1、氧化鋁氟化鹽倉庫焊接專項(xiàng)方案 1、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(cecs102:2021)。 2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj81-2021)。 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2021)。 4、現(xiàn)場調(diào)查資料及設(shè)計(jì)圖紙。 第二節(jié):項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu): 第三節(jié):主要施工方案 1、施工預(yù)備 1.1材料及主要機(jī)具 1.1.1電焊條:其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必需有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時,焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16mn鋼時宜選用e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書

2、的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 1.1.2引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 1.1.3主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。 1.2作業(yè)條件 1.2.1熟識圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。 1.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌?1.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 1.2.4環(huán)境溫度低于0,對預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 2、操作工藝 1.1工藝流程:作業(yè)預(yù)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) 1.1.1焊接工序是本工藝流

3、程的一道重要工序,應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接變形、焊接質(zhì)量。 1.1.2焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行,操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。 1.1.3、焊接所用的焊絲、焊劑必需符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。依據(jù)鋼板的厚度,選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑,依據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 1.1.4、焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡,并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定,依據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡,直到滿意各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板,不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 1.1.5、本工程構(gòu)件多采用“船形”焊,有利于提高焊縫質(zhì)量,掌握變形。焊接后由專職質(zhì)檢員

4、對焊縫進(jìn)行超聲波探傷,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必需用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 3、焊縫檢查 1.1鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接: 1.1.1平焊 1.1.1.1選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 1.1.1.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫四周不得有油污、銹物。 1.1.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。 1.1.1.4焊接電流:依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工嫻熟程度等因

5、素,選擇相宜的焊接電流。 1.1.1.5引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)任憑打弧,打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫準(zhǔn)時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。 1.1.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度勻稱全都,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。 1.1.1.7焊接電弧長度:依據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變

6、,酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。 1.1.1.8焊接角度:依據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況,當(dāng)焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 1.1.1.9收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。 1.1.1.10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)

7、移地點(diǎn)連續(xù)焊接。 1.1.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)留意下述問題: 1.1.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%。 1.1.2.2采用短弧焊接,弧長一般為23mm。 1.1.2.3焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。 1.1.2.4收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧

8、稍向下吹。 1.1.3橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°80°,防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。 1.1.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°80°角,宜用小電流、短弧焊接。 1.2冬期低溫焊接: 1.2.1在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級,應(yīng)采取

9、擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免遇到冰雪。 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以掌握層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時,應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.1保證項(xiàng)目 1.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 1.1.2焊工必需經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 1.1.3、級焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。 1.1.4焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等

10、缺陷。 2.2基本項(xiàng)目 2.2.1焊縫外觀:焊縫形狀勻稱,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除潔凈。 2.2.2表面氣孔:、級焊縫不允許;級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t;且3mm氣孔2個;氣孔間距6倍孔徑。 2.2.3咬邊:級焊縫不允許。 級焊縫:咬邊深度0.05t,且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫:咬邊深度0.1t,且1mm。 注:t為連接處較薄的板厚。 2.3允許偏差項(xiàng)目,見表5-1。 注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。 5、成品保護(hù) 1.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取

11、緩冷措施。 1.2不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。 1.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨便移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱藏部位的焊縫必需辦理完隱藏驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱藏工序。 1.4低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 六、應(yīng)留意的質(zhì)量問題 1.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時細(xì)心操作。 1.2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 1.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時

12、間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必需清理潔凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。 1.4焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。留意熔渣的流淌方向,采用堿性焊條時,必需使熔渣留在熔渣后面。 第四節(jié)、安全文明施工措施 3、安全施工保證措施 1)、進(jìn)現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。 2)、電焊、氣割,嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 3)、操作前應(yīng)檢查全部工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全牢靠接地,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。 4)、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源掌握開關(guān)。保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險(xiǎn)絲,完工后,切斷

13、電源。 5)、電氣焊的弧、火花點(diǎn)必需與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危急物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20米。 6)、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用軋頭固定。 7)、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。 8)、清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊紋,防止焊渣濺入眼內(nèi)。 9)、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現(xiàn)象。 10)、留意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。 11)、焊割四周和下方應(yīng)采取防炎措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。 12)、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安

14、裝牢固,打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對站立。 13)、多人抬材料和工件時要有專人指揮,精力集中,行動全都。相互照應(yīng),輕抬輕放,以免傷人,并應(yīng)將道路清理好。 14)、使用各種機(jī)械,要先進(jìn)行各部檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可正式使用,操作人員必需了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。 15)、電焊工作地點(diǎn)5米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。 2、環(huán)境保護(hù)和文明施工保證措施 (1)用電管理責(zé)任落實(shí) 建立安全用電管理責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、工長、安全員、電工各負(fù)其責(zé),由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查、落實(shí),重點(diǎn)抓“裝、拆、檢、修”四個環(huán)節(jié)。由施工員編制用電施工組織設(shè)計(jì)及平面配電圖。有安全員監(jiān)督電工實(shí)施檢測并記錄(檢查記錄及巡查記錄

15、)。 (2)現(xiàn)場垃圾箱、廁所、廢料箱、值班室、工具房、臨時工棚管理 施工現(xiàn)場布置廢料及臨時棄土堆放場和統(tǒng)一垃圾箱,堆放各施工區(qū)域清理下來的各種不同垃圾、廢料分類存放。生活區(qū)、倉庫、工具房、辦公室、材料場、廢料場、值班室、臨時工棚和公共衛(wèi)生設(shè)施等進(jìn)行全面規(guī)劃、布置,施工區(qū)域設(shè)置臨時廁所,并有專人每天清掃。保持在符合安全規(guī)定的同時,做到整齊美觀。施工廢料管理。在個作業(yè)部位,設(shè)置垃圾箱,并定期進(jìn)行清運(yùn)。對垃圾通道及廢料箱中的垃圾設(shè)專人準(zhǔn)時進(jìn)行清理。 (3)滅火器、電焊機(jī)管理 現(xiàn)場內(nèi)各類施工設(shè)備、機(jī)具、消防器材按規(guī)定擺放整齊,并有明顯的標(biāo)識。在易燃物存放處(含倉庫、木工加工車間及生活辦公區(qū)、配電室)設(shè)置滅火器,滅火器在有效期內(nèi)使用。氧氣瓶與乙炔瓶無論存放還是使用其距離應(yīng)6m且與油隔離。全部的氣瓶放在專用箱內(nèi),并有牢靠的防曬、防傾倒措施。 (4)材料的堆放、回收措施 鋼材分批、分規(guī)格架空堆放整齊,并掛牌標(biāo)明鋼材出廠日期、等級及規(guī)格。鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)等半成品、應(yīng)分部位,分類堆放,掛牌注明層次、部位、構(gòu)件號及加工人員姓名。砂、石分類集中堆放成為方型。設(shè)施料、將長、中、短分類架空堆放,使用前全部刷漆。木料、多層板堆放在木工加工車間,通風(fēng)良好10m以內(nèi)不許明火靠近。磚及其他材料應(yīng)堆放成垛,碎料隨用隨清。