1、中國石油天然氣股份公司蘭州石化公司年產60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置裂解爐區爐管安裝施工方案編號：ZYLJ/蘭州乙烯裂解爐01-FSDLG版次：B編制：李玉磊、何光群 審批：蔣明道 中國石油天然氣第六建設公司蘭州項目部二六年一月目 錄1.編制依據12.概述13.工程特點14施工方法25施工過程36、管道氣壓試驗57安裝注意事項58勞動力、設備機具材料使用計劃、施工手段用料、施工計劃69質量保證措施710安全保證措施8危險性分析報告9中國石油蘭州石化分公司年產60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置裂解爐區項目裂解爐爐管安裝方案1.編制依據1.1中國環球工程公司提供的施工藍圖（3019-A01-20-FU

2、1204-511）。1.2乙烯裝置裂解爐施工技術規程 SH/T3511-20001.3起重工操作規程 SYB4112-801.4石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件(SH3086-1998)1.5管式爐安裝工程施工及驗收規范(SH3506-2000)1.6 KBR技術規范MB21-8F、MB8-1TS、4-7TS、MB1-4TS1.7石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20021.8工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972.概述中國石油蘭州石化分公司年產60萬噸/年乙烯改擴建工程乙烯裝置中裂解爐輻射爐管采取分組組對、安裝的方式進行安裝，每組爐管分為三

3、個部分，即Y型管、輻射管和輻射段入口集合管，組對后的輻射管形式見下圖：每臺裂解爐有8組輻射爐管，每組輻射爐管包括14件Y型管，28根輻射管和1件輻射段入口集合管。每件Y型管下部與兩條輻射管相接，上部與第一急冷換熱器（PQE）相接，輻射段入口集合管由入口集合管、文丘里管、法蘭、法蘭蓋等部件組成，通過上部短管與28根輻射管相連，側面通過轉油線入口管與轉油線相接。組裝完的單組盤管重量為4.7噸（不包括集合管重量），吊裝用胎具重量0.2噸，安裝時用250噸或400噸履帶吊車均可輕松滿足要求。 對流跨接爐管有10段跨接管，每段8節，部分焊縫供貨商已焊接完，每節跨接管有3道焊縫，單臺爐焊縫248道。3.工

4、程特點3.1工作量大：單臺裂解爐共有112件Y型管、224根輻射管和8件輻射段入口集合管，五臺裂解爐一共有560件Y型管、1120根輻射管和40件輻射段入口集合管，共計2240道焊口。3.2焊接要求高：輻射管材質特殊，要求焊工熟練掌握焊接工藝；焊接時需要搭設防風棚，還要保證一定的環境溫度。3.3安裝難度大：爐管屬于長柔性結構，安裝時需要用到專門的胎具，并且由于輻射管到貨較晚，屆時大部分對流段結構已經安裝，需要用吊車將爐管從四十多米的地方通過輻射爐頂吊入輻射爐膛；對流跨接管預留長度為125mm，比較難焊接。3.4高空作業多：對流跨接爐管幾乎都在高空安裝，安裝時須搭設平臺。4施工方法4.1爐管進場

5、后按照以下要求進行檢驗：4.1.1進行100%外觀檢查，看表面是否有瑕疵和污物。需要時清理管子，即除去油、油脂、泥等。所有爐管都不應有皺紋、突出、結點以及其他嚴重缺陷（經外觀檢查可看出的）。4.1.2 Y型件進行100%視覺檢查，看熱電偶套管是否完好、Y型件焊縫處是否彎曲。4.1.3按爐批號抽查10%爐管做光譜分析。4.1.3輻射爐管的焊縫進行5%射線檢測，對流跨接管的焊縫2%射線檢測。4.1.4輻射爐管和Y型件的內徑和壁厚進行100%檢查，Y型件的RP-1管內徑68.25+0-0.25、壁厚15.875mm, Y型件的入口內徑43.9+0-0.25、壁厚6.35mm,小口管過渡段長25mm，

6、兩管口中心距108mm；輻射爐管內徑43.9+0-0.25、壁厚6.35mm。4.1.5集合管進行100%尺寸檢查，文丘里套管中心在一條線上，長度2916mm，相臨兩根文丘里套管中心距108mm。4.2材料驗收合格后，每件Y型件先與兩根輻射管相焊，同組的輻射管與Y型管焊接完后臨時加固。4.3用吊車吊入爐膛。4.4臨時固定爐管后吊車摘鉤。4.5輻射管與集合管相焊。4.6施工程序如下：4.6.1輻射爐管4.6.2對流跨接管5施工過程5.1準備施工場地及組對安裝胎具：施工場地需要平整、嚴實，每組爐管組對需要用型鋼制作5條長12米、高1米左右長凳型支架，支架沿爐管方向均布，型鋼表面墊上一層2mm厚的不

7、銹鋼板，上表面水平儀找平。焊接處用架桿和彩條布搭設防風棚。5.2輻射管與Y型管組對：將輻射管放在支架上，為防止焊接變形及控制焊接變形，兩根輻射管間用六組卡具固定，以便于每焊接完一次的爐管翻動,爐管組對簡圖與卡具詳圖如下：5.3將焊好的爐管按組排列整齊進行盤管組片，組片完成后用空壓機對管內進行空氣吹掃，吹掃合格用及時用彩條布進行管口封堵，固定胎具固定牢固后可進行吊裝。固定胎具、吊裝用胎具安裝及集合管組對示意圖如下：5.4用400噸履帶吊車主吊，25噸汽車吊溜尾將爐管立起，溜尾吊車松鉤，而后主吊車起鉤、轉桿越過對流段外框架將輻射爐管吊入輻射爐膛。5.5待輻射爐管到達安裝位置后在吊裝孔處盤管20#槽

8、鋼下橫穿DN50鋼管，作為爐管的臨時支撐，然后主吊車摘鉤。5.6輻射盤管與集合管的組對：以集合管管口為基準線進行組對，用倒鏈吊起集合管調整與爐管組對間隙，全部焊口點焊完后在爐管450彎下部用夾具夾住后才進行焊接。5.7輻射盤管與PQE的組對：組對以PQE管口為基準線進行組對，組對間隙的通過倒鏈吊輻射盤管進行調整；輻射盤管與PQE連接好后可進行氣壓試驗。5.8進行下一組爐管的安裝。5.9文丘里管、濾焦網系統氣密前安裝。5.10焊縫焊接后保證焊縫內焊縫高度1.2mm、外焊縫高度1.6mm，焊工在焊縫打完底后,通球檢查是否通過,焊縫焊完再通球檢查是否通過；球直徑為41.4和40.7；通球后用攝相頭檢

9、查內焊縫。5.11通球不過的焊縫用研磨機打磨，直至通球能過。5.12 Y型件與RP-2管焊接變形的處理，上下方向的變形用冷彎進行調直，左右方向的變形用氬弧重熔進行調直。5.13爐管與集合管焊接完成后必須保證對角線長度偏差±6.35mm，總長度偏差06.35mm，爐管彎曲不超過12.7mm。5.14集合管支承懸吊系統的安裝：試壓合格后進行支承懸吊系統的安裝，安裝以廠家的技術要求及設計文件為準，安裝好用定位螺母鎖緊。6、管道氣壓試驗6.1 試壓規模：每臺爐單個爐盤管組試壓。6.2 試驗介質：壓縮空氣。6.3 試驗壓力：試驗壓力為1.04MPa。6.4 試驗安排： 試壓前檢查 管道已按圖施

10、工完、RT已合格、臨時加固已完 接臨時管線進氣排氣6.4.1根據管道施工進度及現場條件,單個盤管組整體進行壓力試驗。PQE上端出口加臨時盲板，集合管轉油線入口接1000mm長管并焊上臨時盲板用臨時管線連通以方便試壓。（流程見附圖）。6.4.2用空壓機對輻射盤管進行打壓，進氣點在入口集合管轉油線管口。6.4.3在轉油線處安裝排氣點，裝壓力表。6.4.4試壓用壓力表已校驗合格，精度不低于1.6級,表的刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表為2塊，試壓用的工具已經檢查安全可靠。6.4.5壓力試驗應緩慢升壓，待達到0.5MPa后穩壓3min，用中性發泡劑對試壓系統進行檢查，未發現異常和泄漏,繼續按

11、試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至達到試驗壓力1.04MPa,穩壓10min,用中性發泡劑對試壓系統進行仔細檢查,無泄漏為合格。6.4.6當試驗過程中發現泄漏或缺陷，及時作好標記，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。氣壓合格后立即辦理簽字手續，并對管段進行卸壓。6.4.7試壓完成后，及時進行泄壓排氣，應緩慢排氣。7安裝注意事項7.1為保護好爐管，施工班組對爐管應做到三不著地，即：一、爐管領出后不得直接堆放到地面上；二、管子組焊不得在地面進行；三、爐管預制成半成品后、安裝前不得直接放在地面上。在單根爐管或半成品爐管露天堆放處要制作爐管堆放平臺，平臺上應鋪設橡膠板，并用篷布

12、等物蓋好，管口應用木制或無氯塑料制的蓋封閉。7.2爐管編號用中性油筆作標識，不得用含硫、鋅、錫、銅和鉛等有害成份的顏料作標記，且不得與非不銹鋼的金屬接觸，以防爐管發生腐蝕。7.3爐管安裝前應清掃表面灰塵，清除管內灰塵雜物。7.4引弧必須在坡口內進行。7.5爐管上不得打焊工代號鋼印，應將焊工代號標注在爐管單線圖上。7.6爐管吊裝時，下端用麻繩牽引，吊裝應緩慢進行，不得使爐管與其他物體相碰。7.7在爐底、爐頂入口兩側包上橡膠板，防止爐管進（出）入爐膛時碰上。8勞動力、設備機具材料使用計劃、施工手段用料、施工計劃表一 勞動力計劃(單臺爐爐管)爐管安裝工 種人數鉚管工4電焊4火焊2起重4檢測2輔助工2

13、表二 設備機具材料計劃序號名稱規格單位數量備 注1吊車400t履帶吊臺12吊車50t汽車吊臺13鋼絲繩扣21.5mm×20m條24吊帶5t/10m條25卸扣5噸個46對講機臺37鋼 板=20mmM205吊耳8槽鋼20#256夾具9槽鋼14#72010U型管卡2個600011雙頭螺紋圓鋼12 L=1300m 個56012水平儀臺113橡膠板5mmM2482mmM216014塑料軟管126515不銹鋼板=2mm 0Cr18Ni9M25016工字鋼I20M240平臺17鋼球41.4個3通球40.7個3通球18攝相頭個219手提電腦臺220取暖器臺20焊縫預熱表三 試壓施工手段用料序號名稱規

14、格單位數量備注1鋼管27米180試壓進氣2鋼板=10mm米24試壓盲板3鋼板=20mm米212試壓盲板4壓力表Y-100 1.5級 0-2.5MPa塊4配壓力表管嘴5球閥 DN20 PN2.5個106單頭螺紋短節DN20個10表四 施工計劃內容 時間11月2月爐管預制安裝爐管試壓9質量保證措施9.1建立健全質量保證體系，并保證有效運行，使安裝全過程處于質保體系監控下。9.2施工前做到“四堅持”，堅持圖紙自審會審，堅持編制必要的施工技術文件，堅持對原有材料的檢驗，堅持對施工班組進行技術交底。9.3嚴格做到“三不準”，即不準使用不合格的材料，不準特殊工種人員無證上崗操作，不準使用未經檢定或過期的計

15、量器具。9.4堅持“三檢”制，不合格產品不得轉入下道工序。9.5施工中嚴把施工程序關，操作程序關，質量檢驗關。9.6施工過程中嚴禁爐管與碳鋼接觸，U型卡上面套上膠管，爐管與組對框架間用不銹鋼板隔開，其它接觸部位用橡膠板隔開。9.7為了保證爐管的焊接質量，精選焊接技術水平高，且有爐管焊接經驗，責任心強的焊工擔任爐管焊接。9.8加強班組質量管理意識，做好施工原始記錄，消除質量隱患。9.9貫徹“質量第一，獎優罰劣”的方針政策，對施工班組實行工程質量與經濟效益相結合，獎懲分明。10安全保證措施10.1組織所有施工人員做好入廠安全教育，提高安全意識。10.2嚴格執行蘭州石化分公司的安全規章制度及公司安全

16、生產規章制度。10.3施工人員進入施工現場，必須穿戴好必備的各種勞動保護用品。10.4 高空作業必須配帶安全帶，設安全網，工具用袋裝嚴禁下拋任何物品。10.5腳手架設置必須牢固可靠，嚴禁有未綁的探頭跳板。10.6上下交叉作業部位必須設置安全隔板。10.7 爐管吊裝時，設專人指揮，無關人員嚴禁進入作業現場。10.8吊裝時爐管下部系上兩條麻繩，派專人拖拉，防止吊裝過程中爐管與其他構建相碰。10.9夜間施工時，作業現場必須用安全行燈提供足夠的照明。10.10電器機具必須由電工接線，且必須有良好接地。10.11氣壓試驗部件處嚴禁進行作業，氣壓試驗過程中，嚴禁以任何方式敲打管道組成件。10.12氣壓試驗

17、時，安全員必須在現場進行監督。8中油六建蘭州項目部 電話傳真Email: lzxmb 中國石油蘭州石化分公司年產60萬噸乙烯改擴建工程乙烯裝置裂解爐區項目裂解爐輻射段爐管安裝方案危險性分析報告工程名稱乙烯裂解爐區工作內容裂解爐輻射段爐管施工編號評估日期2006年1月16日序號工作步驟可能的危害或損失風險評估值對危害的控制方法剩余危害SPR1爐管運輸、堆放可能造成人身傷害或材料損壞2121、卡車、鏟車、吊車等的操作手須持有勞動部門頒發的特種車輛、設備操作資格證。2、按規定裝載材料，不得超載。3、超長的材料尾部系掛警示繩。4、進入施工現場必須

18、按規定車速行駛。5、材料裝載、堆放時，鋼絲繩必須捆綁牢靠，起重司機嚴禁用力過猛。 12爐管焊接、無損檢測、熱處理、組對可能造成觸電、輻射傷害、燙傷、機械傷害3261、現場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一閘控制兩臺以上用電設備。2、施工現場所有的用電設備必須有可靠的接地及漏電保護設施。3、無損檢測人員必須持有相應的資格證。4、無損檢測作業必須嚴格落實方案中的安全防范措施。5、熱處理操作人員必須按照儀器的操作規程使用熱處理機。7、要合理使用工具，嚴禁強力組對爐管。13爐管吊裝可能造成材料損壞、高空墜落事故3231、作業前必須對吊裝機械、索具及工卡具進行檢查，不符合規范要求的禁止使用。2、嚴格按吊裝方案進行吊裝作業。14爐膛內施工可能發生觸電