1、市政工程質量檢測指導書目錄第一篇 工程材料1 水泥 12 砂石材料 13 鋼筋 24 預應力筋 35 鋼筋焊接接頭 36 鋼筋機械連接接頭 57 砌體用磚、石 58 混凝土外加齊U 69 混凝土 710 砂漿 9第二篇 道路工程1 路基 122 基層 143 面層 154 鋪砌式面層 175 人行道鋪筑 176 人行地道結構 187 擋土墻188道路附屬構筑物 199道路附屬材料 20第三篇 橋梁工程1 橋梁基礎及下部結構 222 橋梁上部結構 233橋面系和附屬結構 25第四篇 給水排水管道工程1管材及井蓋 272 土石方與地基處理 283 開槽施工管道主體結構 304 不開槽施工管道主體結

2、構 315 淺埋暗挖管道的土層開挖 326 沉管和橋管施工主體結構 337 管道附屬構筑物 35第五篇 給水排水構筑物工程1 土石方與地基基礎 362 取水與排放構筑 373 滲渠管井 374 預制取水頭部的制作與沉放 385 排放構筑物的出水口 386 其他構筑物 38附錄附錄A混凝土強度的檢驗評定 39附錄B關于混凝土同條件養護試件的要求 41第一篇 工程材料1 水 泥1.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查。水泥的技術條件 應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥 GB175 的規定，并應有出廠檢驗報告和產品合格 證。GB50204 的規定進1.2 進場水泥， 應按現

3、行國家標準 混凝土結構工程施工質量驗收規范 行強度、細度（或膠砂流動度） 、安定性和凝結時間的試驗。1.3 當在使用中對水泥質量有懷疑或出廠日期逾 3 個月（快硬硅酸鹽水泥逾 1 個月）時， 應進行復驗，并按復驗結果使用。1.4 組批規則：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水 泥，散裝水泥每 500t 為一批，袋裝水泥每 200t 為一批，當不足上述數量時，也按一批計， 每批抽樣不少于 1 次。1.5 取樣方法：對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇 20 個以上不同的部分，將取樣管插入水 泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的 容

4、器中。對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m 時，采用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關， 在適當位置插入水泥一定深度， 關閉后小心抽出， 將所取樣品放入潔凈、 干燥、不易受污染的容器中。取樣總量不少于20kg。2 砂石材料JGJ52 和公路工程集2.1 砂石材料的驗收按普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 料試驗規程 JTG E42 中的規定執行。2.2 對于砂，毎驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其 氯離子含量。 對重要工程或特殊工程應根據工程需要， 增加檢測項目。 如對其他指標的合格 性有懷疑時，應予以檢驗。當質量比較穩定且進料量又較大時，可定期檢驗

5、。2.3 對于碎石，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量 檢驗。道路基層用碎石， 應進行壓碎值指標檢驗， 對重要工程或特殊工程應根據工程要求， 增加檢 驗項目。當質量比較穩定且進料量又較大時，可定期檢驗。2.4 組批規則：按同產地、同品種、同規格且連續進場的砂或石進行分批驗收。采用大型工 具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以 400m3 或 600t 為一驗收批；采用小型工具（如馬車 等）運輸的，以 200m3 或 300t 為一驗收批；不足者亦為一批 。每批至少抽檢 1 次。2.5 取樣方法：2.5.1 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。

6、對于砂，由 各部位抽取大致相等的 8 份，組成一組樣品； 對于石子， 由各部位抽取大致相等的 16 份（在 料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的 5 個不同部位取得）組成一組樣品。2.5.2 從皮帶運輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為 4 份，石子為 8 份，分別組成 1 組樣品。2.5.3 從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為 4 份，石子 為 8 份，分別組成 1 組樣品。2.5.4 若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試驗不能滿足 標準要求，應按不合格處理。2.5.5取樣數量對于砂子，一般30kg,對于石子一般100

7、120kg。3 鋼 筋3.1 鋼筋的品種、 規格、 性能等均應符合設計要求和國家現行標準鋼筋混凝土用鋼第 1部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.1 、鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.2、 冷軋帶肋鋼筋 G B13788 和環氧樹脂涂層鋼筋 JG3042 等的規定。3.2 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合國家 現行標準的規定。檢測項目為屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、彎曲性能。每標準批拉伸 試件 2 個，彎曲試件 2 個。60t 為一批；超過1 個彎曲試件；不足 60t但各爐罐號含碳量之3.3 組批規則：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的

8、鋼筋，每 60t 部分，每增加 40t （或不足 40t 的余數 ） 增加 1 個拉伸試件和 也按一批計。 允許同一牌號、 同一冶煉方法的不同爐罐號組成混合批，差不大于 0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。3.4 取樣方法：應從任意兩根（或 2 盤）500mm 后再切取。對于拉伸試樣，試樣長中分部切取，在鋼筋或盤條的任意一端端部截去500mm，冷彎試樣長度按 5d+150mm計算。3.5試件最小長度：拉伸試件應標稱標距+250300mm彎曲試件應標稱標距 +150同時應考慮材料試驗機的有關參數確定其長度。4 預應力筋4.1 預應力混凝土結構中采用的鋼絲、鋼絞線、

9、無粘結預應力筋等， 應符合國家現行標準 預應力混凝土用鋼絲 GB/T5223 、預應力混凝土用鋼絞線 GB/5224 無粘結預應力鋼絞線 JG161 等的規定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一盛傳工藝的產品 組成。4.2鋼絲：檢驗項目為抗拉強度、伸長率和反復彎曲性能。檢驗每批不得大于60t;從每批鋼絲中抽取 5%且不少于 3 盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。取拉伸試樣時長度不少于（230+5d） mm，取冷彎試樣時長度不少于（150+5d） mm。4.3 鋼絞線：檢驗項目為抗拉強度、回彈模量和應力松弛。以同一牌號、同一規格、同一生產工藝捻制的鋼絞線組成

10、一批，每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不得超過60t。從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣， 進行表面質 量、直徑偏差和力學性能試驗。松弛試驗：同一生產廠家每一種規格或型號檢驗一次。4.4 精軋螺絞鋼筋檢驗每批不得大于 60t， 每批中任選 2 根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。5 鋼筋焊接接頭5.1 鋼筋焊接接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18 的規定和設計要 求。5.2 鋼筋閃光對焊接頭5.2.1 在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。 當同一臺班內焊接的接頭數量較少， 可在一周之內累計計算;

11、 累計扔不足 300個接頭， 應按 一批計算。5.2.2力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做 彎曲試驗。5.2.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制作模擬試 件。5.2.4螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。5.2.5 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。526當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其 數量和要求與初始試驗相同。5.3鋼筋電弧焊接頭5.3.1在現澆混凝土結構中，應從300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層

12、中 300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。5.3.2在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做伸拉試驗。5.3.3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。5.3.4模擬試件的數量和要求應與從成品切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時， 復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗相同。5.3.5在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。5.4取樣長度5.4.1拉伸試件的最小長度計算見下表。接頭型式試件最小長度mm單面搭接、單面幫條8d+L+240雙面搭接、雙面幫條8d+240閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊5d+L+

13、240注：d鋼筋母材直徑mmL幫條長度或搭接長度 mm切取試件時，應使焊縫處于試件長度的中間位置。5.4.2彎曲試件長度按下式計算：L=D+2.5d+150mm式中：L 試件長度，D 彎心直徑 mm, d鋼筋母材直徑切取試件時，焊縫應處于試件長度的中央。6鋼筋機械連接接頭6.1鋼筋連接接頭質量應符合國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規格JGJ107的規定和設計要求。6.2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。6.3 取樣規定6.3.1 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根：鋼筋木材抗拉強度試件不應少于 3 根，且應 取接頭試件的同一根鋼筋： 接頭的現場檢驗按驗收批

14、進行。 同一施工條件下采用同一批材料 的同等級、 同型式、 同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收， 不足 500 也作為 一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗。6.3.2 在取有工藝檢驗的接頭試件時，每個時間尚應取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材 料試件做力學性能試驗。7 砌體用磚、石7.1 砌體用磚的質量應符合國家現行標準燒結普通磚 GB5010 和粉煤灰磚 JC239 的 規定和設計要求。7.2 砌體用石料應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻、耐風化、無裂紋。7.3 對于磚的檢驗項目：尺寸偏差、外觀質量、強度等級、石灰爆裂、泛

15、霜。7.4對于磚的組批規則：以同一產地、以同一規格按3.515萬塊為一檢驗批，不足 3.5萬塊亦按一批計。7.5 用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取樣品，磚的取樣數量：對于 燒結磚，如燒結普通磚、燒結多孔磚，每一驗收批取樣一組，每組1 5塊；對于蒸養（壓）磚，每一驗收批取樣一組，每組 30 塊。7.6 對于石料，按同產地石材至少抽取在潮濕和浸水地區使用石材，應各增加1 組試件進行抗壓強度試驗（每組試件不少于1 組抗凍性能指標和軟化系數試驗的試件。6 個）；8 混凝土外加劑8.1 一般規定8.1.1混凝土外加劑按混凝土外加劑GB8076分為入大類：高性能減水劑（早強型、標準型、

16、緩凝型） 、高效減水劑（標準型、緩凝型） 、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型） 、 引起減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。8.1.2檢驗項目：勻質性指標有固體含量或含水量、密度、細度、氯離子含量、總堿量（Na?O+0.658K?O）、 PH 值、硫酸鈉含量。受檢混凝土的性能有減水率、泌水率比、含氣量、凝結 時間差 、 1h 經時變化值（坍落度、含氣量） 、抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性指標。8.1.3 組批規則：應根據生產廠家產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量不小于1% 的同種外加劑沒 100t 為一檢驗批，摻量小于 1%的外加劑每 50t 為一檢驗批，不足 100t 或 50

17、t 的也可按一個批量計， 同一編號的產品必須是混合均勻的。 沒檢驗批取樣量不少于 0.2t 水泥 所需要的外加劑用量。8.1.4 沒檢驗批所取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按標準規定方法與項目進行試 驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。8.2 混凝土膨脹劑8.2.1 檢驗項目：化學成分（氧化鎂、含水率、總堿量、氯離子），物理性能（細度、凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度）8.2.2 組批規則：每 200t 為一批，不足 200t 時也作為一批。8.2.3 抽樣應有代表性， 可以連續取樣， 也可以從 20 個以上的不同部位取等量樣品， 每批抽 樣

18、總量不少于 10kg 。8.3 砂漿、混凝土防水劑8.3.1 檢驗項目：勻質性指標（密度、氯離子含量、總堿量、細度、含水量、固體含量）；受檢砂漿（安定性、凝結時間、抗壓強度比、透水壓力比、吸水量比、收縮率比） ；受檢混凝 土（安定性、泌水率、凝結時間差、抗壓強度比、滲透高度比、吸水量比、收縮率比）。8.3.2 組批規則：年產 500t 以上的，每 50t 為一批；年產 500t 以下的，每 30t 為一批。同批 的產品必須是均勻的。每批取樣量不少于 0.2t 水泥所需要的防水劑量。8.4 混凝土防凍劑8.4.1 檢驗項目：勻質性（固體含量、含水率、密度、氯離子含量、堿含量、細度、水泥凈 漿流動

19、度）；受檢混凝土（減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、 28 天收 縮率比、滲透高度比、 50 次凍融強度損失率比、對鋼筋銹蝕作用） 。8.4.2 組批規則：同一品種防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可作為一批。每批取樣量不少 于 0.15t 水泥所需要的防凍劑量 （以其最大摻量計） 。取樣應具有代表性，也連續取，也可以 從 20 個以上的不同部位取等量樣品。液體防水劑取樣應注意從容器的上、中、下三層分別 取樣。8.5 混凝土速凝劑8.5.1 檢驗項目：勻質性（含固量、含水率、密度、氯離子含量、堿含量、細度）；受檢混凝土（凈漿初凝時間、凈漿終凝時間、砂漿 1 天抗壓強度

20、、砂漿 28 天抗壓強度比） 。8.5.2 組批規則：每 20t 為一批，不足 20t 也可以作為一批。每一批應從 16 個不同點取樣， 每個點取樣 250g 共取 400g ，將試樣充分混勻。9 混凝土9.1 混凝土配合比設計：應以質量比計，并應通過設計額試配選定。試配時應使用施工實際 采用的材料， 配制的混凝土拌合物應滿足和易性、 凝結時間個施工技術條件， 制成的混凝土 應符合強度、耐久性（抗凍、抗滲、抗侵蝕）等質量要求。混凝土配合比設計應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程 JGJ/T55 的規定。檢驗數量： 同強度等級、 同性能混凝土的配合比設計應各檢查 1 次當材料發生變化時，

21、應進 行復驗。9.2 混凝土拌合物9.2.1 混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致不得有離析和泌水現象。9.2.2 檢查混凝土拌合物的坍落時，應在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測，每一工作 班或每一單元結構物部應少于兩次。評定時應以教主地點的測值為準。9.2.3 混凝土拌合物取樣時應在卸料過程中，從卸料流的 1/4 至 3/4 之間的部位采取試樣。9.3 混凝土試件的制作和養護，應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB/T50081 的 規定要求。9.3.1 試件的制作1）成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T50081 2002 的規定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生的脫模劑。

22、2）取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min 。取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。3）根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振動振實；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型 方法與實際采用的方法相同。4）采用振動振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插 搗，并使混凝土拌合物高出試模口， 試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上， 振動時 試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止，不得過振。5）采用人工插搗制作試件：混凝土拌合物應分兩

23、層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等； 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。 在插搗底層混凝土時， 搗棒應達到試模底部； 插 搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層2030mm ;插搗是搗棒應保持垂直，不得傾斜。然 后應用抹刀沿試模內壁插撥數次；每層插搗次數按在 10000mm2 截面積內不得少于 12 次； 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。6）插入式振搗棒振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模 壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口 ：宜用直徑為0 25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板1020mm且不得觸及試模底板，振動應

24、持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒撥出時要緩慢，撥出后不得留有孔洞。7）刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。8）圓柱體試件的制作按有關規定執行。9.3.2 試件的養護1）試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2） 米用標準養護的試件，應在溫度為20 ± 5 C的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20± 2 C,相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20 ±。的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應

25、保持潮濕，并不得被水直接沖淋。3）同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件扔需保持同條 件養護。4） 標準養護齡期為28d （才能夠攪拌加水開始計時）。9.4 混凝土強度9.4.1 用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合 下列規定：1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配比的混凝土，取樣不得少于 1 次。2） 每工作班拌制的統一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于 1次。3） 當一次連續澆筑的同配合比混凝土超過100m3時，每200m3取樣不應少于1次。4）應根據施工需要，智取與結構物同條件養護的試件作為考核結構混凝土

26、在拆模、出池、 吊裝、預施應力、承受載荷等階段強度的依據。5）每次取樣應至少留置 1 組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確 定（同條件試件的留取見附錄 B）。每組3個試件應由同一盤或同一車混凝土中取樣制作。9.4.2 混凝土強度評定應符合附錄 A 的規定。9.5 混凝土長期和耐久性能9.5.1 抗凍混凝土應進行抗凍性能試驗，抗滲混凝土應進行抗滲性能試驗。試驗方法應符合 現行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準 GB/T50082 的規定。9.5.2組批規則：混凝土數量小于 250m3，應制作抗凍或抗滲試件1組（6個）；250m3500m3,應制作 2 組。9.5

27、.3 根據混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204 的規定，混凝土抗滲和抗凍試件 應在澆筑地點隨機取樣， 同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可 根據實際需要確定。10 砂 漿10.1砂漿的強度應符合設計要求。設計無規定時，主體工程用砂漿強度不得低于M10, 般工程用砂漿強度不得低于 M5.設計有明確凍融循環次數的砂漿， 經凍融試驗后，質量損失 率不得大于 5%，強度損失率不得大于 25%。10.2 每個構筑物、同類型、同強度等級每 100m3 砌體為一批，不足 100m3 的按一批計，每批取樣不得少于 1 次。砂漿強度試件應在砂漿攪拌機出料口隨機抽取，同一盤砂漿制

28、作1組試件。10.3 試件的制作10.3.1 砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用 地點的砂漿槽、 砂漿運送或攪拌機出料口， 至少從三個不同部位采取。 所取試樣的數量不應 少于試驗用量的 4 倍。現場取來的試樣， 在試驗前應經人工在翻拌，以保證其質量均勻。砂 漿拌合物取樣后， 應盡快進行試驗。 從取樣完畢到開始進行各項性能試驗， 不宜超過 15min。10.3.2砂漿立方體抗壓試件，每組 3塊。其尺寸為70.7mm x 70.7mm x 70.7mm的帶底試模。 試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm 不超過0.05m

29、m，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過土0.5度。制作試件的搗棒為直徑 10mm，長350mm 的鋼棒，其端頭應磨圓。10.3.3應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內應涂涮薄層機油或脫模劑。應將拌 制好的砂漿一次注滿砂漿試模。當稠度大于 50mm 時，宜采用人工搗成型，當稠度不大于50mm 時，宜采用振動臺振實成型。1）人工插搗： 應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方向捶插搗25 次， 插搗過程中當砂漿沉落低于試模口時應隨時添加砂漿，可用灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高510mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面68mm;2）機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動

30、振動510秒或持續到表面泛漿為止，不得過振。10.3.4當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15min30min ）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。10.4 試件的養護10.4.1試件制作后應在 20± 5C溫度環境下停置一晝夜（24h ± 2h）,當氣溫較低時，可適當 延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應放入溫度20± 2 C,相對濕度90%以上的標準養護室中養護，養護期間，試件彼此間隔不少于10mm ,混合砂漿、濕拌砂漿試件上應覆蓋，防止有水滴在試件上。10.4.2從攪拌加水開始計時，標準養護齡期為 28天，也可根據相關標準要求

31、增加 7天或 14 天。10.5 砂漿試件強度評定同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強 度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的 立方體抗壓強度的 0.75 倍。當同一驗收批只有 1 組試塊時，該組試塊的抗壓強度平均值必 須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。第二篇 道路工程1 路 基 施工前，應根據工程地質勘察報告，對路基土進行天然含水量、液限、塑限、標準擊實、CBR 試驗，必要時應做顆粒分析、有機質含量、易溶鹽含量、凍膨脹和膨脹量等試驗。1.1 土方路基1.1.1 填方材料的強度（ CBR ）值應符

32、合設計要求，其最小強度值應符合下表規定。不應使用淤泥、 沼澤土、泥炭土、 凍土、有機土以及含生活垃圾的土做路基填料。對液限大于 50%、塑性指標大于26%、可溶鹽含量5%、700 C有機質燒失去量大于 8%的土，未經技術處理不得用作路基填料。填方類型路床頂面以下深度（ cm） 最小強度（ %）城市快速路、主干路其他等級道路路床0308.06.0路基30 805.04.080 1504.03.0> 1503.02.01.1.2 路基壓實度應符合下表的要求填方類型路床頂面以下深度（ cm） 道路類型壓實度（ %）（重型擊實）檢驗頻率 檢驗方法范圍點數 路床030城市快速路、主干路> 9

33、51000m2每層 3 點環刀法 灌水法 灌沙法次干路> 93支路及其他小路> 90路基30 80城市快速路、主干路> 95次干路> 93支路及其他小路> 9080 150城市快速路、主干路> 93次干路> 90支路及其他小路> 90> 150城市快速路、主干路> 90 次干路支路及其他小路> 87當管道位于路基范圍內時， 溝槽的回填土壓實度應符合 給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268 的有關規定， 且管頂以上 50cm 范圍內不得用壓路機壓實。 當管道結構頂面至路床 的覆土厚度不大于 50cm 時，應對管道結構進行加固

34、。當管道結構頂面至路床的覆土厚度在 5080cm時，路基壓實過程中應對管道結構采取保護或加固措施。1.2 石方路堤施工前應先修筑試驗段， 以確定能達到最大壓實干密度的松浦厚度和壓實機具組合、 及相應 的壓實遍數和沉降差等施工參數。構筑物處理預制涵洞的現澆混凝土基礎強度及預制件裝配接縫的水泥砂漿強度達5MPa 后，方可進行回填。砌體涵洞應在砌體砂漿強度達5MPa，且預制蓋板安裝后進行回填；現澆鋼筋混凝土涵洞，其胸腔回填土宜在混凝土強度達到設計強度70%后進行，頂板以上填土應在達到設計強度后進行。1.3 特殊土路基1.3.1 采用粉噴樁加固土樁處理軟土地基1） 石灰應采用磨細I級鈣質石灰（最大粒徑

35、小于2.36mm，氧化鈣含量大于 80%），宜選用 Si0?和AI?0?含量大于70%、燒失量小于10%的粉煤灰、普通或礦渣硅酸鹽水泥。2） 工藝性成樁試驗樁數不宜少于5 根，以獲取鉆進速度、提升速度、攪拌、噴氣壓力與單 位時間噴入量等參數。3）柱距、樁長、樁徑承載力等應符合設計規定。1.3.2用換填法處理路基換填材料可選用黃土、 其他黏性土或石灰土， 其填筑壓實要求同土方路基。 采用石灰土換填 時，消石灰與土的質量配合比，宜為石灰：土 =9 : 91 （二八灰土）或12 : 88 （三七灰土）。（注：各地材料不統一，換算的質量比也不同。1.3.3 強夯處理路基 施工前應按設計要求在現場選點進

36、行試夯，通過試夯確定施工參數，如夯錘質量、 落距、夯 點布置、夯擊次數和夯擊遍數等。1.4 路基檢驗標準1.4.1 土方路基質量檢驗1）每 1000m2 檢驗壓實度 3 點2）每車道每 20m 測彎沉 1 點142路肩壓實度應90%，每100m檢驗1點。2 基 層2.1 穩定土類道路基層材料配合比中， 石灰、水泥等穩定劑劑量應以穩定劑質量占全部土 （粒 料）的干質量百分率表示。2.2 路面基層用材料2.2.1水泥：應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于 6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥，其檢驗項目及取樣方法見本指導書第一篇規定。2.2.2石灰：宜用13級的新

37、灰，石灰的技術指標應符合要求。對儲存較久或經雨期的消解 石灰應先經過試驗，根據活性氧化物的含量決定能否使用和使用方法。1 ）檢驗項目： Ca0+Mg0 含量2）組批規則取樣方法：同一生產廠、同一進廠日期的石灰不少于100t為一批。生石灰：從整批物料的不同部位選取，取樣點不少于 25 個，每個點的取樣量不少于 5kg， 縮分至 4kg 裝入密封容器內。生石灰粉：散裝生石灰粉，隨機取樣；袋裝生石灰，應從本批產品中隨機抽取10 袋，樣品總量不少于 3kg 裝入密封容器內。消石灰粉：應從每批量的產品中隨機抽取10袋樣品，從每袋不同位置抽取 100g樣品，總數量不少于1kg裝入密封容器內。2.2.3 粉

38、煤灰的質量應符合城鎮道路工程施工與質量驗收規范 CJJ1 的規定要求。1）檢驗項目：細度、燒失量、有效氧化物含量（ Si0?、 Al?0? 、 Fe?0?）200t。2）組批規則：每批次進場檢驗一次，沒檢驗批數量不得超過3）取樣方法： 從每批中任抽 10 袋，每袋取試樣不少于 1kg ，混拌均勻后按四分法取樣兩份，一份試驗，一份封存留樣，每份重量大于 3kg.2.2.4 集料：集料所采用的砂礫、碎石應經破碎，篩分，級配應符合規定，最大粒徑不宜超 過 37.5mm ，其檢驗項目及取樣方法見本指導書第一篇規定。2.3 基層混合料生產質量控制：混合料生產時，應隨時抽檢含水率、集料級配和灰劑量，以保證

39、混合料的質量。實際采用的石灰劑量或水泥劑量應比室內試驗確定的劑量增加0.5%1.0%，采用集中廠拌時刻增加 0.5%。2.4 基層質量檢驗標準2.3.1壓實度：每 1000m2 檢驗 1點（灌砂法） 。對于石灰穩定土、石灰粉煤灰穩定土和水泥穩定土，城市快速路、主干路基層97%，底基層95%，其他等級道路基層 95%，底基層93%;對于級配碎石，基層 97%，底基層95%。2.3.2 無機結合料 7d 無側限抗壓強度： 對于石灰穩定土、 石灰粉煤灰穩定土和水泥穩定土類 基層，每2000m2檢驗1組（6塊或9塊）。2.3.3厚度：對于水泥穩定土類基層，每100 m2取芯檢驗1點，并檢查芯樣完整性。

40、2.3.4設計規定彎沉值時，每車道每20m測彎沉1點。3 面 層3.1 道路瀝青面層用材料3.1.1 瀝青及乳化瀝青質量應符合國家現行標準城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1的有關規定。1）宜優先選用 A 級瀝青作為道路面層使用， B 級瀝青可作為次干路及其以下道路面層使用。 在高溫條件下宜采用黏度較大的乳化瀝青， 寒冷條件下宜使用黏度較小的乳化瀝青。 使用改 性瀝青時， 改性瀝青的基質瀝青應與改性劑有良好的配伍性。 各種瀝青的技術要求應符合規2）檢驗項目：瀝青密度與相對密度、針入度、延度、軟化點、溶解度、蒸發損失、薄膜加 熱、閃燃點、脆點、粘附性、標準粘度、蒸發殘留含量。3）組批規則：按同

41、一生廠家、同一品種、同一標號、同一批號連續進場的瀝青（石油瀝青 每 100t 為一批，改性瀝青 50t 為一批）每批次抽檢一次。4）取樣方法：對于液體瀝青，在貯油罐取樣，按液面上、中、下位置（液面高各為1/3 等分處，但距罐底不得低于總液高度的1/6）各取規定數量樣品。在罐車卸料過程中取樣時，要按時間間隔均勻地取至少 3 個規定數量樣品， 然后將這些樣品充分混合后取規定數量作為 試樣。樣品也可以分別進行檢驗，數量不少于 1L ；固體瀝青從桶、袋、箱裝或散裝整塊中 取樣，應在表面以下及容器側面以內至少 5cm 處取樣，樣品不少于 1.5kg 。3.1.2 粗集料應符合工程設計規定的級配范圍；集料

42、對瀝青的粘附性，城市快速路、主干路>4級，次干路及以下道路應 3級。粗集料的質量技術要求應符合規定，粒徑規格應按規 定生產和使用 ,其檢驗項目及取樣方法見本指導書第一篇規定。3.1.3 細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜志；熱拌密級配瀝青混合料中天然砂的用量不宜超過集料總量的 20%， SMA 和 OGFC 不宜使用天然砂。細集料、天然砂、機制砂或石屑的 質量要求應符合規定 ，其檢驗項目及取樣方法應符合本指導書第一篇相關規定。3.1.4 礦粉應用石灰巖等憎水性石料磨制。城市快速路和主干路的瀝青面層不宜采用粉煤灰做填料。當次干路及以下道路用粉煤灰做填料時，其用量不應超過填料總量的50%，粉煤

43、灰的燒失量應小于 12%。礦粉的質量要求應符合規定。3.1.5纖維穩定劑應在250 C條件下不變質，不宜使用石棉纖維。3.2 熱拌瀝青混合料生產質量控制；熱拌瀝青混合料的瀝青用量、礦料級配、馬歇爾試驗應 符合城鎮道路工程施工與質量驗收規范 CJJ1 要求，每日、煤品種檢驗 1 次。3.3熱拌瀝青混合料面層質量檢驗3.3.1壓實度：鉆心法，對于城市快速路、主干路96%，對于次干路及以下道路 95%，每1000怦檢測1點。3.3.2厚度：鉆心法，每 1000怦檢測1點，允許偏差-5+10mm。3.3.3 彎沉：每車道每 20m 檢測 1 點。3.4水泥混凝土面層用材料3.4.1 水泥：重交通以上等

44、級道路、城市快速路、主干路應采用42.5級以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： 中、 輕交通等級的道路可采用礦渣水泥，其強度等級不 宜低于 32.5級，其檢驗項目及取樣方法見本指導書第一篇規定。3.4.2 粗集料：應采用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應符合下表規定。城市快速路、主干路、次干路使用的粗集料級別不應低于I級；宜采用人工級配； 最大公稱粒徑，碎礫石不應大于 26.5mm，碎石不應大于 31.5mm，礫石不應大于 19.0mm ;鋼纖維混 凝土粗集料最大粒徑不宜大于 19.0mm。、技術要求項目、碎石壓碎值(%)堅固值(按質 量損失計)(%)針片狀顆粒含

45、量(按質量計)(%)含泥量(按質 量計)(%)泥塊含量(按 質量計)(%)I級<10<5<5<0.5<0I級<15<8<15<1.0<0.2343細集料：宜采用質地堅硬、細度模數在 用機制砂時，還應檢驗砂磨光值，其值宜大于 城市快速路、主干路宜采用一級砂和二級砂。2.5以上、符合級配規定的潔凈粗砂、中砂。使 35，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機制砂。344粗、細集料按同產地、同品種、同規格且連續進場的集料，每400怦為一批，不足400m2按一批計，每批抽檢1次。3.5混凝土面層質量3.5.1混凝土彎拉強度：每100 m3的同配合比的混

46、凝土，取樣1次；不足100m3時按1次計。每次取樣應至少留置1組標準養護試件。同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少1組。3.5.2混凝土面層厚度：每1000 m檢測1點，允許誤差為土 5mm。4 鋪砌式面層4.1料石面層質量檢驗4.1.1石材質量、外形尺寸應符合設計及規范要求，按每檢驗批抽樣檢查。4.1.2砂漿平均抗壓強度等級應符合設計規定，任一組試件抗壓強度最低值不應低于設計強 度的85%，按同一配合比每 1000 m取1組。4.2預制混凝土砌塊面層質量檢驗4.2.1砌塊強度應符合設計要求，按同一品種、規格每1000 m抽樣檢查一次。4.2.2砂漿平均抗壓強度等級應符合設計規定，

47、任一組試件抗壓強度最低值不應低于設計強度的85%，按同一配合比每1000 m取1組(3塊)，不足1000 m取1組。5 人行道鋪筑5.1 料石鋪砌人行道面層質量檢驗5.1.1路床與基層壓實度應90%，每100m檢測2點。5.1.2砂漿強度按同一配合比每1000 m2取1組（3塊），不足1000怦取1組。5.1.3石材強度、外觀尺寸應符合設計及規范要求。5.2 混凝土預制砌塊鋪砌人行道質量檢驗5.2.1路床與基層壓實度應90%，每100m檢測2點。5.2.2 混凝土預制砌塊（含盲道砌塊）強度應符合設計規定，按同一品種、規格、每檢驗 批檢驗 1 組。5.2.3 砂漿平均抗壓強度等級應符合設計貴定，

48、任一組試件抗壓強度最低值不應低于設計強度的85%，按同一配合比每 1000 m取1組（3塊），不足1000 m取1組。5.3瀝青混合料鋪筑人行道面層的質量檢驗5.3.1路床與基層壓實度應90%，每100m檢測2點。5.3.2 瀝青混合料品質也難怪符合馬歇爾配合比技術要求，每日、每品種現場取樣檢驗 1 次。6 人行地道結構6.1 現澆鋼筋混凝土人行道結構質量檢驗6.1.1 地基承載力應符合設計要求。填方地基壓實度不應小于 95%，挖方段釬探合格。每 個通道抽檢 3 點 。6.1.2防水層材料應符合設計要求，按同品種、同牌號材料每檢驗批檢驗1次。6.1.3 鋼筋按品種每批檢驗 1 次。6.1.4混

49、凝土強度應符合設計規定，每班或沒100m3取1組（3塊），不足按1組計。6.2 預制安裝鋼筋混凝土人行地道結構質量檢驗6.2.1 地基承載力、防水層、鋼筋、混凝土基礎同本篇6.16.2.2 預制鋼筋混凝土墻板、頂板應符合設計要求。6.2.3 杯口、板縫混凝土強度應符合設計要求，每工作班抽檢1 組（ 3塊）。6.3 砌筑墻體、鋼筋混凝土頂板結構人行地道質量檢驗6.3.1 地基承載力、防水層、鋼筋、混凝土基礎同本篇 6.1.6.3.2 砂漿平均抗壓強度等級應符合設計規定， 任一組試件抗壓強度最低值不應低于設計 強度的 85，按同一配合比每 50m3 取 1組（ 3塊），不足 50m3 去1組。6.

50、3.3 現澆鋼筋混凝土頂板的鋼筋和混凝土質量同本篇 6.17 擋土墻7.1 現澆鋼筋混凝土擋土墻質量檢驗7.1.1 地基承載力應符合設計要求，每道擋土墻基槽抽檢 3 點。7.1.2 鋼筋與混凝土強度應同本篇 6.1.7.1.3 路外回填土壓實度應符合設計規定，每壓實層檢驗 3 點。7.2 裝配式鋼筋混凝土擋土墻質量檢驗7.2.1 地基承載力、鋼筋與混凝土強度同本篇7.1.7.2.2 預制擋土墻板鋼筋、混凝土強度應符合設計及規范要求，按每檢驗批檢驗1 次。7.2.3 擋土墻板杯口混凝土強度應符合設計要求，每班1 組（3 塊 ）。7.3 砌體擋土墻質量檢驗7.3.1 地基承載力同本篇 7.1.7.

51、3.2 切塊、石料強度應符合設計要求，每品種、每檢驗批1 組（ 3 塊）。7.3.3 砌筑砂漿質量同本篇 6.3.7.4 加筋擋土墻質量檢驗7.4.2 預制擋墻板的質量同本篇 7.2.7.4.1 地基承載力、基礎混凝土強度同本篇 7.1.1 次。7.4.3 拉環、筋帶材料應符合設計要求，每品種每檢驗批檢驗744壓實度應符合設計要求，每壓實層、每500怦取1點，不足500怦取1點。8 道路附屬構筑物8.1 護坡質量檢驗8.1.1 預制砌塊強度應符合設計要求，每種、每檢驗批 1 組（3 塊），查出廠檢驗報告。8.1.2 砂漿強度同本篇 6.3.8.1.3 基礎混凝土強度應符合設計要求，每 100

52、m3 取 1 組（3塊） .8.2 雨水支管與雨水口8.2.1 管材應符合現行混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB11836 的規定，其檢驗項目和檢 驗批應符合指導書第四篇的相關規定。8.2.2 基礎混凝土強度應符合設計要求，每 100m3 取 1 組，不足 100m3 取 1 組。8.2.3 砌筑砂漿強度同本篇 6.3.8.3 排水溝與截水溝8.3.1 預制切塊強度應符合設計要求，按每種，每檢驗批檢驗 1 組。832預制蓋板的鋼筋，混凝土的強度應符合設計要求，按同類構件，抽查1/10,且不少于3 件。8.3.3 砂漿強度同本篇 6.3.8.4 倒虹管及涵洞質量檢驗8.4.1 地基承載力應符合設計要

53、求,每個基礎檢驗 1 次。8.4.2 管材同本篇 8.28.4.3 混凝土強度應符合設計要求,每 100m3 取 1 組（3 塊）。8.4.4 砂漿強度同本篇 6.3.3 點。8.4.5 回填土壓實度應符合路基壓實度要求,每壓實層抽檢9 道路附屬材料9.1 路緣石9.1.1 檢驗項目：外觀質量、尺寸偏差、強度（抗折或抗壓） 。9.1.2 組批規則： 混凝土路緣石強度應符合設計要求每種、 每檢驗批 1 組（3 塊）每批路緣石 應為同一類別、同一型號、同一規格、同一等級，每 20000 件為一批，不足 20000 件，亦按 一批計，超過 20000 塊，批量由供需雙方商定。塑性工藝生產的緣石每 5

54、000 件為一批，不 足 5000 件，亦按一批計。9.1.3 取樣方法：抽樣前預先確定好抽樣方法，使所抽取的試件具有代表性。抽取齡期為不小于 28d 的試件。1）外觀質量尺寸偏差：外觀質量尺寸偏差的試件，按隨機抽樣法從每批產品中抽取13 件。物理、力學性能檢驗。2）按隨機抽樣法從外觀質量及尺寸檢驗合格的試件中抽取。每項物理力學性能中的抗壓強 度試塊應分別從 3 個不同的緣石上各砌取一塊符合要求的試塊； 抗折強度直接抽取 3 個試件。9.2 混凝土路面磚9.2.1 檢驗項目：外觀質量、尺寸偏差、強度、吸水率。9.2.2 組批規則：每批路面磚應為同一類別、同一規格、同一等級，每 20000 塊為

55、一批， 不足 20000 塊，亦按一批計；超過 20000 塊，批量由供需雙方商定。9.2.3 取樣方法：1）外觀質量檢驗的試件， 抽樣前預先確定好抽樣方法， 按隨機抽樣法從每批產品中抽取50 塊路面磚，使所抽取的試件具有代表性。2）規格尺寸檢驗的試件， 從外觀質量檢驗合格的試件中按隨機抽樣法抽取 10 塊路面磚。3）物理、力學性能檢驗文件的試件，按隨機抽樣法從外觀質量及尺寸檢驗合格的試件中抽 取 30 塊路面磚（其中 5 塊備用）。物理、力學性能試驗試件的齡期為不少于 28 天。9.3 玻纖格柵9.3.2 組批規則：每批次進場子檢驗一次，每5萬M2為一批。根據檢測需要隨機取樣。9.4 土木格柵9.4.1 檢驗項目：外觀、力學性能。9.4.2 組批規則：每批次進場子檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過 500 卷。同批土工格柵產品中隨機抽取 5 卷 ，每卷截取 1 米作為樣品，共 5 件。9.5 土工膜、土工布、玻纖網格、土工墊9.5.1 檢驗項目：外觀、力學性能。9.5.2 組批規則： 每批次進場子檢驗一次， 每檢驗批代表數量不超過 5000M2 。根據檢測需要 隨機取樣。第三篇 橋梁工程1 基礎1.1 基礎1.1.1 基礎施工涉及的鋼筋、混凝土、預應力混凝土、砌體材料的質量檢驗應符合本指導書