1、地道主入口施工作業(yè)指導(dǎo)書基本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備支護(hù)鋼板樁施工基坑開挖地基處理碎石褥墊層C20 砼墊層出入口位置放線2cmM10 砂漿找平層鋪設(shè)放 3mm防水板5cmM10 砂漿保護(hù)層45cm65cm 出入口底板鋼筋砼施工45cm65cm 出入口邊墻、頂板鋼筋模板施工變形縫施工70cm70cm 支架搭設(shè)支架校驗(yàn)調(diào)整鋪設(shè)縱橫方木自檢、報(bào)檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板及支架砼養(yǎng)護(hù)。施工順序：出入口斜坡道敞口段斜坡道敞閉段轉(zhuǎn)角斜坡道出入口臺(tái)階出入口。一、臨時(shí)支護(hù)施工（一） 、鋼板樁施工施工步驟鋼鋼板樁放線定位-安裝吊機(jī)-安裝導(dǎo)向定位托架-打設(shè)鋼板樁-拆除托架-挖土至-0.70m第一層圍檁支撐安裝

2、挖土至-3.7m第二層圍檁支撐安裝。1施工準(zhǔn)備整平場(chǎng)地:清理站臺(tái)內(nèi)水泥板路面，及塊狀碎石，整平場(chǎng)地，修建地面排水系統(tǒng)。進(jìn)行樁位測(cè)量放線，采用全站儀根據(jù)鋼鋼板樁線坐標(biāo)確定其位置，并在兩側(cè)打入 2020500 的木樁，并用石灰粉劃出鋼板樁中心線和土方開挖界線。鋼板樁的檢驗(yàn)。鋼板樁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，需進(jìn)行整理。清除鎖扣內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、費(fèi)填充物等） ，對(duì)缺陷部位加以整修。2.組織施工單樁逐根打入法施打鋼板樁準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意控制樁頂高程不宜相差太大。鋼板樁施打工藝打設(shè)鋼板樁鋼板樁打設(shè)采用履帶式打樁機(jī)，先用挖掘機(jī)將鋼板樁移至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口對(duì)準(zhǔn)

3、，插入一根鋼板樁，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁下降速度，盡可能使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力，打樁保證打入設(shè)計(jì)高度。打樁開始，第一、二塊鋼板樁打設(shè)位置和方向要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測(cè)量一次，注意鎖口對(duì)正、對(duì)好，確保施工質(zhì)量。一排樁打設(shè)完畢再二次打設(shè)到規(guī)定深度。鋼板樁長度分別為 6、9、12、15 米配置，鋼板樁施工時(shí)為保證軸線位置正確，同時(shí)采取先邊后角的施工順序施工鋼板樁施工中遇到的問題及處理打樁過程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以

4、下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1.0 m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工，傾斜度較小時(shí)可用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)會(huì)發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并在施打樁連接鎖口涂以潤滑劑減少阻力。基坑開挖后按設(shè)計(jì)采用壁厚 16 毫米、直徑 609 毫米的鋼支撐進(jìn)行對(duì)稱加固確保挖基施工安全。在施工過程中易出現(xiàn)的情況及

5、采取防護(hù)措施：鋼板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時(shí)，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正或者重新打設(shè)。在插入中防止出現(xiàn)扇形鋼板樁墻現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)立即糾正，其辦法為用卷揚(yáng)機(jī)在插入鋼板樁過程中在垂直方向牽引，直至恢復(fù)垂直狀態(tài)為止。在打樁時(shí)，鋼板樁出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，如遇這種情況，在樁行進(jìn)方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖口，或在定位之間的兩邊空隙內(nèi)設(shè)一只定榫滑輪支架，制止鋼板樁在下沉過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，另可在兩快鋼板樁鎖口搭接處的兩邊用墊鐵和木榫填實(shí)。打樁時(shí)，如出現(xiàn)共連（打樁時(shí)已打入的鄰樁一起下沉） ，主要是因?yàn)殇撲摪鍢缎睆澢规i口阻力增加，如出現(xiàn)上述情況，及時(shí)糾正，同時(shí)可把發(fā)生共連的樁和其他已打好的樁一塊或數(shù)塊樁用角鐵電焊臨時(shí)固定

6、起來。在振動(dòng)打入土層時(shí)，如遇有地下雜物及小石塊，可將鋼板樁振動(dòng)起拔然后再打入，這樣上下來回振動(dòng)打入多次，直至打進(jìn)為止。如打樁時(shí)遭遇大塊障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。支撐、圍檁安裝根據(jù)圖紙要求設(shè)置第一道圍檁，第一道圍檁安裝在土方開挖至-1.5m 后進(jìn)行，在檁托位置挖出槽型基坑安裝檁托，在-3.7m 處設(shè)第二道圍檁，第一道圍檁采用直徑 609 鋼支撐，兩端焊接 63a 雙拼工字鋼,根據(jù)圖紙要求埋深較大地段豎向設(shè)置第二道圍檁，第二道圍檁采用直徑 609 鋼支撐，兩端焊接 63a 雙拼工字鋼，圍檁縱向間距 3m,支撐在頂緊后打入楔子焊接固定,把支撐體系焊接完畢后才能進(jìn)行土方開挖作業(yè)，土方開挖時(shí)派

7、專人指揮以免反鏟碰撞到支撐系統(tǒng)。鋼板樁拆除施工在全部地下工程完成后，并驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，開始拆除鋼板樁，鋼板樁拆除時(shí)，可先用振動(dòng)錘將鎖口振活，以減少互相間的黏附，然后用吊機(jī)、振動(dòng)錘邊振邊拔出每根樁；在個(gè)別拔不動(dòng)的樁可先用振動(dòng)錘振打下沉 100300mm，然后在用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助拔出鋼板樁。鋼板樁拆除及時(shí)清理出場(chǎng)地。在鋼板樁拔出后，應(yīng)及時(shí)在空隙中注入化學(xué)水泥漿。另根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。拔樁時(shí)應(yīng)采取以下措施：拔樁后出現(xiàn)的空隙，應(yīng)立即灌入黃砂，減少對(duì)臨近構(gòu)筑物、道路的影響。吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力應(yīng)略小于減振器彈簧的壓縮極限。設(shè)置基坑邊坡

8、觀測(cè)點(diǎn)，專人觀測(cè)，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即采取措施，如壓密注漿等。二、土方開挖施工1、開挖前準(zhǔn)備工作基坑土方開挖前，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地的環(huán)境作充分的了解。開挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨又ёo(hù)周邊上設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)加以保護(hù)，同時(shí)在施工過程中還應(yīng)監(jiān)測(cè)場(chǎng)外地下水位變化及斜支撐梁應(yīng)力情況等，做到按信息化施工，以便調(diào)整施工過程中的參數(shù)，具體措施由工程部測(cè)量隊(duì)制定實(shí)施。2、開挖條件鋼板樁施工完畢經(jīng)檢查符合規(guī)范要求，滿足基坑開挖相關(guān)條件后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位一致認(rèn)可后，方可開挖。3、土方開挖具體措施(1)該基坑開挖深度較深，但是，由于該場(chǎng)地周圍空間較狹長，因此，開挖的土方必須及時(shí)運(yùn)走。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，從長沙方向開始開挖向石

9、門方向推進(jìn),利用車站的貨運(yùn)通道道路作為運(yùn)土道路,，余土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,不允許在基坑 10 米范圍內(nèi)堆土。(2)根據(jù)場(chǎng)地土質(zhì)特點(diǎn)，為更好的保護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑機(jī)械開挖，每次開挖深度控制在 3.5m 以內(nèi)；對(duì)于在軟土區(qū)，開挖深度控制在 1米左右，觀察基坑，確保基坑土質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，再進(jìn)行下次開挖。杜絕冒進(jìn)開挖。機(jī)械開挖到最后 100 厚土層時(shí)，由人工開挖。(3)在施工過程中全過程對(duì)基坑支護(hù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)必須有專人負(fù)責(zé)。如有安全隱患問題應(yīng)停止施工，待及時(shí)采取落實(shí)措施后方可進(jìn)行后斷施工。4、基坑開挖質(zhì)量控制(1)基坑開前，應(yīng)調(diào)查清楚施工工區(qū)域內(nèi)可能存在的各種障礙，凡影響施工的均應(yīng)拆除、清理或遷移，或作出妥善處理

10、。(2)施工前應(yīng)認(rèn)真研究整個(gè)區(qū)域和施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)和水文質(zhì)資料、鄰近建筑物的質(zhì)量和分布狀況，挖土和棄土的要求，技術(shù)力量、工期、施工環(huán)境及氣候等條件，盡量選用先進(jìn)的施工機(jī)械及合理的施工方法，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，嚴(yán)禁盲目開挖。(3)基坑開挖過程中要嚴(yán)格按照支撐加固位置及時(shí)支護(hù)，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)。(5)基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制周邊荷載，10m 范圍內(nèi)不得堆載，5m 范圍外不得大于 10kPa；在開挖過程中，控制超挖。并做好基坑內(nèi)排水，在雨季施工時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)積水抽排，同時(shí)做好坡頂排水溝，采取合理有效的排水措施，以確保基坑安全。5基坑開挖成品保護(hù)措施(1)基坑開挖過程中，機(jī)械挖土有專人指揮，基

11、坑開挖過程中要，對(duì)支撐要加以保護(hù)，周邊土層盡量人工配合挖土，特別是死角處，不得強(qiáng)行使用機(jī)械，需用人工配合挖土。因基坑底標(biāo)高不一，因此，開挖時(shí)，基礎(chǔ)落差放線嚴(yán)格控制，而且落差處加大人工監(jiān)控配合。6基坑基底整平和防排水施工土方開挖完成后，其基坑基底用人工平整，多余土方運(yùn)出基坑外，考慮臨近冬季施工雨量較小，做好救援搶險(xiǎn)物資準(zhǔn)備。三、基礎(chǔ)處理1、基坑換填基坑開挖至設(shè)計(jì)深度后，若地下土質(zhì)為軟質(zhì)粘土應(yīng)挖除換土質(zhì)較好的土回填。換填砂墊層應(yīng)四、出入口施工（一）模板施工根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮膠木板具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定頂板、邊墻采用高強(qiáng)竹膠模板，支撐

12、系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系，竹膠板采用 18mm 厚配以 100 x100mm 方木做背肋，支撐鋼管采用 48x3.5 鋼管腳手架700 x700，加固剪刀撐鋼管800 的斜撐兩兩成八字形。基礎(chǔ)墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)范要求加工及安裝底板鋼筋、立模，立模時(shí)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。框架內(nèi)模統(tǒng)一采用木模板，支架采用 48x3.5 鋼管腳手架。為方便施工，混凝土采用三次澆注的施工方法（先澆底板，然后澆邊墻、頂板） ，內(nèi)模尺寸應(yīng)確保出入口幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝前先清除干凈，再滿涂隔離劑。模板安裝穩(wěn)固，支撐牢固，鋼模接縫處卡牢，模板與模板連接處采用卡、頂、拉的方法，使模板接縫處

13、嚴(yán)密、牢固。模板安裝好后，確保模板與設(shè)計(jì)尺寸相符合并不超過鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許誤差，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入混凝土澆筑工序。先立箱身底板及墻身模板，后立頂板模板。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，拉撐牢固，防止脹模。要設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐及斜撐。(1)模板施工順序熟悉施工圖紙放樣施工技術(shù)、施工方案交底配模涂刷脫模劑放線、彈線綁扎底板和邊墻鋼筋模板安裝校正固定辦理隱蔽工程驗(yàn)收澆搗砼（在澆搗時(shí)，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時(shí)加固處理）頂板與邊墻模板安裝順序同上。(2)支撐體系：本工程支撐采用鋼管支撐，支撐質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)如下：模板、鋼管支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底

14、部必須設(shè)墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強(qiáng)承重架的安全系數(shù)。模板的下口縫、接口縫、轉(zhuǎn)角縫、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)密縫，以免跑漿、漏漿。支模質(zhì)量必須嚴(yán)格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出下列情況，必須做好更改或重新支模。墻、柱位移離軸線小于 3mm，標(biāo)高誤差上下累計(jì)小于 5mm。墻、梁截面尺寸在2mm，對(duì)預(yù)留孔、預(yù)留洞都必須正確無誤。脫模劑必須在模板入位前涂刷。支模完畢后必須做好尺寸復(fù)核和自檢工作。(3)模板工程應(yīng)注意的事項(xiàng)：二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

15、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.80m 高以上。支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。在模板支撐系統(tǒng)末完成前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。鋼管承重架，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。模板上有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆模前，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和

16、其它材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及 6 級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行大塊模板、臺(tái)模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。登高作業(yè)時(shí)，連接件等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴(yán)禁散放在腳手板上。拆除制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛。（二）鋼筋工程1.鋼筋加工制作原材及試驗(yàn)：原材采用甲方認(rèn)

17、可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求噸位、批次進(jìn)行。鋼筋采取在駐地集中加工制作，汽車平板車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎。鋼筋根據(jù)鋼筋斷面尺寸采用閃光對(duì)焊。鋼筋和焊條的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并按鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的下料、彎制、焊接焊接接頭檢驗(yàn)：開工前對(duì)焊接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋下料：下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核，對(duì)照大樣圖逐根復(fù)核無誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪

18、出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用對(duì)焊。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場(chǎng)制作好后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。縱向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯(cuò)開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。2.鋼筋安裝底板底層鋼筋綁扎：清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯(cuò)開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋。底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋

19、。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內(nèi)模。頂板鋼筋綁扎：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%時(shí)，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)行第二次澆筑。 (1)將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。 (2)頂板鋼筋較長，綁扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯(cuò)開接頭。 (3)鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時(shí)應(yīng)拉線，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。不得有局部低洼或高出情況。 (4)應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋不變形。 (5)設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn)，便于控制混凝土面標(biāo)高。為確保底板和頂板中上層與下層鋼筋間距，可設(shè)置些勁性支架。砼保護(hù)層厚度要按規(guī)

20、定設(shè)置牢固。各部鋼筋綁扎完成后，須按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)，方可澆筑砼。3.鋼筋對(duì)焊作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。對(duì)焊工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件 送試確定焊接參數(shù)焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)（三）混凝土工程1.澆注墊層砼基礎(chǔ)處理后，用全站儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸與基礎(chǔ)模板，經(jīng)軸線、標(biāo)高檢

21、查無誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時(shí)注意沉降縫的設(shè)置，然后養(yǎng)生、拆模。2.混凝土施工原材料要求按照設(shè)計(jì)要求，主體混凝土選用抗?jié)B性能不小于 P8 的 C35 高性能防水混凝土。粗集料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。混凝土澆注混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，立頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。混凝土采用泵送方式，先澆底板，后澆腹板。澆筑時(shí)應(yīng)適合挪動(dòng)泵管均勻澆筑，不得用震動(dòng)棒拖動(dòng)混凝土。振動(dòng)方式：采用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方式。底板先用插入式振動(dòng)器振搗，然后用平板式振動(dòng)器拖平。腹板采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半

22、徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 50100MM 的距離，插入下層混凝土 50100MM，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測(cè)量人員測(cè)出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收漿、摸平。待混凝土初凝后及時(shí)覆蓋、撒水養(yǎng)生。應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不停的進(jìn)行撒水，確保混凝土表面濕潤，防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查

23、，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 (1)澆筑前在混凝土結(jié)合面初鋪一層 1：2 水泥砂漿，厚度。(2)澆筑從中間向兩邊進(jìn)行（橫橋向） ，對(duì)稱澆筑。 (3)采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。 (4)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)收漿抹平。抹面順序：清除浮漿粗平精平養(yǎng)生。 清除浮漿：用吸漿機(jī)或人工趕出浮漿。 粗平：根據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。 精平：用 3M 直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。 養(yǎng)生：混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，表面用草袋或麻袋片覆蓋，不停的進(jìn)行撒水，確保混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。箱身內(nèi)模板和排架的拆除，要按照施

24、工規(guī)范要求及通過砼試件試驗(yàn)確定，不得隨意過早拆除。防水層箱身防水層主要在箱身頂及兩側(cè)，敷設(shè)時(shí)表面都要干燥無油、水。外墻防水層涂料要涂刷均勻，施工縫范圍更不得少涂或漏涂。箱頂防水層敷設(shè)時(shí)，卷材要鋪平，不得有折、皺、鼓現(xiàn)象，在兩側(cè)要垂貼至箱檐下約 0.3m。箱涵涵身每隔 825 米左右設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)） ，縫寬23。變形縫采用橡膠止水帶處理。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶） ，并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵

25、頭鋼模上。五、施工技術(shù)措施及處理辦法1.模板工程注意事項(xiàng):所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。側(cè)墻模板在底部位置設(shè)200400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實(shí)。高度超過3m時(shí)設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于400400mm，澆筑到此部位時(shí)封閉嚴(yán)密不得漏漿。模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點(diǎn)焊10鋼筋方法，每個(gè)面2點(diǎn)，由撐點(diǎn)對(duì)其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。墻腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多造成“爛根” 。外墻模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時(shí)兩線在同一直線上即滿足要

26、求。2.鋼筋工程鋼筋加工制作：先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)主管工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋切斷時(shí)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配統(tǒng)籌下料，做到節(jié)約用料，避免浪費(fèi)。鋼筋種類、級(jí)別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)，先征得設(shè)計(jì)單位的同意，且符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范。成品鋼筋按規(guī)格形狀、尺寸、級(jí)別集中堆放并標(biāo)識(shí)，避免錯(cuò)點(diǎn)錯(cuò)用，有條件時(shí)及時(shí)運(yùn)往作業(yè)層，嚴(yán)禁踩踏。對(duì)

27、鋼筋的搭接焊接，接頭要預(yù)先彎成45，使焊好后軸線重合，以保證受力。鋼筋骨架的成型：骨架成型采用扎絲綁扎成型，鋼筋直徑較粗時(shí)采取電渣壓力焊。鋼筋的搭接下料操作時(shí)，采取閃光對(duì)焊，作業(yè)面搭接采取電弧焊，對(duì)16以下的鋼筋采取綁扎搭接接頭。鋼筋綁扎前要詳細(xì)了解工程概況，詳細(xì)閱讀施工總說明，檢查圖紙是否有誤，弄清結(jié)構(gòu)中各鋼筋之間的關(guān)系，并且由項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行書面和口頭交底，使其了解各個(gè)操作要點(diǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)操作失誤及時(shí)加以改正，避免返工浪費(fèi)。板筋的綁扎：清掃防水保護(hù)層(底板鋼筋)或模板上(頂板鋼筋)的雜物，按畫好的間距，先擺入受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼盤網(wǎng))，分布筋設(shè)于受力鋼筋

28、內(nèi)側(cè)，并與受力筋垂直。預(yù)埋套筒、電線管，預(yù)埋鐵件應(yīng)及時(shí)配合安裝。板筋設(shè)計(jì)為雙層鋼筋，綁扎時(shí)須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，所有扎絲要兩兩成八字形，兩層鋼筋用馬凳筋500500作支撐。側(cè)墻的鋼筋綁扎：所有墻的鋼筋，要在底板的砼澆筑前預(yù)埋，并固定好。施工墻的鋼筋要根據(jù)彈好的線調(diào)整豎向鋼筋的保護(hù)層間距，并且間隔100cm選一條豎向鋼筋畫了水平鋼筋的方格標(biāo)志，然后間隔1m先綁上橫向鋼筋，并在其上畫好豎向鋼筋間距，再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應(yīng)畫點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間柱墻的拉筋綁好后，應(yīng)在間距支撐600鋼筋外皮綁好墊塊。鋼筋綁扎完后，由班組進(jìn)行自檢、自檢合格后，然后進(jìn)行互檢和交接檢，再由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，自檢

29、合格后填質(zhì)評(píng)表和報(bào)檢單，最后由項(xiàng)目質(zhì)檢員匯同監(jiān)理和有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在模板上彈100mm控制線，在澆砼前，按此線將預(yù)埋鋼筋調(diào)整好、固定好，在砼澆筑過程中，派專人看護(hù)，以防鋼筋偏位。注意事項(xiàng)：柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度非焊接接頭不小于搭接長度，焊接接頭長度不小于35d，且不小于500mm。所有鋼筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位。鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過以下規(guī)定的比例：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭受拉區(qū)50%。焊接材料：級(jí)鋼采用E43焊條，級(jí)鋼采用E50焊條，單面焊10d，雙面焊5d，兩端各加1cm焊口，焊高不少于0.

30、3d。對(duì)于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法，搭接長度不得小于40d(d為鋼筋直徑)。鋼筋錨固長度滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長度的要求。在平臺(tái)模支設(shè)完后，在模板上彈各柱邊線的100控制線，在澆筑砼前，派專人按線對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者，將其調(diào)正固定好。固定采用與鋼筋焊接或用鐵線斜拉與模板固定。在澆筑側(cè)墻砼前，在該平臺(tái)上500mm范圍綁扎一根水平筋，將所有鋼筋綁扎固定好，確定鋼筋在正常的位置。并請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中，派專人看鋼筋，對(duì)在澆筑砼過程中，因砼輸送泵或振動(dòng)棒等引起的鋼筋移動(dòng)，看守人員要及時(shí)將鋼筋調(diào)正過來固定好，確保鋼筋不產(chǎn)生偏位。3.砼工程施

31、工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：振動(dòng)棒、輸送泵，所用機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職技工隨時(shí)檢修，供水、供電要充分保障，并且要準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)防止停電造成砼卡在輸送泵中，造成機(jī)械故障。在施工前事先對(duì)攪拌站的砼質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，專人監(jiān)控?cái)嚢枵臼欠癜磁浜媳认铝希员ＷC砼質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)先核對(duì)送料單，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢查，坍落度允許誤差2cm，不合格的砼禁止?jié)沧ⅲ瑖?yán)禁在砼中隨意加水。當(dāng)砼澆筑時(shí)間較長，砼澆筑量較大，避免砼在路上或現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間較長，發(fā)生坍落度減小或初凝現(xiàn)象，施工前給砼攪拌站提需求計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)提供砼緩凝要求及預(yù)留部分砼坍落損失。砼澆注前，檢查模板、鋼筋、防水、保護(hù)層和預(yù)埋件等是否符

32、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，在自檢合格基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后才可進(jìn)行砼澆注。掌握天氣季節(jié)變化情況，采取相應(yīng)的防雨、防暑措施，底板砼澆注過程中保證是無水操作，不允許帶水作業(yè)，必要時(shí)配備抽水設(shè)備，一旦有水隨時(shí)抽取。炎熱天氣控制砼入模溫度和砼內(nèi)外溫差，其值不大于25，對(duì)信宜的天氣一般選擇下午6點(diǎn)以后氣溫較低時(shí)開始澆注。砼澆注工藝操作要點(diǎn):底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以一節(jié)為一個(gè)施工段，共計(jì)分為6個(gè)施工段。采用砼輸送泵送到施工面，防止施工時(shí)間過長產(chǎn)生人為施工縫，各板的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中線方向進(jìn)行澆注，以自然分層，薄層澆筑，逐漸推進(jìn)，逐步到頂?shù)氖┕し椒ā?cè)墻砼采用砼泵送至每個(gè)作業(yè)面分層對(duì)稱澆注

33、，振動(dòng)棒操作人員下到邊墻底部振搗砼，當(dāng)操作困難時(shí)，在模板外附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，確保每層砼振搗密實(shí)。側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，要注意振動(dòng)棒插入深度及砼下落速度，防止止水帶受到損傷。振搗砼時(shí)注意分層振實(shí)，最少要在出料口、中間點(diǎn)和砼澆筑面布置三道振動(dòng)棒，使層層搭接各插點(diǎn)間距均勻，一般控制在30cm左右，振搗時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為好。同時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)鋼筋和模板造成變形、移位，應(yīng)特別注意要在砼初凝前及時(shí)振搗。砼澆筑到標(biāo)高后及時(shí)清理表面的浮漿及泌水，到初凝后終凝前要進(jìn)行二次收面(毛面)，進(jìn)行二次閉合砼的泌水產(chǎn)生的毛細(xì)孔和砼改縮產(chǎn)生的微裂縫。板砼進(jìn)行二次收面處理后1小時(shí)就可以進(jìn)行灑

34、水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要在其上覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)，墻砼在終凝后模板未拆除前及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后用70的塑料管上間隔5mm鉆個(gè)孔淋水不間斷養(yǎng)護(hù)，所有砼的養(yǎng)護(hù)均不得低于14天。施工縫的設(shè)置及處理:板梁的施工縫按分段情況劃分，墻的施工縫留在每層板斜角下和每層板上20cm，留在板的斜角下有利于板模的安裝，留在板上有利于側(cè)墻模板的安裝。板上施工縫除保證設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的位置外且要兼顧到內(nèi)結(jié)構(gòu)的完整性，盡量避開設(shè)備安裝處以及有預(yù)留孔口處。所有施工縫均用木模封堵，在終凝后4小時(shí)及時(shí)拆除施工縫端頭模，然后人工及時(shí)鑿毛，避免砼強(qiáng)度上來后鑿不動(dòng)。下次澆筑砼前在清理施工縫處的雜物，并澆水濕潤，由于地鐵工程采用的是泵

35、送商品砼，砼流動(dòng)性、和易性都非常好，水泥漿等細(xì)骨料充足，所以板施工縫處不用單獨(dú)用水泥漿，墻柱施工縫由于輸送泵開始泵送前都要用相同標(biāo)號(hào)的砂漿潤管，就利用該砂漿鋪設(shè)施工縫的底2cm左右。施工縫處理詳見有關(guān)防水施工。控制大體積砼的特殊措施:大體積砼的特點(diǎn)：由于大體積砼的截面尺寸較大，在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面考慮采取相應(yīng)的措施

36、。降低砼入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑砼，盡量避開炎熱天氣澆注砼，一般選擇在晚上澆注，骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免陽光直曬，砼運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中也要搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低砼的入模溫度，必要時(shí)采取措施降低水溫，能有效降低砼的溫度。摻加相應(yīng)的外加劑，提高砼的綜合性能。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力:采取分層澆注砼，每層厚度為30cm50cm，合理設(shè)置水平或垂直施工縫。采取一次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積砼內(nèi)設(shè)置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處底板、中板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。結(jié)構(gòu)混凝土防裂縫措施:商品混凝土在滿足抗?jié)B和強(qiáng)度要求的情況下，摻入適量的混凝土微膨脹劑，調(diào)整水泥用量，膠凝材料總量不降低，以降低混凝土的水化熱。主結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)的鉆孔樁之間凹槽用噴射混凝土填平，鋪設(shè)側(cè)墻TS防水板和無紡布。防水板當(dāng)隔離層以減