1、哈爾濱正晨焊接切割設備制造有限公司數控火焰切割機技術文件技術文件制定人：孫杰夫（哈正晨公司總工程師 國家級機械設計工程師）技術文件審核人：盧 丕（哈爾濱焊接研究所 熱切割高級工程師 熱切割行業標準JB/T10045.3-1999起草人）技術文件執行人：孫 波 C ontents .一、企業簡介 .二、企業資質證明 .三、數控火焰切割機特點介紹 .四、基本配置 .五、設備技術指標 .六、數控系統 .七、套料軟件 .八、設備機械結構 .九、氣路系統 .十、設備主要部件配置明細表.十一、隨機技術資料及備件.十二、設備工作環境的要求.十三、雙方配合條款.十四、商務條款您的聯系人：孫 波 手機：137

2、9679 8144公司地址：哈爾濱市 平房經濟開發區 哈平西路8號電話總機傳真：86810661網 址：郵 箱：zhengchenhanjieISO9001質量管理體系認證證書一、公 司 簡 介哈爾濱正晨焊接切割設備制造有限公司是哈爾濱焊接研究所的產業化基地，專業從事數控火焰/等離子切割機和摩擦焊機的技術研發與制造。一九八六年哈爾濱焊接研究所接受機械部和冶金部下達的任務，生產出了國內第一臺數控火焰切割機，現在火焰切割最大厚度可達到2米。一九五八年哈爾濱焊接研究所開始研究摩擦焊接工藝并生產了國內第一臺摩擦焊機，二零零六年正晨公司生產出國內第一臺大噸位130噸摩擦焊機

3、再次填補國內空白。哈焊所多年來一直從事焊接切割設備的技術研發與標準制定工作，現行的JB/T10045.1-10045.51999熱切割行業標準、JB/T51021999熱切割質量等多項焊接切割標準均由哈焊所起草。國家焊接材料質量監督檢驗中心、機械工業火焰切割機械產品質量監督檢測中心、中國焊接協會、中國機械工程學會焊接分會、全國焊接標準化技術委員會等權威的監督、檢驗機構和行業協會、學會等均設在哈爾濱焊接研究所，JB/T10045.31999熱切割行業標準起草人盧丕現任正晨公司總工程師。哈焊所和正晨公司先后開發出了多項處于國內外前沿的科研成果： 1Sun2000數控系統。在美國M-EDGE系統基礎

4、上進行優化開發而成，綜合性能優于M-EDGE。2無級自動穿孔技術。穿孔過程平穩無飛濺，穿孔速度快（目前國際公認最先進的穿孔技術）。3槍內自動點火技術。4大厚件切割技術。可切割最大鋼件厚度為達2000mm（達到日本火焰切割一級標準）。5連鑄線切割機丙烷割嘴專利技術等。公司經過多年不懈的努力，產品質量不斷提高，設計理念不斷創新。產品設計、制造、安裝及售后服務嚴格執行ISO9001質量管理體系。二、企業資質證明三、數控火焰切割機特點介紹1、數控系統（SUN2000/ZCNC2000）我公司結合國內外多種數控切割機的數控系統的優勢，自行研發了SUN2000/ZCNC2000數控系統。與國內廣泛應用的美

5、國海寶公司Micro EDGE系統相比，SUN2000數控系統在軟件上與之相當，硬件由于采用了臺灣研華工控機，其抗干擾能力和穩定性均優于Micro EDGE系統。ZCNC2000是我公司2008年研發的閉環數控系統，經測試試驗后順利投產應用。該系統，一如既往的延續了SUN2000數控系統的優秀品質，并突破性的將閉環數控模式應用在數控切割行業，在新功能的基礎上實現的人性化、系統穩定性、用戶操作方面的改善，系統可實現系統文件永不丟失、系統無病毒侵入可能性、完善的五軸聯動最多可擴展到12軸。閉環數控模式大大提高了設備運行精度減少了設備故障率，也把切割設備的高精度化、高穩定性、多功能化與高性價比從真正

6、意義上標志到一個新的高度。在數控火焰切割機上應用SUN2000數控系統，在以下幾個方面有明顯的優勢：成本低廉在可實現的功能基本沒有改變的情況下，可為用戶節約投資近3萬元。維修成本低海寶公司數控系統中的每塊板、卡均有專利，售價高昂，而臺灣研華工控產品與之相比價格極為低廉。配件供應方便及時海寶公司目前在中國沒有零配件儲存，更換零配件需由海別得（上海）商貿有限公司或海寶公司中國總代從新加坡調配，過長的周期會給用戶的生產造成很大的影響。而研華工控產品在各地的電腦市可以很方便地采購。穩定性和抗干擾能力強由于研華工控產品采用的是工業級主板，其抗干擾能力和穩定性優于海寶公司采用民用主板的Micro EDGE

7、系統。2、氣路系統由我公司研發并在國內獨家應用的具有國際先進水平氣路系統，能夠實現無級、自動穿孔。穿孔能力強可穿孔厚度高達100mm，切割厚度200mm，兩項指標均在國內處于絕對的領先地位。穿孔速度快30mm和60mm鋼板穿孔時間最快可分別達到為7s和12s，在國內處于絕對領先地位。延長割嘴的使用壽命由于實現了無級穿孔，穿孔時飛濺物少，降低了堵塞割嘴的幾率，有效地延長了割嘴的使用壽命，每只割嘴平均使用壽命延長8小時。四、基本配置1設備標準名稱數控火焰切割機2設備型號ZCGS-60003主機跨距（雙梁）6000mm4導軌長度12000mm5火焰切割機頭2套6自動點火裝置2套7SUN2000數控系

8、統1套8編程套料軟件1套9設備縱向驅動方式雙邊驅動10切割速度調整方式連續可調11設備精度驗收標準JB/T5102-199912切割質量驗收標準JB/T10045.3-199913切割氣體氧氣/丙烷（或乙炔、天然氣）14裁條裝置1套（9機頭）15預留等離子接口1套五、設備技術指標1有效切割寬度5200mm2有效切割長度10000mm3火焰切割/穿孔厚度6-200mm/100mm4火焰切割速度50-800 mm/min5設備空行程速度6000mm/min6設備調速范圍506000mm/min7割炬升降范圍200mm8直線定位精度±0.2mm/10M9直線重復精度±0.2mm/

9、10M10畫線精度0.45mm11速度誤差±412火焰切割精度達到JB/T10045.3-1999國家驗收標準A級精度13縱向齒條精度7級14縱向齒條誤差±0.06mm/800mm六、數控系統SUN2000硬件配置 數控系統采用開放式及板塊化系統設計 控制和驅動一體使整機更加美觀緊湊, 密封式機箱 使用壽命長 Windows 98操作系統 15"液晶顯示器 (LCD)真彩(TFT)顯示屏 工業級薄膜鍵群 臺灣研華一體化工控機箱 Intel Celeron 1GHz中央處理器 6003工業級主板 PCI-1240軸卡 256M內存 80G硬盤 擴展USB接口軟件功能

10、 人機對話操作方式（中文菜單操作） 支持火焰切割 等離子切割 噴粉劃線 現場套料，提供平移、旋轉、鏡像、縮放等編輯功能 44個現場參數化圖形庫 無極穿孔功能 割嘴防噴濺軟件控制（大大延長割嘴使用壽命） 任意二維平面圖形切割（自動式切割過程） 具有故障自診，并顯示故障信息 切割路徑快速預演示功能 動態圖形實時跟蹤功能 割縫自動補償功能，并可人工修改 轉角自動加減速功能，加減速按鈕可優化切割速度 具有坐標變換功能，可彌補鋼板與軌道不平行 具有同向及相向切割功能 沿原軌跡返回并重新切割功能，在任意點停止切割和返回停止點功能 具有斷電保護記憶恢復切割功能 切割路徑快速預演示 錯誤故障監控及顯示 24點

11、I/O接口 中文 菜單操作七、套料軟件FastCAM自動編程套料軟件適用范圍：針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。主要功能：1FastCAM繪圖模塊專門為切割而開發，可以簡便快速地繪制適合套料編程和切割的零件圖形 AutoCAD后處理功能：DXF/DWG讀入與輸出，CAD清除與壓縮功能 切割批處理功能：割縫補償功能、圓角過渡功能、矩陣排列與圓形排列2FastNEST套料模塊專業的優化套料引擎，具有自動、手動、矩陣、自動排緊，以及自動手動交互式套料等多種優化套料方式和方法 多種格式文件套料 單一或批量讀入文件套料 設置零件

12、按矩陣方式自動套料 對剩余板材或是不規則板材進行套料 多板自動連續套料 任意手動套料 共邊切割功能 連續切割功能3FastPATH自動編程模塊專業的切割編程軟件，可自動、手動設置和編輯切割路徑及切割工藝 支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝 常規編程設置：切割加工方式、引入引出線設置、起割點設置、排料選項等 切割工藝設置：墊縫切割補償、預留封口、預穿孔、中心穿孔、割縫補償等4FastPLOT校驗模塊模擬實際切割過程，對圖形和尺寸進行校驗，以及切割成本統計計算 切割軌跡顯示，模擬實際切割過程 自動定位功能，指定程序行校驗和修改 為套料圖提供中英文打印模板 自動計算

13、切割長度、時間、套料利用率等成本 檢查校驗NC切割程序的切割尺寸 NC文件轉換功能八、設備機械結構1.機械主體采用龍門箱式結構，橫梁、端梁采用方管和板材、型材焊接面成，并做震動時效與自然時效以消除合理焊接過程中產生的應力。橫梁導軌采用45鋼鍛件經精密機械加工制成，并經調質、校直工藝處理，可保證在使用中不發生變形；2.縱向導軌采用高強度43重軌，導軌的頂面和側面都經過精密機械磨削加工，在導軌外側面裝置精密齒條。導軌的加工精度為：上下兩面平行度0.2mm，主動輪導軌兩側面平行度0.05mm、側面與平面垂直度0.05mm，導軌強度不小于700N/mm²，單位長度2米/根，導軌固定方法可根據

14、用戶要求提供工字梁或混凝土基礎圖紙；3. 橫向采用齒條、橫向導軌、傳送鋼絲繩、從而在主從割炬間實現同像和鏡像平穩傳動。；4. 縱向采用無間隙傳動式齒輪齒條嚙合驅動，配上高精度德國公司原裝減速器，加上交流伺服電機的同軸光電脈沖編碼器對速度和位置進行取樣和反饋，再由伺服系統和數控系統的二次信號進行比較，實現高精確定位傳動。驅動架兩端裝有水平導向輪,可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩定的導向。端架的二端面分別裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。齒條精度為七級，單位長度1米/根；5.機頭結構采用滾動定位形式，割炬升降平穩、準確，升降范圍為0-200mm。機頭割炬夾緊裝置

15、具有防碰撞機構及限位裝置，當幾個機械割炬同時使用時，電子點火裝置的優點更顯得突出。6.懸掛支架是由熱軋工字鋼和固定在車間柱子上的簡支梁組成，電纜和氣管懸掛在小車上，小車沿工字鋼和主機同步移動，電纜和氣帶通過拖鏈送到機頭，減少了大量空間占用，結構精巧、美觀實用，方便吊車運料；7.操作系統安置在設備的左側，采用密封式機箱，可延長設備使用壽命、減少故障率，緊急開關以醒目的顏色裝置在機器橫梁的一端，只要按動開關，機器立即停止運行并關閉所有電磁閥。解除緊急停止開關后就可再次起動機器，而不需要作任何調整。九、氣路系統所有氣路均由設備的氣體能源介質箱集中控制，氣體能源介質箱由臺灣原裝電磁閥、減壓閥和自制的氣

16、體能源介質箱、氣路管線、線架、割炬等部分組成，壓力表和控制閥安裝在氣體能源介質箱的正面，以便操作者在切割時按最佳狀態調節和檢查氣體壓力，面板上有操作電磁閥的開關。我公司獨家開發的具有國際先進水平的能源介質箱，能夠實現無級、自動穿孔。穿孔速度快，30mm和60mm鋼板穿孔預熱時間僅為7s和12s；穿孔能力強，最大穿孔厚度高達100mm；穿孔時飛濺物少，有效地延長了割嘴的使用壽命。大流量遙控減壓裝置可提供高達100m3/h的氧氣流量，供氣穩定，穿孔過程平穩。切割氧、預熱氧、燃氣的壓力可以在切割過程中進行動態顯示，并可在切割時調整預熱火焰。切割完成后，附加電磁閥會自動排出切割氧氣，以防止切割氧繼續從

17、割咀中逸出，有效地提高了切割質量。十、設備主要部件配置明細表名 稱包括內容制造廠家備 注數控系統sun2000/XP研華工控機箱6003工業級主板美國智能控制軸卡15"液晶顯示器 USB接口Intel Celeron 1G Hz CPU256M內存、80G硬盤Windows XP操作系統等1套正晨全數字式交流伺服系統交流伺服單元交流伺服電機3套日本日本原裝變速箱3套德國可編程序控制器PLC1套臺達電控箱電器元件1套國產名牌編程軟件Fast Cam(基本版)1套澳大利亞FAST用戶自選1套InteGNPS1套國產自動點火裝置2套正晨裁條裝置9割炬整體升降裁條裝置1套正晨氣路系統電磁閥、

18、減壓閥、氣路管線1套國產名牌德國技術能介箱、線架、割炬自制機械部分橫梁(含精加工導軌、齒條)端梁、切割機頭2套縱向導軌：12× 2m，9割炬裁條裝置1套，預留等離子接口含精加工齒條、壓板等1套自制十一、隨機技術資料及備件1. 基礎圖：1份（合同簽訂后由我公司技術部門提供）2. 下料工作臺圖：1份（合同簽訂后由我公司技術部門提供）3. 操作使用說明書：1份4. 編程軟件使用說明書：1份5. 控制系統配線圖：1份6. 產品合格證：1份7. 交流伺服單元說明書：1份8. 裝箱單：1份9割嘴專用透針：2套10割嘴：20支 （2.3.4.5.8號各4支）12專用扳手：1套十二、設備工作環境的要求1環境溫度0502相對濕度<90%無冷凝3周邊環境通風.無較大沖擊4電源電壓380V±105電源頻率50HZ6設備耗電量3000W7氧氣氣源壓力1.2MPa8燃氣氣源壓力0.1MPa十三、雙方配合條款1、合同生效后1周內，我方將提供機器的總體布置圖、地基圖、以及由用戶負責施工的零件圖紙，供用戶參考，設備安裝前需方應做好其它現場準備工作。2、由我方派出技術人員至用戶現場負責安裝、調試，并會同用戶代表一起進行現場驗收，對相關人員進行培訓。