1、  天津渤海職業技術學院能源化工系 頂崗實訓技術報告  實訓企業名稱：  實訓崗位名稱： 焦爐氣凈化      專 業 煤化工 班 級學生姓名學 號 實習時間成 績      目 錄  一、企業情況簡介二、實習崗位說明三、崗位操作規程四、崗位技術分析五、相關圖片資料      1、 企業情況簡介 2、 實習崗位說明 本人于2011年6月13日至2011年12月13日，

2、在xx公司凈化車間凈化崗位從事頂崗實訓。該崗位是生產甲醇的重要環節，主要負責脫出生產甲醇原料焦爐氣中的H2S以及CH4轉化。在焦爐氣制甲醇的過程中會使用很多催化劑，而且這些催化劑都很昂貴。H2S在焦爐氣凈化和合成甲醇過程中會使催化劑永久中毒以及對管道腐蝕。CH4的轉化是將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇的有效氣體CO、CO2、和H2。該崗位分為粗脫硫、精脫硫、轉化三個工段，粗脫硫的設備有脫硫塔、分離器、氧化鐵脫硫槽、地下槽、貧液槽、噴射再生槽、硫泡沫槽、硫熔釜、貧液泵、硫泡沫。精脫硫的設備有吸油槽、鐵鉬預加氫反應器A/B、鐵鉬加氫反應器、一段氧化鋅脫硫槽A/B，鈷鉬加氫反應器，二段氧化鋅脫硫槽A/

3、B，第一調整換熱器，第二調整換熱器 、進出料換熱器。轉化的設備有飽和塔、轉化爐、轉化廢熱鍋爐及汽包、加熱爐（E1焦爐氣加熱、E2蒸汽加熱、E3工藝水加熱、E4焦爐氣加熱、E5空氣加熱）鍋爐給水預熱器、排污冷卻器、氧氣預熱器、低壓廢鍋、第一分離器、第二分離器、第三分離器、第四分離器、最終水冷器、連續排污擴容器、燃料氣緩沖罐、馳放氣緩沖罐、工藝水收集罐、工藝水開工冷卻器、鍋爐排污冷卻器、脫鹽水預熱器、空氣鼓風機、煙氣引風機。3、 崗位操作規程 1、粗脫硫工藝流程 來自界外的焦爐氣，首先進入焦爐氣壓縮機，經二段壓縮至壓力為0.55MPa，入脫硫塔（F-0001AB）與自上而下的脫硫溶液（含PDS）逆

4、流接觸，氣體中H2S（95%）、HCN（50%）被吸收，（1m填料）。出脫硫塔氣體（H2S20mg/Nm3，HCN100mg/Nm3）進入氣液分離器（V-0005）中進行分液，然后進入氧化鐵干法粗脫硫（半年臺壽命），用Fe2O3脫硫劑初步將焦爐氣中的H2S脫除到1mgNm3。設了兩臺氧化鐵脫硫槽（R-0001AB）生產時可串可并，吸收了H2S及HCN后的富液從脫硫塔的底部流出至噴射再生槽（V-0001）進行氧化再生，再生后的貧夜經液位調節器進入貧液槽（V-0002）循環使用，硫泡沫從再生槽（V-0004）內被分離出來進入硫泡槽，經硫泡沫泵（P-0002AB）送至熔硫釜（V-0008），在熔硫釜

5、內硫泡沫被夾套內的蒸汽加熱（130），清液自熔硫釜頂部排出（90）返回貧液槽（V-0006），熔融的液硫自熔硫釜底部放硫閥排出（135），用液硫車送至硫磺庫。（由于焦爐氣硫化氫含量低，產生不了硫磺。在硫泡沫槽就直接將硫泡沫排至地溝。）2、精脫硫工藝流程 從焦爐氣壓縮機四級出口來的壓力為2.6MPa、溫度為100的焦爐氣首先送至吸油槽（R-0106AB）去除焦爐氣中所帶的焦油和壓縮機工段所夾帶的油，以保護精脫硫催化劑不被焦油堵塞、板結，影響其使用壽命，出吸油槽后焦爐氣進入進出料換熱器（E-0103）加熱，然后去加熱爐（F-0201）對流段的加熱器E4，加熱至250后，送入在預加氫反應器（R-01

6、02），（為防止原料氣中氧氣、烯烴、炔烴超標引起飛溫，在預加氫反應器增加調整換熱器，用循環冷去水做冷媒，保證操作過程中即時調整溫度。）焦爐氣中的不飽和烴、有機硫化物（COS、噻吩）在有氫存在的條件下，經鐵鉬加氫催化劑的作用，不飽和烴轉化為飽和烴，有機硫轉化為易于脫出的H2S，有機硫轉化反應式為（干法）：R-SH + H2 = RH +H2SR-S-R' + 2H2S = R'H + RH + H2S經一段加氫轉化后的焦爐氣通過一段氧化鋅脫硫槽（R-0103AB,一開一備），在脫硫槽中無機硫H2S被氧化鋅反應吸收。此后焦爐氣仍不滿足催化劑需要，需進一步加氫，（為防止原料氣中氧氣、

7、烯烴、炔烴超標引起飛溫，在鈷鉬反應器前增加調整換熱器，用循環冷去水做冷媒，保證操作過程中即時調整溫度。）精脫之后焦爐氣在鈷鉬加氫反應器（R-0104）中進一步加氫轉化，有機硫轉化率98%，幾乎完全轉化為無機硫，之后焦爐氣通過兩臺串聯的二段氧化鋅脫硫槽（R-0105AB），在這兩個脫硫槽中，H2S被氧化鋅吸收，ZnO + H2S = ZnS + H2O（g），最后出二段氧化鋅脫硫槽的焦爐氣總硫為0.1ppm以下，350，2.3-2.5MPa，該凈化氣體作為焦爐氣進入進出料換熱器的熱源，用于加熱脫硫前的原料焦爐氣，凈化氣被冷卻到235后送往轉化單元。3、轉化工藝流程轉化流程 轉化崗位操作來自精脫硫

8、的焦爐氣，流量48000Nm3/h，壓力2.5MPa，溫度235，從飽和塔底部進入，在飽和塔中工藝水自上而下流動，與自下而上的焦爐氣逆流接觸，使焦爐氣實現增濕的效果后從塔頂引出；根據轉化水碳比加入適量中壓蒸汽后送加熱爐輻射段E1盤管加熱到450后去轉化爐進料。來自空分工段的氧氣（99.6%）在氧氣預熱器（E-0203）中被加熱到175左右從轉化爐頂部燒嘴進入，焦爐氣從轉化爐頸部側向進入，經分布器均勻分布后在燒嘴處與噴出的氧氣接觸燃燒，甲烷與氧氣在催化劑床層上空發生燃燒反應迅速升溫，溫度可達1300-1400，高溫氣體向下進入催化劑床層，發生轉化和變換反應。出口混合氣CH4含量降至0.30%以下

9、，甲烷轉化率98%，轉化爐出口溫度約980-990，壓力2.0MPa。加熱爐及燃料系統流程 來自合成馳放氣緩沖罐(V-0202)的馳放氣去減壓到0.2MPa，與來自合成低壓閃蒸汽在燃料氣緩沖罐（V-0203）中混合。混合的氣體分別去加熱爐（F-0201）底部燒嘴和輔助燒嘴燃燒，向E1、E2提供熱量，煙氣經輻射段頂部進入對流段，依次通過E3、E4、E5，對煙氣進行熱回收，最終煙氣溫度160，由引風機C-0201A/B送至煙囪(H-0201)排入大氣，輻射段的頂部爐頂負壓通過引風機調節控制在-210mmH2O。燃燒所需空氣由空氣鼓風機(C-0202A/B)送入空氣預熱器E5，預熱至約160左右送入

10、加熱爐(F-0201)底部燒嘴。轉化氣熱回收系統流程轉化爐(F-0202)出口氣溫度1014左右進入轉化廢鍋(E-0201)用于產3.8-4.2 MPa的中壓蒸汽，轉化氣出廢鍋溫度降至300左右，然后進入鍋爐給水換熱器(E-0204)，溫度降至151（鍋爐給水由105加熱到230）。再進入轉化第一分離器(S-0201）分離工藝冷凝液后去低壓廢鍋（E-0205）,回收轉化氣熱量副產0.2MPa低壓飽和蒸汽，然后進入轉化第二分離器（S-0202）,經分離工藝冷凝液后去脫鹽水預熱器（E-0206）（脫鹽水由30加熱到95去除氧槽），溫度降至100進入轉化第三分離器（S-0203）,分離工藝冷凝液后進

11、入最終水冷器（E-0207),轉化氣溫度冷卻到40進入最終分離器，經分離冷凝液后送壓縮工段。所有工藝冷凝液匯集到工藝水收集罐（V-0204），經冷凝液輸送泵（P-0202A/B)送至飽和塔（T-02010做補充水。主要負責設備的開停車和平時操作與維護保養及缺陷的檢查、登記、聯系和處理，做好設備檢修前的工藝處理工作、檢修后的試運行和驗收工作，負責本崗位的消防器材、防毒面具等的使用與維護，負責本崗位無泄漏工作，確保系統安全運行。在平時的工作中，主要注意的是運行機泵的是否正常運轉，各槽子的液位在正常范圍內。現場無跑、冒、滴、漏現象，儀表是否正常。還有注意在操作過程中調節閥門要慢，注意現場是否有不正常

12、的聲音，有異常聲音找出聲源。并判斷這聲音為什么產生，有多大危害。如果可以要及時解決，避免發生的事故。我們所處的化工行業屬于高危行業，最主要是的是要注意保證自己的安全，在保證自己安全的前提下再去好好工作。4、 崗位技術分析粗脫硫的工藝原理：粗脫硫是利用濕式脫硫方法脫出焦爐氣中的的H2S到20mg/Nm3，再通過干法氧化鐵脫硫將H2S脫除到1mg/Nm3。濕法脫硫是利用Na2CO3堿液和催化劑PDS（PDS催化劑是是以三核酞菁鈷磺酸鹽金屬有機化合物主體的脫硫催化劑的商品名稱）配制的脫硫液在脫硫塔內脫出H2S,再通過噴射再生槽再生貧液和產生硫泡沫。反應原理：1、堿性水溶液吸收H2SNa2CO3+H2

13、S=NaHS+NaHCO32、液相H2S被氧化生成元素硫，同時生成多硫化物NaHS+1/2O2= S+NaOHNaHS+(x-1)S=NaSx+CO2+H2O3、氧化鐵脫硫原理：Fe2O3·H2O+3H2SFe2S3·H2O+3H2O 精脫硫是將從焦爐氣壓縮機來的經濕法脫硫后的焦爐煤氣，H2S含量小于20mg/Nm3，有機硫含量小于400mg/Nm3，通過兩次有機硫加氫轉化和兩次脫除無機硫的干法流程，使焦爐氣中的總硫含量（主要包括無機硫和有機硫）脫至0.1ppm以下。反應原理： 鐵鉬觸媒對有機硫及烯烴的加氫轉化反應：RSH(硫醇)+H2=RH+H2S+QRSR（硫醚）+2H

14、2=RH+RH+H2S+QC4H4S（噻吩）+4H2=C4H10+H2S+QCS2（二硫化碳）+4H2=CH4+2H2S+QCOS（硫氧化碳）+H2=CO+H2S+QC2H4+H2=C2H6+Q氧化鋅對硫化氫吸收反應：ZnO+H2S=ZnS+H2O 轉化是將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇所用的有效氣體CO、 CO2和H2，反應后的轉化氣中，甲烷含量控制在0.3以下。反應原理：1、轉化爐上部燃燒反應： 2H2O22H2O+Q CH4+2O2=CO2+2H2O+Q2、甲烷轉化反應主要在觸媒層進行，甲烷蒸汽轉化反應為：CH4+H2O=CO+3H2Q CH4+CO2=2CO+2H2QCnHm+nH2O=

15、nCO+(m/2+n)H2Q工藝流程圖:操作工藝參數序號名稱位號指標單位備注1加熱爐E1出口溫度02TIA023455±5小于400或大于500，I-100跳車2加熱爐E2出口溫度02TIA025440±53加熱爐爐膛負壓02PICA023-40±5Pa小于10Pa，I-100跳車4焦爐氣流量02FIA06414000Nm3/h小于14000，I-101跳車5氧氣流量02FICA1011013Nm3/h小于1013，I-101跳車6氧氣焦爐氣比值02FFX066A/B/C0.24大于0.24，I-101跳車7水碳比02FFX065A/B/C2.02.1小于1.35

16、，I-101跳車8氧氣入轉化爐溫度02TICA102B175±59飽和塔液位02LICA04165±5%小于10.3，I-100跳車10轉化爐夾套液位02LICA10184±1%小于53.3，I-100跳車11轉化汽包液位02LICA06360±5%小于35，I-100跳車12低壓廢鍋液位02LICAAL07585±5%13預加氫進口溫度02TIA001250±514預加氫床層溫度02TIA002/004335±515鐵鉬加氫床層溫度02TIA007340±516鈷鉬加氫床層溫度02TIA013330±5

17、17入燒嘴保護蒸汽02FICA110550±50KG/H18第一分離器液位02LICAH07140%19第二分離器液位02LICAH07240%20第三分離器液位02LICAH07340%21最終分離器液位02LICAH07440%22鍋爐給水PH值91123磷酸根51524電導率20025溶解氧1526轉化爐出口溫度02TI106B975±5大于1050，I-101跳車27E1、E2進口燃料氣壓力02PI0010.12Mpa28燃料氣緩沖罐進口壓力02PICA0020.22Mpa29加熱爐輔助燒嘴溫度02TIA04188030汽包出口壓力02PIA0734.0MpaI-1

18、00跳車是指加熱爐跳車I-101跳車是指轉化爐跳車，這里的跳車指的是緊急停車。主要用到的檢測是脫硫液堿度的檢測，鍋爐給水的硬度檢測，硫化氫的檢測1、堿度的測定以酚酞為指示劑，用標準鹽酸溶液滴定酚酞變色此時完成了反應OH-+H-=H2O和CO32-+H+=HCO32-,由此測的堿度成為酚酞堿度，然后繼續以甲基橙為指示劑用鹽酸標準溶液滴定至甲基橙變色此時完成了反應HCO32-,+H+=H2CO3。由甲基橙變色所測的總堿度稱為甲基橙總堿度。甲基橙堿度又稱為總堿度2、焦爐煤氣中H2S含量的測定1.用濾紙過濾兩瓶吸收液并用水沖洗吸收瓶2-3次，洗液一并過濾。2.取250mL碘量瓶加入50mL水加過量碘加

19、10mLHCL將濾紙放入迅速蓋蓋。 3.搖碎水封于暗處靜止10min。4.用0.1moLNa2CO3滴定至淺黃色加入2mL0.5%淀粉繼續滴至藍色消失為止。5.同時做空白試驗。6.公式H2S（g/m3)=(C1V1-C2V2)17.04/V吸收。3、總硬度的測定 在PH=10的被測溶液中，用鉻黑T作指示劑，用乙二胺四乙醇鈉鹽（EDTA)標準溶液滴定至藍色 即為終點根據消耗EDTA標準溶液的體積即可計算出水中硬度的含量。4、成品甲醇的檢測方法是取25mL甲醇樣注入比色管中再加入75mL水蓋緊塞子至于20±1的恒溫裝置里同時記錄時間30min后取出比色管與另一只已注入100mL水的比色管

20、一起，在黑色背景下軸向觀察與水一樣澄清的為優等品，一等品則取10mL樣加10mL水其他操作與水一樣澄清為一等品。五、相關圖片資料這是粗脫硫地下槽配制堿液的照片。這是在脫硫塔上看到的精脫硫的設備圖轉化爐轉化廢鍋加熱爐轉化汽包這是轉化工段的一部分設備圖 這是進出料過濾器檢修時的圖片，左圖為進出料換熱器的封頭。右圖為設備管程內部結構。截止閥閘閥。這兩張照片是閥門的內部結構圖。左圖為閘閥和截止閥的內部結構。右圖是截止閥的閥座。6、 實習總結1、對崗位實踐過程的認識 2011年6月我開始了頂崗實習，這也是我進入社會的第一步。這是我為進入正式工作的的一個鋪墊，頂崗實習是“工學結合”的很好的實踐過程有了這個

21、過程我們更能將自己學到的知識用到工作，并在工作中找到自己的不足補充自己的不足，讓自己的知識更加完善。從事現場操作工作必須熟悉掌握工藝流程，了解設備的結構，能正確操作機泵和風機，做到能獨立操作。 我所在是一家年產20萬噸以焦爐煤氣為原料合成甲醇的公司，我所在的凈化車間主要負責脫出焦爐氣中的H2S和將CH4轉化成合成甲醇的原料CO和CO2。崗位主要負責設備的正常運行以及開停車和平時操作與維護保養及缺陷的檢查、登記、聯系和處理，做好設備檢修前的工藝處理工作、檢修后的試運行和驗收工作，負責本崗位的消防器材、防毒面具等的使用與維護，負責本崗位無泄漏工作，確保系統安全運行。 我離開學校進入工廠很多都不懂，

22、因此在工作過程中遇到很多問題。剛開車時離心泵的開始啟動泵都不是很懂，通過學習啟動離心泵，已經掌握了離心泵的啟動和檢查。首先是泵的檢查工作，進口閥門打開、盤泵、檢查循環水是否投用，油位是否位于1/3到2/3、打開進出口導淋有水后關閉，通知中控啟動泵，啟泵后打開泵出口，聯系中控調節流量在正常范圍內。流量正常后，2-3分鐘確認泵沒有問題才能離開。對于倒槽，剛開始也是不懂后來慢慢學習和實踐也掌握了精脫硫的所有倒槽方法。例如氧化鋅A槽倒B槽，稍開B槽進口閥門對B進行充壓，當B槽壓力與系統相平后緩慢打開B槽出口用進口閥門控制B槽的升溫速率（防止B槽超溫傷害催化劑),當床層溫度正常后，全開B槽的進口閥門將A

23、槽的進口閥門關死。還有一些突發問題的處理：（1）廢熱鍋爐干鍋的原因及處理方法：原因：因鍋爐房給水泵，脫氧軟水管道，汽包液位，廢熱鍋爐等發生故障或因操作不當而造成的。處理：發現干鍋后，作緊急停車處理。停車后不能馬上往鍋爐補水。否則會造成爆炸事故。可緩緩地向鍋爐內加蒸汽，并在排污閥放空這樣逐漸地冷卻，冷卻后再加水。（2）兩臺焦爐氣壓縮機跳車的處理：1、聯系調度通知法液空、緊急切氧停車，關死氧氣預熱器蒸汽。2、控制管網蒸汽壓力焦爐氣壓力。3、將燃料氣由馳放氣倒為M機入口焦爐氣，調節加熱爐出口溫度在正常范圍之內。4、控制飽和塔液位及各個分離器液位在正常范圍之內。5、根據合成壓縮機情況打開系統放空。6、

24、注意粗脫硫各個槽及脫硫塔液位。7、控制熔硫釜溫度在正常范圍之內。8、注意精脫硫各個換熱器出口溫度。9、根據焦爐氣壓力精脫硫保溫保壓。10、引外來蒸汽對轉化爐降溫。11、根據焦爐氣壓縮機停車時間長短做相應處理。（3）氧氣突然中斷的處理：1、迅速關閉氧氣自調閥，關進氧預熱器進口蒸汽。2、通知焦爐氣壓縮機減量，根據焦爐氣壓力開放空。3、調節飽和塔液位，控制水碳比稍高于正常指標。4、注意汽包壓力，控制管網蒸汽壓力焦爐氣壓力。5、將燃料氣由馳放氣倒為M機入口焦爐氣，調節加熱爐出口溫度在正常范圍之內。6、注意中低壓鍋爐給水壓力。7、根據法液空氧氣情況，確定轉化是否切焦爐氣。8、注意粗脫硫各個槽及脫硫塔液位

25、。9、控制熔硫釜溫度在正常范圍之內。10、根據法液空氧氣情況，確定轉化是否切焦爐氣。 我們車間運行的動設備主要有離心泵和鼓引風機，這些設備在平時要特別注意，有雜音或有異常要及時通知班長處理。2、 對專業崗位職責的認識 我學的專業是煤化工，在學校學習過關于煉焦副產品的再次利用，焦爐煤氣制甲醇在學校學過一些，只接觸過理論知識。沒有實踐的機會，這次實習是一次很好的機會可以讓我將自己的理論知識得到實踐，還可以找出自己的不足。 凈化車間主要的任務是脫硫和甲烷轉化，這是很重要的崗位一旦操作出現問題會導致設備損壞和昂貴的催化劑永久失活，這樣的損失是很嚴重的。要做好脫硫和甲烷轉化工作，要注意各設備的操作，反應

26、都是在設備內進行的，只有調節好設備的工藝參數才能確保焦爐氣的合格，才能生產出合格的甲醇。確保動設備的正常運轉，一旦發現異常立即啟動備用設備，避免電機或泵的損壞。 從事這種化工工作要特別熟悉工藝流程，了解每個崗位的工藝流程，將流程記在心里只有這樣你才能將工作做好。只有你了解了每個管道流動的是什么物質，你才能知道它的危險，更能做到自我保護。熟悉的流程不是一件容易的事，首先要勤奮經常看流程，弄明白每根管的走向，以及每個閥門的作用。工藝流程是化工生產主要的一項，也是基礎技能。只有熟悉了流程在進行調節工藝參數時才能快速準確無誤的調節到指定范圍內。每個新員工進入車間完成安全培訓完之后，接著培訓的就是工藝流

27、程，在熟悉流程后才能操作進行操作。 作為一名合格的員工就應該做好工作保證生產的正常進行，確保每月能達到計劃的產量。認真巡檢將隱患消除，避免設備出現問題影響產量，同時認真操作發現異常及時聯系中控做出相應處理。避免事故的發生，才能確保產量計劃的完成。 3、對理論與實踐結合的認識 理論與實踐的結合是將理論完美的運用到實踐中，將理論知識靈活運用到實踐中才能將理論知識的價值體現出來。只有實踐了才能扎實的掌握理論，經過實踐在實踐中找出更加完整的理論體系。理論是實踐基礎，將基礎打扎實了才能與實踐完美的結合。實踐是理論知識的運用和檢驗，理論離開實踐是空的，實踐離開理論將失去了方向。只有將兩者結合起來才能得到充分的發揮。 在剛開車時進行過很多理論