1、PHC管樁工程施工方案(含安全方案)一、工 程 概 況1建 設 單 位四川省港航開發有限責任公司設 計 單 位 四川省大衛建筑設計有限公司土建（總包）單位 四川星星建設集團有限公司監 理 單 位 施 工 單 位四川星星建設集團有限公司工 程 名 稱四川嘉陵江航電基地工程工 程 地 址四川省南充市高坪區東江大道 計劃試樁日期2012年11月1日計劃竣工日期2013年1月30 日PHC樁 工 程 量序號規 格設計長 度合 計（根）1PHC-A400（95）約610米（以實際為準） 2992PHC-AB400（95）約1116米（以實際為準） 8233PHC-AB300（70）約1116米（以實際為

2、準）9214編 制 說 明1合同協議說明情況2三通一平情況二、編制依據工程編制依據為：1、 項目設計文件；2、 地質勘察報告；3、 先張法預應力混凝土管樁基礎圖集10G409；（DB51/5070-2010）4、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；5、 建筑結構荷載規范GB50009-2001；（2006年版）6、 建筑樁基礎技術規范JGJ94-2008；7、 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001；8、 混凝土結構設計規范GB50010-2002；9、 建筑地基基礎設計規范GB50007-2011；10、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；

3、11、 先張法預應力混凝土管樁GB13476-2009；12、 建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003。3、 工 程 概 況嘉陵江航電樞紐基地項目場地位于四川省南充市高坪區東江大道，規劃建設凈用地面積46267.67m2，規劃總建筑面積68981.70m2。該工程重要性屬二級工程，場地復雜程度等級為二級，地基等級為二級，劃分巖土工程勘察等級乙級。設計單位為四川省大衛建筑設計有限公司。其基礎采用預應力高強管樁，選用圖集川03G316中PHC-AB400(95)/及PHC-AB300(70)樁端持力層為中風化巖及中密砂卵石，單樁豎向承載力特征值Ra=900KN1400KN。根據川建質安發201

4、1-419號文件規定，圖集川03G316自2011年11月1日廢止，應選用10G409圖集，結合四川實際施工情況，施工設備采用筒式柴油錘，錘重6.2T，貫入度25mm30mm/10擊均可滿足相關要求。表1 主要建筑物特征一覽表建筑物名稱高度(m)層數結構類型地下室情況擬采用基礎形式型式建筑物對沉降的敏感性主樓部2#樓54.4518F框剪無樁基或筏基敏感3#樓54.4518F框剪無樁基或筏基敏感5#樓39.4512F框剪無樁基或筏基敏感6#樓42.4514F框剪無樁基或筏基敏感7#樓54.4518F框剪無樁基或筏基敏感8#樓54.4518F框剪無樁基或筏基敏感9#樓54.4518F框剪無樁基或筏

5、基敏感裙樓部分1#樓裙樓部分5.251F框架無獨立柱基敏感2#樓裙樓部分5.251F框架無獨立柱基敏感7#樓裙樓部分9.752F框架無獨立柱基敏感四、地質剖面或說明據現場勘探及已有地質勘察資料，構成場地的地層為：第四系全新統人工填土層（Q4ml）、第四系全新統沖洪積(Q4al+pl)粉質粘土、粉土、粉砂及卵石層，下伏侏羅系遂寧組（J3s）泥巖。現將其巖土特征自上而下描述如下：人工填土層（Q4ml）人工填土層：該層由雜填土及素填土組成，堆積年代5年以上，褐色、褐黃色、灰黃色，濕，結構紊亂、松散。雜填土主要由砼、磚塊和建筑垃圾組成，含少量粘性土；素填土主要由粘性土組成，含少量碎磚塊等雜質。該層遍布

6、場地，層厚0.505.00m。第四系全新統沖洪積(Q4al+pl)粉質粘土1：黃、灰黃色，濕，稍密，可塑。土體裂隙較發育，無搖振反應，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等。該層僅局部地段分布，層厚0.805.60m。粉土2：黃、灰黃色，濕，稍密。干強度較低，搖振反應中等，土體含鐵、錳質氧化物斑點。該層遍布場地，層厚1.20-7.80m。粉砂：灰、灰黃色，濕，松散，主要成份為石英、長石、次為云母及暗色礦物。該層分布范圍廣，場地內極少部分地段缺失，層厚0.605.70m。卵石：灰黃色，濕飽和，卵石主要由石英巖、花崗巖、石英砂巖組成，亞圓形，一般粒徑3080mm，大者100-120mm，含510%的漂

7、石，充填物主要為粘粒及砂粒，部分卵石呈中微風化狀。根據卵石的含量和密實度可分三個亞層：松散卵石1:卵石排列混亂，大部分不接觸，卵石含量5055%， N120擊數24擊/10cm；稍密卵石2：卵石排列混亂，大部分不接觸，卵石含量5560%，N120擊數47擊/10cm；中密卵石3：卵石交錯排列，大部分接觸，卵石含量一般為6070%,局部大于70%，N120擊數710擊/10cm，局部大于10擊/10cm。侏羅系遂寧組（J3s）泥巖泥巖：紫紅色，泥質結構，泥鈣質膠結，厚層或中厚層狀構造，巖體完整性好，巖層產狀近于水平，局部夾薄層泥質粉砂巖。根據其風化程度將揭露深度范圍內的泥巖分為強風化及中等風化二

8、個亞層：強風化泥巖：該層分布于泥巖頂部，巖芯呈碎塊狀、塊狀及餅狀，巖體完整性差，為軟巖。層厚0.300.90m。中等風化泥巖：該層分布于泥巖下部，局部地段夾薄層砂巖透鏡體，巖芯呈短柱狀、柱狀，少數塊狀，節長4-61cm，RQD值82-89%。巖體完整性較好，為較軟巖。在揭露深度范圍內層厚0.30-5.70m。上述地層的空間分布特征詳見工程地質剖面圖。五、進場的設備本次進場共采用三臺打樁機施工，打樁機的基本參數與主要尺寸見下表型 號樁錘總重（T）每分鐘打擊次數（次/分）錘擊部分最大行程（m）樁架外形尺寸（m）全機總重（t）每臺用電總功率（KW）步履式BH626.230501.83.92.2

9、15;2.3×216060六、試樁(一)、試樁的目的根據業主提供的地勘資料及相關的規程規范，為了進一步研究利用部分中密砂卵石層作為樁端持力層的可能性，合理的確定樁端持力層位置、深度及樁端承載力，需進行現場試樁工藝性試驗。布置原則：每棟樓布置58個試樁，在此基礎上，根據地勘資料，首先選取中密卵石層厚度較大（89m），具有代表性的6#、7#、8#樓地基中密卵石層作為試樁樁位的布置層位。試樁數量原則上一個承臺布置一個試樁，如遇特殊情況，經現場設計、監理、業主、施工四方共同研究確定可適當增減（試樁樁位數及工作量見下表）。試樁的深度參照原設計樁孔深度，孔深增加或減少由試樁現場設計、監理、施工、

10、業主四方共同研究確定。樓號試樁個數工作量（m）備注2#590此工作量根據地勘資料及設計要求樁基進入中風化基巖為標準計算3#71265#5906#5907#81448#6108地下室324（二）、試樁技術要求1 管樁樁身的混凝土必須達到設計強度且齡期(常壓養護為28d ，壓蒸養護為1d) 后方可沉樁.2 管樁的驗收2. 1 管樁的外觀質量及尺寸允許偏差應符合先張法預應力混凝土管樁 GB13476-200 的有關規定.2. 2 工地驗收資料：管樁出廠檢驗報告、管樁產品合格證3 冬季施工的管樁工程應按(建筑工程冬季施工規程) JGJ104 的有關規定，根據地基的主要凍土性能指標，在取相應的措施。宜選

11、用混凝土有效預壓應力值較大且采用壓蒸養護工藝的PHC管樁。4 沉樁4. 1 應根據設計文件、工程勘察報告、施工場地周邊環境等選擇合適的沉樁機械.4. 2錘擊法沉樁(1)按錘擊應力控制時，錘擊壓應力不得大于混凝土抗壓強度設計值，錘擊拉應力不得大于混凝土抗拉強度標準值與混凝土有效預壓應力主和的1.3倍。(2) 按總錘擊數控制時，在合理選錘的情況下， 任一單樁的總錘擊數: PHC樁不宜超過2000。最后1m的錘擊數:PHC樁不宜超過250。（3） 樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應為5 mmlOmm；樁錘與樁帽、樁帽或送樁器與樁頂之間應加設彈性襯墊，襯墊厚度應均勻，且經錘擊壓實后的厚度不直小于120mm

12、；在打樁期問且經常檢查，且時更換和補充。(4 ) 樁帽和道樁器應與管樁匹配做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。（5） 應采取管樁內腔排氣、排水措施及涌土處理。4. 3 沉樁應確保樁錘、樁帽或送樁器與樁身在同一軸線上。第一節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.3% 。4.4 沉樁過程中，應經常觀測樁身的垂直度，樁身垂直度偏差不得超過0.5%. 當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回板的方法糾偏.4.5 每根樁應-次性連續打(壓)到底，接樁、送樁應連續進行，盡量減少中間停歇時間。4.6 沉樁過程中.出現貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時.應停止沉樁，待查明原因并

13、進行必要的處理后，方可繼續進行施工。4.7 記錄沉樁過程中進尺快慢，預判中密砂卵石層的頂、底板深度。4.8 進度變慢后不宜強行往下打樁，強行打樁容易出現樁裂現象，現場施工人員及工程師應加強技術管理工作。4.9 采用其他沉樁方法時應按有關規定執行。5、管樁拼接5. 1 工程中盡量減少接樁.接樁宜在樁尖穿過硬土層后進行， 應避免樁塵接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁.任一單樁的接頭數量不宜超過3個. 有特殊要求時，管樁接頭應根據工程地質情況采取有效地防腐措施。5. 2 上、下節樁拼接成整樁時，直采用端板焊接連接或機械接頭連接，接頭連接強度應不小于管樁樁身強度.5. 3 接樁時，其入土部分管樁的樁

14、頭宜高出地面0.5m 1.Om。5. 4 下節樁的樁頭處宜設導向箍，以便于上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。5.5 采用焊接連接時，焊接前應先確認管樁接接頭質量合格，上下端板表面應清理干凈，坡口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤，井清除油污和鐵銹。5.6 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4 點-6 點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層對稱施焊.5.7 焊接可采用手工焊成二氧化鎖氣體保護焊，焊接層數宜為3層，內層焊渣必理清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿.連續，且根部必需焊透，焊接質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范>> GB50205-2001 的有關規定。5

15、. 8 焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續沉樁，冷卻時間不宜少于810min ，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。6 管樁截樁時，應采取有效措施以確保截樁后管樁的質量.截樁宜采用鋸樁囂，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行板拉截樁.7 管樁工程的基坑開挖7. 1 嚴禁邊打樁邊開挖基坑;7. 2 飽和粘性土、粉土地區的基坑開挖宜在打樁全部完成15d后進行；7. 3 挖土宜分層均勻進行，且樁周圍土體高差不宜大于1m.開挖的土方不得堆積在基礎周圍，應及時外運.軟土地基中管樁施工后的開挖，應采取取有效措施，防止出現管樁樁基礎移位、傾斜、管樁樁身開裂等現象；7. 4 機械開挖時應小心操作，不得碰及樁身，挖到離樁頂標高

16、O.4m以上，宜采用人工挖除樁頂余土，以保證管樁質量。七、裝 卸 與 運 輸樁在提升吊點和堆放（平吊點）支點，設計無規定時，一般按下表：斷面尺寸（mm）長度（m）提升吊點堆放（平吊）支點PHC400PHC3007120.31L0.21L 0.58L 0.21L樁的運輸方法：1、PHC管樁由構件廠車隊負責運輸2、管樁吊裝及運輸必須滿足GB134762009的有關規定。3、管樁吊裝宜采用兩支點（見圖）或兩頭勾吊法，裝卸時輕起輕放。嚴禁拋擲、碰撞、滾落。八、施工流水順序現場平面布置圖施工流水順序現場平面布置示意圖（1） （2） 單基坑單棟樓（、#）單基坑多棟樓（地下室、#樓）九、管樁主要材料及構造一

17、）、管樁原材料1、本工程管樁選用PHC400AB95為預應力高強混凝土管樁，混凝土強度等級為C80。管樁制作用的混凝土質量符合混凝土質量控制標準GB50164-92、先張法預應力混凝土管樁GB13476-2009的規定；2、水泥采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，質量符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007的規定；細骨料采用人工砂，細度模數為2.53.5，質量符合建筑用砂GB/T14684的規定；粗骨料采用碎石，最大粒徑不大于25mm，且不超過鋼筋凈距的3/4，質量符合建筑用卵石、碎石GB/T14685的規定；外加劑使用高效減水劑，質量符合混凝土外加劑GB8076的規定；預應力鋼筋采用抗力強度不小于1

18、420MPa、35級延性的低松弛預應力混凝土用螺旋槽鋼棒（代號PCB-1420-35-L-HG）公稱直徑9.0mm,或10.7mm，質量符合預應力混凝土用鋼棒GB/T5223.3-2005的規定；螺旋筋采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，質量分別符合低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T540的規定；端板采用Q235B鋼，套箍采用Q235鋼，質量符合碳素結構鋼GB/T700的規定；端板的性能符合先張法預應力混凝土管樁用端板JC/T974的規定；管樁拼接用焊條采用E43 X X型，質量符合碳鋼焊條GB/T5117的規定；二）、管樁構造管樁預應力鋼筋9.0或1

19、0.7沿其周均勻布置，管樁兩端2000mm范圍內螺旋箍筋的螺距為45mm，其余部分螺旋箍筋的螺距為80mm。管樁及樁尖進場后應由材料員進行自檢，材料型號、數量、尺寸、外觀質量是否符合先張法預應力混凝土管樁GB13476-2009標準、10G409及出廠合格證數據一致。如有不符以上條件的材料應另放一堆而不與合格管樁堆放一起并做好標記。自檢合格后應把出廠合格證及原材料檢驗及復檢報告上報總包單位由總包單位填寫主要工程構配件報審表上報建設、監理單位進行驗收。十、管樁的尺寸允許偏差 項 目允許偏差檢驗工具和檢查方法測量工具分度值長度L±+0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm。1mm端部傾斜0.

20、5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板靠緊，測其最大間隙處，精確至1mm。0.5mm外徑d+5、-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值。精確至1mm1mm壁厚t+200用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm，兩端各測兩點。0.5mm保護層厚度+50用卡尺在管樁同一斷面測量四處，取平均值，精確至0.1mm0.05 mm樁身彎曲度L/1000將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處的最大距離, 精確至1mm。0.5mm樁端板端側面平面度0.5將鋼直尺立起橫放在端板上，然后慢慢旋轉360度，用塞尺測量最在間隙，精確至1mm。0.02 m

21、m外徑0、-1用鋼卷尺在兩個相互垂直的方向上進行測量，取其平均值，精確至1mm。1 mm內徑0、-2厚度正偏差不限，不得出現負偏差用游標卡尺在相互垂直的兩直徑處量測端板厚度，取其平均值，精確至0.05mm0.5mm十一、管樁的外觀質量要求項 目產品質量等級粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面和深度不大于5mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現

22、環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/6，且應修補空洞和蜂窩不允許十二、錘擊法施工工藝錘擊法打樁工藝流程、過程控制工序如下：底樁就位對中、調直錘擊沉樁接樁再錘擊再接樁打至持力層收錘。1、樁底就位由于管樁節長較短，重量相對于方樁來說較輕，因此一般采用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內，再用人工扶住管樁下端將管樁樁尖（靴）在白灰圈內就位。需要注意：在底樁就位前

23、，應先在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。2、對中、調直底樁就位后對中、調正這道工序對成樁質量起關鍵作用。如果底樁不對中，那么成樁后的樁位偏差肯定會超過規范要求。“調直”使樁身垂直（斜樁要求達到設計傾斜角度），使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。如果樁身未調直就開錘，不僅樁的垂直度會超出地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）的要求，而且會發生偏心錘擊，將樁頭（頂）打裂擊碎。因此要想盡一切辦法將管樁調直后才能開錘。必要時，宜拔出重插，管樁的垂直度必須嚴格控制直至滿足要求。測量管樁樁身包括打樁架導桿的垂直度，可在

24、通視安全處（一般距樁機遠于1015m），約成90°方向設置兩個線錘進行觀察校正。，測量樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，如果超差，必須及時調整，但須保證樁身不裂，必要時須拔出重插，不得采用強拔的方法進行快速糾編，而將樁身拉裂、折斷。3、錘擊沉樁在開始錘擊底樁時，落距要較小，當入土一定深度并保持穩定后，再按要求的落距沉樁。在打樁過程中要自始至終保持樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，也即三體中心線保持在同一鉛錘線上，如有偏差要及時糾正，尤其對底樁的垂直度控制更要嚴格。這不僅是為了保證成樁的垂直度，也是為了防止管樁受偏心錘擊而被擊碎的一條重要的施工控制措施。4、接樁預應力管樁接頭全

25、部采用端頭板四周一圈坡口進行電焊連接。當底樁頂露出地面0.51.0m時可暫停錘擊，以便于上節樁就位，接樁時上下節樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2mm才能進行管樁焊接。首先用鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土、鐵銹刷凈，焊接時，應先確認管樁接頭是否合格，上下端板表面應有用鐵刷子等清理干凈，并清除油污和鐵銹，坡口處應刷至露出金屬光澤。用電焊槍在接縫口四周均勻對稱點焊46點，待上、上節樁固定后再正式施焊。選用焊條直徑應滿足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部時應選用3.2焊條，其余部分可選用45焊條。焊接時電流強度應與所用的焊機和焊條相匹配。施焊時，宜由兩個焊工對稱、分層、均勻、連續進行，焊接層數宜為三層，

26、焊縫應連續飽滿，且根部必須焊透。內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、裂縫等表面缺陷。焊接結束后，焊縫應自然冷卻810min才能繼續繼續沉樁。嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 5、送樁當樁頂低于施工場坪70cm以上時，應采取專用送樁器，樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應為5mm10mm；樁錘與樁帽、樁帽或送樁器與樁頂之間應加設彈性襯墊，襯墊厚度應均勻，且經錘擊壓實后度不宜小于120mm；在打樁期間應經常檢查，及時更換和補充，樁帽和送樁器應與管樁做成圓筒形，并應有足夠的剛度、強度和耐打性。6、收錘當樁尖（靴）被打入設計持力層一定深度時，施工人員即可考慮

27、終止錘擊。由于過早停打，則樁的承載能力達不到設計要求；過遲收錘，樁身，樁頭可能被打壞。因此，在停錘之前，施工人員一般需獲得樁身最后十擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打條件，就可收樁停打。錘擊施工時，應注意以下幾點：（1）重視樁帽及墊層的設置。（2）自始對終保持樁身的垂直，力戒偏打。（3）保證管樁接頭的焊接質量。（4）在較厚的粘土、粉質粘土層中施打多節管樁，每根樁宜連續施打，并一次性完成。（5）承載力較大的端承樁，送樁深度一般不宜超過1m。十三、主要技術質量要求及注意事項（一）質量要求：、樁插入時垂直度偏差不得大于樁長的 0.5%、樁基軸線定位時的偏差不得超過下例

28、數值：（1）樁基軸線位置：20 （2）單排樁的軸線位置：10。、砼預制樁打下后平面位置的允許偏差按下表值：樁的種類允許偏差（mm）1、上面蓋有帽梁的樁（1）垂直帽梁的軸線100+0.01H（2）沿帽梁的軸線150+0.01H2、樁數為13根樁基中的樁1003、樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑4、樁數大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁1/3樁徑（2）中間的樁1/2樁徑（二）主要技術要求及注意事項、PHC管樁的起吊和運輸，管樁鋼模質量應符合JG/T605-2005的規定，如提前吊運必須驗算合格，滿足GB13476-2009的規定。管樁吊裝宜采用兩支點（見圖）或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放、嚴禁拋擲

29、、碰撞、滾落。、PHC管樁錘落距為1.51.8米，最后三陣（每陣10擊、共30擊）平均貫入度宜30。當管樁的下沉量小于20，應立即停止施打。、承受軸線荷載的端承樁的控制入土深度，應以貫入度為主，而以標高作參考。、打樁前應認真處理高空、地面和地下的障礙物，平整場地以及軟土。對現場周圍的建筑物（構筑物）作全面檢查，如有危房或危險構筑物，必須應以加固，不然在打樁過程中，由于振動的影響，可能引起倒塌和不良后果。、不得損壞建筑物的軸線控制樁和水準點，并經常檢查建筑物軸線和樁位線。、打樁時應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內徑宜大于樁徑1020，其深度為300400，并應有排氣孔。錘和樁帽之間的錘墊可用堅硬木，

30、厚度為150200；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊，膠合板及橡膠制品等，以減小樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120150。在打樁期間應經常檢查，當襯墊打硬或燒焦時應及時更換。樁身、樁帽和樁錘應在同一中心線上、防止偏打。打樁時宜重錘低擊，開始落距應較小，待入土一定深度且樁身穩定后再按要求落距進行。、必須保證第一節樁的垂直度，第一節樁對整根樁的施工質量是至關重要，不得偏心錘擊，必須及時更換樁墊，保證樁頭完整。應力求連續施工，中途不得人為停錘，確須停錘，亦應盡量縮短停錘時間。、接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁。上下樁節必須接直焊牢，上下樁節的中心線

31、偏差不得大于5，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。接頭處如有空隙，應有采用楔形鐵片全部填實焊牢，并接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫應連續飽滿（滿足二級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。焊好的接頭待焊縫降溫八分鐘后再施打，嚴禁用水冷卻或焊好即打。接樁在樁尖穿過較硬的土層后進行，選擇樁段長度時，應與工程地質密切配合。 、停打標準應根據場地工程地質條件，樁的種類和尺寸，以及樁的性能等因素，應通過試樁綜合考慮確定。、沉樁至接近設計深度時，應進行觀測，一般以設計要求最后3陣、每陣10錘的平均貫入度或入土標高為控制，任意單樁總錘擊數不宜超過2500錘，最后一米錘擊

32、數不宜超過300錘。、如果截樁，應確保截樁后管樁的質量，宜采用截樁器，嚴禁使用大錘硬砸、沖撞，嚴禁利用樁機行走推力強行將樁拌斷。樁頂標高低于設計標高，進行接樁，也可用截樁后的樁段與樁端頭板按接樁要求接樁（見下示意圖）。、在捆綁處應加襯墊。捆綁鋼絲繩直徑要適宜，防止滑動和收斷。、樁機（吊車）行駛道路和樁的堆入場地要平整堅實。樁機行駛道路的耐力不小于200kpa。、打樁過程中發生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此時應對照地質資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應繼續施打；若樁身被打斷，應會同總包、監理單位報送設計單位研究補樁方案。、樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然

33、回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，且貫入度較小（小于3）應根據地質資料核對樁尖入土深入的土質情況，會同總包、監理、地勘、設計單位解決。、施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再繼續施打，應把破損樁頭裁截后方可繼續施打。當樁已達到持力層深度且滿足設計要求時即可收錘。、在管樁檢測過程中，下沉量較大且超出規范允許，原因可能是管樁受擠土效應影響出現上浮現象也有可能是樁已被打斷，此時應對照地質資料進行檢查，若樁身被打斷，應會同總包、監理單位報送設計單位研究補樁方案；若出現上浮現象，這時應采取復打措施，對管樁進行復打。、結合

34、本工程實際情況，宜采用十字型標準樁尖，樁尖應與樁端板焊接二道、無焊瘤、裂縫。它破巖能力強，故被廣泛應用。十四、打PHC樁質量保證措施、打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位。應處理高空和地下障礙物。打樁和運樁的場地平整。樁機移動的范圍內除應保證樁機垂直度的要求外，并應考慮地面的承載力，施工場地及周圍就保持排水溝暢通。并設置±0.00標志。樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。并用樁架上夾用或落下樁錘及樁帽固定位置。、根據本工程地質情況及重錘輕擊原則，樁基平面布置，尺寸、密集程度，深度及施工條件選擇DF50柴油錘作為樁基施工機具。打樁應應由基坑一側向另一側逐排施打（施打路

35、線見施工順序圖）。以避免中間土體被擠密，樁難打入，雖勉強打入，或使鄰樁側移或上冒。、根據基礎的設計標高，相應參照地質報告，宜先深后淺，先長后短，以使土層擠密均勻，防止位移或偏斜。并隨時檢查樁和打樁架的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%時，應找出原因并設法糾正，當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回板的方法糾偏，沉樁過程中，如發現地質條件與提供的數據不符，應會同有關單位研究處理。、嚴格按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002執行。、在飽和粘性土中打入群樁時沿打樁推進方向，孔隙水壓升高，土位移越大，故打樁應沿背離建筑物而向空曠推進，以免孔隙水壓累積上升，減少土體位移。根據本

36、工程地勘報告反映本場地粘土、粉質粘土和全風化泥巖分布連續且厚度較大，應而減小土體位移、減小擠土效應，確保沉樁質量。十五、樁基工程質量通病及防治措施名稱產生原因防治措施樁 頂 位 移1、樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2、樁身不正直，或兩節樁或多節樁施工，相接的兩節樁不在同一軸線上，造成歪斜。3、在軟土地基施工較密集的群樁時，如沉樁次序不當，由一側向另一側施打，常造成樁向一側擠壓造成位移或涌起。4、遇流砂或當樁數較多，土體飽和密實，樁間距離小，在沉樁時土被擠過密，而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起涌起。施工前用釬或洛陽鏟探明地上障礙物，較淺的挖除，樁打入一定深度發生嚴重傾斜時

37、，不宜采用移動樁架來校正，接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，打樁注意打樁順序同一軸線上，打樁注意打樁順序同時避免打樁期間時開挖基坑，一般宜間隔14天，以消散孔隙壓力，避免樁位移和涌起，減少土的擠密及孔隙壓力的上升，樁的間距應不少于3.5倍樁直徑。位移過大，應撥出，移位再打，位移不大，可用樁架頂正，再慢錘打入，障礙不深，可挖出回填后再打。樁 身 傾 斜1、場地不平，有較大坡度，打樁和導桿不直也隨著傾斜，引起樁身傾斜。2、穩樁時樁不垂直，樁頂不平，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。3、同“樁頂位移”原因分析1、2、3點場地要平整，打樁機底盤應保持水平，導桿應吊線保持垂直；穩樁時樁應垂直，樁帽、樁錘

38、和樁三者應在同一垂線上。4、防治措施同“樁頂位移”的防治措施。十六、安全、文明、環境生產及保證措施項目安全體系項目經理是第一安全人，設1名專職安全員、班組長兼安全員參加的安全施工管理小組，形成現場管理網絡，堅持安全管理制度，嚴格執行安全技術規定。安全施工管理小組的組成組長：項目經理副組長：項目技術負責人、安全員組員：工長、機械員、各班組長項目各級安全生產責任制1 項目經理安全生產責任制1）項目經理是本項目安全生產的第一責任人，負責安全生產的直接責任。2）認真貫徹執行安全生產的法規、法令、條例、規程、規定、標準、及各項規章制度。帶頭遵章守紀，違章指揮，組織制定和實施安全技術措施。3）組織并做好對

39、新工人的入場教育和經常性安全教育，認真抓好安全技術交底工作。4）組織施工項目的安全文明檢查，及時落實整改隱患。認真實施“施工現場標準化管理規定”，作好爭創標化文明工地工作。5）積極改善勞動條件和生活條件，保證各項勞動保護安全措施的實施，不得使用偽劣用品。組織擬定本項目安全獎罰辦法、管理規定并認真實施。6)檢查、督促本項目各級人員安全責任制的落實。發生事故要妥善處理，及時上報，認真分析原因，擬定并落實整改措施。2 項目技術負責人安全生產責任制1)對本項目安全生產的技術工作全面負責。2)參與擬定施工安全技術措施并指導實施。3)指導業內人員做好安全業內資料的整理、填報和歸檔工作。4)參見項目組織的安

40、全文明施工檢查，協助、指導擬定隱患整改措施。5)協助組織和指導各類機械設備的內部檢查、驗收，提出整改意見。6)組織和指導對班組的安全技術交底，及時解決施工中的安全技術問題。7)參見工傷事故調查、分析，提出技術鑒定意見和整改措施。3 項目安全生產責任制1)在項目經理領導下，對所分管的單位工程或分部工程的安全生產直接負責。2)認真執行安全生產的各項規章制度，組織實施各項安全技術措施并帶頭遵章守紀，不違章指揮。3)認真對新進場工人及變化工種工人的入場教育和經常的安全喊話，組織班組學習安全操作規程，檢查和指導班組開展安全活動及施工操作“落手清”活動。4)經常檢查安全生產情況和安全設置狀況，及時阻止違章

41、違紀行為和消除事故隱患。5)按要求進行書面安全技術交底并檢查落實情況。6)參加對架設工程臨邊洞口安全防護、各類起重設備、臨時用電線路的檢查驗收，堅持驗收合格后方能使用。7）參見項目的安全檢查及上級部門的安全檢查，認真組織落實。8）發生工傷事故立即向項目經理報告并組織搶救傷員和保護好現場。4 項目安全員生產責任制1）負責本項目安全管理的具體工作。2）經常學習和宣傳各種安全標準、法規和制度，協助檢查班組落實情況。3）協助進行各種安全教育和安全技術交底，認真檢查班組落實情況。4）參與擬定并熟悉施工組織設計中的安全技術措施，協助項目經理落實。5）協助、組織對架設工程等的內部檢查、驗收和參加上級部門的檢

42、查、驗收，認真做好記錄。6）經常檢查工人遵章守紀情況和安全防護設施完善情況，及時糾正違章違紀行為和協助項目經理完善防護設施，消除安全隱患。7）協助項目經理組織的安全檢查，認真記錄并督促檢查整改措施的落實。8）參見工傷事故的調查、分析，進行事故統計上報，及時督促、檢查整改措施的落實。5 項目機械員安全生產責任制1）負責項目機械設備的安全管理工作。2）掌握機械人員情況，并登記造冊連同操作證復印件一同存人資料袋。3）按要求設置好機械三牌（操作規程牌、崗位責任制牌及操作人員牌），經常教育機械人員遵章守紀，安全作業。4）參與機械設備的安裝、調試及檢查驗收工作并收集、整理調試及驗收資料入檔。5）經常檢查機

43、械安全使用狀況及人員遵章守紀情況，發現隱患及時協助解決，發現違章及時糾正。6）負責安排機械設備維修保養工作，督促操作人員做好“十字”作業。7）參見上級部門組織的機械檢查及安全檢查，做好記錄并督促、檢查存在問題的整改。8）參與機械事故的調查、發現工作，吸取事故教育，擬定并實施防范措施。6 項目內業人員安全生產責任制1）在項目經理指導下擬定或協助擬定施工組織設計中的安全技術措施和施工臨時用電方案。2）協助項目經理檢查和指導安全技術措施及施工臨時用電方案的實施情況。3）協助項目經理或工長作好安全技術交底工作。4）作好各種安全內業資料的收集和整理工作，并分類成冊，寫出目錄，作到規范化、標準化。5）認真

44、進行各種安全會議和安全檢查記錄并整理入冊。6）協助項目經理和工長做好安全教育并認真填寫安全教育卡。7）建立現場事故檔案和違章違紀及處罰記錄。8）協助項目經理完善現場各項規章制度和各處標牌。7 項目材料人員安全生產責任制1）認真執行材料管理制度和庫房管理制度，確保庫房防火及防盜安全。2）嚴格按文明工地要求協助項目經理抓好現場及庫房的材料管理，為創建標化工地做貢獻。3）經常檢查現場材料的對方情況，發現安全隱患及時告訴現場負責人進行處理。4）庫房內材料的堆放應符合防火安全要求，門面設置防火標志并懸掛消防器材。5）協助項目經理購買安全防護器材，嚴格入庫驗收手續，對不合格產品應及時退換。6）經常檢查安全

45、防護器材的使用情況，及時編制補充計劃并報項目經理給予解決。8 項目勞資人員安全生產責任制1）認真貫徹“勞動法”及公司用工管理制度，協助項目經理把好“用工關”2）編制現場用工花名冊，確保“四證”齊全，隨時檢查用工情況，發現問題及時報告項目經理進行糾正。3）協助項目經理及工長進行新工人入場教育，強度勞動安全保護及遵章守紀的重要性。4）協助工長檢查工人遵章守紀情況，發現問題及時反應并協助糾正。5）協助項目經理解決好特種作業工人的勞保設施并隨時檢查使用情況。6）協助辦理現場特殊工種人員的培訓、考核及取證工作，確保持證上崗。9 項目生產組長安全生產責任制1）對本班組安全生產全面負責。2)帶頭并教育本班組

46、人員遵章守紀，發現有違章違紀現象應立即糾正，對違章指揮有權拒絕。3)認真向班組成員宣傳安全技術內容，并嚴格按交底要求組織施工。4)隨時檢查作業環境是否安全，防護設施是否完善，發現問題及時反應，爭取盡快解決。5)認真開展班組安全活動，組織學習有關操作規程、安全防護知識和各項規章制度及開展落手清活動等并認真作好記錄。6)發現工傷事故時及時保護現場和報告現場負責人并協助事故調查。7)嚴格按宿舍管理制度管好本班組宿舍，保持室內外文明整潔，防止火災及觸電事故發生。安全教育及交底工作1、施工人員進場后必須進行安全教育和安全技術交底，使其熟悉安全技術操作規程。特殊工種作業人員經過專業培訓合格后，持證上崗。2

47、、施工現場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，設立門衛，嚴禁非施工人員進入，凡進入現場人員必須正確佩戴安全帽，堅持使用安全三寶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋進入現場，現場指揮、質量、安全等檢查人員必須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區或掛警示牌或警示燈，現場設兩名專職安全員，配備專門的安全工人，以檢查和維護設施的使用，監督安全規章制度的執行。3、堅持定期召開安全會議并進行制度性的安全大檢查，現場治安組巡查，檢查重點圍繞高空作業、電氣線路、機械動力等方面進行，防止發生高空墜落、觸電、機械傷人等事故。檢查中發現問題和隱患，必須立即整改，確定安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“嚴令禁止”。

48、4、重大安全技術方案的制定，經公司批準后由公司質安部主持，項目主管安全的負責人進行交底，每一分部項目施工前由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行手續后方能實施。安全施工管理措施安全保證措施2012） 施工時，要戴上安全帽以及勞保手套，高空作業必須系安全帶；、嚴格遵守施工程序、安全操作規程和施工驗收規范；、堅持每周安全活動日和班前安全教育交底制度；、對機具要勤檢查、勤保養。做到安全生產連續施工；、樁機（吊車）行駛道路和樁的堆放場地要平整堅實。樁機行駛道路的地耐力不小于200kpa，樁重疊堆放不超過二層。、現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋，不準赤腳，嚴禁班前飲酒。現場必須設置明顯的安全作業區。、機操工在施

49、工操作中思想要集中服從指揮信號，同時指揮員口哨要準確、響亮、并經常注意機械運轉情況，發現異常情況及時糾正；、樁機進場時要注意陷地、陡坡、危橋和防止碰撞電桿等，以免造成安全事故；、打樁時樁頂墊料嚴禁用手撥正，應用撬棍扶正；、樁機正試運作前必須試機，嚴格帶病操作；、遇六級以上大風必須停止作業；、施工現場嚴禁堆放易燃易爆物品，并設置醒目的防火警示牌；、用電要接地，并設漏電開關，主動力電纜須無接頭，下雨不宜施工。安全應急措施當發現人體觸電傷害時，首先要使觸電者迅速脫離電源， 使觸電者脫離電源的方法有二種：一種方法切斷電源開關，或者將觸電者撥離電源。嚴禁救護者用手直接推，拉和觸摸觸電者；嚴禁救護者使用金

50、屬物品或其它絕緣性能差的物體（如潮濕的木棒、布帶等）接觸觸電者。觸電者脫離電源后必須立即采取急救措施。如果是流通的地方靜臥休息；如果肺部暫時停止呼吸，心臟暫時停止跳 動，或者肺部雖有呼吸，但是比較困難，這時必須毫不遲 疑地采用人工呼吸和心臟按摩進行搶救。人工呼吸和心臟 按摩的方法如下：人工呼吸法 將觸電傷員身體伸直并仰臥在空氣清新、流通的地方，解 開衣服、褲帶，再使頭部盡量后仰，鼻孔朝天，使舌根不 致阻塞氣道，接著救護者用一只手捏緊傷員鼻孔，另一只 手的拇指和食指張開傷員嘴巴，取出傷員嘴巴的雜物（如 脫落的假牙等），然后救護者緊貼傷員口吹氣約2鐘，使傷員胸部擴張，接著放松口鼻，使其胸部自然地縮

51、回， 呼氣約3秒鐘。這樣吹氣和放松應連續不斷地進行下去。如果張不開嘴巴，可以捏緊傷員的嘴巴，緊貼著傷員的鼻孔吹氣和放松。在人工呼吸法進行中，若傷員表現出有好轉現象時，（如眼皮閃動和嘴唇微動），應停止人工呼吸數分鐘，讓其自行呼吸；若傷員還不能完全恢復自行呼吸，必須再進行人工呼吸，直至傷員能正常自行呼吸為止。人工呼吸應堅持長時間進行下去，在沒有呈現出以明顯的死亡癥狀以前，切勿輕易放棄，死亡癥狀應由醫生來判斷。在施工現場一經發生安全事故首先上報安全管理人員，通知報警，以下安全管理人員電話24小時開通。現場安全管理負責人員：羅小剛：張 勇：火警：119 急救：120 匪警：110環境管理體系及文明控制

52、措施環保及文明管理體系1 管理目標1）減噪降塵符合法律法規要求2）遵從南充市有關規定的要求我們將依據質量、環境、職業健康安全“三標一體”體系文件，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境目標，配備相應得資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，并最大限度地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料設備。不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認真貫徹執行建設部、省、市關于施工現場文明施工管理的各項規定。使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地，使之成為“最佳標準化文明工地”。鑒于本工程的特殊性，我們將重點控制和管理現場布置、監建規劃、現場文明施工、噪音污染、廢棄物管理、資源的合理使用以及環保節約型材料設備的選用等。在制定控制措施時，考慮對企業形象的影響、環境影響的范圍、影響程度、發生頻次、佘五關注程度、法規符合性、資源消耗、可節約程度以及材料設備對建筑環保節能的效果等。2 組織保證1）在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與人員進行相應的培訓。2）本工地施工現場必須嚴格按照院有關現場管理規定進行管理，項目經理部成立場容清潔隊，每天負責內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。環保及文明施工措施