1、丹傳精密鑄造公司精鑄車間機械旋挖樁施工方案目錄第一章編制依據2第二章工程簡況2第三章施工準備2第四章主要工程工程的施工程序和施工方法5第五章工程施工進度計劃及工期保證措施16第六章工程質量保證體系及措施18第七章施工技術及安全保證措施27第八章質量檢查和驗收34第九章現場文明施工管理39第一章編制依據一、編制依據1·建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）2 ·建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113 ·混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20124 ·混凝土強度檢查評定標準GBJ50107-20105 ·混凝土質量控制標準GB5016

2、4-20116 ·建設工程工程管理規范 GBT50326-20067 ·建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20098 ·建筑地基樁檢測技術規范 JGJ1069 ·建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201210·旋挖鉆機施工工藝通用規程11·?工程地質勘察報告 ?12 ·本工程施工圖紙、設計變更及工程合同。第二章工程簡況本工程工程建設地點位于丹江口市金家灣工業園，工程規劃建設用地72畝，總建筑面積約29926 。本次一期工程約10000 。第三章施工準備3.1 技術準備開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施

3、工圖設計文件及圖紙會審資料。掌握旋挖鉆機及其配套設備的技術性能資料。詳細編制擬建工程各分項工程基礎旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關規定要求審查批準。制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發情況時有妥善的處理方案。施工前對作業人員做好方案交底和安全技術交底工作。根據巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質條件，本工程場地內地下水貧乏，采用干作業旋挖成孔。3.2 設備準備應根據樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數按表選用表 3.2.1旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數的選用轉速回次提鉆地質加壓速度鉆頭選用鉆桿選

4、用（r/min進尺條件方式（m/s）（m）一般粘單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆20500.80.8性土頭、分體式鉆斗雜填土、軟油缸 +土、粉摩擦鉆桿自重土、砂雙層底旋挖鉆斗機鎖鉆桿20300.50.6加壓土、松散卵礫石層硬粘土單層底旋挖鉆斗20300.80.8或斗齒螺旋鉆頭斗齒螺旋鉆頭、凍土層旋挖鉆斗、錐形9250.50.8螺旋鉆頭膠結的錐形螺旋鉆頭或油缸 +卵礫石雙層底斗齒旋挖機鎖9200.50.6和強風鉆斗機鎖鉆桿鉆桿化巖加壓截齒或牙輪筒式中風化鉆頭、錐形斗齒9150.50.8巖螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養

5、。旋挖鉆機的鉆頭具有現場改進和多樣性的特點，根據實際地層情況，對鉆頭調整和改進。根據工程采用的護壁方式配備相應的設備。根據鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應的設備。根據混凝土的施工要求，配備相應的設備。根據樁基施工過程質量控制的要求，配備相應的檢查工具。根據現場條件配備通信設備。采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現行國家相關標準的規定，并在檢定有效期內。3.3材料準備3.3.1鋼材應有出廠質量證明書或實驗報告單，進場時分批檢驗，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。采用商品混凝土，混凝土的質量和技術性能應符合現行國家標準的規定和設計要求。3.3.3準備的燃油、液

6、壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規定的要求。3.3.4根據樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒、等耗材。3.4人員準備3.4.1根據施工作業計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質量責任制。施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書，技術人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應具有相應的崗位證書。3.5場地準備場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于 2 度，場地地面（地基）承載力大于 150kPa要求或采取其它有效保證措施。施工現場臨空障礙物應有符合安全規范要求的距離。施工現場臨近邊坡的樁基施工在完成邊坡支護后進行。

7、并鋪設鋼板，保證施工安全。了解進場線路及施工現場周邊建筑（構筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構筑物）安全。掌握水、電、天然氣、消防等設施的資料，特別是地下埋設設施的詳細資料，并采取相應保護措施。旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。對出土出渣路線進行測定。規劃場內行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩定。第四章主要工程工程的施工程序和施工方法一、施工組織安排原則及施工順序安排。( 一) 、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點工程和工序、全面展開工作面、科學組織，均衡生產；確保工期、保證質量、力爭

8、提前。( 二) 、施工順序安排根據工程合同工期、工程相互獨立和相互交駐的特點，首先進行施工準備，完成施工用水、用電及臨時生活生產設施的落實，為工程盡早動工創造條件。根據施工現場實際情況調整。第一步：交接樁、施工控制樁復測、道路、生產臨設、機械設備進場。進行生產、安全技術培訓和交底。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本工程所含工程基本完成，安排收尾工作。第四步：收集、整理、編制竣工文件、進行工程驗交。( 三) 、平行與流水作業工序劃分1 、平行與流水作業工序劃分原則由于工程合同工期較短、任務重，為此需投入較大的施工力量和機械設備，合理劃分平行與流水作業，方可確保該工程的施工進度。2 、平行與流水作業工

9、序劃分將整個鉆孔樁工程分各個施工區內組織流水分小區作業。二、施工工序場地平整 - 放線定位 - 鉆機就位 - 埋設護筒 - 校樁位 - 鉆進成孔 - 清孔 - 二次清孔 - 下導管 - 澆注樁身砼至樁頂 - 砼養護 - 樁帽混凝土的剔打。1、放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。2、旋挖機就位鉆機就位必須穩固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。3、埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護 筒 埋 設

10、偏 差 不 超 過30mm， 護 筒 四 周 用 黏 土 回 填 ， 分 層 夯 實 。4、旋挖機成孔結合以往施工經驗，我方采用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用SR-250 型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2 1.3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒

11、掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。5、清孔在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出6、的余鋼筋籠制1）鋼筋作泥與安籠制。放作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。2鋼筋籠長（超過）鋼筋籠孔內安放16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度 0.3d ，焊縫寬度 0.7d 。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。 鋼筋焊接完 好后 ，應緩慢下 放入 孔內，嚴禁 砸籠 。7

12、、下導管1）導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至2）孔導管底

13、下。放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8.混凝土澆筑1）混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在1822cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。2）水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在 2 6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。3）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理

14、統計法評定。9.起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊10.回填樁樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、。孔溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。11.成孔內容1成孔前，需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。三、注意事項1） 施工前，按施工方案進行試成孔。2） 鉆機就

15、位時，鉆桿應保持垂直穩固、位置準確，施工中應隨時檢查調校。3） 鉆進過程中應隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質量時應及時更換。4） 按試成孔確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數，記錄應及時、準確、完整、真實。5） 鉆進過程中應根據地質情況控制進尺速度。6） 成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時清除外運。7） 鉆進過程中，隨時清理孔口積土，塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。8） 終孔前根據地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度時，及時清孔。9） 成孔達到設計深度后，孔口應予保護，并應做好記錄；10） 旋挖灌注樁成孔施

16、工的允許偏差應滿足建筑樁基技術規范的相關規定。A·設計樁直徑d1000mm，樁徑偏差 -50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差 100。B·設計樁直徑d1000mm，樁徑偏差 -50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差 100。四 護筒要求1） 旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。2）鋼制護筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內徑大于鉆頭直徑200mm300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。3） 護筒頂端高出地面不小于0.3m。4） 護筒的埋置深度應根據地質和地下水位等情況確定，一般為24m。回填土區域全長埋置。5） 護筒埋設時，應確

17、定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。6） 旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。7） 采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。五、施工機械與設備本工程選用三一重機SR280R型旋挖鉆機1 臺及相關設備、塔吊起重機25T 一臺、 500A 電焊機、氣割一套、護筒多套，推土機一臺，灌注導管，測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設備。所有機械設備都要有出廠合格證。

18、旋挖鉆機施工附屬機具的要求：A、三一重機 SR280R型旋挖鉆機 1 臺套。B、25T 起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；C、配電柜：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。D、 400A 電焊機：鉆具的維護和保養及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人

19、員必須持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護筒 : 根據施工樁徑的要求，每種直徑的護筒準備三個以上。H、灌注導管及大小漏斗: 在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。1）場地布置、樁孔位置的確定根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案。規劃打樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設3cm 的鋼板，鉆機置于鋼板上作業；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。1、樁位放樣：根據本工地

20、的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則 ”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。2、鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，進行鉆機施工前的調試，保證鉆機工作正常。在車庫工程擬建場地，以及其他擬建工程鄰近擋土墻部分樁基，地處回填區域，場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。2）鉆機施工A、埋設鋼護筒：通過該工地資料研究該工地施工時要下相應樁徑直徑2m 左右長的護筒

21、，在準確的對準前提下埋設護筒，鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。B、鉆頭的類型及選用：根據建設單位提供的地質報告情況及樁徑的大小，我們應配置相對應的鉆頭施工。3）擴孔鉆頭根據擴孔尺寸另行配置。不同地層中使用的配套鉆頭，在此工程中每種樁徑都選配了三種鉆

22、頭。A: 嵌巖旋挖斗 KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B: 巖芯鉆 KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。C: 寶峨 SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發、育完整、質地較硬沒有裂隙發育的巖石破碎。因為中聯旋挖鉆機凱氏鉆掘系統的特性，可以因應不同地層快速更換鉆具 , 當遇到艱難地層必須反復使用 2-3 個不同的鉆頭時，可以在幾分鐘之內迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產效率。D: 鉆機取上來的渣土應及時的處理出鉆機的旋轉范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。E: 鉆機完活后根據機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質量是否滿足設計要求，

23、擴孔深度在設計值上增加 500mm，孔底沉渣厚度是否符合規范要求【50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口要用鐵箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。G:旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現塌孔。4）清孔一次清孔在鉆進到達設計孔底標高后，將鉆頭提離孔底 50-80mm，持續進行泵吸反循環，直到符合清孔的要求。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后，將灌注管提離沉渣面 5080，持續進行反循環清孔或者正、反循環交替清孔，直到灌注管下放到設計樁底標高，來回上下振動灌注管，并在孔內移動導管落點，以保證孔底全斷面的清

24、潔和孔內泥漿性能達到清孔要求。六、鋼筋籠制作及安裝1 、鋼筋籠制作的要求(1) 鋼筋籠制作應滿足施工設計圖紙的要求。(2) 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(3) 螺旋筋和主筋采用點焊固定。(4) 聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應密實，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內。(5) 鋼筋籠的制作允許偏差應符合相關規定。(6) 主筋的焊接應錯開，同一橫斷面上的接頭數不得大于總接頭數的50。2 、鋼筋籠的安裝(1) 鋼筋籠應設置 24 個恰當的起吊點位置，且起吊點須加強。(2) 鋼筋籠全部入孔后，應檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3) 樁身混凝

25、土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。(六) 、灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項：1 、導管吊放入孔，應將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導管在樁孔內應保持居中，并記錄導管單節長度、總長度和導管底部位置。2 、混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性。3 、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內混凝土灌注標高和導管入孔長度，保持埋管深度在 156Om之間4 、灌注必須連續不斷地進行，一次成形；各崗位人員應密切配合，嚴格控制提升拆卸導管的消耗時間。5 、混凝土灌注高出設計后（高出 500mm），排盡泥漿、浮漿，再用機械震搗。七、鋼筋工程1、施工流程鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎

26、螺旋筋吊第一節鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）焊接下節鋼筋籠檢查焊接質量辦理隱蔽驗收手續。2、 鋼筋籠制作鋼筋籠制作主筋采用單面搭接焊連接，焊接長度為 10d，相鄰縱筋焊接交錯長度不小于 35d，孔上制作成型吊裝。鋼材進場必須有出廠合格證，按規定取樣復檢，合格后才能使用。鋼筋籠長度根據樁的深度制作，按實制作加勁箍筋、螺旋箍筋。鋼筋籠保護層控制措施: 根據設計保護層厚度制作耳環，每個鋼筋籠上焊接 8 個耳環 , 按鋼護筒的平面位置居中安放鋼筋籠，可保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施：在鋼筋籠上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其焊接在鋼護筒上。3、 鋼筋籠吊裝3.1 吊裝鋼筋籠前先將樁孔內

27、的雜物和積水清除干凈。3.2 鋼筋籠在孔上分段制作成型，每段長 6M，相鄰縱筋相互錯開，錯開長度為 60cm，第一節鋼筋籠放入樁孔，采用鋼管支撐固定且留有23M高長度與下段鋼筋籠焊接、下段鋼筋籠采用吊裝與其連接。兩鋼筋籠相互連接時相鄰鋼筋相互錯開35d。3.3 第一節鋼筋籠吊入孔內后，用鋼管橫穿入鋼筋籠內，將鋼筋籠卡在孔口處，接著將第二節鋼筋籠用吊車吊起與第一節鋼筋籠焊接，焊接完成后檢查焊接質量，合格后再重復上述步驟進行下節鋼筋籠吊裝。鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定，防止移動。4、 鋼筋籠隱蔽檢查4.1 先對制作好的鋼筋籠主筋、箍筋、加勁箍品種、規格、數量、間距、綁扎質量、保護層厚度等進行自

28、檢。自檢合格后書面報請監理工程師檢查，監理工程師檢查合格后進行鋼筋籠吊裝。4.2 再進行樁孔內鋼筋籠安裝質量進行檢查，對樁內主筋長度、垂直度、間距、鋼筋籠中心位置、箍筋有無變形等情況進行檢查，有損壞立即整改，整改合格后，報請監理、業主檢查，檢查合格后及時辦理隱蔽工程驗收。4.3 鋼筋籠制作安裝允許偏差主筋間距± 10mm、箍筋間距± 20mm、鋼筋籠直經± 10mm、鋼筋籠長度± 100mm。八、混凝土工程：澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續后方可進行砼澆筑。本工程采用商品混凝土。1、一般要求1）灌注混凝土前，應做好各項

29、準備工作。2 ）鋼筋籠吊裝完成后，進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規范要求（50mm），應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。3）灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，并應符合規范要求。4）混凝土灌注導管應符合下列規定：導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小 100mm；對于直徑大于 800mm的樁，導管壁厚不宜小于 3mm，導管直徑不宜小于 300mm；底管長度不宜小于 4m；整套導管在使用前應進行試壓實驗，試水壓力可取為 0.6 1.0MPa；導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性；每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管

30、凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養護。2、質量檢查：1） 混凝土試塊應現場留置，留置量應符合建筑樁基技術規范 JGJ94 的要求。2） 混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規范要求。3）灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。第五章工程施工進度計劃及工期保證措施一、工程施工進度計劃總工期安排根據基礎工程情況、現場條件及我單位機械設備和技術裝備能力，擬定：機械旋挖樁工期30天。二、主要施工機械設備需用計劃序功率設備名稱型號規格數量產地備注號（kw）1鉆機Sy280R1 臺套重慶2泥漿泵3PNL1自貢22臺3電焊機GT2-40B1成都21KWA臺4D5011.5潛水泵自貢臺5灌注

31、導管26030m61氧焊設備重慶套勞動力需用計劃勞動力計劃表單位：人序號工種級別人數1鉆工22普工43雜工24砼澆注工65測量工26機修工17電工38電焊工1總計21五、工期保證措施為配合總包單位施工和總體工期要求，我司擬采取以下措施保證工期：1、組織保證(1) 我單位將選派年富力強、經驗豐富、責任心強的施工、技術管理人員組成工程部領導班子。(2) 在全公司范圍內根據以往的業績，擇優選派技術熟練、技藝水平高、能吃苦耐勞、善打硬仗、具有高度敬業精神的生產工人參與本工程的施工。(3) 工程部根據工程進度、質量等情況與公司保持熱線聯系，公司將盡全力予以組織保證，要人給人，要物給物。2、資源保證(1)

32、 確保農忙季節和節日期間的勞動力。(2) 提前作好機具供應、后勤保障工作，確保順利施工。該工程由于機械化程度高，設備是否能夠得到保證，是否能在較短時間內進場到位，是該工程是否能夠順利完成的關鍵，因此擬在施工前期專門成立材設組，專門負責設備進場的組織工作。必須確保設備按需要進場。(3) 確保工程施工必需的資金，做到工程款專款專用，決不挪作它用。3、管理保證(1) 層層落實各級崗位責任制，明確其進度責任，各負其責。(2) 制定斗硬的經濟責任制，獎罰分明，責、權、利掛鉤。(3) 對施工進度計劃進行動態管理，根據設計圖紙、進度要求，對資源進行合理調配，優化施工方案，對施工進度計劃進行多次優化調整，確保

33、目標工期的實現。第六章工程質量保證體系及措施一、工程質量目標本次鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保承包范圍內全部工程內容達到國家現行的工程質量驗收標準。工程一次驗收合格率達到100，混凝土結構達到內實外光，并滿足本工程工程創優規劃目標要求。二、創優規劃1 、分項、分部工程一次檢驗合格率為l00 。2 、實驗檢測資料、產品合格證、各種檢查驗收簽證齊全規范，混凝土、砂漿及各種混合料的級配試件合格率l00 。3 、嚴格執行材料采購質量鑒定驗收制度，確保施工用料符合規范標準的要求。4 、樹立樣板工程施工工程，以點帶面，帶動全工程工程創優。5 、確保工程建設做到“開工必優，一次成優 " ，全

34、部達到優良標準。6 、內業資料管理標準規范，竣工資料編制及時，圖文齊全、規范，數據記錄真實可靠。三、建立健全質量管理機構 ( 一) 質量管理機構及框圖施工生產貫徹“樹立精品意識，爭創行業一流，建造優質工程，實現服務承諾 " 的質量方針，認真執行國家、業主有關本工程的質量文件、標準和規定，建立一套完整有效的質量管理體系。成立以工程經理為組長，工程技術負責人為副組長，各科室負責人為成員的質量領導小組，工程部設施工技術組、質安組，并設多名質量檢查工程師；隊設施工技術室，并設專職質量檢查員，形成一個強有力的質量管理網絡體系。( 二) 質量管理人員的質量職責1 、工程經理質量職責(1) 工程經

35、理代表我單位履行本工程承包合同，執行質量方針，實現工程質量和創優規劃。是現場工程質量管理的總負責人。(2) 負責策劃工程質量管理的組織機構，明確人員職責，建立合理的分配和獎懲辦法，充分調動參與工程建設所有職工的積極性。(3) 負責工程合同內的生產經營，安排和調整工程施工計劃及進度，調配現場內的物資、資金及人員，對完成工程的施工計劃負責，對工程質量、工期、成本、安全、文明生產負責。(4) 主持工程工作會議，審定或簽發對內對外的重要文件，對簽署的有關工程的變理、洽商、紀要等文件負責。(5) 組織編制職工培訓計劃，不斷提高職工質量意識和操作技能。2 、工程技術負責人質量職責(1) 在工程經理的領導下

36、，認真貫徹質量方針和目標，貫徹國家和行業技術標準，認真組織審核圖紙，主持編制工程工程實施性施工組織設計和施工方案，制訂工程工程的質量保證措施，明確其技術保證和質量保證要求，做好技術交底工作。(2) 制訂和實施工程工程質量計劃，加強施工過程的控制，主持關鍵工序攻關和人員培訓，制定工藝操作規程，嚴格工程工程的施工技術和質量檢驗管理，對因技術管理原因造成的重大質量事故負責。(3) 制訂和實施糾正措施和預防措施，主持對不合格項評審和處置。(4) 監督檢查采購物資的檢驗和實驗及設備的控制。(5) 推廣應用統計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄，安排工程圖冊、文件、資料的分配、簽發、保管及日常處理。

37、(6) 推廣和應用“四新”技術，編寫有關成果報告和施工技術總結。3 、質量檢查工程師質量職責(1) 執行本工程的質量計劃，貫徹落實質量目標和創優規劃。(2) 制定質量檢查計劃，確定重點關鍵工程的檢查方法和檢查安排。(3) 負責本工程的質量檢查，控制工程施工的質量標準，把住工程材料進料關和工藝施工質量關，復核測量定位的準確性，確保工程質量符合要求，達到業主滿意。(4) 及時進行質量評定，參與質量事故及不合格工程的分析會，填寫好工程施工質量記錄，向上級填報有關質量報表。(5) 組織開展質量評定，參與質量事故及不合格工程的分析會，填寫好工程施工質量記錄，向上級填報有關質量報表。4、測量工程師質量職責

38、(1) 熟悉本工程工程的設計圖紙、技術標準、測量儀器性能及操作規程，對測量工作質量負責。(2) 嚴格按測量規范實施工程放樣測量，保證工程放樣精度符合規定要求。每項測量都要進行復核，保證構筑物各種斷面、幾何尺寸、中線、水平達到設計及規范要求。(3) 作好各項測量記錄，真實反映工程形成過程的斷面尺寸，坐標位置，施工放樣和檢查結果，并進行技術復核，證實完全符合設計圖紙、技術標準的要求。(4) 負責管理本單位使用的測量儀器，保證其性能準確、測量結果、數據無誤，儀器性能完全處于良好狀態。5 、物資采購負責人質量職責(1) 遵守國家有關法令，法規和本單位的采購程序，牢固樹立“質量第一”的意識。(2) 根據

39、采購計劃，對貨源進行比質，比價，比運輸條件的綜合考慮，按適時，適量，齊備及先近后遠的原則，并按分級采購管理的規定實施采購。(3) 參與對分承包商的評價、產品的驗證，對其質量進行監督。產品驗證時發現質量問題予以拒收。(4) 采購物資交倉庫負責人驗收，驗收時若發現問題，倉庫負責人予以拒收。(5) 按“經濟合同法 " 認真逐一審查采購合同條款，把好訂貨質量關。(6) 簽訂采購合同應詳盡寫明各項要求，如質量標準及驗收方法、交貨時間、交貨地點、運輸方式、交貨方法、付款方式以及違約的處罰等，確保采購工作質量。6、工程經理部其它人員質量職責(1) 服從領導安排，認真執行工程質量計劃。(2) 嚴格按

40、操作規程的要求進行操作，嚴格執行“三檢制 " ，對由于不執行工藝及操作原因而造成的質量事故和不合格工程負責。(3) 出現質量問題及時向班組長或工程質量負責人、質量工程師反映，并參與原因分析，對不及時自檢和不及時反映問題造成的不合格產品負責。(4) 保證個人質量指標的完成。(5) 嚴格控制多余物資和混批現象的發生，對造成的不合格工程負責。(6) 學習質量管理知識，認真執行工程的質量體系文件，貫徹質量方針。( 三) 保證工程質量的主要措施。1 、堅持質量方針，貫徹執行IS09001：2000 標準，針對本工程特點編制工程質量計劃，制定質量控制標準，對整個工程施工實施全過程、全方位的嚴格控

41、制，使工程質量管理上新臺階。2 、建立健全質量保證體系和創優體系，工程經理部成立以工程經理任組長，副經理和工程總工程師任副組長的創優領導小組，負責全工程的質量創優領導工作。同時建立健全以工程總工程師為首的技術質量管理體系，工程經理部下設施工技術科、安質科，配備相應的專業工程師；隊設技術室，配主任工程師一名，專業工程師1 名；單位工程設主管工程師，負責質量監督檢查和各項檢驗工作，質檢人員享有質量否決權和驗工計價的簽證權。實行技術工作統一領導，分級管理，劃分各級技術權限，明確各級技術負責人的職責，推行技術承包責任制，開展技術優質服務。3 、堅持“百年大計，質量第一" 的方針，強化各種形式

42、的宣傳教育，隊伍進場后，將實行分項、分工序專項質量意識教育，有的放矢，標準明確，使全工程上下形成創優聲勢。4 、健全完善各種工程質量檢查驗收簽證制度，嚴格執行各項質量檢驗程序，通過全方位、全過程的質量控制，確保創優目標的實現。5 、制定質量目標和創優規劃，開展目標管理。根據質量目標和創優規劃提出的各項指標，從工程部到施工隊、施工工班、班組逐步分解為工作指標、管理指標和操作指標，層層抓落實，責任到人，獎優罰劣，確保每一道工序、每一個環節達到標準，保證各項指標的實現，確保質量總目標的實現。6、積極開發科技新成果，大力推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量的產品。7、加強施工

43、技術指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質管與測試人員準確檢測、嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責，對關鍵性的重點工序開展TQC活動，組織技術攻關。8 、嚴格實行質量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳國辦發1 99916號國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知精神，嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，實行企業法人代表、工程代表人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量責任書，做到責任落實到位，使各級指揮人員在

44、實施組織指揮中始終堅持“質量第一" 方針，確保工程質量。9 、建立健全各種質量管理制度(1) 認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體參戰職工進行技術交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。(2) 認真貫徹執行“三工三查 " 制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結評比。堅持施工過程中的“五不施工 " 和“三不交接 " 規定。“五不施工" 是未進行技術交底不施工，材料無合格證、實驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經檢查驗收

45、不施工，隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工。“三不交接 " 是無自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。(3) 認真執行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內部資料檔案管理制，使技術管理標準化規范化，確保工程質量。(4) 建立健全質量創優檢查分析評比制度，開展創優競賽活動，做到月有檢查分析，季有質量評比，年有總結獎懲。(5) 原材料、成品和半成品現場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技

46、術要求，各種混合材料使用按設計規定的配合比進行。(6) 檢測儀器設備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人管理。(7) 建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創優目標、明確創優負責人。（ 8) 測量資料換手復核制度測量資料需換手復核后交工程總工程師審核，現場有關測量標記須定期復核檢測。(9) 隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程工程，首先由班組、工班、隊、工程部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。(10) 施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方，施工單位同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存檔。(11) 堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓、考核、合格者持證上崗，保證工序、工程的操作質量。10、服從并主動求得監理工程師的監理和建設單位的檢查指導，嚴格執行監理工程師的決定和接受建設單位的指導和監控。( 四) 工程檢測實驗措施1、本工程檢測方法必須按國家、重慶市技術規范、要求施工，其具體要求按 IS09001：2000 質量程序中的各檢驗實驗程序進行。2、配齊實驗檢測儀器