1、 磨煤機安裝說明1.安裝說明1.1混凝土澆注和基礎底板的安裝MPS磨煤機基礎采用重型基礎，以承受來自磨煤機碾磨工作中的動、靜載荷。基礎重量為磨煤機本體重量的4-5倍（如下部采用彈性基礎，基礎重量為磨煤機本體重量的2.5-3倍），所有預埋件通過混凝土澆注與基礎聯成一剛性整體。磨煤機的基礎是獨立的，它和廠房基礎隔開，避免自身振動影響鍋爐廠房等基礎。混凝土分三次澆注：第一次澆注基礎主體部分。第二次澆注在各底板（減速機底板、電機底座、拉桿錨板、下架體）安裝找正后進行（材料為無收縮水泥）。第三次澆注在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行（表層找平）。二次灌漿采用無收縮水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料

2、粒度范圍0-8mm，28天抗壓強度60MPa，28天彎曲強度9MPa。所有澆注材料用戶自備。1.1.1 第一次澆注第一次澆注主要包括地腳螺栓盒預埋件、地腳螺栓預留孔和電源穿線管等。應注意各地角螺栓盒相對零米平面的標高和各地角螺栓及地角孔的位置尺寸。各地腳螺栓盒埋入前應進行清理和除銹，外表面決不允許涂漆。1.1.2 第二次澆注1.1.2.1 準備工作和清理檢查- 檢查一次澆注預埋件和預留孔，清理基礎表面（必須清去表面疏松組織）。- 以廠房設計的基準點為參考點，根據有關圖紙確定磨煤機的中心線、縱橫軸線和相對標高，并校準地腳螺栓和地腳孔的位置。- 如果出現施工和圖紙不符時，如：* 減速機基礎底板，電

3、動機底板和拉桿錨板間相互位置不正確；* 基礎太高；* 基礎過低。這時候，施工單位應及時同有關單位協商，確定解決方法，并作文字性的記錄。- 準備好墊塊、調整螺釘、膠圈、地角螺栓安裝手柄和測量工具（測量工具包括約2m水平尺）等。- 清理減速機底板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物。復查加工表面是否變形，其水平度允差小于0.10mm/m。1.1.2.2 基礎底板的安裝- 各地角螺栓、減速機底板、電機底座和拉桿錨板就位。- 按基礎圖標高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵膠圈，并根據底板厚度割去膠圈多余高度。- 將各地角螺栓落放到地角盒中，方法是按T形頭方向將螺栓落放到底部，用隨機提供的地角螺栓安裝手柄將地

4、角螺栓旋轉90°后向上提拉，輕微轉動直到T形頭卡在相應的槽中螺栓不能轉動，完畢后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重復上述工作并用緊固件預緊。- 按基礎中心線和底板上的中心線找正減速機底板。用墊塊和調整螺釘調整底板高度，找正面為底板上部的機械加工面，減速機底板面標高是“+20mm”，用水平尺進行水平找正。減速機底板水平度允許的最大偏差為0.10mm/m，如超差應現場進行打磨處理，直到符合要求。 注意：減速機下絕不允許加墊片- 按基礎圖中的尺寸定位電機底板，按上述方法調整標高，電機底板加工面標高為“-15mm”，其水平度允許的最大偏差為0.2mm/m。如超差應現場調整處理。- 安裝

5、并校準拉桿錨板，用調節螺栓調整其高度，用水平尺進行水平找正，拉桿錨板的找正點為錨板上固定液壓缸的銷孔的中心。其水平度的允許最大偏差為0.2mm/m。三個拉桿錨板的中心距磨機中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸極為重要。注意：安裝各底板時墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩固。- 各底板找正后按基礎圖上的說明對地腳螺栓進行預緊，復查各臺板水平度，之后按二次澆注混凝土要求澆注混凝土。1.1.2.3 澆注注意事項- 混凝土必須是不收縮水泥，混凝土性能應與2.1中的要求一致，灌滿底板底部。- 減速機底板中部圓孔澆注應達到零米標高。- 嚴格控制二次澆注標高。- 澆注前，暴露在外的加工面抹防銹油脂

6、，并采取必要的保護措施。- 按設計留好各預留孔。- 養護28天。然后檢查底板下澆注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。- 在澆注前應將全部地腳螺栓盒上端用橡膠和泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓盒或聯接螺栓孔中。- 二次灌漿強度符合要求后，按圖中擰緊力矩要求緊固各地腳螺栓。1.1.3 第三次澆注 第三次澆注（表層找平）在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行。1.2減速機安裝- 仔細檢查并清理減速機下面支承面上的油脂和雜物，核查光潔度和水平度。- 將減速機放置在減速機底板上，用底板四周的頂絲調整減速機位置，對中找正，使減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允

7、差為±0.5 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過0.1 mm，否則必須修理其接觸面。注意：1）減速機與底板間不允許加墊片! 2）注意：運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環。3）不允許在減速機和底板間涂抹潤滑油脂。- 減速機位置間隙找正完畢，按基礎圖上的擰緊順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。- 按減速機外形圖圖示位置鉸鉆二個銷孔，裝入定位銷。注意：減速機只能按圖紙所示方向旋轉，因此在減速機與電動機連接前，應檢查電動機是否按正確方向旋轉，這時候切不可將盤車裝置聯上。1.3下架體安裝- 將固定下架體的地腳螺栓先放入地角孔中，按基礎圖所示位置將槽鋼放在基礎上，把下

8、架體置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調整下架體上平面標高至“+ XXXX mm”，以減速機輸出法蘭上面為基準找正下架體的上平面，上平面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正下架體上平面以上部分筒體內表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于5 mm。在中心和標高找正合格后將下架體底面和調整墊片組、槽鋼一起焊接固定。- 找正各地角螺栓位置并按基礎圖要求為下架體支盒子并澆注水泥砂漿，即二次灌漿，注意此處二次灌漿層（包括所有地角孔和下架體底面下部XXXX和XXXX之間的圖示區域內）均是不收縮水泥。- 二次灌漿干固（應有足夠的凝固時間）后，擰緊地腳螺栓，扣死止動墊圈。1.4 下架體密封環安裝（圖D

9、H0201.XXXX.00）將法蘭（件12）與密封體（件9）及密封套（件13）粗裝到一起，法蘭和密封體之間用8石棉繩密封，石棉繩繞在24M20軸線及法蘭內圓之間的區域內，以確保氣密性可靠。上述部件組裝好后安放到磨煤機的下架體上平面上，應注意4個密封風接口法蘭與磨煤機電機軸線的相互位置，然后進行水平和同心找正。水平度找正面為密封體的下表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面為密封體的外圓柱面（密封體和密封套的接觸表面）上部區域，該面與減速機輸出法蘭旋轉中心（磨煤機中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后將法蘭點焊到下架體上。下架體密封環裝配圖中其它零件的安裝和間隙找正可在磨盤支座裝入磨

10、機后進行。裝入磨盤支座（密封法蘭與磨盤支座同心找正后一同裝入），并按圖中尺寸要求調整密封體和密封法蘭之間的徑向間隙（1.5±0.5），合格后按圖示要求將組件焊到下架體上。焊接時采用小直徑焊條，小電流。在法蘭（件12）兩側同時施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。再次檢查間隙，將所有螺栓擰緊（注意間隙應在要求范圍內）。注意：裝配磨盤支座前，應將密封體內腔清理干凈。調整密封套（件13）與密封法蘭之間的水平間隙。利用工具將密封套（分4塊）之一向上滑動，將石墨盤根裝入密封法蘭槽中，按圖示調整垂直間隙（控制在1-2mm），調整好后利用螺栓將密封套固定到密封體上；將另三塊密封套按上述方法安

11、裝并固定到密封體上。注意：1）密封套和密封體之間接合面需用高溫密封膠密封； 2）密封套在調整好間隙后點焊到密封體上加固； 3）4塊密封套之間的間隙不大于2mm； 4）調整水平間隙時，石墨盤根并不是緊緊壓在密封法蘭槽中，而是在調整好密封套和密封法蘭間隙的同時，靠石墨盤根自重搭放在密封套上即可。 5）用棉紗或織布將密封體下面的4個密封風接口封堵住。下部密封環體和炭精密封環組件可在磨煤機總體安裝后期進行，安裝步驟如下：1）檢查并清理與炭精環接觸的磨盤支座的密封圓柱面和密封環體的功能面，各功能面的表面粗糙度不低于Ra3.2m。同時清理好密封環體上的其它加工面。2）對4段密封環體進行予組裝（其中一段的端

12、部帶有安裝止動墊的小槽），組對好并裝入定位銷后，各槽面不應有上下錯位，錯位不應大于0.1mm，接頭錯位處進行打磨。預組裝好后應做好標記。3）取一段炭精密封環在密封環體的安裝槽內滑動進行檢查，在整圈環上，槽面與炭精環的距離（間隙）在0.4-0.65mm之間。炭精密封環厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。4）清理檢查合格后，解體密封環體，進行密封環體和炭精環組件在設備上的安裝。每道炭精密封環組件由24段密封塊（其中1段開有槽口）、銷（每塊之間）、彈簧及一個防轉的止動墊組成。每臺磨有炭精環組件三道，分別安裝于密封環體的最上一道槽和第3和第4道槽中（第2道槽不安裝炭精環，而是通密封風）。5）先

13、安裝密封體和密封環體之間的密封墊。6）再將一段密封環體裝到密封體上（螺釘此時無需旋緊并注意4個密封風接口法蘭與磨煤機電機軸線的相互位置）。7）將一支彈簧穿過密封環體的槽孔，纏繞到磨盤支座的圓柱面并將彈簧掛鉤掛好，此時彈簧應有適當彈性（自由狀態長度約為磨盤支座圓柱面的0.7-0.75倍）。按上述方法穿入另二支彈簧。8）逐一向三道密封環體槽孔中的彈簧和磨盤支座圓柱面之間推入炭精密封塊。（注意每個密封塊之間有固定銷。而炭精密封塊比較薄弱，安裝時應十分注意防止碰撞和墜落）。9）安裝第2個密封環體，按標記對好端面，裝好定位銷和聯接螺栓，并按上述方法裝入炭精密封塊，接下來同樣安裝第3個密封環體。10）最后

14、安裝第4個密封環體（端部帶有安裝止動墊的小槽）。安裝前應先在彈簧和磨盤支座圓柱面之間裝入炭精密封塊，此時應注意，1段開有槽口的炭精密封塊必須與密封環體的小槽對上并將止動墊裝入（止動墊的作用是防止整體炭精密封塊與磨盤支座一同旋轉）。此時還應注意，整體炭精密封塊與磨盤支座之間應緊密接觸無縫隙，彈簧在無拉伸變形的情況下應有較好的預緊力，如接觸面之間出現縫隙，可采用修磨炭精密封塊端面的方法處理。11）檢查各密封環體之間的定位銷是否正確裝配并檢查預組裝的標記是否對好，將所有端面聯接螺栓擰緊。12）將裝配好的上述部件整體上頂，并按對角逐一擰緊密封體和密封環體之間的所有聯接螺釘。安裝完畢。如暫不安裝密封風管

15、時，應先用棉紗或織布將密封環體上的4個密封風接口封堵住。1.5磨盤部安裝（圖DH0202.XXXX.00）- 磨盤部（總成）在制造廠組裝后整體發運到現場。- 徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和磨盤支座下加工表面和止口面、密封法蘭的加工面（注意清洗減速機輸出端法蘭時，只需除掉與磨盤支座接觸區的保護涂料）。- 拆下磨盤部中心的帽蓋和蓋板，檢查磨盤瓦的夾緊塊和螺栓的緊固情況。- 進行密封法蘭與磨盤支座同心找正，找正基準面為安裝炭精密封塊的磨盤支座圓柱面（XXXX）。- 裝上磨盤支座下部的刮板體（此時可不裝刮板）。- 將三個導向用的磨盤支座安裝導桿擰入減速機的輸出法蘭的螺孔中，三個導桿均布布置，擰緊程

16、度以導桿不能晃動為準。- 利用導桿導向將磨盤部裝入減速機出法蘭的止口上。注意！起吊時，必須拆下中心帽蓋和蓋板，噴嘴動環絕不能與磨盤部一同裝入（吊車起吊能力不夠）。磨盤落下過程中，嚴密注意密封法蘭內圓面與下架體密封環密封體的外圓柱面（XXXX）間隙，必要時適當調整密封體徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制圓周密封間隙均勻并在1.5±0.5mm范圍內。- 注意下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢查磨盤支座與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。- 帶上磨盤支座與減速機輸出法蘭相連接的螺栓，再次檢查密封法蘭與密封體的間隙是否均勻。然后取下三根導

17、桿，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，達到圖中要求的擰緊力矩，待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。-4- 裝上磨盤中心蓋板、帽蓋和密封墊，用螺栓固定、密封應嚴密。帽蓋可暫不固定，以便安裝磨機其它部件時，準確找到減速機輸出法蘭中心（磨機中心）。1.6中架體安裝- 吊中架體就位在下架體上，安裝時根據圖紙對準方位。注意應使制造廠預裝時兩架體上留下的標記相吻合。如無標記，應按如下方法找正： 1）確定各功能門的方位；2）按筒體內徑對中并找圓，檢查中架體圓度和標高，檢查上法蘭的平面度，找正以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3mm，找正時注意消除機殼變形的影響。3）找正三個拉桿中心的軸

18、線；用線錘檢查中架體上三個拉桿密封套筒中心線與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。注意：圖中的0°/360°軸線即為電機傳動側軸線。拉桿密封套筒應在裝拉桿并找正后才進行焊接。- 按圖紙要求把中架體焊在下架體上，組對調整塊焊接時去除。中架體找正時應注意每臺機組磨煤機中架體人空門有二種方位.1.7噴嘴環部安裝（圖DH0203.XXXX.00）- 清理磨盤支座上聯接噴嘴動環的加工表面和螺孔并涂抹一層MoS2油脂。清理噴嘴動環的加工面和止口。吊噴嘴動環就位（如有標記應按標記裝配）。- 焊接噴嘴靜環支座。以噴嘴動環頂面為基準，參考噴嘴靜環厚度尺寸和必要的調整墊片，將12個

19、噴嘴靜環支座均勻分布并焊在磨煤機架體內壁上（在制造廠預裝時如支座已焊好，此步驟可省略）。- 用吊環螺釘將噴嘴靜環吊入磨機，用墊片組調整好噴嘴動環水平及頂面與靜環密封面的高度差，對中調整噴嘴動環和靜環的徑向間隙，用塞尺測量間隙并作好記錄。噴嘴動環和靜環的徑向間隙為7±3 mm，噴嘴動環頂面與靜環密封面的高度之差為5-7mm。 注意：噴嘴靜環上有一扇形段（靜環），安裝時應將此扇形段與架體上的翻輥門的位置相對。- 調整好間隙后用楔鐵將噴嘴靜環楔緊固定。- 在靜環的密封面上安裝并固定擋環（4段），再次檢驗擋環與動環頂面的間隙（5-7mm），并作好記錄。- 在靜環和中架體間裝入密封繩，壓實，卸

20、下吊環螺釘，裝上分段壓板，將密封繩壓緊，并用圓鋼連續焊到壓板上。 注意：密封繩壓實后，靜環和中架體間不允許有縫隙。- 裝上并固定噴嘴動環內圈上面的壓環。- 將靜環下部調整墊片焊在支座上。1.8磨輥部安裝（圖DH0205.XXXX.00）- 清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。- 拆除輥支架和輥套之間的運輸木楔，檢查一下磨輥轉動情況。- 為了防止磨輥翻倒，在磨機中央安裝磨輥固定支架。固定支架在磨機專用工具的“翻輥機構”中給出。- 將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機專用工具中給出。- 把磨輥裝置吊入磨機內磨盤上，調整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。- 將磨輥與固定支架用螺栓固定，并

21、確保牢靠。注意：三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角為60°的軸線上，呈120°均布，磨輥向磨機中心傾斜15°。磨輥就位時應將悶蓋上的放油孔之一轉到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。- 拆下磨輥起吊工具，按上述方法安裝另二個磨輥裝置。提示：1）如果磨輥到貨后長時間未安裝，應再次進行密封打壓試驗，試驗壓力和時間按圖紙中的要求進行。如果有條件，建議安裝前最好都作一次密封試驗。 2）磨輥裝置軸端處有通風過濾器，運輸時用螺塞封堵，在注潤滑油前，應拆下螺塞，裝上通風過濾器。 3）磨

22、輥測溫熱電阻可在調試前接線。4）所有外露螺栓調試前應重新檢驗緊固狀態和防松功能。1.9 加壓裝置安裝（DH0204.XXXX.00）- 安裝前檢查所有聯接螺栓的緊固情況和防松情況，- 清理鉸支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。鉸支座應保證緊密固定并貼緊在壓力框架的的底部加工表面上，不得松動。- 將滾子和輥窩（各6個）裝到輥支架的方形槽孔內，滾子和和輥窩應涂以二硫化鉬潤滑脂。- 將中架體上的護板（導向板）裝上，但不需旋緊螺栓和暫不加裝調整墊片組，以方便加壓裝置順利裝入磨機內。- 緩慢將加壓裝置落入磨機內就位，不斷調整加壓裝置與磨輥相對位置，確保加壓裝置順利落放到6個活動滾子上。- 安裝鉸支座

23、二側的聯接板、銷和卡板。注意：聯接板二側及頂端應與鉸支座有適當的空隙。- 此時可拆除磨機中央的磨輥固定支架。- 進行磨輥和加壓裝置的對中找正。注意：此步驟是磨煤機安裝期間很重要的環節，如對中不好，磨煤機運行期間易出現振動。從上部引鉛垂線定出磨煤機中心，將磨輥找正桿（專用工具中提供）分別裝到磨輥的悶蓋中心孔上，微調加壓裝置和磨輥所在的空間位置，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端對中偏差（偏離磨中心線）不應超過5mm。同時檢查壓力框架安裝拉桿的三個鉸接中心相對于下部拉桿錨板中心（已在基礎安裝時找正）的偏差，此偏差不應超過8mm。- 找正后，在中架體的導向板后加調整墊片，保證架體承載側（寬導向

24、板側）導向板間無間隙，非承載側（窄導向板側）導向板間的間隙為4-6mm。然后把架體上的導向板用螺栓緊固在架體上。注意：調整時，不允許有的在承載側導向板間無間隙，而有的在非承載側導向板間無間隙的情況出現。- 安裝壓力框架和磨輥支架之間的連接件（懸掛裝置，每個磨輥二個），通過調整連接件下面的墊片，保證連接件中的轉架和柱塞之間有10mm的間隙。安裝完成后按圖紙技術要求鉆銷孔，并裝入定位銷。1.10 磨輥密封風管路安裝- 安裝磨輥上部密封風管路中的垂直管段。清理該管段的密封風管，關節軸承等零件、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把該密封風管段的零件安裝在磨輥支架上，并保證密封嚴密。注意：密封風管的安裝過程中，

25、應首先將磨輥油溫熱電阻的電纜線從密封風管道中引出。電纜線在管道中應留約300mm的裕量，以防止碾磨件磨損后和運行時料層上下波動扯斷電纜線。檢查關節軸承與導向襯套的間隙，間隙值應小于1.5mm，并滑動靈活。1.11 拉桿機構安裝（DH0206.XXXX.00）- 將浮環（件號15）和浮環（件號72）組裝好。二瓣浮環上下面不應有錯位，并確保聯接螺栓緊固。- 將密封套（件號13）、密封套（件號69）、上密封組件（件號62、二道）和壓蓋（件號56）組裝好。二瓣密封套下平面不應有錯位，并確保聯接螺栓緊固。- 清理中架體中3個密封架上平面，將組裝好的浮環、壓蓋（件號12）、組裝好的密封套和上壓蓋（件號67

26、）按圖中的裝配順序落放到密封架上。- 打開中架體上的小門。- 將球窩（件號41）裝入鉸接座（件號1），并壓到位。清理拉桿加工面（尤其是與上、下密封組件接觸的部位），將鉸接座和拉桿（件號57）在磨機外面聯接好。穿入防轉螺栓（件號2），裝上防松螺母和銷。并將裝好的部件從磨機上部裝入磨機相應部位，注意防轉螺栓的位置應有利于拆卸時拔出，拉桿穿入密封套時要小心，不要碰傷內部的密封件。 注意，以上為磨機上部有足夠空間的安裝方式，如果磨機上部空間不夠，應采用如下方法安裝鉸接座和拉桿：1） 將球窩裝入鉸接座，將鉸接座從磨機上部吊入磨機，并吊住。2） 將拉桿從下部密封架穿入磨機；3） 將拉桿擰入鉸接座的螺孔中，

27、穿入防轉螺栓（件號2），裝上防松螺母和銷。 - 裝入頂銷（件號58）。- 用吊具提升鉸接座和拉桿（約30-35mm），將鋼球、螺栓和墊圈放到支座上并從小門插入，直到螺栓順利擰入壓力框架的螺孔中，放下鉸接座，輕旋拉桿，球窩與鋼球間應滑動靈活。- 擰緊螺栓，裝入墊片組，直到墊片組二端壓實，安裝墊片組二側擋板。- 將加載油缸組件裝入拉桿錨板的空檔中，用銷軸連接油缸下部軸承和錨板，裝入卡板并鎖死。確保油缸安裝位置與圖紙相符。- 將防塵波紋套放入油缸活塞桿中，擰入聯接法蘭（序號38）。- 將下密封體按圖中裝配順序裝入拉桿，將聯接法蘭（序號37）擰入拉桿（注意螺紋為左旋），提起油缸活塞桿，裝入二個聯接法蘭

28、的聯接螺柱，聯接好后裝入防松銷、止動塊。 注意：下密封體由罩體、密封體（浮動環）、下端蓋等件組成。密封體中有密封組件，該密封組件結構為上部一個圓環、下部由5個唇形密封圈（唇形面朝上）疊放一起，底部由端蓋壓緊。密封組件可最后安裝。- 割開中架體上的密封架點焊點，對密封架重新進行精確找正，找正面為密封架上下加工面，二面應盡可能與拉桿垂直，找正后，將密封架按圖紙要求焊接到中架體上，焊接時采用小直徑焊條，小電流，焊接時應注意密封風接管方向。- 裝入墊塊（件號14），按圖紙要求安裝上密封組件，裝配時應保證浮環與壓蓋之間、密封套和上壓蓋之間有2±0.5mm的間隙，并盡可能保證密封架上表面和壓蓋上平面的平面光潔度。- 按圖紙要求安裝下密封組件。找正并將罩體焊接到密封架上，提起密封體到罩體部位，裝入密封組件，用端蓋壓緊，裝入螺釘。在下端蓋的槽中裝入密封填料，并聯接到罩體上，密封體和罩體上板底面之間有2±0.5mm的間隙，并盡可能保證密封體上下表面和壓蓋接觸面的平面光潔度。- 安裝護環（件號5、6）。- 裝上中架體小門。- 按圖紙要求安裝煤層厚度