1、常減壓裝置新技術的應川一、國外高速電脫鹽技術1、從技術特點來分電脫鹽一般冇低速電脫鹽和離速電脫鹽兩種形式。與低速電脫鹽和比，高速電脫鹽具冇 脫鹽技術先進、脫鹽效率高（單級脫鹽率可達95%）,單縮處理能力大、電耗低等優點。該技術為 petrolite公司九十年代開發的新技術，其主要特點是：a）進料位置不同于低速電脫鹽，不是在水相，而是在電極板之間；b）進料管不用管式或倒槽式而采用特殊噴頭型式；c）電脫鹽罐處理能力不取決于油品在電場屮的停留時間，而取決于噴頭的能力；d）采用交流電，水平電極板。目前世界上已有100多倉電脫鹽裝咒采川了該技術，國內鎮海煉化、上海石化和齊魯石化等亦采用了此脫 鹽技術。高

2、速電脫鹽技術和低速電脫鹽技術特點比較見表1-1衣高速電脫鹽技術和低速電脫鹽技術特點比較項h低速電脫鹽技術高速電脫鹽技術原油進料位置進料部件形式供電型式油在電場中停留時間原汕處理能力（相同罐體）一級脫鹽率，%二級脫鹽率，% 脫后原油含水，% 排水含油,ppm 電耗,kwh/t原油 投資（相同處理能力）水相多孔管或倒槽式交流或直流電6min85 9095 970.2200電極板間（汕相）高效噴頭式 交流電不耍求（很短）（比較基準）950.20.5一般990.21500.03-0.1略高2 2.52、國內煉廠引進高速電脫鹽技術狀況見表12表12國內煉油廠引進高速電脫鹽技術狀況簡表項目鎮海煉化iii常

3、減壓上海石化二蒸飾齊魯石化三蒸館人連兩太平洋規模800萬噸/年350力噸/年400力噸/年1000力噸/年技術來源petreco 公司petreco 公司petreco 公司罐體寸03600x1770003600x600003200x14000采用技術高速高速高速 高速縮體新上新上利舊新上petreco 公司尺04300x29500投產時間19981999199920033、國內高速電脫鹽技術長江（揚屮）電脫鹽設備公司在吸收消化迦i高速電脫鹽技術基礎上進行改進開發出新一代的交氏流高速 電脫鹽技術,從小試結果來看，與進【的高速電脫鹽相比，它具冇適應性更廣、脫鹽脫水效率更穩定等優 點,目前已申請國

4、家專利，國內已冇爲橋、上海石化.茂名.洛陽.金陵.揚子.蘭州.鎮海.人連、湛 江等處理量大于500力噸/年的常減壓采用了國產高速電脫鹽技術，運行情況尚可。4、高速電脫鹽的適應性高速電脫鹽的進料是噴嘴，所以對粘度較高含雜質的原油要慎用，ei油品種變化頻繁的裝置也要慎川，也 就是說、高速電脫鹽有一定的適用范圍（見鎮海發表過的文章）。二、減壓技術1、全填料干式減壓蒸錨該工藝流程是國外七十年代逐漸發展起來的，其特點是在塔和爐內不注入水熬汽，通過塔頂采用的三級抽 空冷凝冷卻系統，使減壓塔的進料段和減壓爐出口獲得較爲的真空度，在較低的操作溫度下完成相同的減 壓拔出率。減壓塔內件采用了處理能力高、壓力降小、

5、傳質傳熱效率髙的新型、高效金屬填料（如：規幣 填料）及相應的液體分布器，有利于提高減壓飾分汕的收率并降低了裝置能耗。2、大直徑低速轉油線及減壓塔進料分布器與金填料干式減壓蒸他相適應，發展了大直徑低速轉油線及新式結構的減壓塔進料分布器。采用大直徑低 速轉油線的主要目的在于進一步降低減壓爐出口壓力，以獲得較高的減壓他分汕收率或較低的減床爐出口 溫度；采用新式結構的進料分布器的主要a的在于提高減壓塔進料段的汽液分離效果，減少上升汽體的霧 沫夾帶量，同時有利于上升汽體的均勻分布提高填料的傳熱傳質效果，改善產品質量。3、加熱爐及減壓轉油線采用熱管式空氣預熱器，盡量降低加熱爐排煙溫度，使加熱爐熱效率達92

6、%以上。采用大直徑低速轉汕線 及100%爐管吸收轉油線熱膨脹技術，使減壓轉油線溫降控制在10°c以內。4、減頂抽真空系統彫響減壓拔出率的主要因索有減壓塔蒸發層的溫度、壓力和汽提蒸汽量。溫度提高，減壓拔出率提高，牛 產經驗表明：進料段溫度每提高10°c,總拔出率可提高2%4%。對于燃料型減壓塔，山于爐出口的溫 度受油品熱穩定性的限制，一般爐出口溫度控制在不大于400、410°c。進料段的壓力降低，在相同的拔 出率下，爐出口溫度降低，爐負荷減少。過低的塔頂床力會導致全塔壓降的增加，使蒸發層床力的降低不 明顯，同時還將導致抽空系統能耗的增加。大連1000力噸/年常減壓裝

7、置為燃料型，減壓的任務是為加氫 裂化裝置和渣汕加紅脫硫裝置提供原料，他們綜合比較減壓塔頂壓力與減壓爐出口溫度和爐負荷的關系， 選定減壓塔頂壓力為20mmhgo表4-1減床塔頂床力與抽空器耗鼠和減床爐負荷的比較塔頂壓力lommhg15mmhg蒸汽耗量，kg/h2776322190蒸汽單耗，xlo4kcal/t2.772.21燃料單耗，xlo4kcal/t6.356.51總單耗，xlo4kcal/t9.128.72節能，xlo4kcal/t-0.73-0.3320mmhg25mmhg30mmhg1781316944165371.781.691.656.596.676.748.378.368.390

8、.020.030減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽真空加機械抽真空混介抽真空系統，在保證減頂真空度的前提下節約能量。減壓塔頂的操作壓力設計值為12mmhg （絕）。減頂抽真空系統目前一般采川水蒸汽抽真空系統，維護工作量小，可靠性高；但對于大型裝置，機械抽真 空系統愈顯出其經濟性的優點，節能降耗顯著。青島1000萬噸/年常減壓裝究減壓塔頂采用窩效噴射式蒸 汽抽真空加機械抽真空混合抽真空系統，與采用全水蒸汽噴射式抽真空系統對比數據如下：混合抽真空方案全部水蒸汽抽真空方案投資力元人民幣+ 180叢準水蒸汽耗量：噸/時基準+ 7.63電 kw+160基準循環水:噸/時+ 100基準軟化水:噸/時基準+3.0

9、折算能耗：千克標準/噸原汕：-0.4413基準操作費用：力元人民幣/年：337.6632基準靜態投資回收期:年0.533由上農可見，采用混合抽真空系統比完全水蒸汽抽真空系統節能0.4413千克標油/噸原油，投資回收期只 需0.533年。5、減壓深拔減壓深拔工藝技術目前在國內還未自主開發，少數兒個新建的大型常減壓裝置的減壓深拔技術均從國外 shell （殼牌）和kbc二個公司引進。根據情報調研和技術交流，對這二個公司的減壓深拔工藝技術初步 了解如下:殼牌公司的hvu減壓蒸錦技術，是在傳熱段采用空塔噴淋傳熱技術，將減壓塔全塔壓降降低，達到更 高的拔出率。此項空塔噴淋傳熱技術目前也只有殼牌公司可以設計，但該公司對減壓深拔后減壓爐管內可 能生焦，導致危及安全生產及縮短操作周期等工程問題的解決未做深入介紹，只是殼牌公司保證減壓爐在 430 c左右的出口溫度下可連續操作4年以上。kbc公司的減壓深拔的技術核心是對減壓爐管內介質流速、