1、廢水處理工程施工組織設計1、編制依據(jù)及原則 1.1、編制依據(jù) 1.1.1廢水處理工程招標文件、補充答疑； 1.1.2、廢水處理工程施工圖紙； 1.1.3、現(xiàn)場場地概況調查資料； 1.1.4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準； 1.1.5、現(xiàn)行國家和省市關于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術標準。 1.2、編制原則 1.2.1、本施工組織設計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程特點，重點從科學的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質量控制、先進的施工方法、有效的技術組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。 1.2.1.1、確保

2、質量：實行全面質量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達到本施工組織設計制定的質量目標； 1.2.1.2、保證工期： 從優(yōu)化施工方案入手， 利用先進的施工設備， 精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工；1.2.1.3、確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生， 達到本施工組織設計制定的安全目標。1.2.1.4、降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質量及安全目標的真正落實。 1.2.2、認真研究建設單位的有關文件，進行詳細的現(xiàn)場調查，取得第一手資料。嚴格與文件相呼應，符合文件的要求，堅持“

3、高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標準及建設單位根據(jù)使用功能提出的要求。 1.2.3、保證重點、統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工計劃，充分利用機械設備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。 2、工程概況 2.1、總體說明 本工程為廢水處理工程，由沉淀池、反應池、回用池、綜合廢水調節(jié)池、機房、控制室等多個分項組成，建筑結構形式為框架結構，耐火等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，基礎形式為鋼筋混凝土筏板基礎，內外墻為1:2水泥砂漿

4、抹灰，地面為水泥砂漿地面。2.2、工程特點分析 2.2.1、工程施工項目內容多， 涉及專業(yè)技術覆蓋面廣， 包含了各種大型水池構筑物，及其它附屬工程。施工時，必須根據(jù)這一特點，配備各專業(yè)各種的技術人員和施工機械，對各專業(yè)、各交叉的施工工序要嚴密組織，合理安排，組織好各工種各專業(yè)的流水施工， 確保施工快、好、省、順利完成。 2.2.2、建筑物占地面積大， 施工及結構用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運輸機械，組織好場內材料運輸路線， 可大大提高施工效率。 2.2.3、本工程大體積砼澆筑量大，故施工時要從砼級配、水灰比、外加劑的摻入、振搗、施工段劃分等一系列主要技術問題入手，嚴格把關，采取各

5、種技術措施，確保工程質量，滿足砼的設計要求及安裝幾何尺寸的正確和要求。 2.2.4、預埋構件多， 安裝定位要求準確， 施工時應嚴格按設計要求控制各種預埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各種預埋管件，確保預埋件及預留孔一次達到設計精度要求，杜絕事后鑿孔現(xiàn)象， 這是確保廢水處理構筑物施工質量的關鍵之一。 3、施工部署 3.1、工程目標 3.1.1、工期目標及施工進度計劃安排 3.1.1.1、工期目標 本工程在 年 月 日前交付使用。為了確保這一工期目標的實現(xiàn)，從本工程的設計特點，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，按照“宜早不宜晚”的原則考慮，我們將在接到開工通知一周之內進場施工，預計工程在

6、年 月 日開工，至 年 月 日共計 個日歷天，在這一總工期內，完成合同規(guī)定的全部施工項目。 3.1.1.2、施工進度計劃 各分項工程的計劃安排圍繞總工期進行，從總體布置上考慮，以各構筑物土建施工為主線，結合設計上平面位置布局情況劃分作業(yè)段，各作業(yè)段流水施工，施工過程合理安排穿插附屬工程施工，形成以各構筑物土建施工為主線，附屬工程為輔線的施工計劃體系，在整個施工平面進度布置上，對達到開工條件的分項工程實施能開工的立即進行施工， 形成多路并進的工作局面。 3.1.1.3、總體施工順序安排作如下部署： 3.1.1.3.1、首先進行土方開挖。 3.1.1.3.2、按建筑平面布置特點組織施工作業(yè)段，每個

7、作業(yè)段按工程量大小以及施工的復雜程度和對安裝工程的開工時間影響程度安排開工時間。各流水段的開工時間， 詳見附后的施工進度計劃圖。 3.1.2、質量目標 本工程施工項目內容多，專業(yè)覆蓋廣，公司將把這一項目的施工作為本公司的重點工程強化各方面的管理， 因此本公司把本工程的施工質量目標確定為確保“合格”工程，爭創(chuàng)市優(yōu)。并按此目標確定整個施工的質量保證體系和各方面相應配置。 3.1.3、安全生產(chǎn)及文明施工目標 3.1.3.1、安全目標 工程施工嚴格按照建設部部頒標準“一標三規(guī)范”施工，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌” 。 3.1.3.2、文明施工目標 按照建設部、省、市文

8、明施工的管理規(guī)定要求，嚴格做好施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，確保市級安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地， 爭創(chuàng)省級文明施工示范工程。 3.1.3.3、本工程確定為公司科技示范工程，爭創(chuàng)“市級科技示范工程” 。施工時采用建筑業(yè)新技術組織施工，依靠科技進步，確保工程質量、工期， 降低成本，提高工程科技含量。 3.2、施工組織機構設置及人員配置 組建陽極廢水處理工程項目部，該項目部負責本工程的施工管理，兌現(xiàn)合同中對業(yè)主的各項承諾，實現(xiàn)項目管理目標，同時接受公司直接領導監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理對公司負責，在保證安全、質量、工期的前提下，優(yōu)質高效的完成施工任務。 3.2.1 現(xiàn)場組織機構圖（見附圖） 3.2.2.主要施工

9、人員及現(xiàn)場主要施工管理配置 序號崗位名稱人數(shù)（人）1項目經(jīng)理12副經(jīng)理13技術負責人14工程技術部55安全質量監(jiān)察部36物資采購保管部27計劃財務部28工程試驗部29土建施工隊40合計57備注：上表為基本配備，根據(jù)施工需要隨時增減職工數(shù)。 3.2.3.項目部各部門職責 3.2.3.1.項目經(jīng)理職責 （1）按彈性編制組建項目的管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理要求優(yōu)化組 織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術管理、安全質量檢查及環(huán)保檢測，控制工期目標，保證按合同工期完成建設任務。 （2）負責質量體系的管理和運行，建立和完善質量組織機構，明確人 員職責，建立適當?shù)募顧C制，充分發(fā)揮參與項目建設所

10、有職工對質量管 理和增進、改善質量的積極性。并組織編制職工培訓計劃。 （3）組織有關部門對材料供應方式進行監(jiān)督和評審。 （4）主持項目質量工作會議，審定或簽發(fā)對內的重要文件，組織“項 目質量計劃”的實施及修改工作。 （5）具體負責本工程安全生產(chǎn)目標的實施。組織審批安全措施及方案， 并督促落實，不斷改善勞動條件，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。 （6）負責組織安全生產(chǎn)的宣傳教育及對安全生產(chǎn)的檢查、考核及獎罰。 （7）切實抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識， 杜絕行車責任事故、人身傷亡、火災事故。 3.2.3.2.項目副經(jīng)理職責 （1）協(xié)助經(jīng)理主持項目部日常工作，主管工程項目的現(xiàn)場施工管理

11、和 安排工作。 （2）督促、指導施工現(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)工作。 （3）協(xié)調調配施工各工點的材料、機具、設備的供應工作。 （4）負責督促檢查現(xiàn)場，嚴格按照施工組織設計和質量計劃的要求進 行作業(yè)。 （5）辦理其它上級領導和項目經(jīng)理交辦的事宜。 3.2.3.3.項目技術負責人職責 （1）嚴格按基本建設程序和施工程序合理組織施工，確保施工順利進 行。 （2）負責編制季度、月施工計劃和驗工計價，考核完成情況。 （3）對應用新技術、新工藝進行試驗指導和技術交底。 （4）參與質量事故的調查、分析，審定事故處理方案，制定糾正和預 防措施。 （5）負責制定施工方法、工藝。 （6）參加工程組織驗收、交付等工作。

12、 3.2.3.4.專業(yè)主管技術工程師職責 （1）在項目經(jīng)理領導下，全面負責本工程項目的施工技術管理工作， 對本工程項目的各項技術工作負有組織管理、計劃安排、檢查督促和指導 責任。 （2）組織編制、上報本工程項目的質量計劃、施工組織設計和施工技 術方案。制定工程施工中重點部位、特殊工序的作業(yè)指導書和質量保證措 施。 （3）負責本工程項目的新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣和應 用。指導、檢查本工程項目內的有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程、驗標以及作業(yè)指導書的正確使用。 （4）組織本工程項目的施工圖紙審查，提報會審資料，參加圖紙會審。 辦理設計變更手續(xù)，進行驗工計價工作。 （5）組織開展工程創(chuàng)優(yōu)、全面質

13、量管理和qc 小組活動。負責不合格 品的質量控制。提報一般質量問題的處理方案，具體實施質量處理方案、 糾正措施和預防措施。 （6）組織分部、分項工程的技術交底，進行質量檢查、做好質量記錄 工作，組織編制工程項目的竣工文件，參加工程竣工驗收工作。 3.2.3.5.工程技術部職責 （1）在項目經(jīng)理的領導下，負責項目部的施工生產(chǎn)管理，施工技術管 理工作，按生產(chǎn)計劃組織工程項目的施工生產(chǎn)。 （2）編制工程項目的質量計劃、施工組織設計和施工技術方案，編制 重點部位、特殊工序的作業(yè)指導書和質量控制措施。 （3）熟悉施工圖紙，明確設計意圖，提報圖紙會審資料，做好分部、 分項工程的施工安排和技術交底工作，參加

14、有關檢查，做好記錄工作。 （4）做好施工測量、放線，工程檢驗、試驗工作，指導施工和檢查質 量情況。對重點工序進行重點檢查指導和跟班作業(yè)，負責工程項目施工過 程的質量管理和成品保護。 （5）做好工程質保資料的收集，隱蔽工程的檢查簽證，分部工程的檢 查驗收工作，編制竣工文件上報、送交，參與工程竣工驗收。 （6）執(zhí)行質量手冊和程序文件 ，參加施工過程的質量聯(lián)檢和 工程竣工前的自檢，對不合格品進行質量控制，實施質量處理方案、糾正 措施和預防措施。 （7）推廣、應用新技術、新材料、新工藝和新設備，開展全面質量管 理，具體實施qc 小組活動計劃。 3.2.3.6.安全質量監(jiān)察部職責 （1）在項目經(jīng)理的領導

15、下，負責項目部的施工安全管理、工程質量管 理工作。 （2）執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度和質量方針、目標，編制工程項目 的施工安全措施。執(zhí)行施工安全技術操作規(guī)程，制定并檢查落實安全整改 措施的實施情況。檢查質量體系的有效運行情況。 （3）執(zhí)行環(huán)境保護和勞動保護規(guī)定。參與安全和質量事故的調查、處 理工作。 （4）負責編制項目部用工計劃和勞動力使用方案。 （5）執(zhí)行勞動定額標準，參與工程數(shù)量驗收和進行定額工資、計件工 資的結算。 （6）參與組織特種工的培訓工作，保證特殊工種人員做到持證上崗。 協(xié)助檢查與質量和安全有關的特殊工種人員的持證上崗情況。 （7）負責項目部施工人員的勞動紀律管理，對違反勞動紀律

16、人員提出 并上報處理方案。 （8）組織項目施工的分項、分部、單位工程和隱蔽工程檢查。提出、 上報對不合格品的處理方案，執(zhí)行并檢查糾正措施及預防措施的情況。 （9）嚴格材料質量檢查驗收制度。嚴把工序交接質量檢查關、重點部位、重要工序施工質量檢查關，做好工程項目施工記錄檢查工作。 （10）組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，負責全面質量管理，組織qc 小組活動。 3.2.3.7.物資設備部職責 （1）在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程項目的材料、設備管理供應工 作。根據(jù)工程項目合同、施工生產(chǎn)計劃及材料分析，提報工程項目的材料、設備供應采購計劃。 （2）受公司材料設備科委托，負責本項目所需材料采購。根據(jù)生產(chǎn)計 劃和施工進

17、度，及時領發(fā)材料，保證材料供應，滿足工程合同要求。 （3）負責甲方供應物資的進貨驗證和交接保存，負責采購物資的進貨 驗證、檢驗、試驗、搬運、標識。 （4）負責提出、上報對采購材料設備、小型機具、工具等不合格品的處置方案，執(zhí)行糾正措施和預防措施。 （5）執(zhí)行材料消耗定額，做好工程項目材料消耗臺帳、記錄和核算工 作。負責實施材料節(jié)約、能源節(jié)約和工程余料的回收、退庫工作。 （6）執(zhí)行物資管理的各項規(guī)章制度，負責對工程項目物資的驗證、貯 存、搬運、發(fā)放、使用、記錄、標識管理。 3.2.3.8.計劃財務部職責 （1）受公司財務科長及項目經(jīng)理領導，正確執(zhí)行國家財經(jīng)方針、政策， 遵守財經(jīng)紀律，負責項目部的財

18、務工作。 （2）負責項目部材料、周轉料、低值易耗品的核算，正確分攤工程用 料，并會同有關人員定期進行財產(chǎn)清查。 （3）配合有關人員做好職工考勤，按公司審核批準的工資總額內控制 發(fā)放。 （4）定期檢查現(xiàn)金，不定期抽查庫存現(xiàn)金和備用金是否與帳戶相符。 （5）認真清理債權、債務，特別是對承包工程的收、付以及長期拖欠 公款的債務，要制定計劃，并實行收、付。 （6）負責組織編制審核項目合同和協(xié)議。 （7）負責組織相關部門與甲方辦理工程計價和結算等業(yè)務往來。 3.2.3.9. 工程試驗部職責 （1）負責工程項目的檢驗、試驗工作，提出檢驗資料或試驗報告， 對檢驗、試驗結果負責。 （2）負責現(xiàn)場各種原材料和砼

19、、砂漿試件的樣品采體、測試、檢驗及質量記錄；根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，確定各種砼的施工配合比、土方施工最佳含水量等數(shù)據(jù)。 （3）嚴格執(zhí)行有關工程試驗的管理制度、規(guī)范和規(guī)程，熟悉試驗儀器、設備的技術性能，熟練掌握它們的使用方法并正確操作。 （4）負責試驗儀器、設備的維護和保養(yǎng)工作，提出試驗儀器、設備的購置計劃。 3.2.4.施工區(qū)段及任務劃分 3.2.4.1.施工區(qū)段 在綜合考慮本工程特點、工作量、分布地點及總工期要求，將本工程劃分為二個施工區(qū)段： i 區(qū)段：調節(jié)池、濾液池、緩沖池、沉淀池、污泥池及回用池等。 ii 區(qū)段：機房及控制室。 3.2.4.2.勞動力組織 公司將選派素質高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力

20、強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程，合理安排兩大作業(yè)班進行晝夜施工。在施工過程中，我公司進行統(tǒng)一調度、協(xié)調，合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保工程高質量、高速度的完成?；A和主體結構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、砼工、焊工為主配備勞力。分別負責鋼筋的加工、綁扎、模板制安、砼澆筑、等分項工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工等為主， 配備勞力，安排各專業(yè)工種進行施工，根據(jù)土建安裝施工進度，進行配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。根據(jù)本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動計劃人數(shù)約60人左右。 3.3.1、主要管理人員配備： 詳見附表。 3

21、.3.2、各工種人員配備工種人數(shù)鋼筋工8砼工10木工8裝飾工5機械工1電工1電焊工1架子工3安裝工人3合計403.4、主要施工機械配備 序號機械或設備名稱數(shù)量型號規(guī)格額定功率(kw)1發(fā)電機 180kw802鋼筋彎曲機 1gw40b3鋼筋切斷機 14鋼筋調直機 1gt4/105木工刨床 2mq44366混凝土輸送泵 1hbg8075kw7灰漿攪拌機 1vb348潛水泵 136-8p149平板震動器 2301.510電焊機 2bx-315311閃光對焊機 110012混凝土攪拌機 1j3504.513卷揚機1jim-5514蛙式打夯機 3hw-6033.5、臨時用水、臨時用電3.5.1、臨時用水

22、 現(xiàn)場施工用水，根據(jù)施工需要可從甲方提供的水源管接出，其它生活用水可按需要布置，并設立蓄水池和加壓泵，按施工平面布置圖引至各部位， 以保證施工用水。 3.5.2、臨時用電 ：詳見臨時用電施工組織設計3.6、施工總平面布置 3.6.1、施工現(xiàn)場平面布置 經(jīng)現(xiàn)場初步勘察，場內施工用地較為平整，材料應盡量靠近施工現(xiàn)場布置。根據(jù)本工程現(xiàn)場特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理的利用空地，滿足各階段的施工要求，并使場容按“市安全文明工地”標準實施，為此施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。 3.6.1.1、基礎設施： 基礎設施主要有辦公室、會

23、議室、材料庫等，安排在現(xiàn)場的南部， 詳見施工平面布置圖。 3.6.1.2、機械布置：根據(jù)本工程平面尺寸及位置，布置施工機械，詳見施工平面布置圖。 3.6.1.3、施工道路：整個施工現(xiàn)場的規(guī)劃施工道路與臨時道路相結合，全部用80 厚c20 砼硬化。 3.6.1.4、臨時設施項目數(shù)量及平面布置 ：按平面規(guī)劃，搭設臨時設施（ 現(xiàn)場辦公室、食堂、小型工具庫、浴廁、模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料倉庫等）， 詳見施工臨時設施一覽表： 用途面積 （m2）位置需用時間辦公室30見平面布置圖開工至竣工階段生活區(qū)50見平面布置圖開工至竣工階段廁所20見平面布置圖開工至竣工階段倉庫30見平面布置圖開工至竣工階段模板加

24、工棚50見平面布置圖開工至竣工階段鋼筋加工棚50見平面布置圖開工至竣工階段合計2303.6.2、施工現(xiàn)場總平面管理： 3.6.2.1、平面管理總則： 施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用，嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據(jù)進度計劃安排施工內容實施動態(tài)管理，并設專人進行規(guī)劃、協(xié)調，同時成立文明施工小組進行督促。各配屬隊伍進場后的場地使用，均應遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。施工總平面布置，以充分保障階段性施工重點、保證施工進度計劃的順利實施為目的，在工程施工前，制定詳細的機具使用、進退場計劃、主材及周轉材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退廠調整計劃，制定以上計劃的具體實施方案。具體措施以指令性、指導

25、性相結合的方法，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例， 實現(xiàn)施工平面的科學、文明管理。 4、施工準備 根據(jù)本工程的實際情況和所需的人、財、物進行全面規(guī)劃，從工程管理機構組織設置、人力安排、技術配套、分工管理、設備計劃進場、材料計劃進場、資金籌集及時到位等要多管齊下，做到主次分明，責任明確，人人有事做，事事有人管的基本原則。同時做好對外聯(lián)系，包括供水、供電、通訊、交通維護等。辦理施工一切有關手續(xù)，并做好施工總體平面規(guī)劃、搭設施工臨時設施、交通改道、施工場內圍護、材料堆放、設備就位。按業(yè)主所提供的工程坐標控制網(wǎng)，組織測量隊伍進場測量放線等工作，為工程進入施工階段創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。 4.1、施工現(xiàn)場準備

26、4.1.1、做好三通一平工作。組織有關部門移交控制坐標點，現(xiàn)場清理和測量放線，檢查驗收紅線樁、座標點、水準點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。 4.1.2、臨時水電管網(wǎng)鋪設，生活、施工用水用電均安裝到位。清理排水溝、集水井(或新設)， 把棄水排入城市排水網(wǎng)。 4.1.3、進入施工現(xiàn)場后，立即將水泥庫建好，鋼筋、木材盡量設置在高處，并墊起，以利于排水通暢； 砂、石等材料四周砌 1m 高磚墻擋水， 防止水沖泥土污染砂石，增大含泥量。 4.1.4、規(guī)劃并搭建宿舍、辦公室、食堂、配電房、倉庫、廁所。 4.1.5、機具進場就位。 4.2、施工技術準備 4.2.1、認真學習研究設計圖紙， 理解掌握設計圖紙詳細內容，明

27、確設計意圖。編寫施工組織設計，提出平面布置圖，機械需要量計劃及進出場時間， 提出有關勞力組織計劃及材料計劃等。 4.2.2、編寫技術、質量、安全等交底材料， 在施工前進行書面交底把責任落實到個人。技術交底采取雙層三級制，即項目技術負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行交底。 施工員接受交底后，應反復、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。 4.2.3、組織學習施工規(guī)范及驗評標準，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標準做準備。 4

28、.2.4、準備所有技術資料表格。 4.3、材料準備 建筑材料及安全防護用品準備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。機具按位置進場組裝。 5、主要分部分項施工方法 5.1、主要施工方法及總體施工方案 5.1.1、主要施工方法 5.1.1.1、基坑土方開挖 ：基坑土方采用機械開挖，人工配合清理。 5.1.1.2、基坑降排水及邊坡支護：基坑四周采用排水溝集水井抽排方案，沉淀池及雨水集水井采用降水井，邊坡支護采用自然放坡，放坡系數(shù)1：0.5。 5.1.1.3、鋼筋工程 施工采用現(xiàn)場加工，主筋采用電焊搭接，底

29、板、梁采用閃光對焊或套筒連接。柱、墻主筋采用電渣壓力焊焊接。鋼筋直徑14 以下的可采用綁扎。 5.1.1.4、模板工程 ：詳見模板施工方案5.1.1.5、砼工程：本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌，場內運輸使用雙輪車，砼采用泵送，±0.00以下設備用溜槽。 5.1.1.6、腳手架：腳手架選用鋼管腳手架，內架為滿堂架。 5.1.2、構筑物施工方案 5.1.2.1、施工程序 （ 1） 根據(jù)每個作業(yè)段按工程量大小以及施工的復雜程度和對安裝工程的開工時間影響程度安排開工時間。 （ 2） 構筑物施工時應根據(jù)后澆帶或伸縮縫劃分施工段。施工縫留設位置應按設計要求，其它部位不允許留設施工縫。 5.1.2.2、

30、施工要點 每施工段底板砼一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫留設在底板以上500mm 處，設鋼板止水帶，水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下 10 15cm， 池頂一次澆筑完成。 （1） 底板鋼筋砼：水池底板砼連續(xù)一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑，以免變形縫移位。底板施工關鍵是確保底板各軸線位置及高程符合標準要求，鋼筋位置（特別預埋筋、柱插筋） 、砼的強度及抗?jié)B標號要符合標準要求，變形縫防水要符合要求。 測量放線： 當墊層砼強度達到1.2n/mm2以后開始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及軸線投至墊層上，據(jù)此將底板的外緣線基礎線逐一放出。 底板模板安裝：底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下

31、八字吊模則應在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋。 底板鋼筋安裝：綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋保護層，確保池壁與柱預留筋的準確位置，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋的擺放間距以及鋼筋固定方法，架立筋作成鋼筋排架。底板筋直徑16，擺放間距不宜超過100cm，當鋼筋直徑 16 時，不宜超過80cm。 底板砼澆筑 a、水池底板砼原材料及配合比應符合設計與有關規(guī)范要求，底板砼的坍落度采用摻用外加劑的砼時，坍落度不宜大于150mm。 b、砼澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬時間，當氣溫小于25時不應超過3h，氣溫大于或等于25時不應超過

32、2.5h 。池壁根部吊模部分底板的澆筑應在底板平面砼澆筑30min后進行，防止腋角部分的砼由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。 c、底板表面的整平與壓實，設置底板砼表面高程控制軌在穩(wěn)固的底板鋼筋上，安裝臨時控制點，在澆筑底板砼時，用杠尺對砼表面整平。 d、砼澆筑完成后， 應視氣溫與砼的硬化情況及時覆蓋和灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于14d，特別是池壁的施工縫部位要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。 池壁鋼筋砼 a、施工程序 清除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛拆除池壁根部吊模綁扎池壁鋼筋驗收鋼筋安裝池壁模板驗收準備工作澆筑池壁砼養(yǎng)護拆除池壁側模繼續(xù)養(yǎng)護。 池壁鋼筋綁扎關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼

33、筋頂部的高度， 控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸， 保證整體鋼筋的穩(wěn)固。 c、池壁模板 池壁模板的質量，直接影響池壁砼的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構造合理，結構穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支設在頂板腋角以下20 30cm 左右。 池壁砼澆筑 a 、摻加劑的泵送砼的坍落度不宜大于150mmb、施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪15 20mm 厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。 c、池壁砼應分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不應超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，

34、每層水平高差不超過40cm，插入式振搗器的移間距不大于30cm，振搗棒要特入到下一層砼內 5 10cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。每層砼的間歇時間不宜大于澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應協(xié)調一致， 以保證砼的連續(xù)澆灌。 d、池壁砼澆到頂部應停止，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的砼應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。 頂板鋼筋砼以變形縫劃分施工段，每段一次澆搗完成。 a、水池頂板的施工程序 拆除池壁模板清理池底放線（ 柱軸線，測池頂各部高程控制線）支搭池頂支架及模板池壁頂部砼施工縫鑿毛清理 綁扎頂板鋼筋支搭池壁與頂板腋角的模板驗收砼準備 澆頂板砼養(yǎng)護拆除模板 b、頂板模板 模板支

35、架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架上擺置大龍骨 （50×100 方木） 大龍骨上架設小龍骨， 小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距 8001200mm，大龍骨 6001200mm，小龍骨 400 600mm。 c、頂板鋼筋 頂板鋼筋應根據(jù)配筋情況設置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋作為架立水平筋，排架立筋的間距一般取 6080cm，鋼筋保護層的墊塊位置應與排架的立筋位置相對應。排架作法與底板排架作法一樣。綁扎后鋼筋直徑、接頭作法、間距，特別是保護層厚度，應認真檢查與調整。 d.頂板砼的準備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護要鋪設操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。頂板砼的

36、澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應根據(jù)砼的供應量與接茬間歇時間決定。頂板砼養(yǎng)護，初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護。一天后沿池頂周邊圍土充水養(yǎng)護不少于 14d。頂板強度達到設計規(guī)定的拆模強度時始準許拆除支架。 5.1.3、建筑物施工方案 5.1.3.1、施工程序 工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進行施工，體現(xiàn)保工期，保質量的原則。施工區(qū)段的劃分，采用平行流水，立體交叉施工。工程工期較緊，施工時堅持合理的施工順序，先地下，后地上，先主體，后裝修。作好結構與裝修、安裝與裝修的交叉施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造 條件。 5.1.3.2、施

37、工要點 （ 1） 本工程土方采用ex200反鏟挖掘機進行大開挖，配備4輛10噸重的自卸汽車進入進行外運。 （ 2） 鋼筋砼基礎承臺及基礎梁采用組合鋼模板，砼澆筑采用連續(xù)澆筑，不留施工縫。 （ 3） 主體施工時，鋼筋現(xiàn)場加工制作。梁、柱、樓板、樓梯模板采用竹膠合模板，滿堂排架作支撐，快拆體系。砼全部采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設一臺混凝土攪拌。 （ 4） 裝飾階段施工時，應采用樣板引路的辦法。各分項具體操作， 詳見主要分部分項施工方法。 （ 5） 本工程施工時，應嚴格按我公司iso9002 的土建、安裝過程控制程序執(zhí)行，嚴把工程實體質量關。進場的原材料、構配件、半成品均要嚴把質量驗收和復試關，不合格的材料

38、及構配件不準用于工程。 （ 6） 根據(jù)工程進度計劃，現(xiàn)場要嚴格按季節(jié)施工措施操作，制訂合理、完善的施工方案，確保工程進度快、質量優(yōu)。 （ 7） 水電安裝配合：基礎和主體施工期間，水電安裝的預留、預埋同時進行；裝飾階段的水電安裝在油漆涂料 2 遍后穿插，具體配合由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理。嚴禁在本工程施工中出現(xiàn)配合不當造成工程質量缺陷和返工現(xiàn)象。 （ 8） 為確保本工程的各項目標及技術經(jīng)濟指標，我公司將在工程施工全過程中， 運用iso9002 質量控制程序指導生產(chǎn)。工地現(xiàn)場成立 qc 全面質量管理小組，對發(fā)生的質量問題進行攻關。 5.2、施工測量控制 為確保工程質量，達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工

39、測量工作尤為重要，所以必須認真對待，嚴格控制。測量的內容包括平面控制、垂直度控制、沉降觀測。 5.2.1、平面與高程控制網(wǎng)的測定 各建筑物、構筑物的相對位置，應根據(jù)污水處理廠總平面布置圖給出的各構筑物或建筑物的坐標，從場地永久坐標點引測各構筑物或建筑物四角控制樁，經(jīng)校核無誤后，在控制樁四周澆筑砼，用磚砌保護好控制樁，并設立醒目標志，以防破壞，要求全部構筑物一次放線定位并核對完畢。在布放基線、主軸線與各控制網(wǎng)點時，選用全站儀測設。距離往返丈量相對精度不小于 1/20000； 測水平角或延長線時均采用正倒鏡測回法觀測， 取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉點時歸零等測法，保證精度，測角值中誤

40、差控制在10s 以內，高程閉合差應控制在2mm。 5.2.2、軸線及豎直方向測定 為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎開挖至軸線傳遞均由經(jīng)緯儀進行引測。 5.2.2.1、軸線傳遞采用逐層投點法，即當樓板（ 或底板） 砼澆筑完畢后，架設經(jīng)緯儀于控制線的控制點上，后視相應的基準目標，將控制線測放在樓面上，由木工彈線標明。根據(jù)樓面上測得的“十”字控制線，可放出建筑物各細部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。 5.2.2.2、標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應用水準儀根據(jù)±0.000 水平線，在各傳遞點處準確測出相同

41、的起始標高線作好水平標記，標高傳遞點應不少于四處，傳遞誤差控制在±3mm以內，應注意拉力、溫度影響。 5.2.2.3、 根據(jù) 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全，高層建筑軸線位置位移1 5 mm。標高每層允許偏差±5 mm，全高偏差3 0mm，施工過程中，通過精確 進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。為確保精度，現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并經(jīng)過檢測合格，同時須貼上檢測標簽，否則不得使用。鋼尺要嚴格水平，拉力一致，鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復核控制，從墻面陽角處作控制線，距陽角300 200mm作復核控制線，待模板拆除后用全站儀向上引測，彈上復核

42、控制線，從而確保垂直精度，達到總體控制的目的。 5.2.3、沉降觀測 5.2.3.1、工程開工后根據(jù)需要進行建筑物變形觀測，以便有效保護建筑物的安全。 5.2.3.2、待工程開工，沉降觀測的數(shù)量及布置確定后，另行編制詳細的施工方案。 。 5.3、基坑土方開挖 5.3.1、土方開挖 5.3.1.1、沉淀池應待降水至設計深度后分層開挖， 開挖使用反鏟式挖掘機。 5.3.1.2、土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土。 5.3.1.3、基坑支護配合土方開挖，分層支護。 5.3.1.4、挖掘機挖至高出基坑底設計標高 300mm 時，應停止再挖，以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響底板砼的

43、施工質量。余土采用人工挖土， 按基坑邊坡設計要求，清理到位。 5.3.1.5、地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂， 技術要求與地基處理回填中粗砂要求相同。 5.3.1.6、基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應及時會同監(jiān)理、建設、設計單位研究處理措施。 5.3.1.7、基坑開挖至設計高程后應及時組織驗收和進行下道工序的施工準備。 5.3.1.8、基坑應符合下列要求： 天然地基應不被擾動， 地基要滿足設計要求。 基底高程的允許偏差為±20mm。 基坑底部尺寸不得影響構筑物的施工并不小于設計規(guī)定要求。 5.3.1.9、基坑回填土必須在構筑物的地下部分全部施工完畢（ 包括安

44、裝工程）并驗收合格后進行，不做滿水試驗的構筑物在其墻體強度未達到設計強度前需進行基坑回填時，應與設計單位商定。 5.3.1.10、回填土的壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，回填土的密實度不低 90%，地面散水及建筑物的室內地面其密實度不得低于 95%， 填土表面應略高于地面，清理平整，并利于排水。 5.3.2、地基基礎處理：根據(jù)設計說明，個別水池局部地處軟弱地層上，構筑物若直接座落于軟弱下臥層上，地基承載力及變形均不能滿足設計要求，以致將來影響構筑物正常使用，因而必須對地基進行處理。施工具體實施可首先將該區(qū)域內或水坑內淤泥等軟弱土全部清除干凈，然后采用中粗砂墊層進行分層振實回填，每層虛鋪厚

45、度 250300mm，中粗砂墊層中可能摻入30%卵石，壓實機械可采用壓路機往復碾壓35 遍，要求經(jīng)回填后的砂石墊層密實度達到96%。設計砼強度達75 后拆除。 5.4、鋼筋工程施工 本工程采用鋼筋為hpb300級鋼筋，級為hrb335 級鋼筋，級為hrb400級鋼筋，。 5.4.1、施工工藝 5.4.1.1、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋

46、砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、 設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （ 1） 鋼筋表面應潔凈， 粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 （ 2） 鋼筋調直， 可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。 （ 3） 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量， 長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 4） 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線

47、長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5 倍。 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調

48、整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度 箍筋內周長 箍筋調整值 彎鉤增加長度 5.6.1.2、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。 （ 1） 墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時， 彎鉤應朝向砼內。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道

49、水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留， 洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合， 不能錯埋和漏埋。 （ 2） 梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿

50、扎，其余可梅花點綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時， 應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm， 以利灌筑砼之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。 b、受拉區(qū)域內， 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， 級鋼筋可不做彎鉤。 c、鋼筋搭接處，

51、 應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應符合結構設計要求。 e、受力鋼筋的砼保護層厚度， 應符合結構設計要求。 f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線， 按線綁扎， 控制質量。 g、為了保證鋼筋位置的正確， 根據(jù)設計要求， 板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600 予以支撐。 5.6.1.3、鋼筋接長 根據(jù)本工程鋼筋特點，本工程直徑18 的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術。其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。 （ 1） 、對焊操作要求 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合

52、適的頂鍛。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為： 一次閃光， 閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 （ 2） 、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d， 雙面焊為 5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 （ 3） 、豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化， 然

53、后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源， “造渣”工作電壓 40 50v， “電渣”工作電壓 2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球： 抬起上鋼筋， 將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球， 使接觸良好。放下鋼筋時， 要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒： 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩， 然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿

54、裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密， 防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電 源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “造渣過程”工作電壓控制在 40 50v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 “電渣過程” ：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 “電渣過程”工作電壓控制在20 25v 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 頂壓

55、鋼筋，完成焊接： “電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物， 受潮的焊劑應烘、焙干燥后， 可重復使用。 鋼筋焊接完成后， 應及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應切除重焊。 5.6.2、質量標準 5.6.2.1、保證項目 （ 1） 、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗， 對于進口鋼材需增加化學性能檢定， 檢驗合格后方能使用。 （ 2） 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 （ 4） 、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊， 此時不可再從成品抽樣取試件。 5.6.2.2、基本項目 （ 1） 、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)量的10%， 且不應集中。 （ 2） 、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小于規(guī)定值。 （