1、碼頭管線焊接工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-001工程名稱 工程編號 介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 VG-24050、VG-24051、 VG-24052、VG-24053、VG-24054，規格480×8 ，材質0Cr18Ni9 ，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度35。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度250-300。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，

2、并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 2 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-002工程名稱 工程編號 介質PE顆粒+空氣單線圖序

3、號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號VG-24057 ，規格480×8 ，材質20 ，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度350C 。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 J427/H08Mn2Si ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、

4、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 3 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-003工程名稱 工程編號 介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 VG-24059、VG-24060 、VG-24061、VG-24062、VG-24063 ，規格57×3 ，材質0Cr18N

5、i9 ，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度350C 。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修

6、，返修次數不應超過 2 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-004工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 PL-24040、PL-24041、PL-24042、PL-24043、PL-24044 ，規格6 ，材質0Cr18Ni9 ，工作壓力 0.026 MPa，工作溫度850C 。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小

7、于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 2 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-

8、24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-005工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 PL-24045、PL-24046、PL-24047、PL-24048、PL-24050 ，規格8 ，材質0Cr18Ni9 ，工作壓力0.033 MPa，工作溫度 790C。2. 管道級別為SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0

9、Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 2 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月

10、日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號：MT-006 工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 PL-24051 ，規格377×8 ，材質0Cr18Ni9 ，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度350C 。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及

11、工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 2 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-007工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要

12、求1. 管段號 PL-24052、PL-24053、PL-24054、PL-24055 ，規格325×6 ，材質0Cr18Ni9 ，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度350C 。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭

13、組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 2 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-008工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 PL-24056，規格1 12、60×3.5 ，材質0Cr18Ni9 ，工作

14、壓力 0.002 MPa，工作溫度350C 。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不

15、應超過 2 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-009工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 PL-24058 ，規格273×8 ，材質20 ，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度350C 。2. 管道級別為 SHB ，射線探傷比例不小于 20 ，其中固定焊口要占40 ， 級合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG

16、 ，焊條牌號 J427/H08Mn2Si ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 3 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結

17、果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-010工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 SA-288026 ，規格32×3、25×3 ，材質20 ，工作壓力0.5 MPa，工作溫度 環境 。2. 管道級別為 ，射線探傷比例 ， 級合格。3. 焊接方法 TIG ，焊條牌號 J427/H08Mn2Si ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要

18、求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 3 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-011工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 TA-24056，

19、規格273×8、32×3 ，材質0Cr18Ni9 ，工作壓力0.5 MPa，工作溫度 790C 。2. 管道級別為 ，射線探傷比例 ， 級合格。3. 焊接方法SMAW+TIG ，焊條牌號 A102/H0Cr21Ni10 ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，

20、不合格進行返修，返修次數不應超過 2次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-012工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號CW-284183、CWR-284783，規格57×3.5、25×3 ，材質20# ，工作壓力0.45 MPa，工作溫度280C 。2. 管道級別為 ，射線探傷比例 ， 級合格。3. 焊接方

21、法 SMAW+TIG ，焊條牌號 J427/H08Mn2Si ，焊條烘烤溫度250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 3 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流

22、、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-013工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號FW-284057 ，規格25×3、32×3 ，材質20 ，工作壓力 MPa，工作溫度 常溫。2. 管道級別為 ，射線探傷比例 ， 級合格。3. 焊接方法 TIG ，焊條牌號 J427/H08Mn2Si ，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應有質量證明書。5. 焊前應按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環境及工藝參數，組對尺寸應符合焊

23、接規程要求。6. 對接接頭焊縫余高h1+0.2b,且3mm(注:b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度)。7. 焊后應將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進行探傷，不合格進行返修，返修次數不應超過 3 次，返修結果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓22.00-24.00 V。其它要求執行工藝情況坡口組對尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結果： 施工人： 年 月 日監理單位代表： 質量檢查員： 技術負責人：工藝管道焊接施工工藝卡 編號： MT-014工程名稱 工程編號0347介質 單線圖序號第 張材料表號第 張工藝要求1. 管段號 IA-288507，規格33.5×4 ，材質20（G） ，工作壓力0.6 MPa，工作溫度 1430C 。2. 管道級別為 ，射線探傷比例 ， 級合格。3. 焊接方法 TIG ，焊條牌號J427/H08Mn2Si，焊條烘烤溫度 250-300 。4. 焊工必須有合格證，焊材，管