1、v1.0可編輯可修改川崎精密機械（蘇州）有限公司第3期建設工程室外道路及預埋管施工方案、工程概況、管理組織三、工程范圍及內(nèi)容四、工程目標五、現(xiàn)場條件及施工流程六、分項技術(shù)方案七、施工計劃八、安全文明生產(chǎn)保證措施九、技術(shù)質(zhì)量保證措施十、工期保證措施十、施工資源配置表十二、協(xié)調(diào)管理2013年11月1日江蘇省建設集團有限公司China Jia ngsu Con structi on Group Corp批準人審核人編制人監(jiān)理工程師項目經(jīng)理質(zhì)保工程師一、工程概要本工程位于蘇州市高新區(qū)出口加工區(qū)內(nèi)，川崎精密機械（蘇州）有限公司 第3期建設工程廠區(qū)道路。道路環(huán)三期建設工程 分為西道路、北道路、東道路。西道

2、路南北走向位于主廠房西側(cè) 平行主廠房軸線，長度約137米。北道路東西走向位于主廠房北 側(cè)平行主廠房軸線長度約 106米。東道路南北走向位于主廠房東 側(cè)與主廠房軸線成角度分部，約 137米。道路寬度均為8米。廠區(qū)道路采用永臨結(jié)合道路。道路結(jié)構(gòu)形式為：底基層原土壓實， 基層為600mm厚灰土墊層+250mn水泥穩(wěn)定碎石上基層，路面為100mm 厚瀝青混凝土面層。正式道路路基完成后作為現(xiàn)場臨時施工道路，瀝青面層、路肩、路牙等在土建工程基本結(jié)束后開始施工。該工程主要工程量統(tǒng)計如下:序號名稱單位工程量備注1土方3 m30002灰土基層3m20003水穩(wěn)層3 m8004瀝青混凝土面層2 m300暫不施工二

3、、管理組織該工程由成立的項目部施工，由項目部全面負責工期、質(zhì)量、成本, 安排生產(chǎn)勞動力及機械配置。、項目管理體系網(wǎng)絡圖。（見附圖）、主要施工機具配置計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（Kvy備注1挖掘機ZAX-30033自卸汽車15T24灑水車WHZ5015壓路機XS-1916推土機TY 22017切割機18經(jīng)緯儀J219紅外線測距儀徠卡110水準儀ZS1、勞動力組成：根據(jù)基礎開挖的特點及施工機械數(shù)量，主要勞動力配置如下：管理人員：8人機械操作人員：18人汽車駕駛員：4人普工：20人合計：50人、照明用電照明采用移動照明燈架，每個上面安裝3KW摘燈一盞，數(shù)量根據(jù) 每段道路施工長短進行布設，以滿足

4、現(xiàn)場照明為原則。1. 5、施工道路道路施工過程中有廠房建設臨時道路使用。 每段道路施工時，廠 區(qū)內(nèi)就地平整壓實即作為道路施工用道。室外道路及預埋管施工方案-0 - 8 -江蘇省建設集團有限公司三、工程范圍本次施工范圍包括室外廠區(qū)道路及管道專業(yè)預埋等工程， 具體施工內(nèi)容如下：1、 室外道路工程內(nèi)容、室外道路做法如下：、施工內(nèi)容：路基碾壓夯實，300厚6%灰土夯實，壓實度；300厚12%灰土夯實，壓實度；250mn厚水泥穩(wěn)定碎石層；100mn厚細粒式瀝青混凝土；正式道路路基完成后作為現(xiàn)場臨時施工道路，瀝青面層、路肩、 路牙等在土建工程基本結(jié)束后開始施工。慮，縱坡按向雨、道路位置場地標高按照絕對標高

5、。橫坡按%水井找坡。四、工程目標1、工期目標加強工程施工的三級動態(tài)管理，公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面全力配合，確保在總包要求的施工節(jié)點完成合同內(nèi)施工內(nèi)容，為本工程后續(xù)工程早日開工建設創(chuàng)造條件，詳見施工進度計劃表。2. 質(zhì)量目標在滿足工期目標的前提下，精心組織施工，確保質(zhì)量達到國家規(guī)范合格標準，具體目標如下：保證項目必須符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。基本項目每項抽查處應符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定。允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，要求達到分部優(yōu)良的有90滋以上的實測值應在質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。3. 安全目標確立本工程“杜絕死亡事故，控制重傷事故（重傷率小于0）

6、, 減少一般事故（一般事故頻率小于 1%0）；施工現(xiàn)場安全防護達標率 100%綜合優(yōu)良率50%實現(xiàn)無重大傷亡事故，無重大設備安全事 故，無重大火災事故。無重大多人急性中毒事故”的安全目標管理。4. 文明施工目標按蘇州市建設工程文明施工管理辦法文明施工，達到文明施 工工地標準。5. 服務目標服務周到、信守合同、客戶滿意，認真協(xié)調(diào)與有關各方面的關系, 接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場 管理的控制與監(jiān)督。五、現(xiàn)場條件及施工流程1、現(xiàn)場條件 、現(xiàn)場臨時圍墻已安裝完畢，現(xiàn)場出入口通道施工完畢，具備通行條 件；、施工場地已初步平整，道路范圍局部為河浜回填，已報告建設單 位。暗浜

7、淤泥清除干凈即挖到好土為止。超挖部分用道渣回填壓實。 、現(xiàn)場水電源已接通。根據(jù)施工內(nèi)容和現(xiàn)場條件，現(xiàn)場道路范圍局部為河浜回填，在施 工期間須密切注意，發(fā)現(xiàn)不良土質(zhì)情況，應暫停施工，并及時匯報總 包及監(jiān)理，待設計提出處理方案后再行恢復施工。考慮室外工程與臨建同時施工，工序的合理安排及現(xiàn)場的連續(xù)施 工等因素，室外工程主要施工流程如下：序號項目內(nèi)容與流程注意事項1測量定位水準點引入及土確認規(guī)劃局提供，標示明顯室外道路面層標高確定根據(jù)總圖標注高程界樁點，現(xiàn)場定位坐標點確認規(guī)劃局提供擬建建筑物定位建筑物規(guī)劃驗線，樁點保護室外道路位置定位注意復測與建筑物位置2室外路 及 管室外道路路基開挖、平整、壓實遇不

8、良土質(zhì)情況提請報告環(huán)刀試驗檢測中心灰土回填、壓實保濕養(yǎng)護水穩(wěn)層攤鋪、碾壓、及時養(yǎng)護v1.0可編輯可修改道 預 埋 工 程管道預埋（主廠房 土建施工 基本完成 后施工）道路下過路管放線嚴格對照圖紙施工道路下過路管溝槽開挖、埋管注意各管道敷設次序和接頭質(zhì)量道路下過路管溝混凝土包裹、養(yǎng)護注意檢查管道是否通暢管頭封堵保護水穩(wěn)碎石墊層面層整平六、主要分項工程施工方案1、測量工程開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。樁位平面測量控制方法：測量放線采用經(jīng)緯儀配以紅外測距儀及鋼尺進行。首先根據(jù)廠區(qū) 控制樁測放出臨時控制樁，并根據(jù)地形，道路情況進行加

9、密。復測完 成后，放出道路中心樁及轉(zhuǎn)角樁，并根據(jù)設計坡比放出填挖方邊界。 樁位標志及保護：所測設出的控制樁均采用木樁制成， 四周砌磚灌混 凝土保護。施工前，向現(xiàn)場施工及相關人員講明控制樁位置及其作用， 以便保護。2、路基挖方工程整個工程的土方采取分段分區(qū)域的開挖順序。（西道路、北道路、 東道路）土方開挖要求由深至淺，開挖土方堆放在業(yè)主指定場所或場 內(nèi)空地上。并做好防塵措施（安全網(wǎng)覆蓋）室外道路及預埋管施工方案-9 - 9 -江蘇省建設集團有限公司v1.0可編輯可修改挖方路段每邊預留工作面30厘米通過試驗確定槽底預留碾壓沉降量，確保碾壓達標后符合路槽標咼要求。碾壓完成后進行壓實度及彎沉檢驗，30

10、c m深度范圍內(nèi)壓實度不小于95%重型擊實標準），彎沉值小于200。平整度、橫坡符合規(guī)范及設計要求。遇不良土質(zhì)情況，應立即停止施工，并及時通知總包及監(jiān)理，待設計處理方案確定后再恢復施工。 同時應及時繪制現(xiàn)場處理平面圖、保留現(xiàn)場施工照片，并及時提交存 檔。路基挖方至設計高程后，路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì)進行土層性質(zhì)及密實度進行判斷和驗證，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入或其他特 殊情況（如濕軟路基等），及時約請監(jiān)理工程師及設計單位進行聯(lián)合驗 收，根據(jù)實際情況進行換填砂礫或其他措施進行處理，以保證挖方路基滿足設計要求。3、室外道路墊層工程1、石灰

11、土底基層施工：石灰土拌和采用現(xiàn)場攪拌法施工。首先用挖掘機將土方與石灰施工現(xiàn)場攪拌，攪拌回填安排在星期天或夜間施工。攪拌分為下層 6液土和上層12液土， 預先計算石灰用量。嚴格控制石灰用量。回填采用三臺挖掘機回填，為控制好土 方虛鋪厚度，在路床表面定格撒灰線，現(xiàn)場專人指揮平整，并用水準儀進行厚度 控制。各項指標符合要求后再進行整平碾壓， 20t振動壓路機碾壓。石灰土碾 壓合格后（95%及時灑水養(yǎng)生。室外道路及預埋管施工方案-30 - - 10 -江蘇省建設集團有限公司v1.0可編輯可修改鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處

12、理完畢并辦理隱檢手續(xù)。灰土保濕養(yǎng)護施工工藝流程:6%灰土回填壓實12%灰 土攪拌標高樣樁測設6%灰土攪拌標高樣樁測設灰土回填壓實應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開，并應充分壓（夯）實。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn) 場試驗確定。一般碾壓不少于 6遍，其輪距搭接不小于 50cm邊緣 和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。2、水泥碎石穩(wěn)定墊層：材料采用專業(yè)供貨商提供的水泥穩(wěn)定碎石，進場時提供材料合格證及配比單。施工放樣：施工前由測量組按照直線段15m，曲線段10m設樁恢復施工中線， 并在兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁。進行水平測量。在兩側(cè)指

13、示樁上用明 顯的標記標出灰土邊緣的設計高。室外道路及預埋管施工方案-ii - ii -江蘇省建設集團有限公司v1.0可編輯可修改-攤鋪和整形:1）混合料送至現(xiàn)場后，先用平地機初步整平和整型。在直線段， 平地機由兩側(cè)向中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進 行刮平。必要時，再返回刮一遍。2）用平地機快速的碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。3）再用平地機如所述那樣進行整平和碾壓。在整型過程中， 對于局部低洼處，應用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合 料找補平整。4）再用平地機整型一次.5）每次整型都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行，并要特別注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。6）在整型過

14、程中，禁止任何車輛通行。7）初步整型后，檢查松鋪料的厚度。必要時進行增料或減料。碾壓1）整形后，當混合料含水量處于最佳含水量士 1%寸，立即進行碾 壓。如表面水分不足，應適當灑水，但嚴禁灑大水碾壓。2）先用輕型靜壓路機在結(jié)構(gòu)全寬穩(wěn)壓兩遍，再用振動壓路機進行 碾壓。直線和不設標高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設超 高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。 壓路機后輪需重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為 一遍。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用h,以 后采用h。3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，保 證表面不受破壞。4）碾

15、壓過程中，表面應保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑 少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。5）碾壓過程中，如有"彈簧"、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開加 適量石灰重新拌和壓實。6）在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，進行精壓一次，使其 縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮出并掃除路外；對局部低洼之處，不再進行找補，可在鋪筑瀝青基層時找平。接縫和調(diào)頭的處理1）橫縫處理同日施工的兩工作段的銜接處，采用對接形式。前一段拌和整形 后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，應與前一段留下未壓部分 一起再進行拌和。2）縱縫的處理水穩(wěn)層施工時應避免縱向接縫，在必須分兩

16、幅施工時，縱縫必 須垂直相接，不應斜接。縱縫按下述方法處理：A、在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木做支撐，方木高度與水 泥沙礫壓實厚度相同；B養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木；C第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應人工進行補 充拌和，然后進行整形和碾壓。3）拌和機械及其他機械不宜在已壓成的水穩(wěn)層上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應采取措施保護調(diào)頭部分，使其表層不受破壞。養(yǎng)生水穩(wěn)層應灑水保濕養(yǎng)生，但不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于 7天。每次灑水后，應用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生期間，除灑水 車外，應封閉交通。施工注意事項：1）攤鋪前，對路槽進行噴水濕潤。2）在碾壓前測定拌合料含水量，嚴格須控

17、制含水量在最佳含水量 的±1%£圍內(nèi)。混合料含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最 佳含水量的士 19范圍時碾壓。3）養(yǎng)生期間，封閉交通，除灑水車輛外禁止一切機動車輛通行。 且行車速度不大于30Km/h,不得急煞車。室外道路及預埋管施工方案-30 - - 27 -江蘇省建設集團有限公司以下工程序由主廠房土建工程基本結(jié)束后進行施工3、瀝青混凝土面層：本工程不設瀝青拌合站，由市內(nèi)有資質(zhì)的瀝青拌合站供應商品瀝 青砼。施工透油層（油封層）1）瀝青砼面層攤鋪前首先進行透油層施工。 噴灑前，灑水保證基 層表面微濕，對平石、側(cè)石等附屬構(gòu)造物采用塑料布覆蓋。噴灑乳液 時瀝青灑布車勻速行駛

18、，保證噴灑均勻。發(fā)現(xiàn)遺漏地點，用人工補灑。2）噴灑乳化瀝青后，立即均勻灑布石屑（砂）。灑布石屑（砂） 時選擇技術(shù)熟練工人，保證撒布均勻，并注意控制石屑（砂）數(shù)量，注意撒布均勻，不 必撒布過多，也可采用石屑（砂）撒布車進行。3）待乳液冷卻后，使用三輪壓路機靜壓一遍，局部多余浮動石屑， 采用人工予以清除。4）澆灑透層瀝青后，設專人看守，禁止車輛、行人通過。底面層攤鋪測量1）測量放樣：根據(jù)道路全寬及攤鋪機攤鋪寬度定出分幅線，攤鋪 瀝青砼前，首先由測量人員對上基層路面每10m測一斷面，全線復測，作為攤鋪前的準確 依據(jù)，按道路寬度標出攤鋪機的位置，確定導軌高程。2）為保證道路設計高程及表面層平整度，底面

19、層在攤鋪時采用兩側(cè)掛基準線。具體操作如下A兩側(cè)掛基線：在道路內(nèi)外側(cè)掛鋼基準線，在鋼線上定高程，將 鋼線直接固定在主路大平石上，或釘鋼釬托架，用倒鏈將鋼線拉緊， 攤鋪機通過電腦傳感器控制路面位置和高程。B測量人員隨時檢查攤鋪厚度和平整度， 并反饋給攤鋪機手，及 時進行調(diào)整。面層施工前檢查井、雨水口準備檢查井控制：為保證路面與井蓋銜接處的平順、美觀，在鋪筑 表面層前，一次性把檢查井長至表面層高程。具體檢查井蓋控制辦法 為：高度的調(diào)整：按設計高程結(jié)合虛鋪厚度進行，控制井蓋中心。水平的調(diào)整：以十字線控制，即在定出井蓋中心高程后，以該高程 為準，在井蓋中心點位置按路的縱向及橫向打十字線， 以確保井蓋與

20、路面的縱坡及橫坡接順，確保高差控制在 02mm在攤鋪表面層前，調(diào)整好井蓋，攤鋪前檢查井蓋涂抹柴油，待攤 鋪機過后，及時清除井蓋上的黑料并專門進行碾壓。雨水口控制：雨水口按照設計要求坡度采用拉線控制高程， 保證碾 壓后雨水口與周圍油面銜接順適。表面層攤鋪為保證瀝青表面層厚度和平整度、表面層攤鋪機采用杠桿式均衡 基準梁施工，其具體內(nèi)容為：杠桿式均衡基準梁全長15m，它由前端16 輪小車組，后端滑橇組，杠桿式后橋和杠桿前架組成。該梁鉸點為支 點，用同軸與攤鋪機浮動臂軸連接。 平衡梁在使用時要保證鉸接的靈 敏度，基準鋼性梁越長越好。另外，滑靴必須干凈，前滑靴行走路線 上必須設專人清掃，并且施工人員不允

21、許隨意碰撞基準梁。施工工藝1、采用一臺F181CS隹鋪機進行攤鋪。1）攤鋪機起步：攤鋪機就位時按松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)層厚的墊板墊 在熨平板底部，然后測 量路面橫坡并對墊板進行調(diào)整，使之符合要求。攤鋪機起步時要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左右，攤鋪35米 后再次檢查高程、虛鋪厚度和橫坡，若誤差較大，重新進行就位。若 誤差較小則可利用攤鋪機自動找平裝置調(diào)整。2）卸料：攤鋪機前設專人檢查混合料的溫度，并記入原始記錄， 設專人指揮料車停在攤鋪機前 30cm,卸料過程中運料車掛空檔，輕 踩剎車，緩慢起斗，車輛靠攤鋪機推動前進，嚴禁車輛沖撞攤鋪機。3）攤鋪：攤鋪機攤鋪過程中行進速度保持勻速， 速度控制在每分 鐘

22、24m左右。專人在攤鋪機后測量橫坡，并將實測值與設計值比較， 如誤差偏大，及時通知機手予以調(diào)整。為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，每臺攤 鋪機前不得少于5輛料車。4）臺攤鋪機周圍設工長1名，負責攤鋪機周圍人員指揮。測量組 設專人在攤鋪機前控制6m鋁梁高程；攤鋪機前收料員1名，負責指 揮料車卸料的交通。攤鋪機前兩側(cè)設人工2名，負責清除攤鋪機履帶 下雜物，以保證攤鋪機平穩(wěn)行走，在攤鋪機兩側(cè)設小工 2人，負責看 電腦和滑靴。5）在攤鋪過程中，攤鋪機旋轉(zhuǎn)送料要不停地轉(zhuǎn)動兩側(cè)保持有不少 于送料器高2/3的瀝青混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離 析。6）專人拉油料車隨攤鋪機前進，保證與油接觸鐵鍬等工具及時加 熱。

23、7）碾壓：A 碾壓時壓路機自路邊壓向路中，壓路機每次重疊為30m壓路機起始碾壓速度控制2km/h，中間碾壓速度控制在3km/h。B由專人檢測油溫，對初壓、復壓及終壓溫度嚴格控制，并在不同碾壓段落設置明顯旗 幟；專人指揮碾壓，并統(tǒng)計碾壓遍數(shù)。C初壓：當達到150度初壓溫度時，指揮 CC422先靜壓1遍，然 后掛震碾壓1遍，速度控制在2km/h，采用插紅旗的方法限定碾壓區(qū) 域。初壓后質(zhì)控組負責檢查平整度，對可能出現(xiàn)的局部凹凸不平指揮 修整或加強碾壓。D復壓:復壓時油溫控制130度以上，用壓路機震動碾壓 2遍， 速度控制在3km/h，采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。E再用膠輪壓路機追加碾壓2遍，采用插

24、綠旗的方法限定碾壓區(qū) 域，速度控制在3km/h。碾壓過程中由監(jiān)理、試驗員和經(jīng)理部檢測人 員檢測密實度，確保面層壓實度大于 95%局部未達到要求時，及時 追加碾壓。F已終壓時用CC422振動壓路機靜壓1遍，輪跡重疊1/2，速度 保持在3km/h。采用插藍旗的方法限定碾壓區(qū)域。G碾壓過程的控制：每次碾壓作業(yè)長度由測量油溫的人員控制， 碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停時必須緩慢。H壓實度控制：終壓完成后，及時用核子密度儀進行壓實度檢測， 如果未達到規(guī)范要求，應立即進行追壓直到合格為止。I平整度控制：終壓后，派2名有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員用3m直尺 檢測平整度，對平整度產(chǎn)生影響的斷面用壓路機再次進行

25、碾壓處理， 每天完工后用測平車及時檢測平整度， 取得相關數(shù)據(jù)，以便指導以后 的攤鋪作業(yè)。J碾壓前應注意的問題：縱縫處理：縱向接縫利用切縫機將已攤鋪的半幅邊緣未壓實的部 分切除，切縫時拉線，保證順直且豎直。接茬處均勻涂粘層油，將已預熱的熨平板壓已 攤鋪的瀝青砼表面，并用木板墊至新鋪高度，然后用預熱后的攤鋪機 布料，用熱料將冷接頭加熱后攤鋪機再平穩(wěn)起動。攤鋪后，由壓路機成45°角碾壓，并及時用直尺檢查平整度，若 達不到規(guī)范要求，及時做填補或鏟除處理。橫縫處理：橫向接縫同樣利用切縫機將已攤鋪段的尾部壓實度及 平整度不符合要求的部分切除，然后采用同縱向接縫同樣的方法攤 鋪。切縫要與中線垂直，

26、并且保證豎直。油邊處理：為保證油面與平石、側(cè)石接茬處平整度，讓有經(jīng)驗老碾 工用鋼輪壓路機碾壓，既保證道牙完好無缺又保證接茬處平整、 美觀, 對雨水口處采用人工鋪補混合料，再用火烙鐵壓實修飾，達到外觀順 美的要求。檢查井井蓋周圍碾壓：井蓋施工前涂刷柴油。攤鋪機過后人工把井 蓋上黑料鏟除，人工用火烙鐵沿井周夯一遍，對局部粗料離析部位人 工篩細料找補，然后用平板夯沿井周夯實。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前壓路機或其它車輛不得在路上停放，并 防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。4、室外雨污水排水系管預埋1）一般規(guī)定管道應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的墊層上當管道在行道下時，管頂覆土厚度不得小于管道

27、應直線敷設，遇到特設情況需利用柔性接口折線敷設時，相鄰 兩節(jié)管縱軸線的允許轉(zhuǎn)角應由管材制造廠提供在一般情況下，異型 壁管不得大于2。硬聚氯乙烯管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷 設設計，施工的規(guī)定。硬聚氯乙烯管道基礎的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎地面時，管道 不得敷設在建構(gòu)筑物基礎下地基礎擴散角受壓范圍內(nèi)。地下水位高于挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應降至槽底最低 點以下。管道 安裝在，回填的全過程中，槽底不得積水或泡槽受 凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可停止降低地下 水。管道施工的測量，降水，開槽，溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù) 要求，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工

28、及驗收規(guī)范 GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2）溝槽溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況確定，宜按管外徑加采用。開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基層 設計標高以上的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇局 部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大顆粒1015mm的天然級配沙石料或最大顆徑小于4 0mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用沙石回填處理。施工時，應盡可能縮短開槽長度，且稱槽塊，回填快，并采用防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填沙石料或 中粗沙。人工開槽時，宜將槽上部的的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的 良質(zhì)土分堆放，

29、且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。3）基礎管道基礎必須采用沙礫墊層基礎。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度Ho為0 . 2m 的粗沙基礎；對軟土地基，且槽底處在地 下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.2m的沙礫基礎，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑54 0mm的碎石，上層鋪粗沙，厚度不小于0 .0 5m。管道基礎支撐角2 a應依基礎地質(zhì)條件，地下水位，管徑及埋深等條件由設計計算確定。管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定。管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長 度1按管徑大小采用，宜為0. 40. 6m,凹槽深度h宜為0.050 .lm，凹槽寬度b宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后

30、， 凹槽隨即用沙石回填密實。4) 管道安裝及連接管道安裝可采用人工安裝。槽不深時可由人工抬管入槽，槽深大 于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時， 可用非金屬繩索溜管 入槽，依次平穩(wěn)地放在沙礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到 位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致， 由低點向高點依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：A連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及 插

31、口應插入承口的深度。B接口作業(yè)時，應先將承口的內(nèi)壁和插口的外壁工作面棉紗清 理干凈，不得有泥土雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即 將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。C插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋 板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN 4 0 0 mm的管道，可用纜繩系主管材， 用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子道，可 用纜繩系主管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強 行推頂管子。雨季施工應采用防止管材漂浮的措施。 可先回填到管頂以上大于 一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭

32、到水泡時， 應進行管 中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移，漂浮，拔口現(xiàn)象， 應返工處理。冬季施工應米取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。5)管道修補管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位面 積后裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時， 可采取黏貼修補措施。管壁局部 損壞的孔洞直徑或邊長不大于2 0mm時， 可用聚氯乙烯塑料粘貼接 溶劑在其外部粘貼直徑不小于10 0 mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。 管壁局部損壞孔洞為2 03 0mm時， 可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑 在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加10 0 mm與管材同樣材質(zhì)的 圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，

33、可 在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加10 0mm,寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。修補前應先將管道內(nèi)排除，用刮刀將管壁面破損部分剃平修整， 必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或鋰刀磨平，用水清洗干凈。粘接前應先用環(huán)已酮粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進 行粘貼，外貼用的板材宜采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。 外貼板材的 內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘貼溶劑。對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定， 固化2 4h后即可還土；對大于20 mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成 后， 可用鉛絲包扎固定。在管道修補完成后，必須對管

34、底的挖空部 位按支撐角a的要求用粗砂填回密實。對損壞的管道采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現(xiàn) 場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底不得損壞，還應取得設計單位的同 意后方可施工。如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。當管道損壞部位大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更 換。當更換的管材與已 鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查 井或連接井連接。6）管道與檢查井的連接管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查 井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。管件與管材與磚砌或混泥土澆制的檢查井連接，可采用中介層做 法。即在管材或管件與井壁相接部

35、位的外表預先用聚氯乙烯接劑，粗 砂做成中間層，然后用水泥砂砌入檢查井的壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清潔干凈，14后 均勻的土一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固 化102 0分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道 砌入檢查井內(nèi)的長度而定，可采用0 .24m。當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用于制混泥土套環(huán)和 橡膠密封圈接頭。混泥土外套環(huán)映在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)經(jīng)按相應管徑的承 插口管材的承口外徑尺寸確定。套環(huán)的混泥土強度等級應不低于c2 0,最小壁厚應不小于6 0mm,長度不應小于2 4 0 mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞，鼓包。混泥土外

36、套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。 在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先 套在管材插口指定的部位與管段一起查套環(huán)內(nèi)。 橡膠密圭寸圈直徑必須 根據(jù)承軸口間縫大小及管材外徑有關規(guī)定確定。預制混泥土檢查井與管道連接的預留空直徑應大于管材或管件外 徑0 .2m，在安裝前預留孔環(huán)周表面應鑿毛處理，連接構(gòu)造宜按上 述條規(guī)定采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位 于軟土地基或低洼，沼澤，地下水位高的地段時，檢查井與管道連接， 后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0m的短管，然 后再與上下游標準長的管段連接。7）回填管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回

37、填到管頂以上一倍管徑 咼度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7 m范圍內(nèi)，必須 采用人工回填，嚴禁用極細推土回填。管頂0 .7m以上部位回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回 填，夯實，可采用機械碾壓。回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填， 不得回填淤泥，有機物及凍土。回填土中不得含有石塊，磚及其他雜 硬物體。溝槽回填應從管道。檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)銅絲對稱回填，確保管 道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。從管底到管頂以上0.4 m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石，顆粒小于4 0 mm的沙礫，中沙，粗沙或開挖出的良質(zhì)土。槽底在管基支撐角2 a范圍內(nèi)必須用中沙或粗砂填充密實，與管 壁緊密

38、接觸，不得用土或其他材料填充。管道位于車行道下時，當布設后立即修筑路面或管道位于軟土底 層以及低洼。沼澤，地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中，粗砂 將管底腋角部位填充密實，然后用中，粗砂或石屑分層回填到管頂以 上0.4 m，再往上回填可用良質(zhì)土。溝槽應分層對層回填，夯實， 每層回填高度不應大于0 .2m .在管頂以上0.4m范圍內(nèi)不得用 夯實機具夯實。回填土的壓實度，管低到管頂范圍內(nèi)應不小于0 .95，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應不小于0.8,其他部位不應小于0.9。管頂0.4m以上若修建道路，則應符合要求。8）管道密閉性檢驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜采 用閉水檢驗的

39、方法。管道的密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進 行。必要時，可在被檢驗段的管頂按要求回填到管頂以上一倍管徑高 度（管道接口處外露）的條件下進行。閉水檢驗時，應向管道內(nèi)充水兵保持上游管頂以上2 m水頭的壓 力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的參水量應不大于按下 式計算的應許摻水量：Q=0.0046Di式中Q每1km管道長度24h的應許滲水量Di管道內(nèi)徑（mm）八、施工計劃施工進度計劃見附圖九、安全保證措施項目部安全管理程序v1.0可編輯可修改-29 - 29 -江蘇省建設集團有限公司十、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系室外道路及預埋管施工方案v1.0可編輯可修改1）建立以項目

40、經(jīng)理為組長的項目質(zhì)量管理體系，項目工程師為執(zhí)行責任者，項目部各成員及施工班長為執(zhí)行者的質(zhì)量體系，明確職責范圍。2）制定嚴格的質(zhì)量獎罰措施，分階段、按工序嚴格驗收，施工質(zhì)量 與獎罰措施 對應，并嚴格執(zhí)行。確保質(zhì)量體系正常、高效運轉(zhuǎn)。2、進貨物資的驗證1）材料員負責進貨物資的驗證，確保進貨物資的產(chǎn)品質(zhì)量證明的準 確性，嚴禁未經(jīng)驗證的物資投入施工現(xiàn)場使用。 工程材料、半成品均 須有出廠合格證，并經(jīng)專人驗收后方可進場。2）材料員負責收集進貨物資質(zhì)量證明資料 ，經(jīng)編號歸類交項目資料 員，竣工時，隨同竣工資料一起移交給顧客。3）需要進行檢驗和試驗的進貨物資在本工程上為所有直接用于工程 的建筑材料。3、加強

41、技術(shù)交底和樣板開路制度的執(zhí)行1）施工前，專業(yè)施工員應組織各班組長共同學習、研究設計施工圖， 并制定詳細的施工方案。2）施工方案應符合設計文件、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程要求， 做到操作有標準，檢查有目標，并簡單易行，操作性強。3）班組長在每項工序開始施工前，必須詳細向工人交清施工任務、 施 工程序、施工質(zhì)量標準，并有施工人員簽字確認。4）為確保施工質(zhì)量效果，每項新工序開始施工時，施工員、質(zhì)量員必 須到現(xiàn)場指導、檢查，確保施工方案的有效執(zhí)行，保證施工質(zhì)量。堅 持執(zhí)行樣板開路制度，避免事后大面積返工。4、嚴格執(zhí)行分級檢查驗收制度1）質(zhì)量檢查驗收制度：對分部分項特別是隱蔽工程經(jīng)常進行抽檢、 核 查

42、，并及時驗收評定等級。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。對關鍵部位，組織專人負責，實行過程控制，隱蔽工程必須經(jīng)檢查合格后方可 進行下道工序施工。2）本工程隱蔽工程驗收按二個階段進行： 對內(nèi)驗收建立班組自檢、工 種間交接檢、項目工程師復查的三級檢查制度； 對外由項目工程師會 同監(jiān)理進行再次驗收。5、工程技術(shù)文件歸檔管理制度單位工程技術(shù)檔案，重大質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析、處理的原 始記錄及有關資料，新結(jié)構(gòu)、新材料 、新工藝的試驗、鑒定資料， 重大技術(shù)問題處理的各項原始記錄都應及時收集、整理、歸檔。十一、工期保證措施1、施工前積極與業(yè)主配合，正確了解施工工藝及流程，同時加強 與設計、勘察單位的協(xié)調(diào)研究，

43、以保證更好的體現(xiàn)業(yè)主的意圖和要求， 確保本項目順利進行。2、施工中，公司主持每二周一次召開經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備進行、總調(diào)度和平衡，解決施工工作中的各類 矛盾和問題，使該工程順利進行。3、項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，及時 解決勞動力，施工材料、設備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。4、項目經(jīng)理部按規(guī)定每天開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時反饋信息，完善和補充計劃。5、按計劃要求適時投入鋼管、模板、扣件等周轉(zhuǎn)材料，配齊、備足施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效。6、采用網(wǎng)絡法施工管理，找出關鍵線路，交叉作業(yè)，各工種密切配 合，提高工效，實施工期的有效控制。特別是

44、關鍵工序在缺乏施工條 件時，項目部應不計代價創(chuàng)造條件，同時向公司申請調(diào)動人力、物力 資源，確保關鍵線路工期。7、采用先進施工工藝，成立 QC小組，以提高工效。8按施工進度合理安排勞動力，避免勞動力過剩而造成窩工，或勞動力不足而影響進度。各區(qū)段的銜接和穿插必須按進度合理進行，這 樣，勞動力的合理調(diào)配更加成為重點。9、土建和裝修緊密配合，避免配合不及時造成返工，或影響后續(xù)安裝工序。10、 按實際工作量和進度及時調(diào)整進度計劃，以調(diào)正后的進度計劃安 排勞動力。11、做好分部分項工程的技術(shù)交底，防止因未交底或交底不清而造成 返工。12、嚴格執(zhí)行三檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止大面積整改或返工造 成人力、物力和時間上的浪費。13、施工過程中，能用機