1、The裝配式圍墻施工方案概 述：ACL 裝配式圍墻在湖北省電力系統(tǒng)中屬于首次使用，它采用的新材料、新工藝使變電站圍護(hù)工程在結(jié)構(gòu)、外形感觀、整體效果上有了一個(gè)質(zhì)的提升。從整個(gè)結(jié)構(gòu)及裝飾上，避免了磚砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病。如：1. 因砌體砂漿不均勻及磚塊本身質(zhì)量差造成組合強(qiáng)度差；2. 磚砌體圍墻自重大，若沉降縫設(shè)置不當(dāng)容易使墻體開(kāi)裂或造成外形感觀缺陷；3. 裝飾面易出現(xiàn)因砂漿配合比不均勻產(chǎn)生外觀顏色色差；4. 裝飾面易出現(xiàn)因氣溫條件的變異產(chǎn)生的溫度裂紋；裝配式圍墻的優(yōu)越性在：1. 與常規(guī)砌體圍墻對(duì)比，能縮短施工工期；2. 裝配式圍墻的柱基礎(chǔ)在整體結(jié)構(gòu)上，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁所有圍墻柱基礎(chǔ)連接成

2、一個(gè)整體，構(gòu)成一個(gè)防沉降的共同體；3. ALC 是一種新型無(wú)機(jī)硅酸鹽材料，它隔音效果好，耐火性強(qiáng)，抗凍抗?jié)B性好，并且自重小、質(zhì)量均勻，方便加工；4. 圍墻的沉降、伸縮縫設(shè)置在鋼立柱與ALC 板裝置處，為隱蔽式設(shè)置，解決了外置式觀感上的問(wèn)題；5. 由于 ALC 板是整體大塊裝配，不須做裝飾面抹灰，避免了外觀因抹灰問(wèn)題形成的顏色色差及溫度裂紋。裝配式圍墻施工工藝流程：根據(jù)施工測(cè)量網(wǎng)進(jìn)行圍墻定位放線 基槽土方開(kāi)挖 基礎(chǔ)驗(yàn)槽 混凝土墊層 基礎(chǔ)模板制作、定位、安裝 基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝 混凝土基礎(chǔ)澆灌 基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)、軸線校核、彈線 鋼立柱安裝、校正 ALC 板安裝 鋼立柱外包 外墻涂飾 檢查驗(yàn)收第一章：圍

3、墻基礎(chǔ)施工：一、基槽土方開(kāi)挖：1 施工準(zhǔn)備1.1 主要機(jī)具：1.1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車(chē)等。1.1.2 一般機(jī)具有：小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)的要求，將基槽區(qū)域內(nèi)的地上障礙物消 除和處理完畢。1.2.2 構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線 尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2操作工藝1.1 :|分段分層平均下|修邊和清|確定開(kāi)挖的順序 一一挖| 底 |1.2 開(kāi)挖基槽時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。1.2.1 采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖基槽時(shí)，其施工方法有

4、兩種；1.2.1.1 端頭挖土法：挖土機(jī)從基槽的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖。自卸汽車(chē)配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。1.2.1.2 側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基槽的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車(chē)在另一側(cè) 裝運(yùn)土。1.2.1.3 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽 深度的1/2。1.2.1.4 在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況， 應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。1.2.1.5 開(kāi)挖基槽，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)必須預(yù)留100mm深土層由人工清理以確 保基槽的底標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。1.2.1.6 修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘 上小木撅，然后用人工將暫留

5、土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通 線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后 清除槽底土方。1.2.1.7 槽底修理鏟平后，進(jìn)行驗(yàn)槽。若驗(yàn)槽深度高于設(shè)計(jì)深度，需由人 工修整到設(shè)計(jì)高度。若驗(yàn)槽深度低于設(shè)計(jì)深度，為防止基層土壤密實(shí)度達(dá)不到 要求，不得采取土方回填作業(yè)，只能在進(jìn)行混凝土墊層施工時(shí)增加混凝土墊層 厚度直到達(dá)到墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.3 雨、冬期施工：1.3.1 土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。1.3.2 雨期施工在開(kāi)挖基槽時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地

6、面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。1.3.3 土方開(kāi)挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目：3.1.1 基槽和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。3.2 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4 成品保護(hù)4.1 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。4.2 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或

7、位移觀測(cè)。4.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1 基底超挖：開(kāi)挖基槽不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。5.2 基底未保護(hù)：基槽開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。5.3 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)

8、格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。5.4 施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。5.5 開(kāi)挖尺寸不足：基槽底部的開(kāi)挖寬度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。5.6 雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm 土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6 . 危險(xiǎn)源及安全防范措施6.1 主要危險(xiǎn)源：本工程溝槽土方開(kāi)挖的危險(xiǎn)源、防范類(lèi)別和預(yù)控措施：6.1.1 在基坑支護(hù)和支撐上行走、堆物：防范類(lèi)別：坍塌；預(yù)

9、控措施：加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁在基坑支護(hù)和支撐上行走堆物。6.1.2 挖土機(jī)械在輸電線路下作業(yè)，不滿(mǎn)足安全距離；防范類(lèi)別：觸電；預(yù)控措施：采取線路斷電或搭設(shè)隔離棚。6.1.3 土方機(jī)械在行駛中人員上下或傳遞物品；防范類(lèi)別：坍塌、其他傷害；預(yù)控措施：加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)的教育，嚴(yán)禁在土方機(jī)械在行駛中上下或傳遞物品。6.1.5 雨后作業(yè)前未檢查土體和支護(hù)的情況；防范類(lèi)別：坍塌；預(yù)控措施：雨前對(duì)土體和支護(hù)進(jìn)行檢查并采取排水、防護(hù)措施，雨后作業(yè)前對(duì)土體和支護(hù)情況檢查。6.1.6 各種機(jī)械、車(chē)輛在開(kāi)挖的基礎(chǔ)邊緣2m 內(nèi)行駛、停放；防范類(lèi)別：坍塌、機(jī)械傷害；預(yù)控措施：挖土區(qū)域設(shè)警戒線，各種機(jī)械、車(chē)輛嚴(yán)禁在開(kāi)挖的基

10、礎(chǔ)邊緣 2m 內(nèi)行駛、停放。6.1.7 基槽無(wú)確實(shí)可靠的排水設(shè)施、堆土堆物離坑邊過(guò)近、支護(hù)無(wú)方案和措施、基槽開(kāi)挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要求；防范類(lèi)別：坍塌；預(yù)控措施：施工方案明確基坑排水設(shè)施、堆物離坑邊距離、支護(hù)措施的具體要求和措施，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、檢查。二、木模板安裝與拆除施工方案3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 材料木模板（或夾板）：其規(guī)格、種類(lèi)必須符合設(shè)計(jì)要求。木防的規(guī)格、種類(lèi)必須符合設(shè)計(jì)要求支架系統(tǒng)：木支架或各種支柱、托具、卡具、螺栓、鋼管等。2.作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各個(gè)分部砼模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格

11、、間距，選用支撐系統(tǒng)。木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合 考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。根據(jù)圖紙要求放好軸線、邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.2 操作工藝3.2.1 承臺(tái)模板制作安裝根據(jù)圖紙尺寸制作模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)支牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋墊塊，再進(jìn)行模板安裝，重新核對(duì)各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。3.2.2 梁模板安裝在基礎(chǔ)墊層上彈出軸線、梁位置和水平線。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板、壓腳板和斜撐等。3.3 質(zhì)量標(biāo)

12、準(zhǔn)1 .保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承面積，如安裝在基礎(chǔ)墊層上，必須有排水措施。模板(或夾板)應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ2066-83)中的選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于田等材。2 .基本項(xiàng)目見(jiàn)裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.4 施工注意事項(xiàng)1 .防治工程質(zhì)量通病及措施模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆除，梁、板底模拆除，拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85 以上方可施工。基礎(chǔ)模板承臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，模板位移的現(xiàn)象。措施 :a.中心線位移及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位移準(zhǔn)確，托木的作用

13、是將轎杠與下段砼面隔開(kāi)少許，便于砼面拍平。b.腳手板不得擱在模板上。c.澆筑碎時(shí)，在模板四周要均勻下料及振搗。d.拆除模板，一般在初凝后即可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)。措施：a. 梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘固；b. 砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2 .成品保護(hù)堅(jiān)持每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。三 . 鋼筋制作與安裝施工方案1 .鋼筋制作1.1. 施工準(zhǔn)備1.1.1 .機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎箍機(jī)。1.1.2 材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)（合格證）。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定。1.1.3 作業(yè)條件1.1.3.1 各種設(shè)備在操作

14、前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。1.1.3.2 鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。1.1.4 操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5% 。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短 料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼

15、材。鋼筋彎鉤或彎曲箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體 要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且 不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5 倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和 彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A 、直鋼筋下料長(zhǎng)度= 構(gòu)件長(zhǎng)度 -保護(hù)層厚度+ 彎鉤增加長(zhǎng)度B、箍筋下料長(zhǎng)度二箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度1.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼

16、筋的品種和質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼 筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨周長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。1.2.6 施工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通病鋼筋開(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的 誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于 I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎 曲。1.2.7 主要安全技術(shù)措施機(jī)

17、械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi) 關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)各種類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌， 堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝 卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2.鋼筋綁扎與安裝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖 紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 2022號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng) 度。2.1.2 工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、 綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專(zhuān)用 運(yùn)輸機(jī)具等。2.1.3 作業(yè)

18、條件熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相 符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的 模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2.2 操作工藝2.2.1 基礎(chǔ)（1）縱向受力鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的墊塊。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表 5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁 扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。2）受拉區(qū)域內(nèi)，II級(jí)鋼筋可不做彎鉤；受

19、力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10 。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必 須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.3.2 基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小 于規(guī)定值。2.3.3 允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。2.4 施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病鋼筋骨架外

20、形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.5 主要安全技術(shù)措施搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注

21、意安全。2.6 產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。四、基礎(chǔ)混凝土施工方案 一）現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑1. 施工準(zhǔn)備1.1 材料1.1.1 水泥1 ）水泥選用 32.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥。2 ）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。1.1.2 砂1 ）砂選用中粗砂。2 ）砂的含泥量（按重量計(jì)），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25 時(shí)，不大于3%

22、；1.1.3 石子（碎石或卵石）1 ）石子粒徑直采用 2040mm ;2 ）石子中的含泥量（按重量計(jì)），不大于1% ；1.1.4 水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。1.1.5 機(jī)具混凝土攪拌機(jī)額定容量有500L 。振動(dòng)器為插入式振動(dòng)器；斗車(chē)（手推車(chē)）1.1.6 作業(yè)條件基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基槽內(nèi)積水抽干或排除，槽內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。梁模板內(nèi)的木屑、雜物要消除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支撐、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙。水泥、砂、石子等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2. 操作工藝2.1 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板的清掃口應(yīng)在清除雜

23、物及積水后再封閉。2.2 根據(jù)配合比確定的每盤(pán)各種材料用量要過(guò)稱(chēng)。2.3 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。2.4 混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料時(shí)止不少于 2min 。3. 混凝土運(yùn)輸 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車(chē)、吊斗、滑槽等。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)90min 。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋

24、枋。4. 混凝土澆筑的一般要求 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行； 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300 400mm ）。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5. 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆

25、蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 保證項(xiàng)目 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ107-2002 )的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6.2 基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。 見(jiàn)裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。7. 施工注意事項(xiàng)

26、7.1 避免工程質(zhì)量通病 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm ，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏

27、涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。預(yù)防措 施：澆注前對(duì)施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò) 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳； 基礎(chǔ)軸線位移。產(chǎn)生原因 :模板支撐不牢澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施當(dāng)混凝土澆搗時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。 混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或溫差收

28、縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。 表面平整度差。產(chǎn)生原因 :振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土達(dá)到 1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。 缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)

29、度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（11）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。混凝土缺陷的處理1) 麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。2) 蜂窩、露筋 :先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷粒缓笥脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3) 孔洞 :鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混

30、凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4) 裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理。(18)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。7.2 主要安全技術(shù)措施 攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開(kāi)機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。 作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。 攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。 攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。 使

31、用手推車(chē)傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把。 應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。7.3 產(chǎn)品保護(hù) 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。 不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。二）泵送混凝土1. 施工準(zhǔn)備作業(yè)條件 泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)

32、考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。 不論是現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 檢查冷卻潤(rùn)滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞

33、桿。 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。 空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩察力過(guò)大，損壞活塞。(11) 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色” 范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)準(zhǔn)備好潤(rùn)滑道的水泥沙漿，一般是用 1:2水泥砂漿， 坍落度為12 16cm 。(13) 接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350 410V。(14) 泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。2. 操作工藝2.1 泵送工藝 泵送混凝土

34、前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的（或 1:2 水泥砂漿） ，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 泵送期間， 料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。2.2 泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管

35、，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌， 攪拌時(shí)間要滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。2、混凝土的坍落宜為8 18cm ，各盤(pán)（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。相應(yīng)條目執(zhí)行。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場(chǎng)混凝土制備與澆筑”4. 施工注意事項(xiàng)4.1 避免工程質(zhì)量通病 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯(cuò)固應(yīng)牢固可靠。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于1

36、0m ， 以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 垂直向上管和靠近混凝土泵和起

37、始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm） ， 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加 水。 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。2、主要安全技術(shù)措施泵機(jī)隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工 作 8 小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措 施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意

38、壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)截。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混 凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷 人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。4.2 產(chǎn)品保護(hù) 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 為了減少收縮裂，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。 由于泵送混凝土的水泥用量大，

39、宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。第二章：安裝工程一 . 施工準(zhǔn)備：1. 進(jìn)場(chǎng)主要材料驗(yàn)收：1.1 鋼立柱：對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼立柱進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目： 材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告； 鋼立柱外形檢查，是否有翹曲變形、封邊毛刺、缺邊損傷； 鋼立柱外形檢查，表面是否光滑、有無(wú)漏鍍鋅； 鋼立柱垂直中心線檢查兩邊寬度是否一致、構(gòu)件幾何尺寸偏差； 鋼立柱表面平整度是否符合要求； 零配件、附件的外觀質(zhì)量。1.2 ALC 板：對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的 ALC 板進(jìn)行逐塊檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目： 板材出廠檢驗(yàn)報(bào)告； ALC 板外形檢查，表面是否光滑、是否有翹曲變形、封邊毛刺、缺邊損傷； ALC 板構(gòu)件外形幾何尺寸檢

40、查，長(zhǎng)度、寬度、厚度、板槽，對(duì)角線偏差； ALC 板表面平整度偏差、側(cè)向彎曲偏差；對(duì)不符合裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的材料，一律清退出場(chǎng)。2. 進(jìn)場(chǎng)材料下車(chē)、堆放：2.1 鋼立柱：人工配合機(jī)械下車(chē)，每次吊下不得超過(guò)5 根，輕輕放在指定場(chǎng)地，整齊有序堆放。2.2 ALC 板： 采取叉車(chē)下車(chē)，嚴(yán)禁人工下車(chē)； 堆放 ALC 板場(chǎng)地必須平整無(wú)斜坡； 擱置 ALC 板的木枋要求厚度一致； ALC 板材按 ALC 平板、 ALC 花紋板、 ALC 柱裝飾板分類(lèi)分區(qū)堆放； ALC 板堆放層不允許超過(guò)三層，擱置木枋在板兩端各留 20cm ，上下對(duì)齊，板材與板材間采用泡沫板隔開(kāi)，避免板材間相互摩擦造成損壞； 板材下

41、貨完畢，必須采用彩條布包裹嚴(yán)實(shí)，擋雨保護(hù)。3. 對(duì)原基礎(chǔ)表面進(jìn)行清洗，清除基礎(chǔ)表面雜質(zhì)、浮塵；4. 基礎(chǔ)軸線、高程復(fù)核：對(duì)基礎(chǔ)施工隊(duì)彈在基礎(chǔ)上的縱、橫向軸線進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行下步施工。5. 施工用機(jī)具：制作切割平臺(tái)4.00m Xl.20m ; 配電電源裝置；額定功率100kW 配電箱一臺(tái)、便攜式三級(jí)配電箱一臺(tái)； 鉆孔機(jī)一臺(tái)、手提式切割機(jī)一臺(tái)、手提式打磨機(jī)一臺(tái)、吊裝機(jī)械（可利用施工現(xiàn)場(chǎng)小型挖掘機(jī)械）； 套筒扳手一套、手錘、吊線錘、水平尺、鋼卷尺20m 、 5m 、棉線；6. 基礎(chǔ)軸線、高程復(fù)核符合要求后，在基礎(chǔ)上測(cè)定預(yù)埋螺栓位置，采用鉆孔機(jī)打眼，埋好膨脹螺栓備用

42、。二、施工工藝流程：復(fù)核基礎(chǔ)軸線、高程 鋼立柱安裝 鋼立柱包腳 ALC 板安裝 包柱子 圍墻封頂 清理圍墻面層 裝飾涂面 交付驗(yàn)收三、鋼立柱安裝：1. 安裝順序：應(yīng)先從進(jìn)站口第二根開(kāi)始安裝，然后裝直線段最后一根直角柱，對(duì)已安裝的兩端鋼立柱進(jìn)行軸線位置、垂直度、頂部標(biāo)高校正檢查，并作出標(biāo)記。校正完畢，帶通線從兩端往中間逐個(gè)鋼立柱安裝、校正、固定。2. 鋼柱起吊前，先在柱底向上5001000mm處標(biāo)定統(tǒng)一水平線，以便安裝固定前作復(fù)查平面基準(zhǔn)用；在鋼柱上部1/3 處作好起吊點(diǎn)記號(hào)，便于在起吊時(shí)有明確的綁扎點(diǎn)。3. 鋼柱起吊：首先試吊，將鋼柱吊起一端高度100200mm時(shí)應(yīng)停止，檢查索具牢固和起吊機(jī)械

43、的穩(wěn)定，檢查結(jié)果達(dá)到安全后，再進(jìn)行正式吊裝。吊裝由專(zhuān)人指揮，降落時(shí)必須緩慢下降，當(dāng)柱底離基礎(chǔ)位置距50100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)相應(yīng)基準(zhǔn)線至達(dá)到準(zhǔn)確位置方可指揮下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時(shí)將鋼柱固定，達(dá)到安全要求，方可摘除吊繩。4. 鋼柱校正：對(duì)鋼柱主要是垂直度校正，柱子垂直度檢測(cè)采用經(jīng)緯儀檢測(cè)，校正方法可采用鋼撬杠調(diào)撥、繩索拉纖，底部采用不同厚度的墊鐵塊墊平，柱子校正時(shí)，還應(yīng)注意風(fēng)力和溫度影響。5. 鋼柱固定：鋼柱校正符合要求后，用膨脹螺栓固定，按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈擰緊，外露絲扣不少于23扣并防止曙母松動(dòng)。任何安裝螺栓孔，都不允許采用氣割擴(kuò)孔。6. 鋼立柱包腳：一個(gè)邊的鋼

44、立柱安裝固定完畢后，即可進(jìn)行鋼立柱包腳： 模板安裝：根據(jù)鋼立柱基礎(chǔ)原測(cè)定的中軸線分劃包柱腳模板邊線，在兩端及中間各先按劃分的邊線安裝模板，對(duì)已安裝的三個(gè)模板頂高程進(jìn)行檢測(cè)，頂高程的允許誤差應(yīng)控制在2mm 內(nèi)，再掛模板頂部縱邊通線，逐個(gè)包柱模板安裝、校正、固定。 混凝土澆灌：一條直邊鋼柱包腳模板安裝完畢，經(jīng)復(fù)測(cè)檢查符合要求，澆灌混凝土。（混凝土澆灌程序同基礎(chǔ)部分） 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌完畢后，根據(jù)氣候條件，對(duì)包腳混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于 7 天。 模板拆除：混凝土澆灌完畢，根據(jù)氣候條件，待混凝土強(qiáng)度達(dá)50% 時(shí)，申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可拆除模板。（最少應(yīng)在36/h 后拆除）模板拆

45、除嚴(yán)禁采取硬性搬拆，應(yīng)先松掉模板支撐（鋼模螺栓），使模板與混凝土自然分離，然后用木楔子輕輕脹開(kāi)模板邊縫，取下模板，嚴(yán)禁從包腳基座頂面用木楔子脹模。要保證包腳混凝土基座的外觀及完整性不受破壞。四、 ALC 板吊裝：1. ALC板起吊：首先試吊，將 ALC板側(cè)面平恒吊起高度100200mm時(shí)應(yīng)停 止，檢查索具牢固和起吊機(jī)械的穩(wěn)定，檢查結(jié)果達(dá)到安全后，再進(jìn)行正式吊裝。吊裝由專(zhuān)人指揮，降落時(shí)必須緩慢下降，當(dāng) ALC 板兩端離鋼立柱槽邊位置距50100mm時(shí)，調(diào)整ALC板兩端與鋼立柱槽邊達(dá)到準(zhǔn)確位置方可指揮下降就位，并用木質(zhì)斜口楔子預(yù)壓緊固定，達(dá)到安全要求，方可摘除吊繩。2. 一檔吊裝完畢，立即用巖棉將

46、H 型鋼柱與 ALC 板間堵實(shí)，然后用聚氨脂發(fā)泡劑封閉。再用聚合物砂漿在棋逢對(duì)手材頂端作泥鰍背狀，依次擠壓粘結(jié)，板縫寬02mm （預(yù)留板縫柱寬510mm ）,補(bǔ)勾聚合物砂漿。聚合物砂漿配合比： 水泥：砂：建筑膠1 ： 4 ： 0.1 加水適量。要求板縫必須填實(shí)，嚴(yán)禁板與板、柱與柱或其它材質(zhì)之間硬碰硬形成干縫，板面安裝完畢，如有缺欏掉角處，應(yīng)用聚合物砂漿修補(bǔ)平齊，并即時(shí)清理板面粘結(jié)砂漿及其它雜物。3. 板柱間的縫隙應(yīng)用高強(qiáng)度嵌縫料抹實(shí)，防止裂縫和起鼓。4. 板面安裝完畢，應(yīng)立即對(duì)大面進(jìn)行平整度及垂直度進(jìn)行檢查、校正。誤差控制在裝配式圍墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。五、組織 H 型裝飾柱混凝土包裹澆灌

47、：循環(huán)安裝五檔后開(kāi)始組織H 型裝飾柱混凝土包裹澆灌，包柱子要保證方正，在柱子上彈出安裝線，然后按300 間距焊上螺桿，然后將60mm 厚的板材打眼，用螺母緊固板材。1. 直線柱： 600mm 板材按圖紙尺寸切割成400mm 的板材，鉆孔并安裝，控 制板材的垂直度與表面的平整度，與溝頭漏栓固定。2. 直角柱：按圖紙要求在基層彈線控制外形方正， 600MM 板材按圖紙尺寸切割成 400MM 的板材，鉆孔并安裝，控制板材的垂直度與表面的平整度，與勾頭螺銓固定。3. 異形柱：按圖紙要求在基層彈線控制外形方正， 600MM 板材按圖紙尺寸切割成 400MM 的板材，鉆孔并安裝控制板材的垂直度與表面的平整

48、度，與勾頭螺銓固定。4. 對(duì)柱頂邊部進(jìn)行封堵，用聚合物砂漿材料對(duì)縫隙進(jìn)行1-3 次封堵，保證邊縫的平整、嚴(yán)實(shí)。5. 成批完成后，全面復(fù)校軸線、垂直度及水平度。6. 其他按要求：施工中板頭等建筑垃圾要及時(shí)清查，嚴(yán)禁在工地現(xiàn)場(chǎng)隨意丟放。第三章：圍墻裝飾一、施工準(zhǔn)備：1. 進(jìn)場(chǎng)主要材料驗(yàn)收：1.1 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的涂飾材料要逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要項(xiàng)目：涂飾材料品種、型號(hào)、一般性能及特殊性能必須符合本工程要求；1.2 涂料采用的膩?zhàn)悠贩N，應(yīng)與涂料品種和使用部位等相匹配，涂料的稠度必須加以控制。1.3 對(duì)驗(yàn)收合格的涂飾材料要分類(lèi)、分型號(hào)、分性能分別入庫(kù)分開(kāi)存放，嚴(yán)禁混合堆放在一起，存放處應(yīng)有明顯標(biāo)志；1

49、.4 對(duì)揮發(fā)性材料嚴(yán)禁與一般性材料混放，應(yīng)有專(zhuān)人保管；二、工藝流程：基底檢查 基底清理 墻面局部修理 涂刷界面劑 底漆噴涂 面漆噴涂 成品保護(hù)三、施工工藝：1. 基底檢查：全面檢測(cè)墻面的垂直度、平整度、封頂密封、邊角方正；2. 基底清理：鏟除墻面的殘漿，清除基層表面的浮灰、油污、附著物，分割線內(nèi)的水泥漿；3. 墻面局部修理：修補(bǔ)墻面破損邊角，柱角打磨倒角、 V 型線槽修補(bǔ)、彈直線打磨；4. 涂刷界面劑：在墻面修補(bǔ)整理符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，進(jìn)行第二次墻面清理，清洗。待清洗水分干透后，將墻面進(jìn)行全面涂刷界面劑，要求涂刷均勻、色澤一致，不得有漏刷、補(bǔ)刷痕跡；板、柱頂及柱底涂刷界面劑后，應(yīng)再涂一層JS 防水

50、劑，進(jìn)行防潮處理；5. 底漆噴涂：界面劑干透后，進(jìn)行底漆噴涂；（噴涂分二層操作） 第一層：要求全面滿(mǎn)噴，無(wú)漏噴，色澤均勻一致； 第二層：待第一層底漆噴涂干透后，進(jìn)行打磨、清掃、噴涂；噴涂質(zhì)量要求：不得出現(xiàn)掉粉、起皮、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩；裝飾線、分割線清淅平直；根據(jù)電力工程變電站建設(shè)的特殊性，底漆噴涂完畢后，暫停施工，待電氣安裝、站內(nèi)土建工程全面完工后，進(jìn)行面層噴涂。6. 面漆噴涂：（噴涂分二層操作）6.1 全面檢測(cè)墻面的底漆噴涂損壞情況，對(duì)局部損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，打磨、清掃；6.2 進(jìn)行第三層底漆噴涂，做到底色色澤一致，裝飾線、分割線清淅平直；6.3 第一層：要求全面滿(mǎn)噴，無(wú)漏噴，厚薄

51、均勻、色澤一致、方向一致，避免重疊，分色線條清淅平直；第二層：要求噴涂厚薄均勻、色澤一致、方向一致、手感光滑，裝飾線、分割線清淅平直；嚴(yán)禁出現(xiàn)掉粉、起皮、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩。7. 涂飾工程的質(zhì)量通病與防治：7.1 漆膜皺紋與流墜1 .現(xiàn)象油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。2 .原因分析(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時(shí)或刷完后遇高溫、太陽(yáng)曝曬，或底漆過(guò)厚，或在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過(guò)多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會(huì)形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加稀釋劑過(guò)多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，或刷漆時(shí)溫度過(guò)低，濕度過(guò)大等均會(huì)造成油漆流墜。3 .防治措施(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹(shù)脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過(guò)大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15 c25 C,相對(duì)濕度50 %70 %條件下施工。(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為 5070加，噴涂油 漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完