1、    磨煤機等壓排渣系統設計    申娜摘要：中速磨煤機廣泛應用于電力行業和非電行業中，而中速磨煤機的石子煤排放工藝，是磨煤機日常維護重點工作內容。在實際生產中，排渣系統出現諸如漏風、漏灰、卡澀現象，門板磨損嚴重等問題，影響安全生產，維護工作量大且費用高。本文分析排渣系統故障，設計全封閉式等壓排渣系統，降低粉塵的污染，改善工作環境，實現磨煤機安全運行，且降低維修成本，經濟效益明顯。關鍵詞：磨煤機;排渣系統;等壓，環保1.概述中速磨煤機廣泛應用于電力行業和非電行業中，而中速磨的石子煤排放工藝，是磨煤機日常維護重點工作內容。首先，中速磨煤機在工作時產生的石

2、子煤具有比重大、溫度高、顆粒大及硬度高等特性，使得石子煤的輸送較一般灰渣輸送難度大。同時燃煤普遍煤種多變、煤質低劣，產生的石子煤不僅雜質多，而且數量變幅大，相差可達一個數量級。相同的煤種，不同的磨煤機，不同的運行水平，石子煤量會相差一倍以上，導致石子煤量更難預測，對石子煤排放的時間及計量儀器要求高。其次，環保要求越來越嚴格，而磨煤機排渣箱原有設計中煤渣排放中的揚塵問題突出，等壓排放系統解決了上述問題。 更重要的是等壓排放系統已經被電廠列為石子煤收集的主要使用設備，為適應市場形勢對煤渣處理設備進行創新設計。2 等壓排渣系統設計本文所設計的磨煤機等壓石子煤排放系統是基于減低磨煤機維護工作

3、量，節約輔助設備的水、電能耗，改善石子煤排放工作環境，維護磨煤機正常運行而全新設計的產品。整套石子煤排放裝置在保證安全、可靠、方便運行并便于檢修、維護的基礎上，還保證了磨煤機石子煤排放裝置達到技術要求中的各項指標，并不影響磨煤機原有工作狀態。下面介紹等壓排渣系統設計內容及工作原理：2.1等壓排放裝置工作流程石子煤等壓排放裝置配有移動煤斗，主要用于接納、收集、輸送燃煤電廠中速磨煤機排出的石子煤，與叉車配合使用，通過在叉車上安裝的旋轉器，將裝滿石子煤的移動斗叉起來，運出廠房區域，到達目的地后，啟動叉車上配帶的旋轉器，將斗傾倒，斗中石子煤即可倒出，然后啟動旋轉器，將移動斗回到原位，再將空斗運回至磨煤

4、機旁，接好密封口，重復下一個工作循環。2.2 等壓排放系統設備結構石子煤等壓排放裝置屬于非標準專用設備。主要由一級排渣閥、二級排渣閥、導料管、密封倉組件、移動斗組成。排渣閥、導料管、密封倉組件固定在磨煤機上，移動斗擱置在地面上，通過設置在地面的承重應力感應器，測量移動斗內石子煤量的多少，通過感應器輸出信號，報警并關斷排渣閥。1）一級排料閥：連接磨煤機，用于石子煤排料關斷及打開控制，與二級排料閥作用相同，一般為備用。二級排料閥：隔離磨煤機和移動斗，當石子煤斗需要移出時，等壓密封倉密封解除，需要將磨煤機排放口關閉，為防止熱風外漏污染環境，且保證安全。關斷排料閥，排料閥體、閥板材料及密封均應耐溫20

5、0以上。2）控制柜：可實現裝置石子煤料位的自動報警，可靠性高，所有狀態信號可在dcs系統上顯示，實時監控。3）異徑料斗（導料管）：一級排料閥和二級排料閥之間部分，作為石子煤排放通道，在移動收集斗更換時可以暫時存放一定量的石子煤。4） 等壓密封倉：磨煤機運行時，需要保持熱風壓力不流失。等壓密封倉就是在石子煤從排放口到收集斗的過程中，始終保持在等壓狀態，密封手段以雙列直行程氣缸為主動力，密封面采用耐溫硅橡膠雙層密封，并且密封圈更換方便。5） 移動收集斗：料斗數量根據石子煤排放量配置，一般兩個。在第一個石子煤收集斗滿箱報警后，人工關閉二級排料閥，密封艙頂部泄壓閥泄壓后，啟動雙列直

6、行程壓緊氣缸上行，使密封環脫離收集箱斷面，更換收集斗后，再次壓緊密封，開啟二級排料閥，進入二次石子煤收集流程。6） 承重應力感應裝置：用于移動收集斗內石子煤料位報警，達到規定的料位后現場聲光報警，并將信號送到dcs。2.3 熱控電氣部分等壓排放聯鎖流程正常工作時，工作排渣門與備用排渣門全部處于打開位置，密封艙密封裝置與轉運箱配合面壓緊密封，石子煤正常排渣，稱重裝置對轉運箱重量進行實時監測。稱重裝置報警時，關閉工作排渣門（在工作排渣門故障時啟用備用排渣門），打開泄壓閥，待泄壓完畢后，打開密封壓緊裝置，密封艙密封裝置與轉運箱脫開，利用叉車將轉運箱運出清理箱內石子煤，將清空后轉運箱復位，密

7、封艙密封裝置重新與轉運箱配合面壓緊，打開關閉的排渣門，回復正常排渣狀態。2.4 試驗測試試驗時，使用一套工裝，分為兩個部分。工裝（a）用于支撐密封倉，按圖紙調整好密封倉位置，用其支撐密封倉，使密封倉上兩個小氣缸可以在規定行程范圍內上下運動。工裝（b）用于調整導料管位置，用其支撐導料管后安裝排渣門。氣密性試驗，試驗要求密封倉及連通部件在25kpa下保持三分鐘各個漏點不漏氣。制作了一件盲法蘭，裝在連接排渣門的連接法蘭處，中間設計了一個氣源接口，為氣密性試驗做好了準備，用灌裝co2氣體作為氣源氣體。在試驗中，發現小氣缸下壓動作沒有達到標準時間，在控制及機械上做出相應調整后，使氣缸在規定時間內進行運動

8、。隨后發現在密封環與移動收集斗連接處漏氣無法保壓，改進密封環結構，并將移動收集斗與密封環接觸面進行粗糙度加工，再次做氣密性試驗。試驗結果，整個等壓排渣系統各個漏氣漏點都無漏氣現象。3. 等壓排放設計中遇到的問題及解決辦法溫度檢測：結合其他廠家及實際需要，可增加一路溫度檢測實時檢測排渣箱內部溫度，便于了解排渣箱內部情況。料位檢測：本次設計的等壓排放以稱重為主，料位檢測由于溫度問題及安裝空間問題，只能實現射頻導納料位檢測，可以作為稱重系統出現問題時的應急之用。在以后的設計中，除非業主強烈要求使用料位，否則應該爭取業主取消此設計。針對目前普通排渣系統頻繁出現的行程開關損壞問題，采用氣缸上自帶磁力開關

9、代替行程開關，解決了行程開關撞損及溫度過高而出現的損壞問題。針對不同磨型，排渣量略有差異，稱重系統應及時調整稱重傳感器的重量及靈敏度。噴水裝置可針對具體項目要求做靈活設計。4.經濟效益和推廣價值為滿足電廠文明生產和環境保護的要求，有效降低石子煤排放過程中粉塵的二次污染，改善石子煤排放工作環境，同時相較水力、機械排渣系統節約大量水、電資源和能源消耗，達到節能減排的目的，同時現在環境保護意識不斷加強，各行業對環境保護要求越來越嚴格，等壓排渣系統已經被電廠列為石子煤收集的主要使用設備。在今后的市場競爭中使用等壓排渣系統將占很大優勢，越來越多的項目在招標采購磨煤機設備時將該系統作為必帶的配套設，此設備已廣泛應用到各項工程中并得到現場的好評。結語該磨煤機等壓排渣系統已經投入使用，在改善工作環境和保護環境方面，都取得不錯的效益，同時對于企業來說，降低了生產采購成本，促進發電機組安全、經濟、平穩運行。參考文獻1 楊珊珊， 孟慶龍， 于勇. 新型安全防塵等壓排渣系統設計j. 現代礦業， 2018，