1、發黑工藝一金屬黑化劑產品應用：本產品適用于低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼，合金鋼和鑄鐵等各種鋼鐵零件。使用方法：將鋼鐵零件臵于濃度為3%-5% 的一般金屬清洗劑的水溶液中，溫度為室溫，時間約 5 分鐘。然后用清水清洗，除油。再將鋼鐵零件臵于濃度60% 的鹽酸水溶液中，室溫，浸泡5-10 分鐘，至銹跡脫掉為止，用水清洗。完成除油除銹后即可黑化處理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。用浸泡方法時分兩次黑化。第一次浸泡8-10 分鐘后取出風干，再浸入黑化劑中8-10 分鐘，浸泡時間的長短與溫度有關， 室溫低于 10 度時應適當延長浸泡時間， 室溫大于 30 度時應適當減少浸泡時間。如用涂刷方法，可用刷子沾發黑

2、劑反復刷涂零件表面。直到達到所需要的發黑膜厚度為止。然后用溫水清洗，皂化，將零件臵于皂化液的水溶液中，浸泡3-5 分鐘，皂化溫度 20-50 度。皂化后用清水清洗，風干，上油，將零件臵于10 號機油或其他適用的防銹油中浸泡1-2 分鐘，油溫應為20-50 度。發黑工藝二鋼鐵常溫快速發黑液 b 6 1 組成發黑液的組成為 (g/l) ：硫酸銅 23、亞硒酸 56、磷酸鹽 2.5 3.5 、45、對苯二酚 1.5 2.5 、op-10 適量。 鵕 3_ 2 成分及作用 (1) 主成膜劑硫酸銅和亞硒酸為常溫發黑液中的主成膜劑，僅由主成膜劑形成的膜層通常呈疏松、多孔，附著力和耐磨性較差，必須要加入其它

3、添加劑。(2) 輔助成膜劑輔助成膜劑可伴隨主反應的同時輔助成膜，不僅能加深黑化膜的色澤，而且還能提高膜層的致密度、附著力、耐磨性和耐蝕性等。在常溫發黑液中通常以磷酸鹽、h3po4 或h3po4-kh2po4為輔助成膜劑。(3) 穩定劑 發黑液在使用過程中因鐵的溶解生成fe3+，與 seo2+3生成 fe2(seo3)3白色沉淀。穩定劑多為fe2+的絡合劑，如檸檬酸，抗壞血酸等，可阻止沉淀生成，提高發黑液的使用壽命。在常溫發黑液 wx中加入 edta 、fecl2? 4h2o也能起到穩定劑的作用。 裝 w蜇籚宦(4) 調整劑 發黑劑在工件表面的反應速度直接影響黑化膜的質量，發黑處理時成膜速度太快

4、，造成膜層 ? 疏松、結合力、耐磨性和耐蝕性較差。通常發黑時間( 新配制的發黑液)應大于 90s，加入速度調整劑可延長成膜時間，提高膜層質量。本發黑液中加入對苯二酚作為速度調整劑。 #h 鋤 fm!? (5) 濕潤劑 表面濕潤劑能提高發黑件表面的濕潤性，有利于形成結合力強的色澤均勻的黑化膜。常用的有鉞汨十二烷基硫酸鈉、 op-10等。 3 工藝 發黑液為灰褐色半透明的酸性溶液，ph值為 1.5 4.0 ，無味、不燃，放臵一段時間后略有灰白色沉淀物舄鶄生成，但不影響使用。使用溫度為常溫，成膜時間平均為57min。工件發黑前應進行嚴格的前處理，即徹底除油、除銹及清洗，防止發黑件表面出現花斑或局部不

5、成膜。在發黑過程中應輕輕擺動工件，待工件駚獡 x 表面均勻成膜后取出， 工件取出后在空氣中停留片刻，使黑化膜在空氣中老化，等膜層穩定后再清洗，提高黑化膜的結合力。最后進行浸油封閉處理。發黑液使用一段時間后會產生沉淀物，沉淀物可濾除， 同種材料使用新配制的發黑液成膜時間較短，對于非同種材料，為了獲得滿意的發黑效果，可對發黑液成分進行微調，還應定期對發黑液ph值進行檢測，以保證發黑液的質量。發黑工藝三鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。a3鋼用堿性發黑好一些。堿性發黑細分出來，又有一次發

6、黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大， 大概在 135 攝氏度到 155 攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發藍”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。一、堿性氧化法“發藍”藥液 1 配方：硝酸鈉 50100 克氫氧化鈉 600700 克亞硝酸鈉 100200

7、克水 1000克 2 制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。 3 說明：（1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發籃”處理。（2）金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量 % 工作溫度（）處理時間（分）開始終止 0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-500.4142-145153-15540-60合金鋼 142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半

8、年后就應更換全部溶液。（4）金屬“發藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后, 又用熱水沖洗，吹于。二、酸性氧化法“發藍”藥液 1 配方：磷酸 310 克硝酸鈣 80100 克過氧化錳 1015克水 1000 克 2 制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。 3 說明：（1）金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。 4. “發藍”工作溫度為100，處理時間為 4045 分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸

9、含量控制在35 克升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在510 克升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。 5. “發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。發黑檢驗規范（范文）一、發黑的定義：發黑處理是為了防銹， 其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。（多數發黑工藝均含有硒化物, 硒化物昂貴且有劇毒 , 長期使用勢必造成環境污染, 而且尚存在工藝不穩定 , 溶液沉淀多 , 發黑層與基體金屬結合力差等缺點, 以致這些工藝目前在國內尚未全面推廣應用。目前是確保是一種無毒?穩定?膜層性能優良的鋼鐵發黑工藝. ）二、適用范圍本規范規定了所有發黑產品的質量要求。本規范適用于發黑產品批生產質量

10、檢驗。三、發黑外觀要求1、外觀呈藍黑色或深黑色。2、膜層結晶致密、均勻，產品無露底，無明顯色差，無發白等異常現象。白斑、發花這種現象主要表現為氧化膜的色澤深淺不一，出現白斑、發花。2.2 、顏色不正產品發黑后出現偏藍色或發紅。2.3 、氧化膜不牢由于發黑前產品除油清洗不徹底、發黑處理時間過長， 發黑層過厚，形成了 發黑浮層，附著力差，產品酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發黑液中，造成局部反應過度；工件表面有浮銹。2.4 、銹斑發黑改變產品顏色的原因是氧化反應，所以發黑后的產品需及時進行脫水封閉。如果發黑后的產品不及時浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續反應，有時會出現變色現象。四、環保性要求產品

11、發黑后要求：無毒，無異味，環保。（發黑劑不得含有硒化物，亞銷酸鹽，鉻等有毒化合物）五、性能測試。檢驗產品附著力和耐蝕性。硫酸銅點滴法：每升溶液（去離子水）含硫酸銅30g、20、浸 32 秒。有發紅 ( 觸銅斑點，銹點 - 有銅析出 ) 現象則判定不合格！氮化發黑類產品檢驗規范（范文）一、 外觀要求1、外觀呈藍黑色或深黑色。2、膜層結晶致密、均勻，產品無露底。無明顯色差、發白等以下所描述的異常現象。2.1 白斑、發花這種現象主要表現為氧化膜的色澤深淺不一，出現白斑、發花。2.2 、顏色不正產品發黑后出現偏藍色或發紅。2.3 、氧化膜不牢由于發黑前產品除油清洗不徹底、發黑處理時間過長，發黑層過厚，形成了發黑浮層，附著力差，產品酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發黑液中，造成局部反應過度；工件表面有浮銹。2.4 、銹斑發黑改變產品顏色的原因是氧化反應，所以發黑后的產品需及時進行脫水封閉。如果發黑后的產品不及時浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續反應，有時會出現變色現象。二、 環保性要求產品發黑后要求：無毒，無異味