1、岔管的制造1岔管制造工藝流程岔管為月牙形內加強肋正二分岔，公切圓直徑1923mm,由10個 管節組成，14為主管，510為分支管，其中1#、5#、8#分2瓣壓 制，其余采用卷制方法，各管節每邊預留200mm壓頭余量，待卷制 或壓制后切除。岔管制造工藝流程如下：鋼板ut探傷t數控切割t坡口制備t 卷板t筒節縱縫焊接t縱縫ut/rt探傷t主管、分支管分別組裝t 環縫ut/rt探傷t岔管整體組裝t環縫ut/rt探傷檢查驗收 2岔管板材排料岔管各管節展開后根據板材尺寸規格進行排料設計，排料表見表 1-1所示。中國水利水電第十四工程局有限昆明水工廠序號名稱及規格24x2000x7000表11岔管排料表材

2、料q460c70007000廣廠憶4*+ x件數單重(kg)2637.6圧頭鈿r總重(kg)15825.6uuuqxid序號名稱及規格材料70m件數單重(kg)總重(kg)?r)n4986 3415.5q6.6146.6y4-乂4-y-xanoid卜?rn55)8.4?nn2"/879 6一879;yh79a-86.4h頭x700q6 246 24主管加筋環主管加筋環uuuq7垂71csluq5i8e£93 .尹x879.6丫a79.6x586.470006 24lfc序號名稱及規格材料件數單重(kg)總重(kg)700d序號名稱及規格材料件數單重(kg)總重(kg)48x

3、2000x7000q460c5275.25275.2ooo72074芒6 483縱縫分縫示意圖q460c序號名稱及規格材料件數單重(kg)總重(kg)6.3岔管制造工藝1、編號原則岔管設置方位以管節1、管節5、管節8在同一個水平面上，面 向下游，上方為+y方向，下方為y方向，左方為-x方向，右方為 +x方向，全部字頭朝下游。編號標記用不褪色油漆標注，軸線用劃 針劃出，禁止用鋼印和樣沖。2、分縫原則縱、環焊縫的設定位置應符合以下原則：a、縱縫不能在軸線上；b、環縫間距不應小于300mm;c、相鄰管節縱縫間距應不小于300mm;d、同一管節上相鄰縱縫間距不小于500mm;也c、管節的縱縫位置與各軸

4、線所夾的圓心角10。3、數控下料采用數控切割機90。斷面切割下料，并在相應位置標注軸線及編 號，對下料后的尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合表2所示。表2板材下料尺寸允許偏差序號檢測項目極限偏差(mm)1寬度±1.52一 長度±2.03對角線±3.04、坡口開制坡口采用半自動切割或刨邊機刨削，經手工砂輪打磨，去除氧化 層，并打磨平整。坡口形式按工藝圖開制。5、卷制采用w11s-80x3000卷板機進行卷板，壓延方向必須與鋼板軋制 方向一致，卷制工藝參數報質量管理科與工程技術科審驗后執行。卷 板后在自由狀態下用樣板檢查弧度及扭曲。卷板時不許錘擊，防止在 鋼板上出現傷痕；對

5、卷制后的瓦片，逐塊按編號采用0.5d長度樣板 檢查，樣板與瓦塊的允許偏差1.5mm06、鋼管對圓在對圓平臺上進行，瓦片吊裝就位后，用調整工具將瓦片對準標 準線，然后利用鋼架、千斤頂、手拉葫蘆、工卡具等工具協助調整錯 牙。對圓時下部吻合地樣，中部及上部用弧度樣板檢測，對圓經定位 焊后復查管口平面度、縱縫弧度、軸線坐標線方向和兩管口周長差、 縱縫錯牙情況。鋼管對圓后，逐節按編號進行檢查，尺寸偏差應符合 表3所示。表3鋼管對圓允許偏差(焊前)序號檢測項目極限偏差(mm)1管口平面度2.02實測周長與設計周長差主管±5;支管±3.53相鄰管節周長差104縱縫處管口軸線錯邊量2.07

6、、關于焊縫布置(1) 肋板拼接焊縫離開肋板對稱處，不小于20度；(2) 各個管節的縱縫離開水平對稱面和頂底對稱面不小于30cm;(3) 相鄰管節的縱縫錯開不小于30cm;8、縱縫焊接按焊接工藝評定及焊接工藝操作規程進行施焊，焊接前 將焊縫及附近20mm范圍表面上的鐵銹、油污、水分等影響焊接質量 的雜質清除干凈。定位焊接采用焊條電弧焊，正面焊接完后，碳弧氣 刨清根，直至露出金屬光澤，再焊接反面，可根據焊接變形情況適當 調整焊接順序，控制焊接變形在允許范圍內。為驗證焊接材料與母材 的適配性，岔管焊接采用3種不同的焊接形式進行驗證，焊接形式及 焊接材料見表4。表4焊接形式及焊接坡口表序rt_r

7、63;rr710焊縫位置悶頭a與管節4對接環縫 管節41對接環縫管節1與5對接環縫管節1與8對接環縫管節57對接環縫管節80對接環縫悶頭b與管節7對接環縫悶頭c與管節10對接環縫管節5、8與肋板連接角焊縫管節 1、2、3、4、5、6、8、9縱縫坡口形式接式焊形焊接材料焊接參數條弧 焊電焊焊條 e607rh（j）4. 0預熱溫度：不預熱焊道間溫度：焊道間溫度控制在200°c以下； 底層焊道參數：120a;填充焊道參數：130170a;后熱處理：250350°c,保溫時間不少于lh;一序號置 位 縫 焊焊接 形式o 1縫 縱 7 節 管體護 氣保焊60匕 t;18v于 0

8、76;ca 可 dco 、陽 2(7 寸11 nmm 2;準-嘔 o 保 a>工 3 俶度度皿mins: 氣溫溫殲nv處量 護熱道充m熱能一 保預焊填90后線2j縫 縱o 1 節 管i弧動 埋自焊西西 大大( 絲 焊洋洋朋:7cm 神保曲2050j/c 刁 3 2 k 溫間參速處量 丸【 妾丸“匕匕 扌八送右右扌八厶月 予 £ y 走無纟9、其它注意事項(1) 為保證試驗不受支座摩擦力影響，岔管的三個支座應位于直管上。(2) 為了準確測量位移，主管側的支座下不放置聚四氟乙烯板；在兩個支管側的支座下和工作鋼平臺之間需 放置聚四氟乙烯板，以保證兩個支管在水壓作用下自由移動。(3)

9、在主管段上加焊止裂環，以保證岔管爆破裂紋不會擴展到封頭處。8、管節檢測各管節縱縫焊接完成，對焊縫外觀檢測并進行無損檢測合格后, 對各管節逐項進行檢測，質量檢測按表5、6標準執行。表5焊接質量檢測標準序號檢測項目檢測方法及 器具檢測標準1裂紋（包括弧坑表面）放大鏡 肉眼觀察不允許2表而夾雜（&板厚）放大鏡 肉眼觀察不允許3咬邊放大鏡 肉眼觀察深度s0.54未焊滿放大鏡 肉眼觀察不允許5表面氣孔放大鏡 肉眼觀察不允許6焊縫余高ah手工焊與氣 體保護焊焊口檢測器8<25ah = 0 2.525<8<50! = ()36>508=0 4埋弧焊047對接接頭 焊縫寬度手工

10、焊與乞 體保護焊焊口檢測器蓋過每邊坡口寬度12.5,且平緩過 渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡8角焊縫焊腳k焊口檢測器kv12 好k>12t?9焊瘤肉眼觀察不允許10飛濺肉眼觀察不允許11內部質量超聲波gb/t11345b i 級射線gb/t3323abii 級表6單管節允許偏差（焊后）序號檢測項目極限偏差（mm）1管口平面度2.02實測周長與設計周長差主管±4.5;支管±3.33相鄰管節周長差104縱縫處管口軸線錯邊量2.05縱縫處樣板間隙4.06圓度偏差主管4.5;支管3.37鋼管長度±5.09、岔管組焊在鋼平臺上先將岔管以月牙肋處為分段面，將各

11、管節組焊成三 段。各段分別檢查合格后再組裝成整體。在鋼平臺上放出管節上游管 口位置線及軸線，先找正固定上游主管位置，再將支管段和月牙型肋 板組裝，經檢測符合設計要求后組裝另一邊支管段，依次完成整體組 裝。岔管主要檢測項目為：管節長度；主、支管口周長；支管中心距; 主支管中心高差；主支管管口垂直度；縱縫對口錯邊量；環縫對口錯 邊量等。各項目檢測合格后進行整體焊接，岔管整體尺寸允許偏差應 符合表7所示。表7岔管整體組裝允許偏差7450 41ct in 需2/5 /* /s/'9 /0/序號檢測項目允許偏差（mm）管長li、uho2主、支管的管口圓度主管4.5,支管3.33主、支管口實測周長

12、差與設計周長差主管±4.5,支管±3.3,相鄰管節周 長差勺04支管中心距離s1±105主、支管中心高差（以主管內徑d為準）±4.06主、支管口垂直度2.07主、支管口平面度2.08縱縫對口錯邊量2.09環縫對口錯邊量3.010、無損檢測無損檢測在焊接完成48h以后進行，岔管中所用焊縫均按一類焊 縫要求進行檢測，無損檢測標準：所用焊縫100%ut檢測，丁字接頭 焊縫rt復檢。6.4壓力容器制造工藝試驗壓力容器主要由岔管、封頭、出線裝置、壓力表裝置、進水、 排氣裝置等組成，壓力容器示意圖如下。1、工藝流程岔管與主管封頭a組焊t岔管與支管封頭b組焊t2條環縫

13、 100%ut探傷容器內外貼應變片接引出線組焊支管封頭ct全部 焊縫100%ut探傷檢測一丁字接頭焊縫rt復檢。2、封頭制造封頭外協整體軋制成型，主管段封頭直徑（內徑）1497mm, 支管段封頭直徑（內徑）1096mm。3、壓力容器制造壓力容器各端頭采用橢圓形封頭，其中支管段封頭b帶引出線裝 置，引出線裝置與封頭組焊后，將出線孔處的法蘭擰開，布置應變片， 孔隙處采用環氧密封，在支管封頭c處布置進水及排水管和壓力表裝 置等。容器制造時，先組焊主管段封頭a及支管段封頭b,待容器內外 應力應變裝置布置完畢，組焊另一支管段封頭c,封頭c在內測設置 墊板，外側開v坡口單面焊接。6.5壓力容器制造檢測記錄

14、1、下料記錄b780cf鋼模型岔管下料記錄表單位：mmno:名稱及編號材質冶煉號下料規格偏差長度偏差矢高 偏差對角線相對差允許偏差±1.5±2.0±1.0<3.0主管1q460c主管2q460c主管3q460c主管4q460c支管5q460c上支管6 q460c支管7q460c支管8y q460c支管9q460c支管10q460c班組自檢：車間復檢：出廠終檢：日期:2、岔管制造工藝流程卡q460c鋼岔管制造工藝流程卡上游外周長：4854.4檢驗標準：dl5017-2007下游外周長：5330.3大段編號：a 內徑： 材質：q460c高強鋼 板厚：24 管長：

15、1892.2分塊 編號切割檢驗作業人刨邊檢驗作業人卷板檢驗作業人外形尺寸坡口質量外 形 尺寸坡口質量壓頭弧度樣板 間隙扭曲角度光潔度角 度光潔度1-11-2234對圓單節編號外形檢驗對接縫檢驗作業人分*p 長度周長弧 度 間 隙間 隙錯牙管口不平度焊疤、飛濺 等是否打磨干凈上游下游上游下游1234q460c鋼岔管制造工藝流程卡縱縫 焊接單節編號內縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理 情況1-11-2234單節單節編號橢圓度（直徑查兩對）弧度樣板間隙作業人上游下游焊縫位置上游下游校圓123” 4對接焊縫編號兩管口周長差間隙錯牙有無不良弧廈作業人122334環縫焊縫編號內

16、縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理情況焊接122334班組自檢：車間復檢：出廠終檢：日期:q460c鋼岔管制造工藝流程卡檢驗標準：dl5017-2007下游外周長：3594上游外周長：3917.9分塊編號切割檢驗作業人刨邊檢驗卷板檢驗作業人外形尺寸坡口質量外形尺寸坡口質量作業壓頭弧度樣板 間隙扭曲角度光潔度角度光潔度5-15-267對圓單節編外形檢驗對接縫檢驗作業人分節 長度周長弧度 間隙間隙錯牙管口不平度焊疤、飛濺等 是否打磨干凈上游下游上游下游567內徑:材質：q460c高強鋼板厚:24管長：2062大段編號：b班組自檢:車間復檢:出廠終檢:fi期:q460c鋼

17、岔管制造工藝流程卡縱 縫 焊 接單節編號內縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬高缺陷及處理5-15-267單節單節編號橢圓度（直徑查兩對）弧度樣板間隙作業人上游下游焊縫位置上游下游校圖567對 接焊縫編號兩管口周長差間隙錯牙有無不良弧作5667環縫焊縫編號內縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬一高缺陷及?it處理寬髙缺陷及處理焊接5667班組自檢：車間復檢：出廠終檢：日期:q460c鋼岔管制造工藝流程卡上游外周長：39+y312,98-200；558s55.0yj"幷周長：3594-y17.9<:vmm驗標準：dl5017101接封頭 ：下方y大段編號：c內徑：材質：

18、q460c高強鋼板厚：24管長：2062分塊編號切割檢驗作業人刨邊檢驗作業人卷板檢驗作業人外形尺寸坡口質量外形 尺寸坡口質量壓頭弧度樣板 間隙扭曲角立光潔度角度光潔度8-18-2910對圓單節編.外形檢驗對接縫檢驗作業人分節 長度周長弧度間隙間隙錯牙管口不平度焊疤、飛濺等 是否打磨干凈上游下游上游下游8910q460c鋼岔管制造工藝流程卡縱縫 焊 接單節編號內縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工寬高缺陷及處理情況寬s5缺陷及處理 情況8-18-2910單單節編號橢圓度（直徑查兩對）弧度樣板間隙作 業 人上游下游焊縫位置上游下游校圓8910對 接焊縫編號兩管口周長差間隙錯牙有無不良弧作 業 人89910環 縫焊縫編號內縫外觀檢驗焊工外縫外觀檢驗焊工高缺陷及處理 情況寬離缺陷及處理 情況焊 接89910班組自檢：車間復檢:出廠終檢:日期:11主管管口垂直度內徑d=1497<2.012支管管口垂直度內徑d=1096<2.013主管管口平面度內徑d=1497<2.014支管管口平面度內徑d=1096<2.015縱縫對口錯邊量5=24<2.01