7318 xv7319開g、確認儀表空氣壓力正常0. 55mpah、確認碳洗塔出口壓力低于設定值:pica731k0. 4mpai、pia7314 12.5-13.5 mpa 煤漿泵置“ test" dcs打開hv7341，做聯鎖時，是否需要打開？ 按初始化按鈕初始化按鈕按下后，有以下結果:xv7301 關-開xv7305 關開 xv7306 關p7301可啟動運行 確認以下氣化爐esd安全聯鎖旁路摘除p1a6801儀表空氣壓力ll0.35mpat1a7309氣化爐出口工藝氣出口溫度hh280°ct1a7319燒嘴冷卻水出口溫度hh57°

16、ce1a7319燒嘴冷卻水入口流量ll15m3/hfda7319燒嘴冷卻水流暈差絕對值hh 7 m3/hl1a7303激冷室液位（三選二）ll 28%l1a7304激冷室液位（三選二）ll 28%l1a7305激冷室液位（三選二）ll 28%三期兩臺液氧泵全停f1ca7307氧氣流量（三選二）ll 15000nm3/hs1ca7301煤漿流量（三選二）ll 27m3/hf1a7301煤漿流暈（三選二）ll 27m3/hf1a7302煤漿流暈（三選二）ll 27m3/ho2/csh600o2/cshh630現在是否修改為xzl7302<90%xzl7301>10%xzl7305>

17、;10%pdt7305ll 0. 25 nip a煤漿給料泵停650pdt7306hh 0.16mpa煤漿給料泵停l1a7303激冷室液位（三選二）ll28%l1a7304激冷室液位（三選二）ll28%l1a7305激冷室液位（三選二）ll28%三期兩臺液氧泵全停以下聯鎖系統自動屏蔽：f1ca7307氧氣流量（三選二）ll15000nm3/hs1ca7301煤漿流量（三選二）ll27m3/hf1a7301煤漿流量（三選二）ll27m3/hf1a7302煤漿流量（三選二）ll27m3/ho2/csh600o2/cshh650xzl7302<90%xzl7301>10%xzl7305&

18、gt;10%fda7319燒嘴冷卻水流量差絕對值7pdt7305ll 0 25 nip a 按復位按鈕復位按鈕按下后，有以下結果:xv7306關一開 fv7307關可調節以下聯鎖系統觸發投用:p1a6801儀表空氣壓力ll 0.35mpat1a7309氣化爐出口工藝氣出口溫度hh 280ct1a7319燒嘴冷卻水出口溫度hh 57°cf1a7319燒嘴冷卻水入口流量ll 15m3/hpdt7306hh 0.16mpafv7307進行調試校驗閥門.氣化爐空投以下閥門按以下時序動作投料-xv7302 開一xv7301、xv7306 關 xv7304、xv7323 開xv7323 關-xv

19、7305 關 10%xv7303 開xv7305 關 xv7303打開2秒后以上屏蔽聯鎖全部恢復正常 按停車按鈕或聯鎖氣化爐停車xv7302 xv7303 xv7304 關fv7323吹掃7秒后打開xv7321, xv7321吹掃10秒后關閉，fv7323繼續吹掃8秒后關閉。3s后p7501聯鎖跳車,fv7316 fv7317 fv7345聯鎖關閉qd大聯鎖完畢 打開xv7306后閥 關閉xv7318 xv7319 hv7341煤漿泵關閉“test”開關2. 4氧氣均壓 中控打開xv7343 通過pv7316緩慢給氧管線均壓保護 確認ap公司運行正常，氧氣合格，氧氣進入界區，均壓至8.2mpa

20、go p1a7316壓力控制8.5 mpa2.5建立煤漿循環 建立到v7301的煤漿循環：v7301-* p7301-* fia7301-> xv7301-v7301. 啟動p7301：a. 確認xv7302關閉，xv7301開啟，倒xv7301后盲板為“通”。b. 確認 v7301 液位 l1a7301、l1a7302 超過 6m.c. 觀察pia7315指示，打開泵前導淋確認p7301入口管線暢通后，再關閉導淋閥。d. 確認煤漿冋流管線到v7301的手動閥打開，關煤漿冋流管線到v7201的手動排放閥及循環管線低點導淋。e. 按規程啟動p7301。f. 啟動p7301,煤漿開始循環。g

21、. 調節泵轉速(s1hca7301 )使煤漿流量e1a7301達到預設定值。h. 確認sihca7301和fia7301間的流量指示保持一致。i. 在以上的操作中，要密切觀察煤漿泵出口壓力pia7301,不能超過8. 57mpagoj. 煤漿泵啟動正常后將泵入口原水管線盲板倒“盲”。2.6鎖渣罐投用前的準備： 用水充滿鎖渣罐后，使各個閥門處于渣收集狀態a. 用原水充滿鎖渣罐沖洗罐v7309；b. 按以下路線給v7309充水：rwj'i'7401f p7403-fv7303 一 v7309；c. 打開p7403到v7309的手動截止閥和fv7303前后截止閥；d. 按運行規程啟動

22、另一臺p7403；e. fic7303 設定 60m3/h 投自動；f. 向 v7309 充氮氣 n3 fg73003 5nm3/h；g. 向v7309充水lt7307高報后f1c7303自動關閉。 氣化爐液位不低，氣源接通后，除kv7312外，kv7308kv7317保持關閉，打開kv7315和 kv7313.ls7306 高報后關閉 kv7315 和 kv7313.a. 按 kv7308 “reset” 鍵打開 kv7308,打開 kv7309 和 kv7315.b. 鎖渣罐循環管線排氣：打開p7303出口止逆閥旁路閥排氣兒分蝕后關閉。c. 按運行規程啟動p7303。d. v7308和循環

23、管線排氣結束后關閉kv7315o 鎖渣罐程序:操作下列閥門，使鎖渣罐處于收集狀態。a. 按 kv7308 “reset” 鍵打開 kv7308,打開 kv7309。b. 打開kv7311,關閉kv1312.其余閥門均關閉。c. 略開kv1317前閥：在氣化爐升壓期間，根據鎖渣罐升壓速率來確定該手動閥的開度。d. 保持上述狀態，等待氣化爐投料。2.7建立氣化爐水循環：©v7408 充水：確認pv7409前后閥打開，pv7409關閉；手動打開lv7410向v1408補水,v7408液位達到60%時,lyca7415投自動;按規程啟動p7406泵。 向c7301供水，流程如下：p7406-

24、e7401-lv7308-c7301a. 手動緩慢打開lv7308,使c7301建立正常液位（50%）；l1ca7308投自動。 向e7301送激冷水流程如下：c7301-p7305-fv7310-s7301-xv7359-f7301-v7310按運行規定啟動p7305；打開ev7310前后截止閥；手動打開 fv7310, xv7359；隨著ev7310的打開，逐漸關閉hv7302；保持氣化爐液位在升溫液位。 建立開工時激冷水排放（qwbd）系統，流程如下：f7301-* fv7312-*e7404-> pv7412-s7401打開fv7312后去e7404的手動閥，盲板為“通”；fv7

25、312手動關閉,打開其前后閥;打開pv7412前閥,手動打開pv7412；向 e7404 供 cw；到v7310的手動閥關閉；打開lv7312前后截止閥，手動關閉lv7312；等待f7301投料。2. 8更換燒嘴 建立燒嘴冷卻水系統：確認所有燒嘴冷卻水的儀表，閥門正常，聯鎖投自動；打開到v7305脫鹽水lv7341前后手動閥后，關閉旁路及導淋，給v7305充水,保持其少量溢流，同時確認la7341報警無誤后投自動；連接燒嘴冷卻水軟管，確認進出口盲板為“通”，并打開軟管側進出口手動閥；e7301 cw排氣后投用;按操作要求起動p7302,確認運行正常，兩臺泵自啟動試驗后，備用泵置“自動狀態”；

26、打開sv7304旁路閥后,打開到v7307的手動截止閥，給v7307充水。水充滿后確認la7313 報警無誤，關閉上水閥，打開n3閥，關閉sv7304旁路閥；打開投料爐系列手動閥，確認e1a7319 f1a7320 30-40 m3/h,確認fd7319在土2 m3/h內；向 v7302 供 n3,投用 a1a7306； 更換燒嘴：將升溫燒嘴z7302更換為德士古燒嘴z7301；氣化爐升溫到1200°c,并保持至少2h后，才能允許更換燒嘴；切斷柴油do,用s3吹掃do管線后，關閉s3截止閥，z1302熄火；調整氣化爐為微負壓；卸下z7302,立即換上z7301,待螺栓全部緊好，確認燒

27、嘴更換完畢，打開燒嘴冷卻水硬管 手動閥及通知中控打開xv7318、xv7319閥，把燒嘴冷卻水由軟管切換到硬管上，關閉軟管 前、后手動閥;確認高壓n1到取壓管的盲板為“通”；截止閥打開。停開工吸引器j7301,關閉s4截止閥及hv7343, pi73011根部閥及去工藝氣大閥；確認xv732r fv7323、fv7324處于關閉狀態,打開其后截止閥；氣體置換準備：打開電動閥hv7305,確認工藝大盲板“通”。手動打開pv73112.9調節激冷室液位及氮置換 調節激冷室液位及氮置換：當去吸引器工藝氣截止閥關閉后，立即將氣化爐液位由升溫液位調節到50-60%液位：調節 fica7310 在 200

28、-300m3/h；關閉到v7303的截止閥（若激冷水通過p7303盲頭排放，在裝燒嘴前，將p7303泵盲頭復位）；激冷室液位正常后，調節fv7312并保持l1a7304穩定，fv7312可并聯使用，其屮一個閥手動調節或通過鎖渣罐排水； 氮氣（n3）置換：確認氧管線的高壓氮氣n1旁路閥盲板為“通”，確認排氣閥關閉，稍微打開兩道截止閥，向氧管線送置換小；確認激冷室氮氣n3 （兩路n3管線，上部置盲位，用下部進行置換）盲板為“通”，確認兩道截止閥門間排氣閥關閉后，打開其前后截止閥，置換氣化爐和碳洗塔；c7301出口取樣分析，確認02<2%,置換合格后，關閉去激冷室的n3管線上的兩道截止閥，排氣

29、后盲板倒為“盲”，或打開兩道截止閥間導淋；去氧氣管線上的n3閥門關小，留少量n3送入，待投料后關閉兩道截止閥，打開閥間導淋閥（以防氧氣竄入氮氣系統）。向pv7311后的開工管線通n3o 點燃開工火炬；向開工火炬密封槽送水，直到溢出；向開工火炬燒嘴送lpg,開工火炬點火，投料前開工 火炬排放罐排水。2. 10爐頭引氧 確認所有人員撤離氣化樓后通知屮控引氧 確認fica7307設定為0, fica7307閥手動全關，聯鎖打開xv7341閥； 打開xv1305后閥hv7341； 調節fv7307 （與空分聯系后，緩慢打開），接受氧氣； f1ca7307達到18620 nm3/h時投自動。 氣化爐氧煤

30、比控制在4902. 11投料前的檢查和操作： 現場檢查：按氣化爐投料前確認表確認現場閥門在正確位置； 屮控檢查：確認氣化爐爐溫及液位、碳洗塔液位，確認相關閥門處于正確位置，聯鎖正 常，置換合格； 投料前的操作：現場打開氧氣及煤漿爐頭閥（確認xv7321、fv7323. fv7324后閥打開）。2. 12投料： 投料前，全部人員撤離氣化爐框架，聽候中控指令；再次確認所有聯鎖無誤后按下投 料按鈕“slurry run”，煤漿、氧氣進入氣化爐，確認氣化爐溫度先降后升，開工火炬著 火，氣化爐壓力上升，氣化爐液位下降，說明投料成功。否則投料失敗緊急停車防止過氧 爆炸。投料xv7303打開2秒后以下聯鎖投

31、用f1ca7307氧氣流量（三選二）（三選二）ll 15000nm3/hll 27m3/hs1ca7301煤漿流量f1a7301煤漿流量（三選二）ll27m3/hf1a7302煤漿流量（三選二）ll27m3/ho2/csh60002/cshh650xzl7302<90%xzl7301>10%>10%xzl7305pdt7305ll 0.25 mpapdt7306hh 0.16mpa2. 13投料后的操作1投料后的操作：確認氣化爐操作條件正常，如溫度、壓力、液位等；確認開工火炬運行正常；關閉 hv7341；沖洗煤漿循環管線，插入盲板倒盲，冬季注意防凍；氣化爐投料后，迅速用原水清

32、洗xv7301和v7301 z間的循環管線至干凈為止；關閉煤漿循環管線上的截止閥，打開到v7206的截止閥；打開xv7301后的原水閥，關閉導淋閥，沖洗循環管線3-5分鐘；沖洗后關閉原水閥，打開導淋閥；關閉到氧氣管線的n3手動閥，排氣后插入盲板或關閉兩道截止閥，打開導淋閥；調節氧氣流量，以便達到規定的氣化爐正常運行溫度；氣化爐投料后壓力升到1. 5mpa后，通知設備熱緊直到升壓過程完畢現場查漏，調整p7303、p7305密封水流量止常；2. 氣化爐升壓：工藝氣流程如下：f7301 燃燒室-e7301 激冷室一j7302-c7301-hv7305-pv7311-火炬密封槽一火炬一atm；提高pi

33、ca7311的設定值，升壓速率為0. impa/niin；緩慢提高氣化爐壓力當壓力到0. 5mpa時，投用鎖渣系統程控運行。操作下列閥門，使v7308處于初始狀態：kv7309關kv7310kv7313關kv7315關kv7314關kv7317關kv7311關kv7312開kv7323、kv7324開la730795%pd1a7309low投用鎖渣程序，程控運行。調節激冷室（lia7304）和碳洗塔（l1a7308）液位；調節pica7412以便能通過fv1312和fv7304調節氣化爐和碳洗塔液位，當氣化爐壓力升到impag時，將水切至v7401,停e7404,沖洗開工管線；打開到分析冷卻器

34、的截止閥，投用ai7301-ai1305；向j7302供水；向c7301塔盤供水，確認sw到c7301盲板為“通”，投料前打開手動截止閥及fv7316前 閥，打開fv7316,當流塑為30m3/h時將ev7316投自動（用水時要與調度聯系）； 緩慢提高氣化爐壓力到正常運行壓力。704工段開車步驟：3.1在氣化爐投料前，啟動真空閃蒸系統：a）向e7402、e7403. e7405和p7411e供cw;打開換熱器cw進出口閥及排氣閥，排氣后 關閉排氣閥；b）打開dw到v7406的截止閥，向v7406供脫鹽水；當v7406液位達到50%時，按泵運行規程起動p7412；c）打開p7411密封水閥，fg

35、74001前閥、p7411出口閥，水進入v7407,當液位達到50%時,打開lv7409前后截止閥，lca7409投自動，當v7406液位穩定后，停dw；由p7304向v7404送水：打開p7304出口到v7404截止閥,關閉到s7401的截止閥，建立v7404上塔液位；d）當上塔液位達到50%時,打開lv7405；e）v1404下塔液位達到50%時，按運行規程起動p7402,打開lv1406前后閥，關閉導淋閥， 打開p7402到s7401的截止閥，手動打開lv7406;f）當v7404上塔液位達到50%且上、下塔液位均穩定后，lica7405. l1ca7406投自動；g）按運行規程起動p7

36、411；h）投用pica7405/pic7411,打開pv7405前后截止閥,關閉旁路閥，打開pv7411后截止閥， 逐漸降p1ca7405/p1c7411的設定值,直到pica7405 -64kpapica7411 -91kpai）v7405液位達到50%時，打開lv7407前后截止閥，l17407投自動；打開lv7408前后截止閥，關閉旁路閥，l1ca7408投自動設定50%；j）確認p7402泵送水s7401后，啟動p7409加注絮凝劑（開車前溶好藥物）；確認p7406 向氣化爐供水后，啟動p7410給p7406入口管線及v7408加注分散劑。3. 2.接通黑水管線3.2.1氣化爐壓力達

37、到impa后，黑水從e7404切到v7401,按正常路線運行，其流程如下：f7301-fv7312-pv7401-v7401-v7402-v7404-p7402-s7401c7301-fv7304-pv7410-v7401-v7402-v7404-p7402-s7401打開ev7312和fv7304后各去v7401黑水管線出口球閥；3.2.2打開pv7401和pv7410前截止閥，手動打開pv7401和pv7410前，隨著氣化爐壓力 的升高,慢慢關閉pv7401和pv7410前,pica7401和pica7410前達到5. ompag后投自動；3. 2. 3打開lv7401前后截止閥，當v74

38、01達到50%時，手動打開lv7401,液位穩定后l1c7401 投自動；3. 2. 4逐步提高p1ca7409的設定值,最終達到0. 04mpag,提高v7408的溫度；提高pica7412的設定值,使黑水全部導入v1401；3.2.5黑水全部導入v7401后，關閉黑水到e7404的截止閥，手動打開pv7412,打開原水 閥，沖洗開工管線，沖洗完畢后，關閉原水閥，從pv7412后導淋排水，冬季防凍。3. 3接通閃蒸汽管線在v7401接受黑水前，用n3置換閃蒸汽管線，以下ac應在步之前完成；a）投用abc汽提塔c7501；b）打開pv7402前后閥,手動打開pv7402及放空閥；打開n3截止閥

39、，置換v7401頂部閃蒸汽管線，重復升壓泄壓兒次，完成氮置換，關閉給氮 閥，打開pv7402后閥，關閉放空閥，pica7402為0. 8mpag時投自動；c）v7401接受黑水后閃蒸汽通過pv7402送到c7501;打開lv7404前后閥，投用lica7404；v7402液位達到50%時，打開lv7402前后閥并投自動，同時確認lv7402后去s7401的球閥 關閉，去v7404上塔的球閥打開。3. 4建立粗渣排放系統，氣化爐投料前，啟動下列設備：l7401. a1401；3. 5起動m7401及相關設備；3. 6待v7503液位正常后，開始從705工號向c7301塔板供pc；同時停塔板上的s

40、w水。3. 7投用p7403到e7406給供排水車間送廢水，通過fv7407控制廢水流量705工段開車步驟：4.1 705工段氣密試驗：確認前期準備工作完成后，用氮氣置換整個系統，并保持裝置正壓。沖壓時打開n2入系統 手動閥，聯系調度，中控打開fv75o1閥，控制n2流m 3000-6000nm3/ho用pica7507控制 升壓速率o.lmpa/2分鐘，升壓至0.5 mpa,然后，微開pv7507調節閥，控制泄壓速率0mpa/2 分鐘，降壓至0 mpa0 2-3次后，分析系統屮。2含量w0.2%, co+h2<0.5%,然后，保持系統 壓力0.5 mpa,即可認為置換結束。置換結束后，

41、開始做氣密，控制升壓速度0.1mpa/2min,升壓至1.0 mpa, 1.5 mpa, 2.0 mpa,3.0 mpa, 4.0 mpa, 5.0 mpa,六個壓力等級做氣密，氣密完成后，控制泄壓速度至0.5 mpa,等待系統升溫。4.2系統升溫：4.2.1. 閥門確認：在保持置換時的閥位情況下，再對以下閥做111調整：1.1 xv750k fv7502 手動全關。1.2tv7502 全關。4.2.2. 氮氣的導入：將pv7507在0.5 mpa投自動。聯系空分，緩慢打開氮氣進系統截止閥，觀察fi7501逐漸控 制氮氣流量到4500 nm3/h左右，同時要注意控制r7501的壓差不得超過o.

42、llmpa,如果接近此 值減小氮氣流量，并分析原因。4.2.3. 換熱器的投用：4.23.1通過lv7508閥的調節，使e7503液位保持在4550%左右，同時打開e7503出口蒸汽 管線上至e7502截止閥，當e7503液位建好后，啟動加藥泵向e7503加藥。并注意e7503 投用后的排污。4.2.3.2通過lv7510閥的調節，使e7504液位保持在4550%左右，同時打開e7504至放空 pv7504截止閥，當e7504液位建好后，啟動加藥泵向e7504加藥。并注意e7504投用后的 排污。4.2.3.3通過lv7512a/b閥的調節，使e7505a/b液位保持在4550%左右，同時打開

43、e7505a/b 至放空pv7505截止閥，當e7505a/b液位建好后，啟動加藥泵向e7505a/b加藥。并注意 e7505a/b投用后的排污。4.2.3.4e7511的蒸汽在投用前先要打開其疏水器前后截止閥和疏水器后進e7502管線上的截止 閥，然后再開tv7524后截止閥手動微開tv7524先暖管正常后，再使s2蒸汽緩慢進入換 熱器（此過程先要進行排液，防止液擊現象發生）。423.5確認e7506、e7507、e7508、e7510水側投用正常投用時注意水側排氣。4.2.4當以上工作完成后，逐漸開大tv7524閥,手動調pv7508閥，控制系統升溫，升溫速率 控制如下：4.2.4.1變換

44、爐入口溫度，升溫速率為25°c/h,最大不超過50°c/ho4.2.4.2保持變換爐入口溫度為150°c,直至變換爐出口溫度達到150°c。424.3保持變換爐入口與岀口溫差小于1（）o°c的同時，緩慢將床層溫度提高到230°c左右。4.2.4.4當變換爐壓差升高時，可視情況減小fi7501的量或提高pica7507的設定值，但耍注 意變換爐入口壓力不可超過1.5mpa。 當催化劑床層溫度達到1 0 0°c1 3 0°c時，恒溫2 3小時排除吸附的物理水，然后繼續升溫至2 0 0°c2 3 0°

45、c時，進行下一步的硫化程序。4.2.5 投用 sc34.2.5.1打開e7511、e7502、e7503、e7504的sc3疏水器的前后閥,關閉旁路閥4.2.5.2 投用 v68034.3工藝氣導入前的確認:4.3.1 . 703工號運行條件：a） 氣體流量（f7315）半負荷13萬nm3/h氣體壓力（pica7311）3.9mpag氣體溫度（ti7315）>210°c4.3.2工藝氣成分:1.aia7301c7301塔頂工藝氣體屮ch4含量200-1200ppm 11.aia7302c7301塔頂工藝氣體中h2含量35.4% 111.aia7303c7301塔頂工藝氣體中co

46、含量43.6%iv.aia7304c7301塔頂工藝氣體屮co2含量20%1.7301塔頂工藝氣體屮h2s含量0.2-0.4% 11.7301塔頂工藝氣體中02含量小于0.5%v.氮氣流量（n2）6200m3/hvi.r7501壓差小于 0.11 mpa vll.d.床層溫度200-220°cviii.確認事故火炬分離罐已加水并溢流，投用新點火裝置，開lpg閥至就地表o.impa：確認電控柜燈亮，按下點火按鈕，確認火炬頂點火嘴著火;工藝氣總管置換 x. 在系統n2升溫期間打開hv7507、hv7304. hv7304后閥旁路閥，從hv7304前 取樣點分析取樣，氧含量低于0.5%合格

47、。合格后關閉hv7507、hv7304、hv7304 后閥旁路閥。4.3.3 導入工藝氣投用 fica7509；控制 e7503, e7504,e7505 液位 50%；打開hv7304后閥旁路閥和hv7507系統均壓；將e7501, e7502, e7503及r7501入口工藝氣管道導淋排放后關閉全開hv7506后，點動hv7304閥，注意觀察壓力及床溫差壓的變化情況，注意在hv7304開 度小于10%時，每次點動開度應小于1%,在mv開度達到5%左右時，應密切注意tca7504 及床層溫度的變化，及時予以調整；a）當出現床層溫度急劇上升時，應立即關閉hv7304及其旁路閥hv7344,通少

48、量氮氣降溫，；b）調節pca7507設定值，提高r7501入口壓力至1.5mpa （升壓速率小于0.05mpa/min），確 認溫度穩定后，緩慢打開hv7304，減少氮氣量，同時調節tv7502,緩慢提高入口溫度至 300°c,c7301塔頂工藝氣體中02含量 小于0.5%4.3.4.停開工加熱器 當變換爐床層溫度有明顯溫升，出口溫度高于入口溫度時，緩慢打開e7501入口閥xv7502, 同時調節tv7524,保持tica7504溫度在270-305°cz間； 當r7501入口溫度能夠靠tv7502調節時，中控緩慢關閉tv7524直至全關，停e7511開工 加熱爐。現場先打

49、開入r7501工藝氣大閥，然后關工藝氣去e75u岀入口閥，關e7511開工 加熱爐管線上的所有閥門，打開導淋泄壓，隔離e7511. 投用e7501防爆板； 當e7503的液位開始下降時，緩慢打開lv7508閥（確認前后閥打開），lv7508液為50%投 自動。 聯系計控投用aia7501； 啟動y7501,y7504加藥泵，按規定向e7503, e7504,e7505加藥； 當各分離器液位正常時，打開液位調節閥前后手動閥，關閉導淋閥及旁路閥，小控將液位 調節閥投自動狀態； 當變換壓力升起后(氣化與變換壓差小于l.ompa時)，啟動p7501泵，冷凝液送氣化703 工號； 當tia7514到20

50、0°c, pica7504到l.ompa時打開管網導淋排掉冷凝水后，再打開s3并網 閥，關閉pv7504及前閥； 當tia7515到150°c, p1ca7504到0. 34mpa時打開管網導淋排掉冷凝水后，再打開s4并網 閥，關閉pv7505及前閥；)提高s2溫度，當tca752o達39()°c時投自動，pca7508達4.ompa投自動，聯系調度分析蒸汽品質，蒸汽合格打開管網導淋排掉冷凝水后，再打開s2并網閥，關閉pv7508及前閥；(12)投用s3減壓站a) 打開pv7530后閥,再打開前閥b) pv7531 在 l.ompa 投自動c) 打開tv7530的

51、兩道前閥，tv7530設定180°c時投自動當n2流量緩慢的減完時，且變換床層溫度穩定后，現場關閉fv75o1閥的前后閥；4.3.5系統升壓和加負荷。 氣化爐加負荷。 提高pca7507設定值，升壓速率為0mpa/mino壓力升到5.4mpa投自動。 調節床層溫度，嚴禁超溫。 升壓過程中應注意調節p7501泵的密封水流竝。4.3.6向凈化706工段導氣當變換工號正常后，通知凈化工段可以用氣。在向凈化工段導氣的過程屮，一定要注意變換 工號的壓力波動。4.4c7501汽提塔系統開車在氣化爐開車后，黑水送入v7401前，應準備c7501汽提塔系統的開車： 打開c7501的氮氣閥，送少量氮氣

52、到汽提塔系統中，經pv7509排入火炬管線，其流程如下:n3-c7501-e7509-e7510-v7505-pv7509 -火炬 打開p7502入口 rw,建立c7501液位。 打開e7510sc1進出口閥，關閉導淋。 當lica7516液位至50%時，啟動p7502泵，打開循環回流閥。 打開fv7507的前后截止閥,投用fica7507閥，通s4到c7501中。 設定 pca7509 為 0.12mpa. 當v7505液位到50%時，啟動p7503. 當來自v7403的高壓閃蒸汽進入c7501前，關閉去c7501的n3手動閥，打開閥間導淋。五、應急處理預案5.1磨機緊急停車5.1.1斷電事

53、故岀現斷電，全工號停車。如原水未斷，用臨時管線向磨機送原水，并將煤漿排入v7201,同時清洗p7205及有關煤漿管線。電力恢復后，及時啟動a7202o5. 1.2儀表空氣故障全工號停車，并確認所有調節閥處于安全位置，處理同前。5. 1.3泵故障p7205故障，停制漿系統，并清洗h7201. p7205及有關管線。5. 1.4磨機盤車前部分開機順序同正常開車，只是啟動輔助電機，而不是主電機，同時盤車過程中高壓油 泵一直運行，直到停轉后兩分鐘。5. 1.4. 1啟動步驟 啟動低壓油泵，髙壓油泵，減速機系統，空壓機儲氣系統，齒輪噴射油系統; 確認主電機停止，拆開斜齒離合器的推桿固定螺栓，完全推合斜齒

54、離合器； 啟動輔助電機； 正常后啟動h7201；5. 1.4.2停車步驟 停磨機； 停輔助電機； 脫開斜齒離合器并固定好螺栓；52氣化爐事故處理預案5. 2. 1氣化爐溫度tia7304-7306異常：確認02/cs比，氧氣純度，煤漿濃度及工藝氣成分變化，并作適當調整。5. 2. 2爐壁表面溫度tia7307高： 耐火磚脫落：現場實測爐壁溫度，如果溫度不正常，氣化爐停車； 爐磚斷裂，氣體短路進入爐壁：同上： 內層爐磚剝落：分析灰渣中的cr含量，結合運行時間，計算爐磚厚度，剝落大停車更換。5. 2. 3工藝氣出口溫度tia7309高: 激冷水流量fica7310低:a. 增加激冷水流量fica7310；b. 檢查p7305運行狀態； 氣化爐激冷室液位lia7304低：a. 確認 fica1310；b. 確認 fica1312；c. 檢查液位表l1a7303. l1a7304的指示值，必要時沖洗液位儀表，同時參考現場液位計。5. 2. 4. 4燒嘴冷卻水回水溫度tia7319高： 燒嘴冷卻水流量f1a7319低：a. 檢查p7302,如果pia7312降到0. 7mpag,備用泵自啟動；注意備用泵必須為自動狀態;b. 調節燒嘴冷卻水系列閥，保證f1a7319達到正常；c.