1、    探究入爐煤水分對焦炭強度的影響    孫芳艷摘 要：目前我國煤炭供應質量嚴重不足，煤炭供應呈下降趨勢影響原因較多。煤炭的運輸距離較短，導致運輸過程中含水量較高，了解入爐煤水分對焦炭強度的是十分必要的。基于此，筆者將分析與探討入爐煤水分對焦炭強度的影響。關鍵詞：入爐煤水分;焦炭強度;影響引言：控制入爐煤的水分是在焦炭制備的過程中的重要工藝指標，入爐煤的含水率影響著焦煤強度。因此合理控制入爐煤的含水量是焦化廠選煤管理的重要環節 這就要求相關企業采用有效控制技術，以保證焦炭的強度，提高煤炭的質量。一、保證焦炭強度的意義焦炭強度是衡量活性焦熱性能的重要指

2、標，反應了焦炭在使用環境溫度和大氣條件下，在外力作用下的抗破碎磨損能力。其中反應強度尤為重要，降低焦炭的反應性，提高焦炭反應后的強度，才能保證高爐各項指標的順利運行和優化，有利于焦化廠增加焦炭產量，提高經濟效益。二、入爐煤水分對焦炭強度的影響（一）入爐煤水分對煤堆密度比重的影響入爐煤水分對焦炭產量的一定影響，過多水分會增加了煤耗。但是入爐煤過多的水分，提高了粘結性會導致煤炭反應堆的比重降低。如果配煤水分變化較大，調整工作跟不上，焦餅易過熱或不成熟，極容易影響焦炭質量。而入爐煤水分揮發分含量過高，收縮率大，易導致焦炭平均粒徑呈條狀減小，抗壓強度降低，焦炭的孔壁變薄，孔率增大。而揮發分含量低，收縮

3、小，易使爐壁壓力增大，推焦困難，損壞焦爐設備，揮發分應應該作為配煤的重要參數加以控制，（二）入爐煤水分對焦爐溫度的影響入爐煤水分含量過高不僅影響焦炭的消化時間，而且影響焦炭的收縮率和轉化率，導致密度降低孔隙率，增加不良后果。反應后的強度考慮到入爐煤水過低會導致粉塵過多等惡化。加熱速度與煤質有著密切的關系，因為加熱速度的提高可以使煤質膠體的溫度范圍變寬，在增加流動性的基礎上提高煤質的粘結性，使焦塊致密。具體來說加熱速度的增加改變了煤熱解的動態過程，增加了膠體的溫度保持范圍。因為隨著加熱速度的增加，相鄰層之間的連接強度會增加，使收縮應力增大，從而產生更多的裂紋。由此可見，合理應用加熱速度有利于降低

4、對焦炭質量的影響。粘結性是煤在隔絕空氣的條件下加熱時形成塑料膠體，粘結自身或加入惰性物質的能力，是煉焦煤的一項重要技術性能。煤質結塊指數是影響焦炭強度的重要因素。上述這些也受到了入爐煤水分的影響，不僅會影響焦爐溫度，還會對煤炭強度造成一定影響。三、 焦化廠加強焦煤水分控制措施（一）加強煤場密閉改造目前大多焦化企業堆積煤料多為露天，這導致入爐煤在煤場儲存期間受到天氣環境影響較大，特別是在雨季，會帶來大量水分。同時露天煤場在無風時，到處都會出現煤塵，不僅會破壞自然環境，還會造成原煤污染和浪費。為了保護環境，控制入爐煤水分，焦化企業必須對煤場進行封閉改造，減少煤炭污染和降水對煤炭的影響，進而保證焦炭

5、強度。例如焦化廠在提高焦炭質量的過程中，可以建立合理的加熱系統，保證焦炭質量與水分的穩定，使整個爐內焦炭溫度適中。供熱系統的建立需要根據焦餅中心溫度、裝煤量、配煤含水量、結焦時間等來確定，并在此基礎上嚴格執行。同時焦化廠要合理控制爐溫均勻性，確保焦炭的均勻成熟，并在制定的供熱系統的控制下考慮能源消耗，由此減少入爐煤水分，保障焦炭強度。（二）控制煤場環境在堆積煤炭時，焦化廠一般采取集中堆放的形式。由此會造成煤炭污染、含水量過高等情況。入爐煤揮發水分含量過高，收縮率增大，易導致平均粒徑減小，抗壓強度降低，孔壁變薄，孔隙率增大。如果揮發水分含量過低，收縮率就會降低，容易增加爐壁壓力，甚至會損壞相關設

6、施設備。可見揮發水分是影響焦炭質量的主要因素。因此焦化廠有必要對該參數進行合理控制，以提高焦炭質量。例如焦化廠要合理控制煤場環境，合理安排每個排水設施。而且焦化廠可以根據實際情況將每個品牌的煤炭進行分類，并且放入單獨的空間。此外焦化廠可以組織相關人員利用鏟子時不時地轉動煤料，使焦炭自然瀝水，保持干燥狀態，進而增強焦炭的強度。（三）優化煤炭生產與運輸環節焦化廠應該優先考慮煤炭生產和運輸，規定相關操作人員應根據運煤量的水分條件，控制和調整運煤單上的煤料流量。當水分較高時，適當減少輸送量。而當時間延長時，入爐煤水分會盡量蒸發，進一步保證焦炭的強度。例如焦化廠在裝煤過程中，要快速，裝煤量要均勻，煤餅不要太高或太低，但應控制在合理范圍內。同時焦炭質量的提高離不開相關工藝的合理使用，熄焦合理也有利于提高焦炭的機械強度和粒度均勻性。因此焦化廠采用合理的熄焦工藝和運焦工藝，有利于提高焦炭強度，保障焦炭質量。四、結論加強控制入爐煤的水分，有利于提高煤炭質量，是焦化企業選煤管理的重要目標。入爐煤水分、煤堆密度比重等工藝指標，對焦炭強度有重要影響，必須嚴格控制。由此焦化廠要合理調整配煤參數，讓入爐煤水分保持合理范圍，有效地改善焦炭的強度，生產出優質焦炭。參考文獻：1趙建強. 入爐煤水分對煉焦生產的影響及控制措施探討j. 冶金管理，2019（01）：30.2龐克亮，王超. 提高入爐煤堆密