1、深圳市建筑工程公司shenzhen construction engineering co.梅林一村八區高層住宅工程施工組織設計第四冊施工管理體系與保證措施深圳市建筑工程公司1999.4-1999.12會簽欄前 言梅林一村安居工程是深圳市政府投資興建的大型住宅小區，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司也將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往高層建筑施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“質量第一，信譽為本，顧客至上，服務社會”的質量方針 見深圳市建筑工程公司iso9002質量體系文件質量保證手冊。，運用科學管理，制定嚴格的

2、質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行項目法施工，實施iso9002質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保560天內完成招標規定的全部工程項目。二、質量：單位工程質量達到優良標準，分部工程全部優良。爭創深圳市優良樣板工程。三、安全：按廣東省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規范組織施工。四、文明施工：嚴格按建設局的文件執行，達到文明樣板工地標準

3、。五、團結協作：同建設單位、監理單位、質監單位、安監單位、設計單位等有關部門保持良好的合作關系，積極配合各單位的工作。深圳市建筑工程公司1999.4-1999.12目錄第一章質量保證措施1第一節質量目標1第二節質量保證體系2第三節質量保證措施9第四節防止質量通病措施14第五節成品保護措施27第六節計量管理措施31第二章安全生產保證措施34第一節安全生產管理體系34第二節安全生產保證措施36第三節安全用電和電氣防火措施43第四節分項工程安全技術措施47第三章文明施工保證措施68第四章進度控制措施72第五章其它保證措施77第一節季節性施工措施77第二節現場消防措施79第三節降低成本措施81第四節與

4、甲方分包隊伍配合措施84第五節采用新工藝新技術85第一章質量保證措施為貫徹深圳市建筑工程公司“質量第一，信譽為主，服務社會”的質量管理方針，確保本工程施工質量全優的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。第一節質量目標一、單位工程：優良工程，爭創深圳市樣板工程。二、分部工程：優良。第二節質量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的1so9002質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了iso9002中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核

5、心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化。規范化、有章可循。責任分明。一、質量標準的要素及其在保證體系中的具體反映下文是iso9002中19個要素。各要素4.n具體表現見相應的程序文件copn.*（cop為程序文件的代號，n為要素的編號）。1管理評審質量體系應定期評審，以保證其符合iso9002標準及實現企業的質量方針。質量評審采用現場評審或會議形式。詳見cop1.1管理評審程序。4.2質量體系公司必須建立并維持行之有效的文件化的質量體系，以保證工程質量穩定。連續并不斷提高。詳見cop2.1質量計劃編制

6、與實施控制程序。4.3合同評審通過對招標文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執行期間都應對合同進行評審。詳見cop3.1合同評審程序及cop3.2工程招標管理程序。4.5文件控制通過對公司所有質量體系文件和工程技術文件從產生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態并能及時修改或換版。詳見cop5.1質量體系文件控制程序。cop5.2工程技術文件控制程序、cop5.3設計變更控制程序。4.6采購通過對供應商和分包商的選擇及對產品的質量關的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產品時必須有完整的計劃。

7、合同和相應的規范、標準等，并嚴格進行驗證。詳見cop6.1供應商的評價程序。cop6.2工程材料采購控制程序和cop6.3工程分包管理程序。4.7業主提供的物資通過對業主提供的物資進行有效的控制，使其能滿足施工的需要。必須在合同中規定雙方的責任，將業主提供的物資列入采購計劃，按規定對其進行驗證、檢驗，貯存和保管，出現問題加以記錄。詳見cop7.1業主供料控制程序。4.8產品標識與可追溯性通過對原材料。施工過程及竣工工程的標識，使產品具有可識別性和可追溯性。對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應在記錄上和實物上標識，特殊工序還應記錄、跟蹤其使用部位。

8、詳見cop8.1工程材料及物項標識程序。4.9工序控制通過對施工工序各個環節的控制，保證其質量滿足要求。詳見cop9.1工程項目開工管理程序、cop9.2施工過程控制程序、cop9.3工程分包管理程序、cop9.4技術交底管理程序、cop9.5生產設備管理程序和cop9.6安全生產控制程序、cop9.7工程施工進度計劃管理程序。4.10檢驗與試驗通過按規定對產品和過程進行檢驗和試驗，以確保質量符合要求。詳見cop101工程材料檢驗和試驗程序、cop10.2施工過程的檢驗與程序、cop10.3工程竣工內部驗收程序和cop10.4竣工工程交付程序。4.11檢驗、測量和試驗設備通過按規定對檢驗。測量

9、和試驗設備的購置、統一管理、使用、保養和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態并且其精度能滿足使用要求。詳見cop11.1計量器具控制程序和cop11.2試驗設備控制程序。4.12檢驗和試驗狀態通過對檢驗和試驗狀態的標識和控制，確保只有通過了規定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。詳見cop12.1檢驗和試驗狀態控制程序。4.13不合格品的控制通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應的處置措施，使其不得被使用。安裝或隱蔽。詳見copl3.1不合格品的控制程序。4.14糾正和預防措施通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發生的不合

10、格進行調查和分析，采取相應的糾正措施；并定期總結，分析其發生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至最少。詳見cop14.1糾正和預防措施控制程序和cop14.2業主投訴的處理程序。4.15搬運、貯存、防護和交付通過對施工材料的搬運、存貯，保管和交付的嚴格控制，防止其損壞或變質。詳見cop15.1施工材料搬運和貯存、保管程序、cop15.2施工過程成品半成品防護控制程序。4.16質量記錄的控制通過對質量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規定進行嚴格控制，以證實產品達到規定的要求及質量體系正在有效運行。詳見cop16.1質量記錄管理程序。4.17內部質量審核通過定其進行內部質量審核

11、，驗證質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，并確定質量體系的有效性。詳見cop17.1內部質量審核程序copl7.2工序質量審核程序。4.18培訓通過對員工進行上崗前培訓、特殊關鍵作業培訓或技術管理人員培訓等，使其素質滿足施工要求。詳見cop18.1培訓控制程序。4.19服務通過對己交付使用工程的保修和回訪工作的嚴格管理，保證售后服務的質量，提高我公司的社會信譽。詳見cop19.1技術服務程序。4.20統計技術正確運用統計技術，為質量管理和控制工作服務。詳見cop20.1統計技術應用程序。二、主要分部分項工程操作方法各分部分項工程的具體操作方法。操作要點、注意事項、質量要求等詳見我公司的作業指

12、導書。嚴格按作業指導書進行操作和檢查，才能保證各分部分項工程的施工質量。下面是主要分部分項工程及其對應的作業指導書：1、鋼筋制安：se-501鋼筋配料表編制、se-802鋼筋對焊指導書、se-303鋼筋下料加工指導書、se-505柱子鋼筋綁扎指導書、se-306剪力墻鋼筋綁扎、se-507梁板鋼筋綁扎指導書。2、模板制安：se-f01散裝模板加工指導書、se-f02大模板加工指導書、se-f04墻體模板安裝指導書、se-f05柱模安裝指導書、se-f06梁板模安裝指導書。3、砌筑施工：se-b01砂漿拌合、運輸作業指導書、se-b02空心砌塊墻作業指導書。4、混凝土施工：se-c03混凝土澆筑

13、作業指導書。5、樓地面施工：se-l05樓地面花崗巖面層作業指導書。6、裝飾施工：se-a01一般抹灰作業指導書、se-a04裝修工程磁磚面層作業指導書。7、防水施工：se-w01防水基層施工、se-a02卷材防水施工、se-a03聚氨酯防水施工。8、給排水安裝：se-p01給排水管道安裝作業指導書、se-p03排水管道安裝。9、電氣安裝：se-e01避雷及接地、se-e02照明安裝作業指導書。10、其它：材料驗收、垂直運輸機械管理、檢驗與測量儀器檢定等見我公司相應的作業指導書。三、質量保證體系1、在該工程施工中，按照iso9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組

14、織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴格執行各項制度、推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，

15、有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員

16、進行重罰，不允許出現不合格品。、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工

17、員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見圖。、實施混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：、“混凝土澆灌令”申請報告、由

18、工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。、由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。、混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。第三節質量保證措施一、確保施工質量的技術措施1、嚴格執行iso9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋

19、須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術措施(1)、測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：a、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。提

20、出改進措施檢修或賠償質量問題分析質量回訪工程交工工序自檢、質量員檢查、試驗無損傷檢測工程質量檢驗、評定竣工驗收施工操作環境、備件檢測、試驗能力機具、設備能力技術工藝措施操作者技術水平特殊工程人員確定計量器具計劃檢定工程施工檢驗操作流程原材料等質量驗收標準原材料檢驗投入與否決定器械調運進場使用前檢查原材料定貨信息工程驗收評定標準檢驗操作規程管理標準操作規程技術規程質量檢驗流程工程質量目標質量管理目標國內外同行施工水平調查承包管理目標b、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。c、提高模板施工質量標準，垂直平整度

21、均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。d、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。e、為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工a、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。b、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。c、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固

22、、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。d、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工a、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。b、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。c、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能

23、繼續施工。(5)、土方施工a、對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。b、對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。c、填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。d、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。二、保證質量的管理措施：1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2、獎罰制；拉大班組優良

24、與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：a、外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、

25、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。b、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護制度：施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。第四節防止質量通病措施一、土方工程：(1)、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填卜一層。(2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、

26、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。(5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。二、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)、梁模板通病現象：梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起

27、拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規定的保證項目要求。c、板模按規定起拱。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)、

28、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。(

29、5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。(6)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。(7)、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。4、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。(2)、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3

30、)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。5、電渣壓力焊：(1)、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋

31、焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。(2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(4)、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)、咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流

32、太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7)、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。(9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程

33、中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(10)、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。(11)、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形hrft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(12)、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土澆

34、筑：(1)、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。(2)、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防

35、措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。(5)、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足5

36、0100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施

37、不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)、混凝土表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。(11)、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監

38、控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。(12)、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。(13)、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。(15)、

39、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。(16)、澆筑懸臂極應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。(18)、）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。2、預

40、拌混凝土生產及運輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。(2)、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。(6)、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎

41、位置的錨固應牢固可靠。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。(3)、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(6)、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)、盡量

42、減少布料器的轉移次數，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)、使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。(11)、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子

43、多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)、若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）

44、標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭

45、砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。六、樓地面工程：1、水泥砂漿面層。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早

46、或過遲，養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。2、地磚

47、面層：(1)、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。(3)、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。七、裝飾工程：1、一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚

48、問距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。c、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為79mm。d、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分

49、很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主

50、要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。2、釉面磚工程：(1)、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。(2)、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20水刷洗，然后用清水

51、沖凈即可。3、乳膠漆工程：(1)、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。(2)、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。(4)、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(以下無正文)第五節成品保護措施一

52、、土方工程：1、土方開挖：(1)、對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。2、土方回填(1)、施工時，應注意保護有關軸線和標準高程進點，防止碰撞下沉。(2)、基礎胎膜的砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業。二、防水施工：1、施工人員應掌握好作業順序，減少在己施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。2、防水涂膜固化后，應及時做保護層。三、模板工程：1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓板部位層

53、層復安，減少損耗。3、材料應按編號分類堆放。四、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應按規格。型號。品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，宣室內堆放墊好，防止銹蝕。3、鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規格理分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋

54、擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。4、電渣壓力焊：(1)、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2)、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。(3)、焊接時應搭好架子，不準踩踏其他己綁好的鋼筋。五、混凝土工程：1、一般混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、己澆的樓板混凝土強度達到1.2mpa后才準在樓面上進行(3)、側面模板應在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。(6)

55、、南期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露大作業。2、預拌混凝土：(1)、攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養護方法與水摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養護，并且要加強早期養護。(2)、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋濕草袋。麻袋等物，以減少收縮裂縫。六、樓地面工程：1、推手推車時不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當要包鐵應保護，以防手推車軸頭碰撞門框。2、施上時不得碰撞水暖立管等。3、施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。5、水泥砂漿面層養護期內（一般宜不少于7天），嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。6、地磚面層調整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面