1、北京化工大學環(huán)境科學與工程系目錄第一部分：顆粒污染物治理概述 1第二部分：課程設計任務 3第三部分：工藝流程設計 4第四部分：旋風除塵器的選型設計 5第五部分：高效除塵器的選型設計 9第六部分：管路、風機及其他設備選型設計 11第七部分：總結 14第八部分：參考文獻 15第一部分顆粒污染物治理概述1.1大氣顆粒污染物簡介大氣污染物指除氣體之外的所有包含在大氣中的物質，包括所有各種各樣的固體或液體氣溶膠。其中有固體的煙塵、灰塵、煙霧，以及液體的云霧和霧滴。粒徑的分布大到200微米，小到0.1微米。微小塵粒通常靠空氣的粘滯力或阻力與任何使塵粒沉降的沉降力相抵消，而長期懸浮在大氣中。有時，靜電電荷一

2、類的力也能使這些顆物保持懸浮狀態(tài)。懸浮在大氣中的塵粒并非呈穩(wěn)定狀態(tài)，它們遲早會從大氣中分離出去。顆粒物分離的方法和裝置，是為了盡可能縮短這一時間。進入大氣的一次顆粒物和在大氣中形成的二次污染顆粒物，會影響人類健康，能見度和氣候。顆粒的粒度、濃度和化學組成通常是確定這些影響的最重要因素。1.2 除塵及常用除塵器從廢氣中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收的過程稱為除塵，實現(xiàn)上述過程的設備裝置稱為除塵器。治理煙塵的方法和設備很多，各具不同的性能和特點，必須依據(jù)廢氣排放的特點，煙塵本身的特性，要達到的除塵要求等，結合除塵方法和設備的特點進行選擇。目前，顆粒污染物控制采用的除塵裝置主要有機械式除塵器、過濾

3、式除塵器、電除塵器等。其中機械式除塵器包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器和聲波除塵器。上述各種除塵器可以聯(lián)合使用，構成二級除塵或多級除塵設備。1.2.1 機械力除塵器機械力除塵器是借助質量力的作用達到除塵目的的方法,相應的除塵裝置稱為機械式除塵器。質量力包括重力、慣性力和離心力，主要除塵器形式為重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。1、重力沉降利用顆粒污染物與氣體密度不同,使顆粒污染物在重力作用下自然沉降下來，與氣體分離的過程。重力沉降室結構簡單，造價低，壓力損失小，便于維護，且可以處理高溫氣體。主要缺點是只能捕集粒徑較大的顆粒物，僅對50微米以上的顆粒物具有較好的捕集作用，因而效率低，只

4、能作為初級除塵手段，主要用于高效除塵裝置的前級除塵器。2、慣性除塵利用顆粒污染物與氣體在運動中慣性力不同，使顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。通常是使氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇改變，氣流中的顆粒物慣性較大不能隨氣流急劇轉彎，便從氣流中分離出來。3、離心除塵利用旋轉的氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離處理的過程。離心除塵器也稱為旋風除塵器，具有結構簡單、占地面積小、投資低、操作維修方便、壓力損失中等、動力消耗不大、可用各種材料制造、能用于高溫或高壓及腐蝕性氣體、并可直接回收干顆粒地優(yōu)點。一般用來捕集5至15微米以上地顆粒物，除塵效率可達80%左右，是機械式除塵器中效率最高的。主

5、要缺點是對5微米以下的細小顆粒物去除效果不理想。1.2.2過濾式除塵器這是使氣流通過多孔濾料,將氣流中顆粒污染物截留下來,使氣體得到凈化的過程,主要有袋式除塵及顆粒層過濾除塵兩種方式。1、袋濾除塵利用棉、毛或人造纖維等加工的濾布捕集顆粒污染物的方法,主要通過篩分、慣性碰撞、擴散、靜電、重力沉降等作用機制依靠濾料表面來捕集顆粒污染物,屬于外部過濾。該方法除塵效率高,一般可達99%以上,適應極強,能夠處理不同類型的顆粒污染物,操作彈性大,除塵效率對入口顆粒污染物濃度及氣流速度變化具有一定穩(wěn)定性,結構簡單,使用靈活,便于回收干料,不存在污泥處理。但袋式除塵器的應用受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限

6、制一般使用溫度應低于300。2、顆粒層過濾除塵通過將松散多孔的濾料填充在框架內(nèi)作為過濾層,顆粒物在濾層內(nèi)部被捕集的一種除塵方法,屬內(nèi)部過濾方式。除塵過程中大顆粒污染物主要借助慣性力,小于0.5微米的顆粒物主要靠濾料及被過濾下來的顆粒表面的攔截和附著作用過濾下來,凈化效率隨顆粒層厚度增高而提高。1.2.3 其他除塵器1、電除塵器電除塵器是利用靜電力實現(xiàn)粒子（固體或液體粒子）與氣流分離沉降的一種除塵裝置。電除塵器除塵效率高達99.99%能捕集1微米以下的細微粉塵，但是電除塵器設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，故投資高；要求制造、安裝和管理的技術水平高；除塵效率受粉塵比電阻影響較大，若不采用一

7、定措施，除塵效率將受到影響。2、濕式除塵器濕式除塵器是使含塵氣體與液體（通常為水）密切接觸，利用重力、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電力等作用捕集顆粒的裝置，又稱濕式氣體洗滌器。濕式除塵器結構簡單、造價低，可以有效的將直徑為0.11.2微米的液滴或固體顆粒從氣流中去除。同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物，還能起到氣體降溫的作用。濕式除塵器適宜凈化飛西安衛(wèi)星、非憎水性和不與水發(fā)生化學反應的各種粉塵，尤其適宜凈化高溫、易燃、易爆的含塵氣體。但存在設備及管道的腐蝕、污水和污泥的處理、因煙溫降低而導致的煙氣抬升減小及冬季排氣產(chǎn)生冷凝水霧等問題。在低溫寒冷區(qū)域，濕式除塵器容易凍結，要有必要的防凍措施。第二部分課程設

8、計任務2.1設計名稱某滑石粉生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)工藝及高效除塵器的設計2.2 設計要求尾氣排放濃度達到國家標準GB162971996的要求或地方環(huán)保要求，即凈化后氣體中污染物濃度不大于50mg/m3。2.3 現(xiàn)場情況1、粉塵種類：粉塵為滑石粉，其真密度為2780kg/m3。2、系統(tǒng)空氣量：800012000m3/h。3、粉塵處理量：500kg/h。4、粉塵粒度組成：粒徑（um）50.045.040.035.030.025.020.015.0篩下累積（%）10099.498.597.595.291.083.974.9粒徑（um）10.05.04.03.02.01.00.50.3篩下累積（%）58.33

9、2.025.916.06.81.91.00.62.4 設計要求：1、根據(jù)上述要求，確定管路及除塵系統(tǒng)種類。 2、確定出各設備的基本外形尺寸。 3、計算除塵系統(tǒng)的總除塵效率，單機的除塵效率。 4、作兩張A1圖，分別是除塵系統(tǒng)工藝布置圖和高效除塵器總裝配圖。 5、寫出設計說明書。2.5 作圖所用標準圖紙 GB4457.184 比例 GB4457.284 字體GB4457.384尺寸注法GB4457.484 圖線及其畫法GB4457.484 標題欄GB1069.189第三部分工藝流程設計設計除塵器時必須全面考慮有關因素，如除塵效率、壓力損失、經(jīng)濟效益、維修管理等因素。本設計中粉塵為滑石粉，其化學性質

10、穩(wěn)定，不導電，熱性能穩(wěn)定，與酸接觸不反映，同時具有一定的潤滑性。除塵系統(tǒng)入口粉塵濃度計算Ci,max=qv/Qmin=(500106)/8000=6.25104mg/m3Ci,min=qv/Qmax=(500106)/12000=4.17104mg/m3本設計要求凈化后氣體中污染物濃度C0,f50 mg/m3則設計的除塵系統(tǒng)的總效率為（假設除塵器本體不漏氣），所以：=(1-C0/ Ci，max)100%=(1-50/6.25104)100%=99.92%因此系統(tǒng)內(nèi)必有高效除塵器，由于高效除塵器對粉塵入口濃度有一定要求，并且初始氣體含塵濃度較高，故考慮應用二級除塵器串聯(lián)使用，即在高效除塵器前設置

11、一級除塵器。3.1 一級除塵器選擇一級除塵器一般選擇機械除塵器。對比3種常用機械除塵方式，重力沉降室只能去除粒徑大于4050微米的大顆粒，而這部分顆粒只占總粉塵的1.5%，故重力沉降室不適用；慣性除塵器對粒徑在2530微米以上的顆粒除塵效率達到65%85%；而旋風除塵器適用于分離粒徑大于510微米的塵粒，普通旋風除塵器的效率一般在90%左右。綜上所述，應選用旋風除塵器做一級除塵器。3.2 二級除塵器選擇根據(jù)各高效除塵器的性能及投資，布袋除塵器是相對較好的選擇，對于布袋除塵器，清灰方式選擇脈沖反吹清灰。3.2 處理流程圖將風機設置在除塵器后可減少風機磨損，及對風機性能的要求。綜上所述，該處理工藝

12、的工藝流程圖為：含塵氣體旋風除塵器布袋除塵器引風機凈化后氣體灰斗第四部分旋風除塵器的選型設計4.1 除塵原理旋風除塵器是利用旋轉氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒除塵效率可達80以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器其除塵效率可達5以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。4.1.1 旋風除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運動概況旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程

13、中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后沿除塵器的軸心部位轉而向上形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。4.2 XLP型旁路式旋風除塵器介紹XLP型旁路式旋風除塵器是一種在旋風筒體外側帶有一旁路通道的高效旋風除塵器，它能使筒內(nèi)壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進入旋風筒下部，以減少粉塵由排風

14、口逸出的機會，特別對大于5m的粉塵有較高的除塵效率。用于清除工業(yè)廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結性的灰塵。能有效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結構簡單、操作方便，耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點，適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業(yè)部門的氣體凈化。4.2.1 XLP型旁路式旋風除塵器工作原理含塵氣體從進口處切向進入后，氣體在獲得旋轉運動的同時，氣流分成上、下分開，形成雙旋渦運動，粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈旋轉的灰環(huán)，產(chǎn)生塵粒的聚集，并被從特設的旁路分離室上部

15、洞口引出，經(jīng)旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器外壁回風口切向引入除塵器筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。4.2.2 XLP型旁路式旋風除塵器分類XLP型旁路式旋風除塵器比一般旋風除塵器進氣口位置低，使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋渦并形成粉塵環(huán)，從旁路分離室引至錐體部分，這樣有害于除塵效率的二次氣流，變成有粉塵集聚作用的上旋渦氣流；旁路分離室設計成螺旋形，使進入的含塵氣流切向進入錐體，避免擾亂錐體內(nèi)壁氣流，防止再次塵化現(xiàn)象。1、按XLP型旁路式旋風除塵器出風方式分類。X型（水平出

16、風，吸出式除塵器位于風機吸入側，并帶有出口蝸殼），一般用于負壓操作；Y型（上部出風，壓入式除塵器位于風機壓入側），一般用于正壓或負壓操作。2、按回旋方向可分為右回旋S型和左回旋N型兩種，兩型號除塵器有四種組合型式（XN、XS、YN、YS型）。3、按螺旋形旁路分離室分類。XLP/A呈半螺旋形，外形呈雙錐體；XLP/B呈全螺旋形，具有較小圓錐角的單錐體，錐體較長。試驗證明在同樣條件下A型效率高于B型，同時A型阻力大于B型，B型比A型結構簡單，質量小。從各方面考慮，如所需處理氣體的含塵質量濃度、粉塵性質及使用條件本設計選用XLP/B呈半螺旋形旋風除塵器。4.3 旋風除塵器選型計算1、系統(tǒng)需要處理的最

17、大氣體量：Q=12000 m3/h2、設定系統(tǒng)入口風速： v=17 m/s3、系統(tǒng)近似截面積：A0=Qmax/(3600v)=12000/(360017)= 0.1961m2= 196078mm24、根據(jù)入口截面積選擇旋風除塵器，查閱設計手冊，根據(jù)入口濃度、系統(tǒng)空氣量、及相關參數(shù)，選用XLP/B-10.6型旁路式旋風除塵器。其外形尺寸如下表：代號DHH1H2D1D1D3尺寸/mm106046206851185630670165代號D4aa1bb1n-dn1-d1尺寸/mm19731536163067616-1316-13XLP/B型旁路式旋風除塵器結構圖見下頁。 5、根據(jù)入口截面積反算入口風速

18、：A=ab=361630=198450mm2=0.19845 m26、實際入口最大風速為：vi,max=Qmax/A=12000/0.19845=16.8 m/s實際入口最小風速為：vi,min=Qmin/A=8000/0.19845 = 11.2 m/s7、分級效率計算：臨界直徑dc,50的計算 n=1-(1-0.669D0.14)(T/283)0.3 =1-(1-0.6691.060.14)(293.15/283)0.3 =0.6710XLP/B行旋風除塵器結構圖計算dc,508、分級效率i=1-exp-0.693(dp/dc,50)分級效率見下表：粒徑/um50.0 45.0 40.0

19、35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 分級效率100.00 100.00 100.00 99.99 99.97 99.89 99.57 98.31 相對頻率/%0.00 0.60 0.90 1.00 2.30 4.20 7.10 9.00 粒徑/um50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 分級效率93.41 74.33 66.31 55.78 41.95 23.81 12.71 7.83 相對頻率/%16.60 26.30 6.10 9.90 9.20 4.90 0.90 0.40 9、計算處理總效率：總=0.6+0.9+11/2(99+10

20、0)+2.31/2(99.99+99.97)+4.21/2(99.89+99.97)+.11/2(99.57+99.89)+9.01/2(99.57+98.31)+16.601/2(93.41+98.31)+26.301/2(74.33+93.41)+6.101/2(66.31+74.33)+9.91/2(55.78+66.31)+9.21/2(41.95+55.78)+4.91/2(23.81+41.95)+0.91/2(12.71+23.81)+0.41/2(12.71+7.83)= 79.60%10、出口濃度計算一級除塵后，取最大入口濃度Ci,max=6.25104mg/m3求得出口最大

21、濃度為：co,max=ci,max(1-)=625(1-79.60%)=12752.2 mg/m3 =12.75 g/m311、要求高效除塵器除塵效率高=( co,max- co)/ co,max=(12752.2-50)/12752100% = 99.61%第五部分高效除塵器的選型設計5.1低壓脈沖袋式除塵器簡介袋式除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。含塵氣體以0.53m/min的速度通過濾料，塵粒在濾料纖維層里運行時間僅0.010.3s。在一瞬間氣體中的塵粒被濾料分離出來，有兩個步驟：一是纖維層對塵粒的捕集；二是粉塵層對塵粒的捕集。從某種意義上講，后一種機制有著更重要的作用。袋式除

22、塵器的兩個理論：清灰理論和過濾理論，只有過濾清灰兩個環(huán)節(jié)連續(xù)不斷地交替進行才能組成完整的除塵過程。因此，根據(jù)除塵器的清灰方式把除塵器分成幾類，脈沖噴吹袋式除塵器就是其中的一種。根據(jù)設計要求，采用低壓脈沖袋式除塵器。低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。含塵氣體由除塵器進風口進入塵氣室后，由于氣流斷面的突然擴大，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落人灰斗，顆粒小的粉塵進入濾袋室后，通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則進入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)出口管道排出。濾袋內(nèi)有骨架，防止負壓運行時被吸癟。濾袋經(jīng)一定過濾

23、操作時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔問產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面迅速截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力上升，當運行到?jīng)]定的時間或壓差達到設定值時，壓力控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管卜的噴嘴射人各濾袋內(nèi)，由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落人灰斗，經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結束后，濾袋即恢復過濾狀態(tài)。5.2 布袋除塵器設計計算1、假定過濾風速為：3 m/min，計算過濾面積：A=Qmax/(60vF)=12000/(603)= 66.67 m22、根據(jù)過濾面積及空氣處理量選擇布袋除

24、塵器，選擇DMC84-型脈沖布袋除塵器，其主要參數(shù)見下表：過濾面積/m2濾袋數(shù)量/個處理風量m3/h除塵效率/%設備質量/kg6384648012960>99.519423、根據(jù)過濾面積反算實際過濾過濾風速：vF= Qmax/(60A)=12000/(6063)=3.2 m/min5.3 濾料的選擇濾料應選擇耐溫、耐磨、耐腐蝕、效率高、阻力低，使用壽命長的優(yōu)點，一般應滿足以下要求：1、容塵量大，清灰后仍能滿足保留“粉塵初層”以保持效率。2、濾布網(wǎng)孔適中，透氣性能好，過濾阻力小。3、機械能強度高，抗拉、抗褶皺、耐磨耐高溫、耐腐蝕。4、吸濕性小，易清灰。5、制作工藝簡單，成本低，使用壽命長。

25、綜上考慮，選用滌綸作為濾料，其原料是聚酯滌綸，它是耐磨、耐腐蝕的廉價原料。5.4 清灰方式本設計選用脈沖噴吹的清灰方式。5.4.1 脈沖噴吹袋式除塵器簡介當含塵氣體通過濾袋時粉塵被阻流于濾袋外表面上，凈化后的氣體由袋內(nèi)經(jīng)文氏管進入上部進氣箱，然后由出氣口排走。每排濾袋上方裝一根噴管，噴吹管下面與每個濾袋相對應開噴吹小孔（或裝噴嘴），噴吹管前端與脈沖閥相連，通過程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。當需要清灰時，控制儀發(fā)出指令，觸發(fā)排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通，脈沖閥關閉后，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴吹管下小孔高速噴出，并誘導比自身體積大57倍的又到空氣一起經(jīng)文氏管吹入袋內(nèi)，使濾袋急速膨脹，引起沖擊振動，

26、使積附在袋外的粉塵層脫落入灰斗。這種清灰方式具有脈沖的特征。清灰過程中每清灰一次，叫做一個脈沖；噴吹一次的時間稱為脈沖寬度，約為0.10.2s。全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，一般為60s左右。所用壓縮空氣的噴吹壓力為600700kPa。脈沖噴吹袋式除塵器實現(xiàn)了全自動清灰，過濾負荷高，濾布磨損輕，壽命長，運行安全可靠。5.5 裝配形式DMC84-型脈沖布袋除塵器裝配平面示意圖。本次設計選用A型裝備形式，進風口選用下進風口。第六部分管路、風機及其他設備選型設計6.1管路及支架設計管道系統(tǒng)應以合理結構，強度，剛度的支架支撐，保證管網(wǎng)穩(wěn)定性。根據(jù)粉塵性質及氣體流量可選擇不銹鋼管做輸送管路

27、。支架應滿足設備重量所需求的強度，并設置一定寬度的檢修臺供使用者檢修，并考慮經(jīng)濟適用性，可選擇45#鋼做支架材料。6.2 風機選擇6.2.1風機選擇方法選擇風機正確是保證通風系統(tǒng)正常、經(jīng)濟運行的一個重要條件。所謂正確選擇，主要是指根據(jù)被輸送氣體的性質和用途不同用途的風機選擇；選擇的風機要滿足系統(tǒng)所需要的風量，同時風壓要能克服系統(tǒng)的阻力，而且在效率最高或經(jīng)濟使用范圍內(nèi)工作。具體選擇方法和步驟如下： 1、根據(jù)被輸送氣體的性質，選用不同用途的風機。例如，輸送清潔空氣，或含塵氣體流經(jīng)時已經(jīng)過凈化，含塵濃度不超過150mgm3時，可選擇一般通風換氣用的；輸送腐蝕性氣體，要選用防腐風機；輸送易燃、易爆氣體

28、或含塵氣體時，要選用防爆或排塵風機。但在選擇具體的風機型號和規(guī)格時，還必須根據(jù)某種類型產(chǎn)品樣本上的性能表或特性曲線圖才能確定。2、考慮到管道系統(tǒng)可能漏風，有些阻力計算不大準確，為了運行可靠，選用的風量和風壓應大于通風除塵系統(tǒng)的計算風量和風壓。并有一定的風壓保留，一般為10%20%。3、根據(jù)選用的風量、風壓，在風機產(chǎn)品樣本上選定風機的類型，確定風機的機號、轉速和電動機功率。為了便于接管和安裝，還要選擇合適的風機出口位置和傳動方式。6.2.2系統(tǒng)總壓力損失計算1、旋風除塵器壓力損失：XLP/B型旋風除塵器選用的是出口不帶蝸殼或風帽的類型，故其阻力系數(shù)：=4.8處理氣體的物理參數(shù)，20時，空氣密度為

29、1.164kg/m3，需要處理氣體密度可做如下計算：1=(Qmax+qv)/Qmax=(1.16412000+500)/12000=1.206 kg/m3；2=(Qmin+qv)/Qmax=(1.1648000+500)/8000=1.227 kg/m3；計算時選用最大max=2=1.227kg/m3；vmax=16.8 m/sp1=v2/2=4.81.22716.82/2=830.49 Pa2、管路壓力損失計算選用不銹鋼管，所以=1.3，設計鋼管總長：14m，所用鋼管直徑均為0.63m，直角彎頭數(shù)量：5個；直角彎頭阻力系數(shù)：=0.18，所以：Re=dv/=50010-37.131.227/(

30、1.810-5)=2.43105> 4000所以，氣體處于湍流狀態(tài)。p2=（L/d+）v2/2=(0.1314/0.63+50.18)1.22716.82/2=655.5 Pa 3、布袋除塵器壓力損失按照DMC84-型脈沖布袋除塵器最大阻力損失：p2=1470.0 Pa系統(tǒng)壓力總損失為：p總=p1+p2+p3=830.49+655.5+1470.0=2956.0 Pa6.2.3風機選型根據(jù)上訴資料，氣體流量應大于12000m3/h，風壓應大于2956.0 Pa，故選擇風機型號為：4-72 No.5A型風機，配備Y160M2-2型電機（功率15Kw），4-72 No.5A型風機主要參數(shù)為：

31、機號傳動方式r/minPam3/h電機型號Kw地腳螺釘5電機直連傳動290031877728Y160M2-215M12×30031458855307499282962110542792121282567132552335143282019154556.2.3.14-72型風機介紹4-72型離心通風機作為一般工廠及大建筑物的室內(nèi)通風換氣，即可用作輸入氣體，也可用作輸出氣體。空氣和其它不自燃、對人體無害的、對鋼鐵材料無腐蝕性的氣體。氣體內(nèi)不許有粘性物質，所含的塵土及硬質顆粒不大于150mg/m3。氣體的溫度：不超過80。 4-72型離心通風機在我國是使用最早的風機，然而也是使用最普通的風

32、機，從高層建筑到地下鐵道，從鍋爐鼓風到廠房換氣，4-72型風機隨處可見。1、風機的型式從電機一側正視，葉輪順時針旋轉者稱右旋風機，以“右”表示；葉輪逆進針旋轉者稱左旋風機，以“左”表示。風機的出口位置，以機殼的出風口角度表示。4-72型風機2.86出廠時均做成一種型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置。風機的傳動方式有四種：4-72型風機中，2.86采用直連式傳動。2、風機的結構 4-72型風機中2.86主要由葉輪、機殼、進風口、電機等部分組成。820除具有上述部分外，還有傳動部分。（1）葉輪：由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成，用鋼板制造，并經(jīng)動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運轉平穩(wěn)。（2）機殼：做成二種不同型式。其中2.812機殼作成整體，不能拆開，1620的機殼制成三開式，除沿中分水平面分為兩半外，上半部再沿中心線