1、THPYC-1A液壓傳動與PLC實訓裝置目錄第一部分：液壓系統演示性實驗1第二部分：液壓傳動基本回路實驗A 壓力控制回路B 速度控制回路C 方向控制回路D 雙缸順序動作回路第三部分：PLC控制的液壓回路實驗A 模擬機床動作實驗B 實現“快進工進工進快退停止”的液壓系統C 板框壓濾機液壓原理圖第四部分：繼電器控制的液壓傳動回路實驗A 多段調速回路B 出油節流雙程同步回路第一部分：液壓系統演示性實驗實驗圖如下：根據系統圖選擇液壓閥塊，同時用帶快速接頭的實驗膠管完全連接，本實驗包含了多個基本回路，如：遠程調壓、調速回路、換向回路等。按下圖完成電氣連接：1、實驗步驟說明如下：不按下SB8，系統壓力由閥

2、1來控制，當按下SB8后，系統壓力由閥1和閥2組合完成（即遠程調壓）。按下SB2，油缸4前進，因為Z2和Z3不能同時得電，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得電，油缸4才能后退。油缸5的運動亦如此。調節閥3節流開度能減慢缸5運動速度，當按下SB7后系統控制回路斷開。2、此液壓回路的控制部分如用PLC來實現控制，可實現多種功能，具體可有老師自行設計。第二部分：液壓傳動基本回路實驗A 壓力控制回路1、 簡單的調壓回路2、多個溢流閥的調壓（1）串聯（2）并聯3、減壓閥減壓回路4、三位換向閥油缸浮動卸荷回路5、溢流閥遙控口卸荷B 速度控制回路1、節流調速回路（1）定壓式（2）變壓式2、調速閥

3、調速回路（1）定壓式（2）變壓式3、調速閥的短接調速回路4、調速閥的串聯調速回路5、調速閥的并聯調速回路6、差動快速回路在測試中，由于管道阻力的影響，差動時速度不一定會快，所以在P進處加一個節流閥，以減小流量，使差動效果明顯。C 方向控制回路（1）用接近開關控制的自動連續換向回路（2）鎖緊回路D、雙缸順序動作回路（1）順序閥順序動作回路(2)、雙缸同步動作回路以上所用元件可以靈活應用，如上面回路大多用三位四通閥中封式來完成實驗，實際上可用二位四通或別的閥來完成的，而且電氣回路可能會更簡單一些。第三部分：PLC控制的液壓回路實驗A 模擬機床動作實驗本實驗程序見光盤內，教師可自行設計程序以實現不同

4、功能實驗步驟如下：首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，PLC外部接線圖如下：并請將控制屏上電源區塊上的控制切換旋鈕切換在PLC處，首先將PLC主機模塊（如YQ-05-1）的電源關閉，將下載電纜（PC/PPI）一端與電腦連接，另一端與PLC連接，打開PLC模塊上的電源開關，然后將對應的程序下載到PLC里后，根據PLC外部接線圖，點擊相應按鈕即可完成實驗。B 實現“快進工進工進快退停止”的液壓系統本實驗程序見光盤內，教師可自行設計程序以實現不同功能實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，PLC外部接線圖如下：并請將控制屏上電源區塊上的控制切換旋鈕切換在PLC處，首先將PLC主機模塊（如YQ

5、-05-1）的電源關閉，將下載電纜（PC/PPI）一端與電腦連接，另一端與PLC連接，打開PLC模塊上的電源開關，然后將對應的程序下載到PLC里后，根據PLC外部接線圖，點擊相應按鈕即可完成實驗。C 板框壓濾機液壓原理圖本實驗程序見光盤內，教師可自行設計程序以實現不同功能實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，PLC外部接線圖如下：并請將控制屏上電源區塊上的控制切換旋鈕切換在PLC處，首先將PLC主機模塊（如YQ-05-1）的電源關閉，將下載電纜（PC/PPI）一端與電腦連接，另一端與PLC連接，打開PLC模塊上的電源開關，然后將對應的程序下載到PLC里后，根據PLC外部接線圖，點擊

6、相應按鈕即可完成實驗。此實驗在沒有購買液壓馬達時，可用另一只液壓缸來模擬。第四部分：繼電器控制的液壓傳動回路實驗（1）多段調速回路實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，電氣接線圖如下：其中SB7、SB8為自鎖按鈕按下SB2，油缸前進，此時可以調兩只節流閥進行調速，當按下SB7后，調速閥被短接，速度變換一次，當又按下SB8，另一只調速閥也被短接，此時速度最快。因為電磁閥的兩個電磁鐵不可同時得電，因此只有按下SB1后，再按下SB3，電磁閥才會換向，否則電磁閥是不會換向的。按下SB9回路斷開。(2) 出油節流雙程同步回路實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，電氣接線圖如下： 當按下SB2，兩個電磁閥同時動作，兩只缸同時前進，如果出現不同步現象時，可調節單向節流閥7或8，來改變油缸動作的速度，只有當按下SB1后，再按下SB3，兩個電磁閥才能換向，兩只液壓缸才能回來，如果不同步，可調節節流閥。先導式溢流