1、建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法分級及檢測方法GB/T 710662008 3、主要修改內容如下：將建筑外窗、外門的氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法標準合一。 外門的性能分級、檢測方法均與外窗統一。 修改了水密、抗風壓性能最高級別的表示方法. 明確了單扇單鎖點門窗抗風壓性能檢測的測點布置及撓度計算方法。 明確了采用不同玻璃時外門窗桿件及玻璃最大允許撓度的檢測方法。 明確了水密性能噴嘴與試件的距離不小于500mm。修改了氣密性能分級表。 增加了氣密性能檢測裝置、淋水系統的校準方法 術語和定義術語和定義1.1.外門窗：外門窗：建筑外門及外窗的統稱。

2、2.2.壓力差：壓力差：外門窗室內、外表面所受到的空氣絕對壓力差值。當室外表面所受的壓力高于室內表面所受的壓力時，壓力差為正值，反之為負值。3.3.氣密性能：氣密性能：外門窗在正常關閉狀態時，阻止空氣滲透的能力。4.4.標準狀態標準狀態：溫度為293K（20）、壓力為101.3kPa（760Hg），空氣密度為1.202/m3的試驗條件）2009年3月1日正式實施代替 GB/T 7106一2002建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法、GB/T 7107一2002建筑外窗氣密性能分級及檢測方法、GB/T 71082002建筑外窗水密性能分級及檢測方法、GB/T 13685一1992建筑外門的風壓變形性

3、能分級及其檢測方法GB/T 136861992建筑外門的空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級及其檢測方法。 5.5.試件空氣滲透量：試件空氣滲透量：在標準狀態下，單位時間通過整窗（門）試件的空氣量。6.附加空氣滲透量附加空氣滲透量：除試件本身的空氣滲透量以外，通過設備和試件與測試箱連接部分的空氣滲透量。7.開啟縫長：開啟縫長：外窗開啟窗或外門扇開啟縫周長的總和，以內表面測定值為準。如遇兩扇相互搭接時，其搭接部分的兩段縫長按一段計算。8.單位開啟縫長空氣滲透量單位開啟縫長空氣滲透量：在標準狀態下，單位時間通過單位開啟縫長的空氣量。9.試件面積：試件面積：外門窗框外側范圍內的面積，不包括安裝用附框的面積

4、。以室內表面測定值為準。10.單位面積空氣滲透量單位面積空氣滲透量：在標準狀態下，單位時間通過外門窗試件單位面積的空氣量。11.水密性能：水密性能：外門窗正常關閉狀態時，在風雨同時作用下，阻止雨水滲漏的能力。 12.嚴重滲漏：嚴重滲漏：雨水從試件室外側持續或反復滲入外門窗試件室內側，發生噴濺或流出試件界面的現象。13.嚴重滲漏壓力差：嚴重滲漏壓力差：外門窗試件發生嚴重滲漏時的壓力差值。14.淋水量：淋水量：外門窗試件表面保持連續水膜時單位面積所需的水流量。15. 抗風壓性能：抗風壓性能：外門窗正常關閉狀態時在風壓作用下不發生損壞(如：開裂、面板破損、局部屈服、粘結失效等)和五金件松動、開啟困難

5、等功能障礙的能力。16.面法線位移：面法線位移：試件受力構件或面板表面上任意一點沿面法線方向的線位移量。17.面法線撓度：面法線撓度：試件受力構件或面板表面上某一點沿面法線方向的線位移量的最大差值。18.相對面法線撓度：相對面法線撓度：面法線撓度和兩端點間距的比值。19.允許撓度：允許撓度：主要構件在正常使用極限狀態時的面法線撓度的限值（符合為）20.變形檢測：變形檢測：為了確定主要構件在變形量為40%允許撓度時的壓力差（符號為P1）而進行的檢測。21.反復變形檢測：反復變形檢測：為了確定主要構件在變形量為60%允許撓度時的壓力差（符號為P2）反復作用下不發生損壞及功能障礙而進行的檢測。22.

6、定級檢測：定級檢測：為確定外門窗抗風壓性能指標值P3和水密性指標值P而進行的檢測。（確定產品門窗）23.工程檢測：工程檢測：為確定外門窗是否滿足工程設計要求的抗風壓和水密性能而進行的檢測。（滿足設計要求的工程門窗） 分級分級1.氣密性能氣密性能氣密性能分級指標：氣密性能分級指標：采用在標準狀態下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量作為分級指標。分級指標值：分級指標值：2.2.水密性水密性水密性分級指標：水密性分級指標：采用嚴重滲漏壓力差值的前一級壓力值作為分級指標。 分級指標值：分級指標值：3.3.抗風壓性能抗風壓性能抗風壓性能分級指標：抗風壓性能分級指標：采用定級

7、檢測壓力值P3 分級指標。分級指標值：分級指標值：檢測裝置檢測裝置1.1.組成組成: :檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統、供壓系統、淋水系統及測量系統（包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置）組成。 2.要求要求壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求，箱體開口部位的構件在承受檢測過程中可能出現的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應超過5或/1000，同時應具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。試件安裝系統包括試件安裝框及夾緊裝置。應保證試件安裝牢固，不應產生傾斜及變形，同時保證試件可開啟部分的正常開啟。供壓系統應具備施加正負雙向的壓力差的能力，靜態壓力控制裝置應能調節出穩定的氣

8、流，動態壓力控制裝置應能穩定的提供3s5s周期的波動風壓，波動風壓的波峰值、波谷值應滿足檢測要求。供壓和壓力控制能力應滿足本標準第7、8、9章的要求。淋水系統的噴淋裝置應滿足在窗試件的全部面積上形成連續水膜并達到規定淋水量的要求。噴嘴布置應均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等且不小于500，裝置的噴水量應能調節，并有措施保證噴水量的均勻性。 測量系統包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應滿足以下要求：a)差壓計的兩個探測點應在試件兩側就近布置，差壓計的誤差應小于示值的2%。b)空氣流量測量系統的測量誤差應小于示值的5%，響應速度應滿足波動風壓測量的要求。c)位移計的精度應達到滿量程的0.25%，位

9、移測量儀表的安裝支架在測試過程中應牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設施的變形、移動所影響。3.校準校準空氣流量測量系統的校準:空氣流量測量系統的校準方法參見附錄A，校準周期不應大于6個月。淋水系統的校準:淋水系統的校準方法參見附錄B，校準周期不應大于6個月。窗試件空氣流量系統和淋水系統檢測裝置的校準方窗試件空氣流量系統和淋水系統檢測裝置的校準方法。法。1.空氣流量檢測裝置的校準：檢測裝置在投入使用前應經過校準，空氣流量測量系統應至少每6個月校準一次。原理：采用固定規格的標準試件安裝在壓力箱開口部位，利用空氣流量測量系統測量不同開孔數量的空氣流量。標準試件:采用3mm不銹鋼板加工，外形尺寸

10、應符合下圖的要求，表面加工應平整，測孔內應清潔，不能有劃痕及毛刺等。安裝框技術要求：安裝框應采用不透氣的材料，本身具有足夠剛度；安裝框四周與壓力箱相交部分應平整，以保證接縫的高度氣密性；安裝框上標準試件的鑲嵌口應平整，標準試件采用機械連接后用密封膠密封。 標準試件的安裝校準條件：試驗室內環境溫度應在205.0范圍內，檢測前儀器通電預熱時間不少于1h。空氣流量測量系統所用差壓計、流量計應在正常檢定周期內。校準方法：將全部開孔用膠帶密封，按氣密檢測試驗要求順序加壓，記錄相應壓力下的風速值并換算為標準狀態下的空氣滲透量值作為附加滲透量。按照1，2，4，8，16，32孔的順序，一次打開密封膠帶，分別按

11、照標準氣密檢測試驗要求順序加壓，記錄相應壓力下的風速值并換算為標準狀態下的總空氣滲透量值。重復上述步驟2次，得到3次校準結果。檢測結果的處理：分別計算出升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩個附加空氣滲透量測定值的平均值和兩個總滲透量測定值的平均值，則窗試件本身100Pa壓力差下的fztqqq空氣的滲透量按計算，然后再利用公式 計算標準狀態下的的滲透量，換算為標準空氣滲透量。取3次測值取算術平均值。正負壓分別計算。以檢測裝置第一次的校準記錄為初始值，分別計算不同開孔數量時的空氣流量差值，當誤差超過5%時應進行修正。2、淋水系統檢測裝置的校準：建筑外門窗的水密性檢測裝置的淋水系統應按下列程序每6

12、個月進行校準一次。校準原理為采用固定規格的集水箱安裝在壓力箱開口部位，收集淋水系統的噴水量，校準不同區域的淋水量及均勻性。qTPqqt3 .101293tq校準裝置采用下圖所示的集水箱。集水箱應只接受噴到樣品表面的水而將試件上部流下的水排除。集水箱應為邊長為610mm的正方形，內部分成4個邊長為305mm的正方形。每個區域設置導向排水管，將收集到的水排入可以測量體積的容器。校準噴淋系統的集水箱集水箱的開口面放置于試件外樣品表面應處位置50mm范圍內，平行于噴淋系統。用一個邊長大約為760mm的方形蓋子在集水箱開口部位，開啟噴淋系統，按照壓力箱全部開口范圍設定總流量達到2L/（m2min），流入

13、每個區域（4個分區）的水分開收集。4個噴淋區域總淋水量最少為1.26L/min，對任一個分區，淋水量應在0.25L/min0.63L/min范圍內。噴淋系統應在壓力箱開口部位的高度及寬度的每四等分的交點上都進行校準。不符合要求時應對噴淋裝置進行調整后再次進行校準。檢測準備檢測準備n1.試件要求試件要求試件應為按所提供圖樣生產的合格產品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。 試件必須按照設計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。n2.試件數量試件數量相同類型、結構及規格尺寸的試件，應至少檢測三樘。3.試件安裝要求試件安裝要求 試件應安裝在安裝框上。試件與安裝框之間

14、的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應高于試件室外側排水孔。不應因安裝而出現變形。試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關5次，最后關緊。4.檢測順序宜按照氣密、水密、抗風壓（變形檢測順序宜按照氣密、水密、抗風壓（變形P1、反復受壓反復受壓P2、安全檢測、安全檢測P3）的順序進行。）的順序進行。 5.檢測安全要求檢測安全要求當進行抗風壓性能檢測或較高壓力的水密性能檢測時應采取適當的安全措施。 氣密性能檢測氣密性能檢測1.氣密性能檢測加壓順序氣密性能檢測加壓順序2. 預備加壓預備加壓在正、負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖。壓力差絕

15、對值為500 Pa，加載速度約為100 Pas。壓力穩定作用時間為3 s，泄壓時間不少于1 s。待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關5次，最后關緊。3.滲透量檢測滲透量檢測(1)附加空氣滲透量檢測:檢測前應采取密封措施，充分密封試件上的可開啟部分縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開口部蓋嚴，然后按照圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用時間約為10 s，先逐級正壓，后逐級負壓。記錄各級測量值。(2)總滲透量檢測去除試件上所加密封措施或打開密封蓋板后進行檢測。 4.檢測值的處理檢測值的處理水密性能水密性能1.穩定加壓法和波動加壓法穩定加壓法和波動加壓法 （1）工程所在地為熱帶風暴和臺風

16、地區的工程檢測： 波動加壓法 （2）定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地區的工程檢測： 穩定加壓法規定：水密性能最大檢測壓力峰值應小于抗風壓定級檢測壓力差值P3 。2.穩定加壓法穩定加壓法按照圖3、表4順序加壓，并按以下步驟操作：a)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為2 L(m2min)。 b)加壓：在淋水的同時施加穩定壓力。定級檢測時：逐級加壓至出現嚴重滲漏為止。工程檢測時：直接加壓至水密性能指標值，壓力穩定作用時間為15 min 或產生嚴重滲漏為止。 c)觀察記錄：在逐級升壓及持續作用過程中，觀察并參照表6 記錄滲漏狀態及部位。3.波動加壓法波動加壓法1.按照圖4、表5順序加壓，

17、并按以下步驟操作：a)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為3 L(m2min)。b)加壓：在穩定淋水的同時施加波動壓力，波動壓力的大小用平均值表示，波幅為平均值的0.5倍。定級檢測時：逐級加壓至出現嚴重滲漏。工程檢測時：直接加壓至水密性能指標值，加壓速度約100 Pas，波動壓力作用時間為15 min或產生嚴重滲漏為止。c) 觀察記錄：在逐級升壓及持續作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態及部位。4.分級指標值分級指標值P的確定的確定 記錄每個試件的嚴重滲漏壓力差值。以嚴重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標值對應的壓力差值作用下未發生滲漏，則此值

18、作為該試件的檢測值。 三試件水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算術平均。如果3個檢測值中較小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值。 抗風壓性能抗風壓性能1.檢驗項目檢驗項目變形檢測 檢測試件在逐步遞增的風壓作用下，測試桿件相對面法線撓度的變化，得出檢測壓力差P1。 反復加壓檢測 檢測試件在壓力差P2( 定級檢測時) 或P2( 工程檢測時) 的反復作用下，是否發生損壞和功能障礙。 定級檢測或工程檢測 檢測試件在瞬時風壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。 定級檢測定級

19、檢測：是為了確定產品的抗風壓性能分級的檢測，檢測壓力差為P3；工程檢測工程檢測：是考核實際工程的外門窗能否滿足工程設計要求的檢測，檢測壓力差為P3 2.檢驗步驟檢驗步驟 2.1確定測點和安裝位移計將位移計安裝在規定位置上。測點位置規定如下：a)對于測試桿件：測點布置見圖6。中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向10 mm處。當試件的相對撓度最大的桿件難以判定時，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點測量。b)對于單扇固定扇：測點布置見圖8。c)對于單扇平開窗(門)：當采用單鎖點時，測點布置見圖9：取距鎖點最遠的窗(門)扇自由邊(非鉸鏈邊)端點的角位移值為最大撓度值，

20、當窗(門)扇上有受力桿件時應同時測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進行負壓檢測，無受力桿件內開單扇平開窗(門)：只進行正壓檢測；當采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進行檢測。2.2 變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測，并符合以下要求：a. 檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250 Pa，每級檢測壓力差穩定作用時間約為10 s。不同類型試件變形檢測時對應的最大面法線撓度(角位移值)應符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000 Pa。 b) 記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相

21、對線性關系求出變形檢測時最大面法線撓度(角位移)對應的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標以P1。c) 工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應的壓力差已超過P3/2.5時，檢測至P3/2.5為止；對于單扇單鎖點平開窗(門)，當10 mm自由角位移值所對應的壓力差超過P3/2時，檢測至P3/2 為止。d) 當檢測中試件出現功能障礙或損壞時，以相應壓力差值的前一級壓力差分級指標值為P3。2.3求取桿件或面板的面法線撓度可按公式(7)進行：2.4 單扇單鎖點平開窗(門)的角位移值艿為E測點和F測點位移值之差，可按公式(8)計算。2.5反復加壓檢測檢測前可取下位移計，施加安全設施。 定級檢測和工程檢測應按圖5反復加壓檢測部分進行。定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2= - 1.5P，且不宜超過3 000 Pa，反復5次。再由零降至 - P2后升至零，- P2=1.5（- P1），且不宜超過- 3 000 Pa，反復5次。工程檢測時，當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值進行反復加壓檢測。2.6定級檢測或工程檢測定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點平開窗(門)，P3=2.0P1；再降