1、精益生産體系的結構與特徵如果把精益生産體系看作是一幢大廈，那麼大廈的基礎就是電腦網路支援下的小組工作方式。在此基礎上的三根支柱就是：（1）準時生産（JIT），它是縮短生産周期，加快資金周轉和降低成本，實現零庫存的主要方法；（2）成組技術（GT），它是實現多品種、小批量、低成本、高柔性，按顧客定單組織生産的技術手段；（3）全面質量管理（TQC），它是保證産品質量、樹立企業形象和達到無缺陷目標的主要措施，如圖1所示。一、精益生産體系的目標（一）精益生産的基本目標工業企業是以盈利爲目的，從事商品生産的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成爲企業的基本目標。傳統的大量生産方式是以標準化、大批量生産

2、來降低成本，提高效率的，完全是依靠規模效益來實現企業利潤目標的。這種生産方式在經濟高速增長、市場需求相對穩定的時期能取得良好的效果。因爲在這種情況下，實際上不需要太嚴密的生産計劃和細緻的管理，即使出現生産日程變動、工序間在製品儲備不斷增加、間接作業工時過大等問題，只要能保證産品質量，企業便可放手大量生産，確保企業利潤就不成問題。然而，在市場瞬息萬變的今天，在實行多品種、小批量生産的情況下，這一生産方式顯然是行不通的。精益生産是採用靈活的生産組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生産，依靠嚴密細緻的管理，力圖通過“徹底排除浪費”，防止過量生産來實現企業的利潤目標的。因此，精益生産的基本口

3、的是要在一個企業裏，同時獲得極高的生産率、極佳的産品質量和很大的生産柔性。爲實現這一基本目的，精益生産必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。（二）精益生産的子目標1零庫存在傳統生産系統中，在製品庫存和成品庫存被視爲資産，期末庫存與期初庫存之差代表這一周期流動資産的增值，用以表示該部門效益的提高。當由不確定的供應者供應原材料和外購件時，原材料和外購件的庫存可視爲緩衝器。所以，原材料、外購件和成品的庫存能作爲供應昔不按期供貨或顧客訂購量增加的緩衝。工廠的效率是用車間設備利用率來考核的，車間管理人員的責任是保持各設備及工作中心連續不斷地運行，達到滿負荷工作，即使設備加工的

4、零件並不是現在訂單所需的，繼續生産會加大庫存也在所不惜。事實上，一個充滿庫存的生産系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生産脫節等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生産仍在平衡進行。實際上整個生産系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生産系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以柱，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源是生産系統設計不合理、生産過程不協調、生産操作不良的證明，並提出“向零庫存進軍”的口號。所以，“零庫存”就成爲精益生産追求的主要目標。2。高柔性高柔性是指企

5、業的生産組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生産，以提高企業的競爭能力。隨著科學技術的迅速發展，新産品不斷湧現，産品複雜程度也隨之提高，而産品的市場壽命日益縮短，更新換代加速，大量生産方式遇到了挑戰。因爲在大量生産方式中，柔性和生産率是相互矛盾的。面臨市場多變這一新問題，糟益生産方式必須以高柔性爲目標，實現高柔性與高生産率的統一。爲實現柔性和生産率的統一，精益生産必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。（1）組織柔性。20世紀初開始形成大量生産方式是將剛性的設備、低水平的勞動力、有限的通訊和運輸技術集成爲一個集中管理、層次有序、具有較大權力的中央管理機構，這種體

6、制已走向衰落，在精益生産方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不採用以職能部門爲基礎的靜態結構，而是採用以專案小組爲基礎的動態組織結構。（2）勞動力柔性。市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。精益生産方式的勞動力是具有多面手技能的操作者，在需求發生變化時，可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。（3）設備柔性。與剛性自動化的工序分散、固定節拍和流水生産的特徵相反，精益生産採用適度的柔性自動化技術（數控機床與多功能的普通機床並存），以工序相對集中，沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生産組織方式，使精益生産在中小批量生産的條件下，接近大量生産方式由於剛性自動化所達到的高效率

7、和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。3無缺陷傳統的生産管理很少提出無缺陷的目標，一般企業只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。它們的基本假設是：不合格品達到一定數量是不可避免的。而精益生産的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。高質量來之無缺陷的産品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調“第一次就做對”非常重要。每一個人若在自己工作中養成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患於未然，在很多情況下就不會有質量問題了。因此，追求産品質量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立“無缺陷，質量控制體系。過去一般企業總是對花

8、在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應該認識到，事後的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。精益生産的最終目標是追求“無缺陷”，是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，這是支撐個人與企業生命的精神力量，是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的境界。請記住日本豐田汽車公司的一句名言：“價格是可以商量的，但是質量是沒有商量餘地的”。二、精益生産體系的支柱（一）準時生産（JIT）1JIT的概念JIT即“JustInTime”的縮

9、寫，該詞本來所要表達的含義是：“在需要的時候，按需要的量生産所需的産品”。當今的時代已經從“只要生産得出來就賣得出去”進入了一個“只能生産能夠賣得出去的産品”的時代。對於企業來說，各種産品的産量必須能夠靈活地適應市場需求量的變化，否則的話，由於生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段就是實施準時生産，只在市場需要的時候生産市場需要的産品。所以JIT是實現零庫存目標，徹底杜絕浪費的有效手段。它以準時生産爲出發點，首先暴露出生産過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設備佈局不當、人員過多等），然後對設備、人員等資源進行調整。如此不斷迴圈，使成本不斷降低，計劃和控制水

10、平也隨之不斷簡化與提高。2JIT的原則（1）後退工序向前道工序提取零部件。與傳統的“推動”的生産方式不同，JIT是一種“拉動”的生産方式。JIT的零部件僅在後續工序提出要求時才生産，後工序需要多少，前工序就生産或供應多少。各工序間以“看板”作爲資訊的載體，後工序根據“看板”向前工序取貨，前工序按“看板”要求只生産後道工序取走的數量工件作爲補充，現場操作人員根據“看板”進行生産作業。（2）化大批量爲小批量，盡可能按件傳送。各工序之間一般都避免成批生産和成批搬運，要求盡可能做到必要的時候只生産一件，只運送一件，任何工序不準生産額外的數量，寧可中斷生産，也決不積壓在製品。3JIT的優點JIT生産管理

11、方式與傳統生産管理方式相比，具有以下優點：（l）無滯留。由於生産中各工序的操作者都按同步的節拍操作，生産進度不是傳統方式下以最慢老的節奏控制，而是受“拉動”控制，使生産速度能保持在平均速度上。當某道工序結束時，整個生産同步進入下道工序，在生産過程中無滯留時間。（2）無積壓。生産過程實現同步化，不僅上下道工序在時間上銜接緊湊，在空間上也減少了在製品的庫存與積壓，節省了費用與生産空間。（3）提高了操作者的積極性。由於是按照一個統一的原則對整個生産系統進行管理，這就增加了操作者的集體感。當操作者處在這樣一種集體行動中，會産生相互激勵的精神，其生産積極性就會得到提高。（4）有利於生産管理功能的整體優化

12、。JIT不僅考慮生産局的同步化，而且考慮整個企業生産的同步化問題。它克服了傳統方法中質量管理、設備維修和技術工藝管理相脫節的弊端，形成個人、班組、工序、車間乃至全廠層層配套的管理網路系統。（二）成組技術（GT）成組技術是精益生産的基本條件，是提高生産柔性，實現高柔性目標的有效手段。（詳細內容請見“成組技術”）（三）全面質量管理（TQC）全面質量管理是實現“無缺陷”目標的有效手段，也是提高企業總體效益和柔性的方法。三、精益生産體系的基礎（一）小組工作方式的概念在生産組織上，精益生産方式與泰勒方式不同，不是強調過細的分工，而是強調企業各部門相互密切合作，把工作重心和主要精力轉移到生産現場上來，要以

13、滿足現場的需要，把解決現場存在的問題作爲第一位的工作。同時，精益生産針對傳統大量生産方式企業的生産組織機構過於臃腫的現象，提出了”精簡、消腫的對策，把企業各部門的人員分配到生産第一線的，各個工作小組，大大精簡了機構，減少了管理層次，既節省了大筆的行政開支，又提高了管理效率。生産一線的工作小組是企業集成各方面人才的一種組織形式。它是在電腦網路的支援下，由企業各部門專業人員，如機、電、工具、計劃調度、技術、工藝等人員組成的面向專案的綜合工作組。一個工作小組全面負責個産品型號的開發和生産，包括設計、編制預算、材料購置、生産準備及投産等工作，並及時根據實際情況調整原有的設計和計劃，現場工作小組是一種高

14、效運轉的生産組織，能迅速有效地解決現場中出現的問題。所以說，電腦網路支援下的小組工作方式是實施精益生産的基礎。（二）小組工作方式的特點1綜合性小組工作方式的綜合性特點包含兩層意思：一是工作小組組成人員的綜合性。工作小組不是在勞動分工的基礎上，由某一專業的人員或某類工種的工人組成，而是由爲完成某頂任務或某一專案所需的各類專業人員或各工種的工人所組成，二是操作內容的豐富化、擴大化。小組工作方式不強調過細的分工和專業化，而是注重培養“多面手”，實行“多工序管理、多機床操作”的勞動組織形式，改變傳統大量生産方式那種單調、乏味的操作，使操作內容豐富化、擴大化，以達到充分利用生産工人的作業時間，提高人工作

15、業率，節省人力以及提高生産操作柔性和趣味性之目的。2自主性小組工作方式的自主性特點就是措精益生産的自主管理活動。它是小組成員在自己的工作範圍內，根據上級的方針目標，針對共同關心的問題，選走課題，運用科學管理的方法和專業知識，運用PDCA（計劃、執行、檢查、處理）的工作方法，自己動手調查研究、完成課題，並發表成果而進行的活動。開展自主管理活動是引導職工自主地參加民主管理的一種有效形式，有利於調動廣大職工的積極性，人人獻計獻策，充分發揮職工的才能和開拓精神，也有利於提高職工隊伍的素質，促進人際關係和睦融洽，增強集體觀念，滿足職工的歸宿感。自主管理活動的內容很廣泛，包括解決現場的安全、節能、設備、質

16、量、資訊、計量、生産、成本、管理等問題。自主管理活動的程式一般包括九個步驟，即：選擇課題、分析現狀、設定目標、討論對策、實施對策、確認效果、標準化、活動總結及發表成果。3平行性小組工作方式的平行性特點是指工作小組將産品開發、製造的全過程，由順序工作方式轉變成平行工作方式，以縮短産品開發周期，適應産品多變和市場競爭的要求。順序工作方式是按照一定的順序進行所有設計和計劃工作的。新産品開發是按“設計試製樣機修改設計藝準備制定生産計劃正式投入生産”的順序進行的。幾十年來，這種模式已爲人們普遍接受。順序工作方式對於批量較大，市場壽命輕長的産品而言，這是一種行之有效的方法，但是，遠遠不能滿足批量不大，或換

17、代又快的産品的生産。平行工作方式是指在新産品開發時，對産品設計、工藝準備和生産準備等各階段進行平行、交叉地工作，以縮短産品開發周期。隨著産品技術越來越複雜，更新速度越來越快，市場競爭日益激烈，以及各種電腦輔助技術的廣泛應用，平行工作方式才受到人們的重視。産品創新不僅要考慮産品本身的功能，還要考慮到産品的製造和裝配的難易、生産成本的高低和生産周期的長短。這就要求把産品開發與製造成本、産品質量和市場營銷聯繫起來，打破設計、工藝、生産計劃和控制、製造和裝配等部門的界限，借助電腦網路將各部門連成一體，實現資訊和資料的共用，以縮短生産周期，快速回應市場需求。四、精益生産體系的特徵綜上所述，精益生産的特徵

18、可以總結爲：以用戶爲上帝，以人爲中心，以精簡生産過程爲手段，以産品的零缺陷爲最終目標。以用戶爲上帝：企業要面向用戶，保持與用戶的密切聯繫，真正體現用戶是上帝。不僅要向用戶提供服務，而且要瞭解用戶的要求，以最快的速度和適宜的價格，以高質量的適銷新産品去搶佔市場。“以人爲中心：現代企業一方面要不斷技術進步，但更要以人爲中心，大力推行更適應市場競爭的小組工作方式。讓每一個人在工作中都有一定程度的制汀計劃、判斷決策、分析複雜問題的權利，都有不斷學習新的生産技術的機會，培養職工相互合作的品質。同時對職工素質的提高不斷進行投資，提高職工的技能，充分發揮他們的積極性與創造性。此外，企業一方面要爲職工創造工作條件和晉升途徑，另一方面又給予一定的工作壓力和自主權，以同時滿足人們學習新知識和實現自我價值的願望，從而形成獨特的、有競爭意識的企業文化。以精簡爲手段：精益生産將去除生産過程中的一切多餘的環節實行精簡化。在組織結構上，縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將多層次、細分工的管理模式轉化爲分散式平行網路的管理結構。在生産過程中，採用先進的設備（例如採用加工中心，實行工序集中，盡可能在一個工作地完整地加工零件），減少非直接生産工人，使每個工人的工作都真正對産品進行增值。精簡還包括在減少産品的複雜性的同時，提供多樣化的産品。採用成組技術是實現精簡化和提高柔性化雙重目標的關鍵。以零缺陷爲目標：