1、施工技術(shù)方案審批表工程名稱： 油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程施工總承包項目項目編號： 7g-10a002致： 中國石油華北石化公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了華北石化公司油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程施工總承包項目項目施工技術(shù)方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：消防及給排水施工技術(shù)方案承包商項目經(jīng)理簽字：年月日監(jiān)理單位：簽字：年月日建設(shè)單位項目部：專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：項目負(fù)責(zé)人簽字：年月日建設(shè)單位屬地單位：簽字：年月日工程管理部：專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：項目負(fù)責(zé)人簽字：年月日生產(chǎn)運行處：簽字：年月日機(jī)動設(shè)備處：簽字：年月日質(zhì)量安全環(huán)保處：簽字：年

2、月日q/sy1565-2013表 a.1 施工組織設(shè)計 /（專項）施工方案報審表工程名稱： 油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程編號： 7g-10a002-dx01- sy01 zyyj-014致：北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了華北石化公司油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新 （丙烯罐區(qū)部分）安裝工程消防給排水施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案施工單位（蓋章） ：項目經(jīng)理（簽字） ：年月日審查意見總承包單位（蓋章）：項目經(jīng)理（簽字）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：

3、年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)資格印章）：年月日審查意見（根據(jù)需要進(jìn)行審批）：建設(shè)單位（蓋章） ：建設(shè)單位代表（簽字） ：年月日注：本表一式四份，建設(shè)單位、施工單位各一份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)二份。編號： 7g-10a002-dw01- sy01zyyj-014 油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程消防及給排水施工技術(shù)方案中國石油天然氣第一建設(shè)有限公司華北項目經(jīng)理部2017 年 2 月 15 日消防及給排水施工技術(shù)方案項目名稱：油品罐區(qū)、綜合罐區(qū)更新（丙烯罐區(qū)部分）安裝工程編制單位：（蓋章）編制人：年月日審核人：年月日批準(zhǔn)人：年月日施工技術(shù)方案

4、審批意見單施工技術(shù)方案名稱消防及給排水施工技術(shù)方案編制單位中國石油天然氣第一建設(shè)有限公司各專業(yè)編制人年月日審核人職務(wù)：項目副經(jīng)理簽名：年月日批準(zhǔn)意見職務(wù)：項目經(jīng)理簽名：年月日目錄1.工程概況 . 12.施工主要方法 . 12.1施工程序 . 12.2施工前的準(zhǔn)備 . 12.3鋼質(zhì)管道防腐、保溫 . 12.4管溝放線測量管溝開挖 . 42.5管道安裝 . 42.6球罐噴淋消防冷卻水系統(tǒng)安裝 . 62.7消防栓系統(tǒng)安裝 . 72.8管道試驗 . 72.9防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷 . 82.10管溝回填 . 83.勞動力計劃 . 94.機(jī)具及手段用料 . 95.質(zhì)量保證措施 . 106.安全技術(shù)措施 . 101

5、 1.工程概況本工程消防及給排水主要施工包括原有給排水管線的改造和新建3臺 2000m3球罐消防噴淋管線的安裝、防腐保溫及配套消防器材的安裝。2.施工主要方法2.1 施工程序施工準(zhǔn)備 管線防腐、保溫 管溝放線開挖 管線預(yù)制安裝 管線試壓吹掃 管溝回填 交工。2.2 施工前的準(zhǔn)備2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前技術(shù)措施方案審批完成。2）施工前對所有施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底。3）三通一平已完成，材料、施工機(jī)具達(dá)到施工條件。2.2.2 材料驗收1） 管子、管件、閥門、法蘭等必須具有制造廠出具的合格證及質(zhì)量證明書。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進(jìn)行外觀檢查。2）鋼管及管件

6、表面不得有裂紋，不得有凹陷。3）閥門在使用前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。實驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%， 且不少于一個。對于安裝在主干管線上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實驗。實驗合格的閥門應(yīng)做標(biāo)記，并按規(guī)格、型號分區(qū)堆放保存。4）閥門的強(qiáng)度實驗壓力是公稱壓力的1.5 倍；嚴(yán)密性實驗壓力是公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲露。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不少于表8.4-1 中所示數(shù)據(jù)。表 8.4-1 閥門試壓時間公稱直徑dn （mm）最短持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性實驗強(qiáng)度實驗金屬密封非金屬密封 5015 15 15 65200

7、30 15 60 250450 60 30 180 2.3 鋼質(zhì)管道防腐、保溫2.3.1 防腐施工時注意事項：2 1）不得在雨、霧或5 級以上大風(fēng)中露天施工。2）新增埋地消防管線采用環(huán)氧煤瀝青作加強(qiáng)級防腐處理。埋地法蘭連接處用密封膠泥填補(bǔ)縫隙，再用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進(jìn)行包裹。新增埋地給排水管線先涂刷環(huán)氧煤瀝青作加強(qiáng)級防腐處理，然后采用聚氨脂泡沫塑料+玻璃鋼保溫。 地上鋼管不做保溫的采用環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道=40m/道，環(huán)氧云鐵中間漆一道=40m/道，脂肪族聚氨酯面漆兩道=40m/道；保溫鋼管采用環(huán)氧酚醛底漆兩道，=35m/道，保溫材料采用微孔硅酸鈣 +鍍鋅鐵皮。3）管道防腐前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外壁

8、除銹，除銹等級按涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評定第1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 （gb8923.1-2011）sa2.5或 st3級處理。4）涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹與涂底漆的間隔時間不得超過4h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度0.10.2mm，管兩端 150250mm，范圍內(nèi)不得涂刷。5）溝槽內(nèi)管道接口處補(bǔ)口工作，應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。6）管道在管溝處理檢驗合格后安裝，下管前在防腐作業(yè)線的末端,設(shè)置高壓電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行檢查，檢漏電壓為15kv ，合格后方可下管；發(fā)現(xiàn)不合格

9、處對其進(jìn)行補(bǔ)充防腐，直至檢查合格。2.3.2 保溫1）保溫應(yīng)在管道防腐合格后進(jìn)行。2）保溫材料、保護(hù)層材料以及輔助材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定訂購，其材料性能必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，（保溫材料為巖棉時，氯離子含量不得高于25ppm）并具有質(zhì)量合格證書方可使用。3）管道保溫施工需在水壓試驗工作完畢，并且下述工作驗收合格后進(jìn)行；管道支架、吊架等各配件安裝完畢，防腐補(bǔ)口工作完畢；4）管道端部或盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲。雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理；a 采用管殼預(yù)制塊保溫時，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。b 閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外側(cè)預(yù)留

10、出螺栓長度加20mm 的間隙。3 c 管托處的管道保溫，應(yīng)不影響管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。5）保溫層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。纖維類保溫材料或保溫瓦應(yīng)用相應(yīng)的綁扎材料綁扎牢固，充填應(yīng)密實，無嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象，同軸度誤差不應(yīng)大于10mm，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為 5%。6）外保護(hù)層施工a 工程保溫的外保護(hù)層，采用0.5mm 鍍鋅鐵皮。b 水平管道絕熱的外保護(hù)層，要求下料制作的每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板分別滾弧成形并三向起鼓，凸筋線r 為 68mm。c 垂直管道絕熱的外保護(hù)層，要求下料制作的每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板分別滾弧成形并三向起鼓，凸筋線r 為 68mm。d 彎頭部

11、位的外保護(hù)層做成蝦米腰，要求按實體放樣下料，每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板滾弧成形、三向起線并且做好標(biāo)記，以便安裝對號入座。如示圖：e 大小頭部位的外保護(hù)層做成扇形塊，要求按實體放樣下料，每塊板預(yù)留足夠搭接量，每塊板滾弧成形、并做起線及標(biāo)記，以便安裝對號入座。如示圖：f 做好外保護(hù)層預(yù)制件的標(biāo)記及排列保管。g 外保護(hù)層安裝敷工藝；水平管道的金屬保護(hù)層安裝由一端往另一端延伸或由中部往兩端擴(kuò)展，立式管道金屬保護(hù)層安裝由下至上，以上蓋下，使之形成滑水坡。h 外保護(hù)層的接縫排列；環(huán)向接縫沿管道坡向, 以高向搭低向，使之形成滑水坡。縱向接縫應(yīng)設(shè)在水平中心線下方的垂直中心線兩側(cè)45 范圍內(nèi)，并且接口朝下，

12、使之形成滑水坡。另外注意縱縫之間相錯開3050 mm，并與管道軸線保持平行。i 外保護(hù)層安裝同時對連接的環(huán)縫、縱縫用抽芯鋁鉚釘或自攻釘連接固定,每顆釘l l 4 間距位 150200mm，且在 1m 的長度內(nèi)不應(yīng)少于 5 顆，遇張口部位應(yīng)適當(dāng)加釘連接，確保其密閉程度。2.4 管溝放線測量管溝開挖2.4.1 管溝放線測量1）專業(yè)測量人員根據(jù)管道平面圖和測量成果進(jìn)行測量放線。2） 管道測量放線應(yīng)放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線，并在邊界線上撒白粉線。2.4.2 管溝開挖1）管溝開挖采用人工開挖探槽，配合機(jī)械開挖，機(jī)械開挖時加強(qiáng)安全監(jiān)管，保證零破壞，所挖土方集中到指定地點，然后外運出場。2）管溝的溝

13、底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有堅硬的物體、塊石等。3）埋地的鋼管坐標(biāo)允許偏差為100mm，標(biāo)高允許偏差 50mm，25 米以上的水平管縱橫向彎曲允許偏差為30mm。2.5 管道安裝2.5.1 施工原則埋地管施工原則： 先主干后分支， 先深后淺 (球罐吊裝吊車行走路線下的埋地管線應(yīng)該在吊裝后施工 ) ，分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)筑物完成后進(jìn)行。2.5.2 鋼管的預(yù)制2.5.2.1管線防腐后，運至現(xiàn)場進(jìn)行組對。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定預(yù)制段的長度。2.5.2.2大口徑卷制管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；對于大口徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應(yīng)互相錯開不能重

14、疊。2.5.2.3已防腐完的預(yù)制管段在吊裝搬運時，應(yīng)采用軟質(zhì)索具進(jìn)行吊裝，不得損壞管道的防腐層。2.5.2.4預(yù)制完的管段應(yīng)及時清除管內(nèi)的臟、雜物，并將管端封閉。2.5.3 鋼管的安裝2.5.3.1管道敷設(shè)前，管道墊層按要求做完、預(yù)留好操作坑，將安裝的管道內(nèi)部清理干凈并且管段兩端管口封閉好。管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高、坡度經(jīng)復(fù)查無誤， 方可下管。2.5.3.2管子吊運及下溝時，應(yīng)使用軟質(zhì)索具，以防止破壞防腐層。5 2.5.3.3穩(wěn)管時，管子中心對準(zhǔn)設(shè)計中心線，并檢查管子坐標(biāo)標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸。2.5.3.4吊裝就位的管線及時焊接， 當(dāng)安裝工作中斷時， 應(yīng)及時將管道敞口封閉。2.5.3.

15、5管道敷設(shè)后應(yīng)有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下滲水造成管道漂浮。2.5.3.6管道穿墻或通道及基礎(chǔ)時，應(yīng)加套管進(jìn)行保護(hù)，套管內(nèi)的管段不得有焊道，管道與套管空隙的填塞應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計無要求可用阻燃材料填塞。2.5.4 鋼管的焊接本工程工藝管道應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定進(jìn)行焊接作業(yè)，所使用的所有焊接工藝必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。2.5.4.1 焊接要求1） 管線焊接在施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。2）焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。3） 為保證焊接質(zhì)量， 所有焊縫焊前應(yīng)將坡口打磨干凈， 不得有油污、毛刺等雜物。4） 焊接前應(yīng)對使用的母材及焊接材料進(jìn)行檢查驗收，不合格者不得

16、使用。5）每道焊縫應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行連續(xù)焊接，不得間斷或中斷焊接作業(yè)。6） 法蘭材質(zhì)的選擇還應(yīng)考慮與接管的可焊性，盡量避免異種鋼的焊接。7） 工藝管線焊接前必須清除管內(nèi)雜物、污物，清理干凈后方可焊接；焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8） 其它要求按照石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。9） 進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)碳鋼不宜超過3 次，其他金屬管道不得超過 2 次。10）當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進(jìn)行焊接施工。焊接時在管口要用塑料

17、帽封閉，焊口處用可拆卸移動帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。2.5.4.2 焊縫標(biāo)識位置標(biāo)識在面對管道輸送介質(zhì)方向左側(cè)、 面對水平管道焊縫右側(cè)300mm 處。 如圖 3.5-36 所示。面對管道焊縫編號位置300mm焊縫輸介質(zhì)方向圖 4.5-1 焊縫標(biāo)識示意圖2.5.4.3 焊接環(huán)境要求1）相對濕度 90%；2）風(fēng)速：手把焊時 8m/s，氬弧焊時 2m/s；3）無雪、雨天氣。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚等措施后，方可進(jìn)行焊接施工，焊接時在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆卸移動帆布擋風(fēng)棚進(jìn)行遮擋。2.5.5 焊縫檢驗焊接完畢后，其外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.5.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫

18、及其附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。2.5.5.2焊縫與母材應(yīng)平滑過渡， 焊縫表面余高按照焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行驗收，超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，不得傷及母材。2.5.5.3咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度在0.30.5mm 之間，單個長度不得超過 30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%。2.6 球罐噴淋消防冷卻水系統(tǒng)安裝本部分管道施工時，必須保證管道內(nèi)部的清潔度，尤其是管道過濾器后的消防管道，以防止水霧噴頭堵塞，影響噴淋效果。水霧噴頭接管的角度、間距、管徑必須嚴(yán)格按圖紙施工。盤管的彎曲半徑、離罐壁距離必須嚴(yán)格按圖紙施工。球罐噴淋消防冷卻水管道施工程序

19、：附罐立管安裝噴淋盤管安裝盤管與立管7 連接罐體立管和盤管試壓地面管與立管柔性連接水沖洗沖洗合格后安裝水霧噴頭試噴交工。2.7 消防栓系統(tǒng)安裝消防管網(wǎng)埋地鋼管道施工程序：挖溝清理、修整檢查預(yù)制、吊裝組對、焊接檢查試壓調(diào)整檢查閥井砌筑回填沖洗交工。消防管線上的閥門、消火栓、消防水炮要逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并保證能夠迅速自如啟閉，以確保該系統(tǒng)可靠的供水。消防栓系統(tǒng)的管道走向、材質(zhì)、等必須嚴(yán)格按圖紙施工消防箱、消防栓的安裝必須嚴(yán)格按圖紙施工消防系統(tǒng)的驗收也必須有當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T參加。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。2.8 管道試驗管道安

20、裝完畢，按照設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。2.8.1 承壓管道水壓試驗2.8.1.1試驗準(zhǔn)備試壓方案已編制并經(jīng)業(yè)主審核通過2.8.1.2本工程試驗壓力， 根據(jù)設(shè)計提供 hb12006-水-2-說明的要求， 給排水管道設(shè)計壓力及試驗壓力：新鮮水管道設(shè)計壓力為0.4mpa，試驗壓力為 0.6mpa。消防水管道設(shè)計壓力為 1.2mpa，試驗壓力為 1.8mpa。2.8.1.3試驗用的壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5 級，量程為最大被測壓力的 1.5-2.0倍。2.8.1.4試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備：按下圖連接好試壓系統(tǒng)。p p 水源上水管試壓泵盲板（設(shè)放空點）壓力表排氣點管道試壓系統(tǒng)簡圖8 2.8.1

21、.5試驗過程試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓。壓力管道水壓試驗壓力和充滿水后的浸泡時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。非埋地管道進(jìn)行水壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保持10 min，壓力降不大于 0.05 mpa，再降至設(shè)計壓力，保持時間不少于30 min ，進(jìn)行外觀檢查，無異常、無滲漏為試驗合格。埋地管道進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口， 當(dāng)無異常現(xiàn)象時， 再繼續(xù)升壓； 水壓升至試驗壓力后， 保持 10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。強(qiáng)度試驗合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2.8.2 無壓力管道閉水試驗2.8.2.1本工程中的無壓力排水管道，

22、回填土前采用閉水試驗法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進(jìn)行。2.8.2.2管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計水頭加2 m計，當(dāng)超出上游檢查井井口時，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24 h，在不斷補(bǔ)水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30 min，然后實測滲漏量。2.8.2.3管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于按 sh3533或其他相關(guān)規(guī)范計算的允許滲水量時，嚴(yán)密性試驗為合格。2.9 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷管道試壓完畢，按要求進(jìn)行焊道處和未防腐管件等的防腐工作。補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐施工完畢按要求辦理

23、隱蔽工程驗收，并由有關(guān)人員在“ 隱蔽工程記錄 ” 上及時會簽。2.10 管溝回填2.10.1 管道溝槽回填2.10.1.1管溝回填時，從管底基礎(chǔ)到管頂0.5m 以上范圍必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；管溝內(nèi)用無積水和雜物，回填土中不得有凍土、有機(jī)物、石塊和其他硬物體；管溝回填密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.10.1.2回填采用原土回填，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于500mm；水壓實驗合格后及時回填。9 2.10.1.3回填前回填土內(nèi)的磚、石、木塊等雜物要清理干凈。2.10.1.4管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接砸在管道上；回填其他部位時要均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。2.10.1.5同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實和管道與槽壁之間的回填壓實要對稱進(jìn)行。2.10.1.6溝槽回填采用