1、儀表管理制度目錄第一章自動化技術簡介1.1 中控 dcs 控制系統1.2 主要儀表第二章 dcs投運操作方案2.1 投運前應具備的條件2.2 dcs 系統上電2.3 dcs 系統斷電第三章 dcs開工規程3.1 開工準備3.2dcs控制系統受電前檢查3.3dcs控制系統受電步驟3.4 控制系統的靜態試驗與動態調試3.5 開關量控制系統組態軟件檢查和功能測試3.6 模擬量控制系統的試運和動態調試3.7 操作安全注意事項第四章事故處理預案4.1 事故處理原則4.2 緊急停工4.3 事故處理預案第五章安全防護與環境保護5.1 安全知識5.2 安全規定第六章設備維護保養6.1 系統維護的主要工作6.2

2、 維護工具6.3 系統上電前檢查6.4 系統上電后檢查6.5 中控室維護管理6.6 控制站維護管理6.7 操作站維護管理6.8 操作站軟件管理6.9 通信網絡管理6.10 控制站檢查6.11 操作站檢查6.12 系統供電檢查6.13 系統網絡檢查6.14 范圍6.14 固定式有毒有害氣體報警系統的維護6.15 工機具管理6.16 檢維修計劃管理 6.17 記錄第七章四修儀表設備日常維護管理制度7.1 目的7.2 范圍7.3 管理及職責7.4 儀表設備維護保養細則：7.5 儀表的檢修7.6 儀表巡回檢查7.7 控制室、儀表機房的管理7.8 現場儀表的管理7.9 儀表防雨、防水、防小動物7.10

3、儀表電纜的管理7.11 儀表執行器的管理7.12 儀表交接班管理7.13 巡回檢查管理制度7.14 儀表車間冬季操作法7.15 控制室、機柜間無線通訊設備的管理7.16 儀表完好標準7.17 崗位練兵制度7.18 勞動紀律管理制度7.19 儀表維護人員考核標準第一章 自動化技術簡介1.1 中控 dcs 控制系統webfield jx-300xp dcs控制系統簡介dcs 是英文 dstvibuted control system的縮寫，意為計算機集散控制系統，也稱分布式計算機控制系統。它是20 世紀 70 年代中期發展起來的計算機系統。它綜合了計算機技術、信號處理技術、測量控制技術，通信網絡和

4、人機接口技術等對生產過程進行分散控制、集中監視操作和管理。它是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機（computer）、通訊（communication）、顯示（led ）和控制（control ）等 4c技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。 dcs 具有以下特點：（1）高可靠性由于 dcs 將系統控制功能分散在各臺計算機上實現，系統結構采用容錯設計，因此某一臺計算機出現的故障不會導致系統其它功能的喪失。此外，由于系統中各臺計算機所承擔的任務比較單一，可以針對需要實現的功能采用具有特定結構和軟件的專用計算機，從而使系統

5、中每臺計算機的可靠性也得到提高。（2）開放性dcs 采用開放式、標準化、模塊化和系列化設計，系統中各臺計算機采用局域網方式通信，實現信息傳輸，當需要改變或擴充系統功能時，可將新增計算機方便地連入系統通信網絡或從網絡中卸下，幾乎不影響系統其他計算機的工作。（3）靈活性通過組態軟件根據不同的流程應用對象進行軟硬件組態，即確定測量與控制信號及相互間連接關系、從控制算法庫選擇適用的控制規律以及從圖形庫調用基本圖形組成所需的各種監控和報警畫面，從而方便地構成所需的控制系統。（4）易于維護功能單一的小型或微型專用計算機，具有維護簡單、方便的特點，當某一局部或某個計算機出現故障時，可以在不影響整個系統運行的

6、情況下在線更換，迅速排除故障。（5）協調性各工作站之間通過通信網絡傳送各種數據，整個系統信息共享，協調工作，以完成控制系統的總體功能和優化處理。（6）控制功能齊全控制算法豐富，集連續控制、順序控制和批處理控制于一體，可實現串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等先進控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。dcs 的構成方式十分靈活，可由專用的管理計算機站、操作員站、工程師站、記錄站、現場控制站和數據采集站等組成，也可由通用的服務器、工業控制計算機和可編程控制器構成。處于底層的過程控制級一般由分散的現場控制站、數據采集站等就地實現數據采集和控制，并通過數據通信網絡傳送到生產監控級計算機。生產監控級對

7、來自過程控制級的數據進行集中操作管理，如各種優化計算、統計報表、故障診斷、顯示報警等。隨著計算機技術的發展，dcs 可以按照需要與更高性能的計算機設備通過網絡連接來實現更高級的集中管理功能，如計劃調度、倉儲管理、能源管理等。dcs 由集中顯示管理部分，分散控制監測部分，通信部分組成：1) 集中顯示管理部分：工程師站、操作站、管理計算機。2) 分散控制監部分：控制站、監測站或現場控制站用于實時的控制和監測。3) 通信部分由連 dcs 的各個分布部分、完成數據、指令及其它信息傳遞。集散控制系統的體系結構通常分為三級，第一級為直接過程控制級，它直接面向生產過程；第二級為集中操作監視級，進行監視過程管

8、理；第三級為綜合信息管理級，用來綜合處理、優化組合。各級之間通信網絡相連，級內各站或單元由本級的通信網絡進行聯系。由于安全方面和傳輸等方面的限制，目前我國絕大部分企業建到第二級，上位機尚未建成?？刂乒芾韺拥淖饔糜谑菍崿F集中操作和統一管理，通過監控系統和生產過程實現控制方案，生成系統數據庫，用戶畫面和報表等。從而在用戶和系統功能之間提供了一個接口，使操作員能夠觀察過程回路參數狀態，實時趨勢和報警情況，實現設備起停過程回路操作和參數調整。dcs 的現場控制單元直接與現場傳感器，變送器、執行器、繼電器等到相連接，完成過程輸入輸出的控制。各現場控制單元通過網絡接口連接起來，獨立自主的完成系統分配的任務

9、，控制功能分散，危險也分散，從而提高了系統的可靠性。1.2 主要儀表（1）溫度檢測儀表：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計等；（2）壓力檢測儀表：壓力變送器、壓力開關等；（3）液位檢測儀表：浮筒液位計、雙法蘭液位計、單法蘭液位計、雷達液位計等；（4）物位檢測儀表：雷達物位計、物位開關、差壓物位計等；（5）流量檢測儀表：電磁流量計、渦街流量計、彎管流量計、轉子流量計、差壓流量變送器等。（6）質量計量儀表：質量流量計等。（7）氧含量檢測儀表：氧分析儀等。（8）有毒、可燃氣體監測儀表：有毒、可燃氣體檢測儀。（9）調節閥：氣動調節閥、 電動調節閥。第二章dcs 投運操作方案所謂控制系統的投運，是指當系統設計

10、、安裝、調試就緒，或者經過停車檢修之后，使控制系統投入使用的過程。要使控制系統順利地投入運行，首先必須保證整個系統的每一個組成環節都處于完好的待命狀態。這就要求操作人員（包括儀表人員）在系統投運之前，對控制系統的各種裝置、連接管線、供氣、供電等情況進行全面檢查。同時要求操作人員掌握工藝流程，熟悉控制方案，了解設計意圖，明確控制目的與指標，懂得主要設備的功能，以及所用儀表的工作原理和操作技術等。2.1 投運前應具備的條件（1）系統聯調完成，測點顯示正常，各閥門、電機等動作正常；（2）最終控制方案經過模擬運行，確保正常運行；（3）廠方確認工藝條件成熟，可以進行投運；（4）工程人員確認系統正常，可以

11、進行投運；（5）操作人員、維護人員經過現場操作及維護培訓。注：對于控制回路的投運，應遵循“先手動，后自動”的原則，在手動調節穩定的前提下，進行自動運行。2.2 dcs 系統上電系統上電前必須確認接地良好，包括接地端子接觸是否良好、接地端對地電阻是否符合要求。確認完成后，按照如下步驟進行系統上電。（1）合上配電箱的總斷路器，分別檢查輸出電壓是否符合220v10% ，符合要求時，進行下一步；（2）合上配電箱各支路的斷路器，分別檢查輸出電壓是否符合220v10% ，符合要求時，進行下一步；（3）若配有 ups或穩壓電源，檢查ups或穩壓電源輸出電壓是否符合220v10% ，符合要求時，進行下一步；（

12、4）操作站上電：操作的顯示器、工控機等設備上電；（5）控制站上電：電源箱一次上電，檢查輸出電壓，檢查機籠配電；2.3 dcs 系統斷電順序與上電時的順序相反，也即系統斷電應按照以下步驟進行：（1）逐個關控制站電源箱電源；（2）每個操作站依次退出實時監控及操作系統后，關操作站工控機及顯示器電源；（3）關閉各個支路電源開關；（4）關閉不間斷電源（ ups ）電源開關；（5）關閉總電源開關。注意事項： 系統有冗余供電時，須先分別單路上電測試，再兩路供電測試，最后進行單路電源掉電測試；上電中發現損壞設備時，應及時處理；計算機上電后，必須注意防病毒的工作。第三章 dcs開工規程3.1 開工準備開工前的準

13、備主要是指調試資料的收集，開工前對圖紙的檢查，以及編寫開工方案。調試人員在開工前，應充分熟悉dcs控制系統，掌握dcs控制系統的硬件維護和軟件軟件組態的基本技能，最好有相當一部分人員具有該dcs系統的調試經驗。3.2 dcs 控制系統受電前檢查（1） dcs機柜正確安裝就位（2） dcs系統設備及模件安裝結束，設備外觀檢查無破損。（3）網絡通訊電纜、模件間預制電纜安裝結束。（4）各設備的電源接線正確，dcs 供電系統準備好。（5）各 i/o 柜端子未與就地設備連接。（6）dcs 機柜接地良好。（7）主控制室、工程師站的空調系統、消防系統工作正常，符合dcs 系統運行環境要求，室內環境整潔，照明

14、充足。3.3 dcs 控制系統受電步驟（1）電源開關檢查：確認所有電源開關在off位置; （2)從 dcs機柜插槽中拔出所有模件，并將所有終端單元與模件連接電纜脫開；（3）dcs 系統交流供電回路絕緣檢查；（4）網絡通訊電纜檢查：通訊電纜完整無破損，端口連接正確；（5）模件間預制電纜檢查：預制電纜完整無破損，連接正確；（6）模件的地址、功能設置檢查：核對模件地址及功能設置開關，確認與組態一致；（7）檢查電源模塊，確認其已正確插入；（8）檢查供電電源的品質和ubs至配電柜的進線，應符合品質要求，合上配電柜電源開關；（9）dcs過程控制機柜受電：檢查電源模塊工作情況；合上機柜電源，檢查風扇工作情況

15、；檢查電源模塊工作情況；依次插入過程控制模件，檢查模件工作情況；將終端單元與模件進行連接；檢查i/o 電源電壓；（10）dcs 操作站及工程師站受電；（11）利用工程師工作站對過程模件進行軟件恢復；（12）操作站軟件恢復。3.4 控制系統的靜態試驗與動態調試控制系統投運前的檢查和模擬試驗稱為靜態試驗；（1）控制系統組態軟件檢查和功能測試；（2）操作控制界面的檢查及模擬試驗；（3）控制系統與外部系統的接口檢查和聯動試驗；(4) 連鎖保護動作試驗；控制系統投運后的整定試驗稱為動態調試；（1）模擬量輸入檢測參數的投運和檢查；(2) 模擬量控制系統的投運及參數整定；(3) 順序控制系統啟停試驗；3.5

16、 開關量控制系統的組態軟件檢查和功能測試一般是在單體試運期間分別按系統分階段進行，調試依據主要是邏輯圖。如見檢查的主要內容：（1）核對檢查 i/o 清單；（2）核對檢查控制接線圖；（3）核對檢查組態圖；（4）對各系統操作控制界面進行相應的核對檢查和完善；3.6 模擬量控制系統的試運和動態調試（1）調節機構特性試驗，必要時還有進行控制對象動態特性試驗；（2）控制系統定植階躍擾動試驗及動態參數整定試驗；（3）控制系統對內、外擾動的動態響應調節品質測試試驗；3.7 操作安全注意事項（1）要注意加強日常巡檢，注意內部控制器、各個卡件運行正常。（2）在進行操作過程當中，注意儀表是否確認完、是否因此造成聯

17、鎖條件的觸發等等。（3）在儀表調校過程當中注意帶控制的一定要打手動，帶聯鎖的，在能夠處理的情況下，解除聯鎖處理等。（4）注意對聯鎖停車儀表點的監控，對其參數進行定時記錄。（5）在日常問題處理過程當中一定要開具相關作業票據，明確責任與義務（6）作業過程中一定要做好詳細記錄。第四章事故處理預案4.1 事故處理原則事故處理原則是按照消除、預防、減弱、隔離、警告的順序進行控制的。當發生危險、危害事故時，要堅持先救人后救物，先重點后一般，先控制后消滅的總原則靈活果斷處置，防止事故擴大。4.2 緊急停工1. 停工原則（1）設備裝置發生重大事故， 經努力處理而不能解除事故， 也不能維持運行，外裝置發生重大事

18、故，嚴重威脅本裝置安全生產，應進行緊急停工。（2）發生重大爆炸火災事故、不能保證儀表控制設備安全運行的，可進行緊急停工。（3）現場長時間停電可緊急停工。（4）緊急停工時操作人員要保持鎮靜，忙而不亂，首先要正確判斷，然后進行正確處理并及時匯報調度。2. 緊急停工方案a. 儀表班長（1）將緊急停工情況匯報調度。（2）匯報車間。（3）聯系有關單位，查清事故原因。（4）指揮各崗位處理。b. 儀表維修操作人員（1）根據事故的發展情況酌情處理。(2 ）匯報班長、調度、車間。(3 ）事故較輕暫時還能維持運行，按正常停工處理。(4 ）事故較嚴重不能維持運行，按緊急停工處理。4.3 事故處理預案4.3.1 人身

19、傷害(1 ）向班長、車間領導及生產調度報告。(2 ）講明受害人所處位置及傷害程度。(3 ）傷害較重立即向120 報警；若傷者已昏迷、休克，要立即抬至通風良好的地方，進行人工呼吸或按摩心臟。(4 ）安排人員負責到外面接應醫護人員。(5 ）協助醫護人員將受害人送往醫院。4.3.2 全廠突然停電（1）如果儀表用凈化風停，非凈化風沒停，要求工藝打開非凈化風與儀表用凈化風連通閥，將調節器改為手動，進行操作；（2）事故停電，ups提供緊急電源，提醒操作員將調節器改為手動，如果二十分鐘內能恢復供電，用ups供電監視工藝參數，如果二十分鐘內不能恢復供電要關閉操作站、控制站電源；（3）關閉操作站控制站電源嚴格按

20、照關閉順序操作；（4）關閉順序如下：個操作站退出監控系統后關機；關閉控制站各電源箱電源；關閉各支路電源；關閉不間斷電源（ ups ） ；關閉總電源。 dcs 控制系統故障事故應急預案在正常生產進行的情況下， dcs 系統可能發生系統故障， 導致裝置局部或全部停車，為了將損失降低到最低限度，儀表專業人員應當采取相應的應急處理預案。a. 發生故障的原因通訊電纜通訊中斷控制器或 i/o 卡件故障 控制系統電源故障。b. 故障現象：在 dcs 系統故障后， dcs 系統會發出聲光報警，在系統狀態畫面會指示故障的所在部位，嚴重時可能導致控制失控，裝置局部或全部停車。c. 故障期間人員責任：儀表主任：負責

21、組織儀表維護人員進入現場檢修處理，負責專業指揮，協調工作，負責組織本專業對事故原因進行分析，并聯系dcs廠家派專業人員以極短的時間到現場。儀表工程師及 dcs 操作員：在第一時間趕到現場，對 dcs 系統故障原因進行檢查， 以及準備檢修需要的各種技術資料和dcs備件，并參加事故原因分析。儀表班班長：帶領本班人員配合工藝人員對現場進行調整、及控制系統正常后的恢復工作；配合工程師dcs操作員作好dcs系統的檢修處理工作。d. 具體工作步驟：一旦發生或被通知dcs控制系統故障，第一當事人必須以最快的速度向當班班長或儀表主任報告控制系統故障應急反應人員分兩組(1) 現場應急小組：由儀表班長負責，主要配

22、合工藝人員對現場進行調整和處理現場儀表故障；(2) 控制室應急小組：由工程師負責， dcs 操作員參加， 主要負責 dcs 控制系統故障的判斷和故障處理。儀表技術人員要對控制系統檢修注意事項和難點問題向參與檢修人員進行技術交底，作到人人心中有數。查找故障原因，由于dcs系統都帶冗余控制功能，電源、控制器和i/o 卡件都帶冗余，在查明故障原因和所在地后，帶電更換相應的設備，更換時必須帶防靜電手腕，小心謹慎，不能把故障擴大，避免造成更大的損失。如果故障導致了裝置停車，配合工藝人員把生產切換到現場控制，調節閥切換到旁路控制，待故障處理完畢后，配合工藝人員切換到dcs 控制。控制系統故障處理完畢后，儀

23、表專業必須24 小時保運，觀察 dcs 控制系統是否已完全正常，并及時處理儀表故障。在車間主任的主持下，事后總結事故原因, 避免此類事故再次發生。3. 火災事故（1）應立即切斷電源， 迅速向分公司調度室匯報， 分公司調度逐級向上反映。（2）崗位人員撥打消防救援電話請求救援后，首先組織自救，使用現場的滅火器進行滅火。（3）根據著火部位、性質也可用現場備用的防火沙、土、水進行滅火，電氣火災要用干粉滅火器，如著火地點有危險品，人要遠離，嚴防爆炸傷人，待消防專業人員趕到后，在專業人員指揮下配合滅火。第五章安全防護及環境保護5.1 安全知識1. 一氧化碳防護知識一氧化碳的物化性質：一氧化碳（ co ）是

24、無色、無味、無臭、無刺激性，劇毒性從感觀上難以鑒別的氣體。. 一氧化碳中毒的主要表現最初的癥狀，可出現頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、心悸、乏力、嗜睡等，醫學上稱為輕度中毒，此時如能及時脫離中毒環境，吸入新鮮空氣，癥狀可迅速緩解。反應遲鈍、除頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、心悸、乏力、嗜睡外，可出現面色潮紅，口唇呈櫻紅色，脈搏增快，昏迷，瞳孔對光反射、角膜反射及腱反射遲鈍，呼吸、血壓可發生改變。醫學上稱為中度中毒，此時如能及時搶救，亦可恢復。出現深昏迷，各種反射減弱或消失，肌張力增高，大小便失禁。醫學上稱為重度中毒，此時可發生腦水腫、肺水腫、休克、應激性潰瘍、大腦局灶性損害，受壓部位可出現類似燙傷的紅腫、水皰

25、，甚至壞死。救護措施當發現或懷疑有人為一氧化碳中毒時，應立即采取下述措施：迅速將患有轉移至空氣新鮮流通處，臥床休息，保持安靜并注意保暖。確保呼吸道通暢。對神志不清者應將頭部偏向一側，以防嘔吐物吸入呼吸道引起窒息。頭置冰袋以減輕腦水腫。對有昏迷或抽搐者，可在頭部置冰袋，以減輕腦水腫。迅速送往有高壓氧治療條件的醫院。因為高壓氧不僅可以降低碳氧血紅蛋白的半衰期，增加一氧化碳排出和清除組織中殘留的一氧化碳外，并能增加氧的溶解量，降低腦水腫和解除細胞色素化酶的抑制。觀察病人變化。對輕度中毒者，經數小時的通風觀察后即可恢復，對中、重度中毒應盡快向急救中心呼救。在轉送醫院的途中，一定要嚴密監測中毒者的神志、

26、面色、呼吸、心率、血壓等病情變化。安全防護 ：工作時須穿戴防護用品，進入co濃度較高的場所時，須戴送風式防毒面具，而且要有專人監護。工作場所要通風，并定期檢測一氧化碳濃度。2. 硫化氫防護知識硫化氫在危險化學品分類中劃為二類易燃氣體（有毒），在有毒物質分類中屬于類高度危害物質。硫化氫的性質：無色，可燃，臭雞蛋味道(0 4mg/m3可以明顯嗅出， 10mg/m3國家車間空氣衛生標準 ) ，4-7 mg/m3臭味強，硫化氫溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸點-60 4，正常情況下為氣態，相對密度1189，易在低洼處聚集，蒸汽壓2026 千帕，所以在空氣中容易形成非常高的濃度。硫化氫的特性：（1)低

27、濃度局部刺激作用明顯，眼睛流淚40mg/m3左右。（2)70150 mg/m3眼、呼吸道刺激癥狀明顯。（3)300mg/m3左右，全身作用明顯，中樞神經窒息。（4)760mg/m315-60 分鐘可引起生命危險。（5)1000mg/m3數秒鐘可急性中毒，意識喪失，心臟呼吸停止。（6)1400mg/m3立即呼吸麻痹，猝死。安全防護 ：工作時須穿戴防護用品，進入硫化氫濃度較高的場所時，須戴送風式防毒面具，而且要有專人監護。工作場所要通風，并定期檢測硫化氫濃度。3. 消防設施車間各崗位分別配備消防器材（二氧化碳滅火器等消防器材）。4.2 安全規定1. 上崗員工著裝規定（1)上崗員工必須穿工作服，戴安

28、全帽，褲腳袖口扎緊, 工作用具佩戴齊全。（2)女工的頭發長度不能超過肩部，并盤好辮子再戴好女工帽，著裝整齊。（3)擦轉動設備時不能戴手套，不準擦運行部位。2. 安設臨時燈的安全規定安設臨時燈，必須用絕緣良好的膠皮線，電壓不得超過36v ，使用期間應嚴加管理。3. 檢修中的安全規定（1) 凡進入檢修現場的人員，勞動保護必須穿戴整齊，必須戴安全帽，否則嚴禁進入檢修現場；在作業點基準面垂直距離二米以上作業，必須佩戴合格的安全帶，并進行適時檢查，糾正違規行為。（2) 高處作業，安裝和拆卸的物件擺放穩固，必要時加以捆綁固定，防止高空落物傷人。（3) 盡量避免高處交叉作業 , 不準高空拋接工具等物品。第六

29、章 設備潤滑保養6.1 系統維護的主要工作（1） 預防維護：通過嚴格的日常管理、定期檢測及保養，防患與未然，避免出現故障。（2） 故障維護：及時有效地發現和排除故障，保障正常生產。6.2 維護工具（1）日常維護物品：防靜電手套、防靜電手指套、防靜電手腕、防靜電袋等；（2）清潔工具：各類除塵工具、超聲波清洗儀等；（3）電子電位差計、電阻箱、線纜測試儀、接地測試儀表等；（4）調試工具：信號發生器、仿真器等。6.3 系統上電前檢查上電前須檢查確認網絡線的標記；確認接地良好，包括接地端子接觸、接地端對地電阻 （要求 4 歐姆） 。系統維護負責人確認條件具備后方可上電。6.4 系統上電后檢查（1）觀察卡

30、鍵是否工作正常，有無故障顯示（fail）燈亮；（2）電源箱是否工作正常，電源風扇是否工作，5v、24v指示燈是否正常；（3）檢查網絡線纜通斷情況，確認連接處是否接觸良好，并及時更換故障線纜；（4）從每個操作站的故障畫面中觀察是否存在故障；（5）進行供電冗余、網絡冗余、主控制卡冗余、數據轉發卡冗余、i/o 卡冗余性能的測試；（6）視情況需要和具備條件決定是否對i/o 點進行精讀測試。6.5 中控室維護管理（1）密封所有可能引入灰塵、 潮氣和鼠害或其他有害昆蟲的走線孔（坑）等；（2）保證空調設備穩定運行，保證室溫變化小于5/h ，避免由于溫度、濕度急劇變化導致在系統設備上的凝露；（3）現場與控制室

31、合理隔離，避免現場灰塵進入控制室，同時控制室定時清掃，保持清潔。（4）嚴格的人員管理，非相關工作人員不得進入。6.6 控制站維護管理（1）嚴禁擅自改裝、拆裝系統部件；（2）避免拉動或碰傷機籠接線、接地線、供電線路、通訊電纜；（3）鎖好柜門，鑰匙專人管理6.7 操作站硬件管理（1）文明操作，愛護設備，鍵盤與鼠標操作須用力恰當，輕拿輕放，避免尖銳物刮傷表面；（2）嚴禁擅自改裝、拆裝機器；（3）不帶電插拔，保持清潔，防塵防水、定期清洗工控機的濾網；（4）盡量避免電磁場對顯示器的干擾，避免移動運行中的工控機、 顯示器等，避免拉動或碰傷設備連接電纜和通訊電纜等。（5）顯示器使用時應注意：原理熱源，保證通

32、風口不被他物擋??；在進行連接或拆除前，確認電源開關處于“關”狀態；不能用酒精和氨水清洗，如確有需要，請首先關斷電源，用濕海棉清洗。6.8 操作站軟件管理（1）嚴禁使用非正版windows軟件；（2）操作人員嚴禁退出實時監控；（3）操作人員嚴禁修改計算機系統的配置設置，嚴禁任意增加、刪除或移動硬盤上的文件和目錄；（4）系統維護人員應謹慎使用外來軟盤或光盤，防止病毒侵入；（5）嚴禁在實時監控操作平臺進行不必要的多任務操作，如：頻繁翻頁、同時運行于控制系統無關的軟件。（6）系統維護人員應做好系統所需的各種驅動軟件的硬盤備份。（7）組態文件應防災d盤根目錄下命名為“ dcsdata ”的文件夾中。 d

33、盤嚴禁存放除最新組態外其他任何文件。（8）組態文件應在 e盤根目錄下命名為“組態備份”的文件夾中備份。系統維護人員應做好控制子目錄文件（組態、流程圖、圖形化編程及報表文件等） 、各自控回路的pid 參數、調節器正反作用等系統數據的硬盤備份記錄工作，同時要求采用書面、軟盤、光盤等進行備份；對系統組態、控制參數作出必要修改后，系統維護人員應及時做好記錄及備份更新工作。6.9 通信網絡管理（1）不得拉動或碰傷通信電纜；（2）通信網絡分 a網 b網，分別對應相應的網卡、交換機、不得相互交換。6.10 控制站檢查檢查項說明周期清潔檢查控制柜內外的清潔，是否有鼠跡；定期進行機柜機籠的清掃每月溫度、濕度檢查

34、記錄控制柜內的溫度；觀察是否有凝露現象；觀察是否有腐蝕現象每日供電電源供電電源指示是否正常；各風扇是否正常運作；系統電源箱輸出是否正常每日控制站卡件檢查各部件的指示燈是否正常，如有故障燈亮或閃爍以及其它指示燈處于非正常狀態，則立即對該部件或相關部件進行檢查，及時更換及送修故障部件。每日線纜連接檢查各線纜連接是否正確，是否松動或錯誤連接；每周接地檢查接地是否良好，檢查的方式視現場條件而定每季度6.11 操作站檢查檢查項說明周期操作站硬件檢查各風扇是否正常運作；檢查工控機內部溫度是否過高；每日操作站運行基本情況檢查系統日志、安全日志和應用程序日志中有無異常記錄；通過事件查看器檢查主機運行歷史記錄；

35、檢查設備管理器中設備驅動安裝情況；每周操作站磁盤空間檢查硬盤空間剩余情況；必要時通過碎片整理程序進行磁盤整理每月操作站網絡設置檢查 ip 地址設置；檢查網卡流浪控制是否關閉；每月操作站軟件安裝檢查是否安裝其它軟件每月數據備份檢查組態文件、數據文件、運行參數的備份情況；每月控制檢查控制軟件版本及補丁版本；每月系統軟件檢查數據刷新、翻頁、報警、趨勢記錄是否正常每日檢查故障診斷是否提示異常每日上下位機組態是否一致每日檢查工程目錄規范性每月6.12 系統供電檢查檢查項說明周期供電電壓檢查外供電電壓、 ups電壓；每日ups 電池檢查電池放電時間，定期進行放電試驗；每季度6.13 系統網絡檢查6.14

36、固定式有毒有害氣體報警系統的維護（1）車間要編制相應的氣體報警系統維護規程，并按維護規程做好維護工作。（2）車間要建立氣體報警系統管理臺帳，并及時維護更新。檢查項說明周期網絡設施各節點間距是否符合通訊介質要求；戶外走線是否具有防雷設施；檢查遠程通訊線屏蔽層接地；檢查網絡線標識；每季度網絡連接檢查通信網絡線纜連接的可靠性；從各個節點互相 ping ，觀察 ping效果；檢查網上鄰居是否能互相方位和拷貝文件；每周控制軟件觀察動態數據是否正常顯示和刷新；每日定期檢測 ftp是否正常運行，文件傳送是否可正常進行；每周網絡部件指示定期檢測各組件指示燈的顯示和閃爍狀態；每日（3）車間要做好氣體報警系統備品

37、備件的儲備工作，使用后要及時補充備品備件的儲備。（4）維護班組要做好巡檢維護工作，確保氣體報警系統完好、正常投用。6.15 工機具管理（1）設備副主任負責組織常用工機具的計劃、申報、領用、維修、報損和報失的管理和考核。（2）班長負責申請配備、領用、報損、回收和對一般不當使用或小型工機具丟失的處理。（3）計劃工程師負責常用工機具的計劃申報。（4）工機具由各班班長負責領取，并在庫房工具管理臺帳上登記，班組建立公用工機具臺帳。班組公用工具有蓄意損壞及丟失，按價考核班組。班組正常使用工機具的損耗，損壞原件交還庫房，。（5）儀表工崗位職工配備基本工具。庫房建立個人工具臺帳， 記錄發放時間、種類，并由個人

38、簽名確認。6.16 檢維修計劃管理（1）各班組按要求填寫上報檢維修計劃申請，為避免重復工作，上報前必須報生產副主任，生產副主任與機動處主管溝通，由計劃工程師負責審核，確保工程量、所報材料、檢修理由、資金準確后，報設備副主任，組織召開車間討論。（2）對于申報的備件型號不準確或提供的技術參數不準確造成備件領回后不能使用的，對相應班組和負責人進行考核。（3）車間根據庫存情況或備件消耗情況及時上報設備材料計劃，班組因生產急需，或者因生產事故導致設備受損，可報緊急采購計劃。6.17 記錄(1) 測量設備轉借登記表 （車間設置，見附錄a，保存 2 年）(2) 儀表設備報廢申請表（車間設置，見附錄a，長期保

39、存）(3) 測量設備檢查記錄（車間設置，見附錄a，保存 2 年）(4) 壓力開關校驗記錄（車間設置，見附錄a，保存 3 個校驗周期）(5) 可燃氣體報警器檢查測試記錄 （車間設置，見附錄a，保存 1 年）(6) 無法拆檢熱阻熱偶檢查表 （車間設置，見附錄a，保存 1 個檢修期）(7) 壓力、熱電偶檢定實驗室及其它儀表收發記錄（車間設置，見附錄a，保存 2 年）(8) 班組公用工具臺帳（車間設置，保存1 年）(9) 智能校驗儀使用記錄（車間設置，保存1 年）(10) 檢修機具使用檢查表（車間設置，保存1 年）儀表車間儀表設備報廢申請表 .xls測量設備檢查記錄.xls壓力開關校驗記錄.doc可燃

40、氣體報警器檢查測試記錄 .xls無法拆檢熱阻熱偶檢查表.xls壓力、熱偶檢定及其它儀表收發記錄表格儀表車間班組公用工具臺帳 .xls智能校驗儀使用記錄.xls儀表車間檢修機具使用檢查表 .xls第七章四修儀表設備日常維護管理制度7.1 目的為強化員工責任意識，規范儀表檢、維護人員的工作行為，保證公司生產裝置安、穩、長、滿、優運行，特制定本管理制度。7.2 范圍本制度適用于公司項目建設期間和生產運行期間的儀表設備日常維護管理。7.3 管理及職責7.3.1 儀表班組職責嚴格執行儀表設備的定期檢查規定，強制維護保養， 搞好計劃檢修工作，確保儀表設備處于完好備用狀態。儀表設

41、備發現較大故障隱患時應及時報告部門領導，其中關鍵儀表和主要儀表應同時報上級領導。班組根據儀表設備臺賬， 分清儀表設備的重要等級， 并根據班組人員狀況，逐臺設備分包到個人，由包表人完成所分包儀表的日常維護及保養工作。生產裝置上的關鍵和主要儀表實行專人專機負責，儀表維護人員必須嚴格遵守相關的各項規章制度。班組必須明確包機明細，執行組長（崗位技術員）包片，其他班員包到逐臺設備。每位員工都要設立記錄臺賬， 并結合“五定期”工作內容進行相應的記錄。3.2 工人職責：班組維護人員對所有的現場儀表必須達到“四懂” “三會” ， 即懂結構、

42、懂原理、懂性能、懂用途；會維護、會使用、會排除故障。嚴格執行儀表設備維護保養“五定期”。7.3.3 組長（崗位技術員）職責：熟練掌握儀表設備的結構、原理、性能、用途和修理技術。 檢查、協助班組員工完成儀表設備維護保養“五定期”。安排并協調處理本裝置內儀表設備故障。做好本裝置各類檔案記錄。7.3.4 班長職責：精通儀表設備的結構、原理、性能、用途和修理技術。豐富的現場儀表維護、管理經驗。負責班組的日常管理及安全工作。安排、檢查“五定期”的執行。協調解決儀表設備故障。7.3

43、.4.5提報班組的消耗材料。整理本裝置技術資料。做好班組員工實際動手能力的培訓工作。7.3.5 工程師職責：7. 3.5.1 精通儀表知識，善于分析、解決問題，有學習熱情。負責相應的技術管理工作， 并根據儀表部階段性工作安排，協調組織各項工作的完成。監督、抽檢“五定期”的執行。解決儀表設備出現的較大故障問題。提報儀表設備的備品備件。提報儀表設備隱患，并初步確定整改、更新方案。負責編制裝置儀表各類檢修計劃。員工的理論及實際知識的培訓。7.3.6 主管工程師職責：7.3.6

44、.1全面負責裝置的工程、技術、基礎等管理工作，確保裝置的安全、穩定運行。精通儀表知識，善于分析、解決問題，有學習熱情，具備一定的管理能力。監督檢查技術更新、隱患治理、設備改造、基本建設的落實情況。協調解決裝置內重大儀表故障。負責各項計劃、報表、報告、方案、總結的審核工作。組織解決儀表設備出現的較大故障問題。審核儀表設備的備品備件。審核儀表設備隱患， 并最終確定整改、更新方案。審核裝置儀表各類檢修計劃。組織員工的理論及實際知識的培訓。7.3.7 儀表經理職責：全面負責裝置

45、的安全、生產、技術、基礎等管理工作，確保裝置的安全、穩定運行。精通儀表知識，善于分析、解決問題，有學習熱情，具備一定的管理能力。負責裝置的生產指揮及安全作業。檢查各項制度、工作的落實。監督檢查技術更新、隱患治理、設備改造、基本建設的落實。協調解決裝置內重大儀表故障。負責各項計劃、報表、報告、方案、總結的審定。7.4 儀表設備維護保養細則：7.4 1 儀表維護人員必須嚴格執行巡回檢查制，嚴格遵守相關的各項規章制度，生產裝置上的關鍵和主要儀表實行專人專機負責。7.4 2 定期巡回檢查：巡回檢查執行定人、定時、定點、

46、定路線、定內容。定人：巡回檢查執行要有專人負責。定時：上午 9：00 下午 3：00 夜間 21：00 定點：巡回檢查設置檢查關鍵點，對關鍵點的檢查要有檢查痕跡（掛牌或記錄等），對工藝車間設置的儀表巡回檢查點，巡檢人員必須執行巡檢簽到。定路線：儀表根據裝置生產特點，制定巡回檢查路線，巡回檢查時，嚴格按照巡回檢查路線進行巡檢。定內容 ：1）儀表設備完好狀況2）儀表設備運行狀況3）儀表設備泄露狀況4）儀表設備供氣、供電狀況5）儀表設備環境狀況6）儀表設備保溫、保冷狀況定期清潔衛生：儀表設備要保持清潔衛生，執行每周一

47、次定期清潔。由于工藝介質泄露以及環境變化對儀表設備造成的污染，應及時清潔。定期排污校零：1）儀表設備執行每月排污對零一次，設立排污對零檔案，內容包括：設備名稱、設備位號、工藝介質、排污對零日期、排污對零前儀表指示、排污對零后儀表指示、排污對零作業人等。2）減壓過濾閥執行每3 個月排污一次。3) 排污要有排污器皿，杜絕隨意排放。定期檢查校驗：1）班組根據生產狀況，定期檢查儀表接線端子及電纜狀況，對環境較惡劣的儀表設備，定期進行更換。2）工程師根據儀表使用檢定周期，制定周檢計劃，由儀表經理審核后，下發班組執行并在儀表部存檔。3）根據儀表部周檢計劃，班組認真組織執行儀表周

48、檢，執行時與工藝取得聯系，辦理作業票，作業完畢后填寫校驗單。4）每月 20 日前，班組將作業票、校驗單整理后上報主管工程師，審核票據填寫是否規范， 同時由主管工程師按15% 的比例提出抽檢計劃， 并組織人員進行抽檢。5) 每月 30 日前，主管工程師對周檢情況做出總結，并將作業票、校驗單整理后交儀表資料室統一管理。定期清潔潤滑：1) 設立清潔潤滑檔案，內容包括：設備名稱、設備位號、潤滑介質、潤滑日期、潤滑作業人等。2）定期清潔潤滑對象包括：調節閥閥桿（非禁油）、儀表箱門軸、儀表箱把手、接線盒螺絲、油霧器、儀表設備的防腐等。3）潤滑每 3 個月執行一次，并填寫清潔潤滑檔案。4) 防

49、腐每 2 年執行一次。7.5 儀表的檢修7.5.1 儀表檢修分大修、維修 : 1）儀表大修：是指對被修儀表全部或主要零部件進行拆卸清洗更換和修復已損已蝕零部件，對儀表進行整套性能鑒定，使各項技術指標達到規定標準。2）儀表維修：是指對被修儀表進行局部解體檢修。7.5.2儀表檢修完畢后，檢修單位必須填寫儀表檢修記錄（校驗單）。涉及火災報警器、可燃氣體報警器、有毒氣體報警器等安全方面儀表的，還需填寫一份報公司安全部門。7.5.3檢修工作應嚴格遵守儀表檢修規程及有關技術標準，對所有檢修的儀表，必須進行校驗。7.5.4 裝置儀表信號聯鎖的運行、維護和檢修應由工程師負責組織協調。7.5.5 裝置正常生產時

50、， 儀表檢修人員到現場處理儀表故障，必須在工藝人員的配合下進行，工作完畢后由有關人員在檢修記錄上簽字驗收。7.5.6 檢修后必須進行八小時運行檢驗，工藝人員驗收合格后方算檢修完畢。7.5.8 凡嚴重腐蝕、脫漆的儀表檢修后應重新噴漆。7.5.9 對目前暫無備件更換的儀表，檢修單位應及時提出備件申購計劃，并在備件到貨后，負責及時更換。7.5.10對應急搶修的儀表，儀表班組或儀表值班人員要及時呈報儀表部門主要負責人，儀表部門負責組織搶修。7.6 儀表巡回檢查7.6.1 工程師、儀表班班長應在上午班前去中控室查看，并向當班工藝員查詢、掌握儀表的運行狀況，以做出當天儀表巡檢的重點內容及有關儀表故障處理的

51、工作安排。7.6.2儀表巡檢人員應根據規定的巡檢路線和規定的時間進行巡檢, 檢查儀表有無“跑、冒、滴、漏”現象。7.6.3 檢查現場儀表、儀表穿線管、分線箱等有無潮濕進水現象。保溫箱有無缺件、缺損現象，儀表位號標記是否完整。7.6.4 檢查調節閥供氣壓力是否達到規定要求，調節閥執行機構傳動部位潤滑性能如何，有無繡蝕情況。7.6.5 檢查在線分析取樣系統是否正常，是否需要清理及排污處理， 尤其對可燃氣體檢測儀，必須每天檢查確認，使之處于完好狀態。7.6.6 檢查控制室內儀表運行狀況， 對與 dcs 等計算機系統聯用的打印機是否正常打?。▓蟊泶蛴?、報警打?。┻M行重點檢查。7.6.7 冬季，巡檢人員

52、要對儀表伴熱系統認真檢查，高空儀表“穿衣戴帽”是否完好，做好防凍保溫工作。7.6.8 對特護設備，儀表巡檢人員要加強檢查，重點維護，并做好相應的特護記錄。7.6.9 儀表巡檢人員對巡檢時發現的問題應及時處理，當天的巡檢情況及故障處理，應認真做好記錄，班組無法解決的問題，要及時上報并做好記錄。7.7 控制室、儀表機房的管理7.7.1 控制室內的所有儀表設備， 嚴格按操作規程操作。 非儀表人員不準動用、拆卸操作臺內的儀表設備，儀表人員檢修時一律在停電狀態下進行。7.7.2 工藝車間要保持控制室內的環境清潔衛生，減少灰塵， 讓 dcs 等儀表設備在規定的溫度、濕度、清潔的環境中工作。7.7.3 除正

53、常操作，未經儀表班長同意，操作人員、設備人員及外單位人員不得隨意亂動儀表設施。7.7.4嚴禁將記錄本壓在儀表鍵盤上抄寫記錄，嚴禁用筆或其他工具點觸鍵盤。7.7.5 嚴禁在 dcs 操作臺前、機房內使用手機。7.7.6 嚴禁將腳蹬在儀表操作臺的門上，嚴禁將腿放在儀表操作臺上。7.7.7 未經儀表人員同意任何與工作無關的人員不得隨意進入儀表機房，更不得亂動機房內的任何設備。7.7.8 如有施工人員確實因工作需要進入儀表機房，請及時與儀表部門聯系，儀表人員必須做好監護工作。7.7.9 控制室、儀表盤后、機房照明必須完好。7.7.10 儀表盤面、盤后、 dcs 、esd機房必須定期進行清潔。嚴禁堆放雜

54、物。7.7.11 儀表盤后、 dcs 、esd機房門在無人工作時必須上鎖。7.7.12 儀表部門須嚴格保密工程師站密碼。7.8 現場儀表的管理現場儀表是指所有安裝在現場的儀表設備及附屬設備等。7.8.1 未經儀表人員同意，不得隨意亂動儀表設施。7.8.2 嚴禁用扳手、管鉗等工具敲打儀表保溫箱、調節閥等儀表設備。7.8.3 儀表穿線管、儀表氣源管要標志明晰，易于辨識，嚴禁在施工時把腳踩在儀表穿線管、儀表氣源管、儀表引壓管或其它儀表設備上。7.8.4 現場儀表所有根部閥、 排污閥、平衡閥等儀表閥門未經儀表人員同意不得擅自打開或關閉。7.8.5 如在施工或操作過程中損壞儀表設備或影響了儀表設備的運行

55、，請及時與儀表部門聯系。7.8.6 如在施工或操作過程中發現儀表設備出現異常，請及時與儀表部門取得聯系。7.8.7 如在施工或操作過程中出現與儀表相關的事件，如果無儀表人員在場，必須停止，直至儀表人員到場方可恢復工作。7.9 儀表防雨、防水、防小動物7.9.1 儀表穿線軟管：要求完好，不完好的應立即采取措施進行更換，因生產無法立即更換的應使用防水膠帶包好。7.9.2 表頭部分：進入接線盒處應有防水、防爆膠皮塞，否則應采用密封膠或油泥等將進接頭處封死。7.9.3 穿線管：走向要合理， 對斷裂穿線管要及時更換，因生產無法立即更換的應設法制作固定支架，嚴防雨、水進入。7.9.4 接線盒：進線和出線孔

56、部位要用密封接頭或油泥封死。7.9.5匯線槽：對損壞的匯線槽，應即時更換, 因生產無法立即更換的應采取防水措施。7.9.6 中控室所有與室外匯線槽接口必須用膠泥或其它材料密封。7.9.7 現場就地控制柜電纜入口處必須用膠泥或其它材料密封。7.9.8 控制室內部電纜溝必須放置粘鼠板并定期更換。7.10 儀表電纜的管理儀表電纜是指儀表的控制信號電纜、通訊電纜、儀表電源電纜。7.10.1 儀表電纜與電力電纜必須用橋架敷設，考慮屏蔽的要求，儀表電纜橋架必須采用金屬橋架，橋架蓋子不可缺少，橋架內有排水孔。7.10.2 儀表電纜與電力電纜必須分開敷設，如果同用一個電纜槽，兩者之間應相距 50mm 以上并以

57、金屬板隔離，分支到單個儀表的電纜不準明敷，而應采用穿線管和軟管敷設。7.10.3 儀表電纜不允許有中間接頭，如實在要轉接，應采用中間接線箱或中間接線盒。7.10.4 儀表接線盒與穿線管之間應采用符合防爆要求的撓性管進行連接。7.10.5 儀表穿線管、撓性管和儀表之間要求用螺紋連接。7.10.6 儀表電纜匯線槽必須蓋板齊全，有防雨或漏水措施。7.10.7 儀表部門定期對電纜匯線槽進行檢查，做好匯線槽的防腐工作，腐蝕嚴重的匯線槽，要及時更換。7.10.8 儀表電纜進中控室處要有防小動物的措施，儀表部門要定期檢查。7.10.9如需在電纜橋架上作業，相關人員必須在開出的檢修任務委托書上予以注明。須持檢

58、修任務委托書辦理相關申請, 再到儀表部門辦理工作票或許可證。7.10.10 禁止在匯線槽蓋板未復位的情況下進行焊接作業。7.11 儀表執行器的管理7.11.1儀表部門負責建立儀表切斷閥、調節閥完整的技術檔案資料。根據閥的類型和數量，建立一定比例的備品配件貯備。7.11.3 不能滿足生產需要的調節閥， 由工藝車間提供有關工藝參數, 儀表部門負責選型、安裝。7.11.4 儀表維護班組負責日常維護，切斷閥、調節閥位號標記必須清楚，開/關位置標識、閥位刻度牌，要清楚明確。7.11.5 切斷閥、調節閥下線檢修完畢投用前，必須做打壓泄漏試驗并記錄。7.11.6 切斷閥、調節閥在投入運行前要求做系統聯試。7

59、.11.7 使用帶手輪的調節閥應注意手輪位置標記，標記要求清晰可見。7.11.8 調節閥在運行中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧的位置。7.11.9 供氣壓力要按照調節閥的規定壓力設定。7.11.10 氣源管線及接頭要求定期認真檢查，確定有無損傷、裂紋、漏氣、振動現象，有振動的氣源管必須加支承固定。7.11.11 填料函及法蘭連接處無外漏，如發現有問題，要求及時處理，保證調節閥正常運行。7.11.12 調節閥定期清潔潤滑， 特別是閥桿、定位器的反饋桿等機械活動部位。7.11.13 調節閥在每次停車大修時必須全部調校一次，基本誤差不超過1% ，并認真填寫校驗單。7.11.14 調節閥下線檢修， 必須要求工

60、藝車間簽字交出后方可拆卸下線，拆卸時注意管道中的殘余物料、壓力，做好各項防護。7.11.15 調節閥檢修的重點部位應是：閥芯、閥座、閥桿、填料函、閥體和上下閥蓋密封面、執行機構中的膜片和“o ”型密封圈。7.11.16 閥門定位器必須安裝牢固， 穿線管必須從下往上接入定位器，防止雨水侵入，定位器的蓋子不得缺少，要安裝嚴密。7.12 儀表交接班管理為了對裝置儀表的生產運行和日常維護實施有效的管理，各維護班組負責所在轄區內儀表生產運行和日常維護工作，并做好交接班記錄，各維護班組必須要有完整的交接班日志。7.12.1. 管理職責1) 班長負責本班組的交接班工作，并組織召開班前后會。2) 班組每個成員