1、    機械產品的研發及質量控制探討    楊景柳摘 要：隨著社會經濟的快速發展，人們對產品的性能要求也在不斷的提高，現階段機械產品在市場競爭中具有非常大的壓力，這也就必須加強產品的質量。基于此，本文就機械產品的研發及質量控制進行分析與研究。關鍵詞：機械產品；研發；質量控制0 引言當前經濟發展速度對機械制造業提出了更高的要求，面對機械制造技術上的缺陷、產品可靠性不足、機械制造管理上的缺乏等種種問題，都要以機械制造工藝的可靠性研究為突破口，從工藝的可靠性研究入手，提高技術水平，加強制造管理，將機械制造工藝技術與制造管理互相結合起來，共同提高制造工藝的可靠性

2、，由此實現機械產品的可靠性目標。本文對影響機械制造質量的因素進行分析與研究，提出加強機械產品研發質量的措施，希望能夠對機械制造工藝質量研究有所幫助。1 對機械產品進行質量控制的概述在控制機械產品質量時應該通過專業的操作技術，避免不合格的產品出現，這樣才能保證機械產品的質量符合相關的標準，這樣的機械產品質量控制一般發生在其制造過程可見，健全機械產品質量保證體系是保證機械產品質量的基礎，所以，在機械產品制造過程中必須建立完善的質量控制體系，保證整個機械產品的質量。機械產品的質量控制主要體現在工作人員的操作技術，設備及材料等方面，首先，應該對機械產品的工作人員進行專業知識的培訓，充分調動工作人員的積

3、極性，盡可能的避免機械產品在制造過程中人員因素導致的質量缺陷。其次，機械產品制造質量應該從生產源頭進行控制，對機械產品制造過程中使用的材料質量應該及時的進行檢測，選用科學合理的機械產品原材料進行后期的加工。第三，機械產品制造單位應該加強機械產品設備工程的管理與控制。2 機械產品質量的主要影響因素（1）產品的市場調研質量。為了能夠制造出讓顧客較為滿意的機械產品來，就需要對我國的市場進行一次詳細且相對直觀的調查，需要對機械產品的方向進行研究，這樣才可以對產品的質量以及功能特性做出科學合理的定位，如果這樣能夠滿足客戶的購買要求，就會給企業單位帶來客觀的經濟收益，為企業的可持續發展奠定良好的基礎。（2

4、）產品的設計質量。在進行產品的制作工序以及后期的工作之前，需要建立在產品調研以及產品特性功能確定的良好基礎之上。還需要做好對產品的設計。對于機械產品的設計構想以及到產品的設計定稿，都需要做到規范化，使每一步工序都能夠做好合理，這將對產品的最終效果以及使用壽命，對企業的經濟利益起到直接性的影響。（3）產品的制造質量及使用質量。機械產品設計完之后，就要開始進行制造了。機械產品在制造的過程中，設計圖紙是一項重要的組成部分，一定要按照設計圖紙中的規定以及要求進行合理有效的制造工序，從而減少在制造過程中產生的因人為因素出現的質量問題，提高在產品制造過程中的加工與檢測設備的管理水平，這樣對機械產品的制造質

5、量提供了有力的保障。如果顧客在購買了產品之后就會開始使用，從這個時候開始顧客就會對機械產品的性能以及質量等方面存在的問題提出相應的要求或者意見，在這樣的情況下，就需要對顧客的需求以及產品的使用結果進行詳細的研究并將其收集起來，從而給企業的良好發展以及對產品的進一步研究提供幫助，為企業獲得更好更多的客戶資源，做好機械產品的售后服務工作。3 提高機械產品質量的措施（1）引用現代技術，促進加工工藝的快速發展。現階段，人們為了提高產品的質量以及性能，會通過計算機技術，利用多種科學方法以及現代化專業知識對此進行研究，并將研究的結果用以改進提升產品技術手段的方法，這就是機械產品制造的現代技術。現代技術是將

6、多種知識與學科技術融會到一起，將其貫穿到機械制造工藝的可靠性研究中去，同時細化拓展對于機械制造工藝可靠性研究，并將現代安全性設計加入其中，有效地提高了機械制造工藝的可靠性。（2）用制造技術保證產品的質量。與世界其他國家相比，我國機械制造起步較晚，無論是在產品設計還是制造工藝上都處在發展階段，因此機械產品的可靠性不高。所以，我國要想提高機械產品的可靠性，就要提高我過機械制造工藝水平，提高機械產品的市場競爭。（3）運用系統工程實現產品的可靠性運行管理。環境適應性、使用可靠性以及固有可靠性是機械制造工藝可靠性的三大主要方面，除此之外，良好的可維修性也是機械產品可靠性的一個方面。衡量一個機械制造工藝的

7、重要指標就是機械產品的可靠性以及可維修性，這也是廣義上的機械制造可靠性。為了加強機械制造工藝的可靠性，還要對設備進行維修管理，構建一個設備的故障管理系統。（4）減少原始誤差。在產品制造的過程中，難免會出現一定的誤差，而引起這些誤差的原因有：機床精度以及夾具、量具的本身精度，這些是引起生產誤差的主要因素。要想減小誤差，就需要對制造過程中的受力、受熱狀況進行一定程度的控制，這樣可以減少產品生產中國的誤差，降低測量的誤差。這里，為了能夠提高機械加工過過程中的技術質量，就需要對生產過程中的誤差進行嚴格的系統分類以及統籌，并能夠采取相應的措施分別進行解決。（5）強化機械知道誤差。在機械產品加工的過程中，

8、降低原有的工藝系統中的誤差，就可以提高機械加工的精度以及水平。還需要對加工的刀具質量進行一定程度上的優化，在機械產品的加工過程中，需要采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角來進行操作。（6）改善工藝技能。一方面，要改善切削條件。要合理的選擇切削用量，使用較高的機械制造切削速度，切實抑制刀瘤的產生，盡可能的降低機械產品加工的表面粗糙度，保證機械產品表面的質量。另一方面，要改善被加材料性能。在切削加工前，對于塑性大的低合金鋼、低碳鋼材料，要預先對其進行正火處理，是產品得到均勻的晶粒組織，提高其硬度，保證機械產品加工的表面質量。4 結束語在機械產品制作的過程中，制造企業必須采用專業的操作技術，以保證產品的制作質量，除了需要加強機械產品質量管理，還應該加強產品的性能及功能，