1、國際機場航站區擴建10KV配電工程（臨時用電）安裝施工項目目錄一、工程簡介1二、編制依據1三、施工布置2四、施工程序圖3五、施工準備45.1、施工前準備45.2、技術準備45.3 、材料準備45.4 、機具準備(見附錄)55.5、計量器具的準備55.6 、勞務人員準備5六、施工組織機構5七、施工方案及施工工藝要求67.1、電力管直埋敷設67.2、電纜敷設87.3、電桿組立147.4、導線架設207.6、系統調試27八. 質量標準及施工管理措施278.1電氣安裝各分項工程質量標準27九、現場安全、消防措施32國際機場航站區擴建10KV配電工程（臨時用電）安裝施工項目一、工程簡介本工程位于濟南遙墻

2、國際機場，為濟南遙墻國際機場航站樓擴建10kV配電工程（臨時用電）安裝項目。建設單位：山東機場有限公司；設計單位：泰安博科電力設計有限公司；電氣安裝施工單位為：威海雙城工程建設有限公司。工程概況本工程由110kV站10kV間隔至2#配電室高壓電纜敷設工作;2#配電室至新建電纜分支箱組成高壓電纜敷設工作；新建電纜分支箱至1#、2#、3#箱變高壓電纜敷設工作；電桿的組立及架空導線的架設；電纜保護管預埋；新建電纜分支箱及1#、2#、3#箱變基礎施工等工作組成。二、編制依據1.2.1設計圖紙和相關設備廠家技術資料1.2.2電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-20061.2.3電氣裝

3、置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-20061.2.4電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-20061.2.5電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 DLT 5161-20021.2.6建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-20021.2.7國家電氣設備安全技術規范 GB 19517-20041.2.8施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20051.2.9電力設備典型消防規范DL5027-931.2.1035KV以下架空電力線路施工及驗收規范（(GB50173-92) 1.2.11普通砼配合比設計技術規定（JGJ55-81）1.2.12 砼強度檢驗平定標

4、準（GBJ107-87）1.2.13 砼結構工程施工及驗收規范（GBJ50204-92）1.2.14建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91） 1.2.15架空送電線路外爆壓施工工藝工程（SDJ276-90）1.2.16壓絕緣子次件技術條件（GB772-87）1.2.1735KV以下架空電力線路施工及驗收規范（(GB50173-92) 1.2.18電力建設工程施工及驗收的其它技術規范：1.2.19本公司在多項類似工程中的施工經驗。三、施工布置本工程專業性強，為典型的室外作業場高壓電纜、箱變安裝及電桿安裝及架空導線架設工程；施工工期短，必須做好安全作業教育，杜絕疲勞作業。人員配置則選擇專業的電氣安裝

5、隊伍，材料采購由專門部門（采購部）負責，做到材料供應及時、人員充足、機械設備齊全。配合施工，在施工現場設立加工區、倉庫和辦公室，實現一切配件現場加工，一切問題現場解決，確保質量和工期。四、施工程序圖技術準備施工機具備置施工人員組織準備施工準備設計交底實地勘察編制施工方案、設備材料和人員機具計劃技術交底圖紙會審材料出庫運輸設備基礎制作設備檢查驗收接地安裝電纜溝開挖電纜保護管預埋電纜敷設設備安裝設備調整、調試電纜頭制作電纜試驗檢查資料整理系統調試電纜試驗檢查竣工驗收售后服務電桿基礎制作材料采購、驗收、入庫電桿安裝導線架設現場施工五、施工準備5.1、施工前準備5.1.1 、由技術負責人組織

6、參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規范，掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。5.1.2 、按施工作業計劃備齊施工用料及施工機具。5.1.3、 與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的進場檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。5.1.4 、根據項目特點，組織學習安全規程及規章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。5.2、技術準備5.2.

7、1、施工前應認真熟悉工程施工圖紙, 做好圖紙會審，嚴格按圖紙, 洽商施工。5.2.2、嚴格按施工規范要求及施工工藝標準進行施工。5.2.3、參照各專業圖紙,觀察相關專業管路的走向,坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突, 應綜合校正, 在各類管道密集處繪出管線平面綜合布線圖。5.3 、材料準備5.3.1、計算工程量，編制材料計劃5.3.2、審核材料計劃單，積極聯系廠家貨源5.3.3、選送材料樣品，經確認后方可進料5.3.4、進行材料的試驗及驗證工作（合格證等）5.3.5、建立現場材料庫及碼放場地，設置防火器材5.3.6、準備施工機具及配電箱等臨時用電設施5.4 、機具準備(見附錄)5.5、計量器具

8、的準備5.5.1、卷尺：用以測量開關柜位置的準確性，是否符合施工驗收規范要求。5.5.2、接地搖表：用以測量接地阻值是否符合設計要求。5.5.3、絕緣搖表：用于測量導線的絕緣阻值是否符合要求。5.6 、勞務人員準備5.6.1、進行人員儲備，勞動力的安排根據工程進度進行調整。5.6.2、施工人員準備工作：施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考試合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。5.6.3、按勞動力進場計劃審查勞務隊伍資質，按施工所需及時安排其入場教育，做到入場一批、教育一批，并進行針對性的技術、質量標準和現場管理制度培訓，簽定工程勞務合同，完善勞務用工手續。首批組織若干名勞

9、動力進場，主要配合土方以及臨時設施等施工內容。六、施工組織機構總經理項目經理總 工主工長輔工長采購員預算員質檢員安全員資料員施工班1設備基礎制作；設備安裝；接地母線敷設施工班3電桿組立；導線架設施工班2電纜保護管預埋電纜敷設七、施工方案及施工工藝要求7.1、電力管直埋敷設 7.1.1、選用電力管的直徑應滿足電力電纜規程的要求，一般為電纜外徑的1.31.6倍。 7.1.2、鋪設電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100mm厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm(見圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。7.1.3下管之前，應對每根管進行檢查。對有

10、裂紋等缺陷不符合規格的均不許使用。 7.1.4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20mm的砂土或過篩細土(見圖1)。 7.1.5、在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。(見圖2)(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止) 7.1.6、人井間鋪設完電力管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。 7.1.7、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40

11、mm，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。(見圖3)7.1.8、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。(見圖3)7.1.9、不論單排或多排鋪設，都要在最上層管上復過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應根據電力管的機械強度做砼包封處理。(見圖3)。 7.1.10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100mm的水泥倒角。(見圖4) 7.1.11、管道鋪設

12、完后，尚未復土之前，應由驗收單位檢查，如發現彎曲，裂紋時應予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電力管內徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內拉通，方為符合質量要求。7.1.12、當采用砼包封敷設工藝時，除執行電力管直埋的有關規定外，還要滿足砼包封有關規定。當距地面覆土不足100mm時，應考慮加厚砼包封層或配筋包封。 7.1.13、鋪設管道溝槽挖好后，應予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎，待凝固后把電力管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電力管的“胸腔”和距基礎之縫隙填滿。7.1.14、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應先將首層管道間隙灌滿

13、水泥砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。(見圖5)     7.1.15、待砼包封凝固、養護后，再進行復土回填工作。 7.1.16、人井與管道交接處理及驗收方法均應執行直埋管線的有關規定。 7.1.17、工程一竣工，施工單位應將施工平面圖、縱斷圖、電力管做法圖及有關資料轉交驗收運行單位。7.1.18、電纜管熱附系數按高壓電纜線路一書中所提供數據估計算為120熱歐·厘米。穿管的電纜，依照部頒電力電纜規程，其載流量根據電纜條數增多而遞減百分之十至二十左右。 7.1.19、電力管在裝卸

14、過程，要嚴格執行廠家要求，要輕抬輕放，嚴禁拋擲。 7.1.20、運輸中必須設法使管子固定，減少振動，防止碰撞。 7.1.21、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規格的管材應分別堆放。堆放時最下一層應固定好，以防塌落，堆垛高度應低于1.5米。7.2、電纜敷設7.2.1、準備工作1)施工前應對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。測量每根電纜實際需用長度，然后根據電纜盤的具體長度合理使用，盡量避免有中間接頭。2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。3)10kV電纜用2.5kV或5kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于M；1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線

15、間及對地的絕緣電阻應不低于10M。電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑包布包好。4)電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5）臨時聯絡指揮系統的設備：大型廠房室內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮。6）橋架多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。7）電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。8

16、）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方如下圖所示。 7.2.2、電纜沿支架敷設1）、水平敷設2）、電纜敷設采用人力拉引（見下圖）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。人力牽引示意圖3）、電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。4）、掛標志牌：(1)、在電纜終端頭、拐彎處、隧道、人井內等地方，電纜應裝設標志牌。(2)、標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起訖地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。(3)、標志牌尺

17、寸如圖75mm25mm5）、電纜采用集中敷設，把電纜集中放置于變電所適當位置，根據作業方便的原則，由遠到近，由大到小逐組敷設。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。必須由專人指揮，防止電纜表面劃傷、拉傷。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。6）、電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和鋼度應與電纜盤重量和寬度相配合。7）、機械敷設電纜的速度不宜超過0.25m/s，在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。8）、電纜沿支架敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定并及時做好標志牌。 電纜的排列，應符合下列要求： （1）、電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支

18、架上。 （2）、高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 （3）、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。 （4）、電纜在支架上的敷設應符合下列要求： 、控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。 、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。 、交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。 （5）、電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應不小于1m，交叉時應不小于0.5m，當受條件限制時，應

19、采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。 （6）、明敷在室內及電纜溝、隧道、豎井內帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。 （7）、電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封9）、在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。10）、低壓電纜頭制作采用熱縮式電纜頭工藝。電纜在管內不得有接頭和扭結，如有接頭應接于接線盒內，管口處應設護線套。7.2.3、質量標準1）、保證項目：電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。檢驗方法：

20、檢查試驗記錄。2）、電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。3）、基本項目：坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4）、電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表的規定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表 項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯20d15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套10d尺量檢查裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電

21、纜10d控制電纜10d注：d為電纜外徑。7.2.4、成品保護 1）支架敷設電纜宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。2）電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。7.2.5、應注意的質量問題1）沿支架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。2）沿橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3）防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。7.2.6、質量記錄質量保證資料；電纜產品合格證。電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。隱蔽工程驗收記錄。各種

22、金屬型鋼材質證明、合格證。施工記錄,電纜工程分項質量檢驗評定記錄。分項工程驗收記錄。7.2.7、10kV交聯聚乙烯電纜冷縮型三芯終端頭的制作1)、剝外護套：將電纜垂直固定后，根據連接所需的長度剝切外護套。2)、剝鎧裝：由外護套斷口量30鎧裝，綁扎線，其余剝除。3)、剝內墊層：在鎧裝斷口處保留20內墊層，其余剝除。4)、分線芯：摘去填充物，分開線芯。5)、焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。6)、包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15。7)、固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。8)、剝銅屏蔽層：由手套指端量55

23、銅屏蔽層，其余剝除。保留20半導體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。9)、固定應力管：絕緣表面涂硅脂膏，套入應力管，搭接銅屏蔽層20，加熱固定，控制收縮管溫度為120-140度左右自下向上收縮，三相重復完成。10)、壓接端子：按端子孔深加50剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子10。11)、固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10，由根部起加熱固定。12)、固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。7.2.8、電纜防火與阻燃1)、阻燃材料經過產品技術鑒定，使用時按設計要求和材料使用工藝編寫施工措施。2)

24、、對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，按設計要求的防火阻燃措施施工。3)、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵要嚴實可靠，沒有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后再進行封堵。4)、在重要的電纜溝和隧道，按要求分段或用軟質耐火材料設置防火墻，防火墻上的防火門要嚴密，孔洞要封堵，防火墻兩側電纜施加防火包帶或涂料。5)、對重要回路的電纜，單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。涂料按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜的方向進行涂刷。包帶在繞包時要拉緊密實，纏繞層數或厚度符

25、合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距綁扎牢固。6)、在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3m的區段施加防火涂料或防火包帶。 7)、采用耐火或阻燃電纜。 8)、設置報警或滅火裝置。7.2.9、降低施工成本、提高施工工藝及縮短工期的措施1)、電纜敷設前根據整軸電纜長度及電纜敷設路徑的長度進行合理規劃；在電纜敷設時，中間部位要保持排列整齊不交叉，兩端上設備處的電纜富余長度要嚴格控制，控制電纜放至盤、柜、箱的最高處，動力電纜在保證足夠的彎曲半徑后高出接線端子300mm進行切割，以此來保證施工成本的降低。2)、在電纜工程施工中，通過施工工藝改進、合理組織勞動力、合理使用資源來縮短施工工期，大型電纜敷設機的

26、使用可以節省勞動力、提高施工工效，合理組織勞動力與土建進行穿插作業，大型吊車機具的合理利用可以節省施工時間，為定洲電廠里程碑的提前實現打下堅實的基礎。7.3、電桿組立7.3.1、工藝原理針對不同的地理環境、不同桿高、桿型、，電桿組立技術方法有所不同，立桿方法不同，其工藝原理也不盡相同，本指導書以常用的倒落式人字抱桿立桿法進行介紹：依靠抱桿做支撐，在空間起到一個承力點，抱桿隨著總牽引繩的收緊而使抱桿起立，帶動電桿豎起。起吊鋼絲繩一端固定在抱桿鐵帽上，另一端系在電桿吊點，使絞磨、制動杠、桿坑中心、抱桿鐵帽呈一直線，抱桿頂部接繩索作為抱桿脫離鐵帽似的控制繩，人工與絞磨配合將抱桿牽引起立到約65度，調

27、整抱桿約電桿的連接，做好防止抱桿腳滑動、下陷等措施后起吊，制動杠在起吊前預拉緊，當桿梢起吊至距地面約0.5米時，檢查各機件確無問題后繼續起立電桿。當電桿起立到抱桿將脫離鐵帽時，掌握控制繩使抱桿徐徐降落、繼續牽引使電桿立正，桿正后回填。7.3.2、工藝流程架設抱桿起吊電桿施工準備確定基坑中心清理現場，環保達標立桿結束拔正電桿回填土并夯實7.3.3、勞動力組織1）、人員配置序號名稱單位數量備注序號名稱單位數量備注1指揮員名11尾繩名22技術員名12起吊繩名13看桿員名23風繩名各14滑車組名24電動絞磨名4兼抬絞磨5兩邊邊繩名各25修坑名26根繩名26回填土、抬抱桿名8兼寫桿號2）、主要機械設備及

28、工器具配置序號名稱單位數量備注序號名稱單位數量備注1抱桿根211鐵鏟把62邊繩根212鋼釬根173根繩根113標桿根44尾繩根114經緯儀臺1兼抬絞磨5起吊繩根115鋼卷尺把26滑車組組116口哨只1兼寫桿號7電動角磨臺117對講機個48風繩根218二錘把49大鋼絲繩根119紅油漆Kg0.510鋼絲套子根1320毛筆支27.3.4、操作方法倒落式人字抱桿組立電桿是一項復雜的起重作業，在起吊過程中需要考察現場環境、人員組成、鋼絲繩及抱桿受力情況、樁錨的位置、臨時拉線、防沉、抱桿的起始夾角、起吊系統整體的平衡、吊點的選擇、防止震動吊桿產生裂紋等各方面的因素。所以必須做好立桿的各項準備工作。7.3.

29、4.1、施工準備1）、檢查進場電桿質量電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無漏筋、跑漿等現象；無橫、縱向裂紋；桿身彎曲不應該超過桿長的2/1000。采用法蘭連接的分段電桿，應對法蘭盤的質量進行檢查，鍍鋅均勻，鍍鋅厚度達到要求，表面光滑，無銹蝕，面對接面的眼孔應對正，對界面間隙小。2）、檢查坑深電桿基礎坑深允許偏差為0+100mm，同基基坑在允許偏差范圍內應按最深一坑操平。在組立電桿之前，基坑的隱蔽工程記錄必須要有監理簽字，確認基坑深度達到要求后方可進行電桿組立。施工機械經過仔細檢查，達到安全施工要求。施工人員參加安全培訓，熟悉現場施工工序，能熟練操作施工設備，施工技術熟練。施工人員參加安全培訓，安全意

30、識強，了解現場注意事項，完全按照現場施工指揮員的指揮進行操作。檢查現場通訊設備，能清晰傳送各種現場所需信息及命令，統一指揮信號，便于現場指揮。3）、確定基坑中心為了保證立桿的質量，確保同一耐張段內的直線桿處于同一條直線上，在電桿組立前要確定電桿基坑的中心位置，為立桿時選擇好電桿中心的基準點，通常采用經緯儀和標桿確定基坑中心。經緯儀看桿：看桿人員在耐張段一端基坑內中央位置選擇一點作為該基基坑中心，依照這一點架設經緯儀，在另一端基坑內中央位置插入一標桿，用經緯儀對準該標桿，鎖定經緯儀方向，通過經緯儀引導指揮員移動待立桿基坑內的標桿，當標桿與原有標桿重合時，即找到該基坑中心位置。標桿看桿：兩端基坑中

31、心各插一根標桿，指揮員在待立電桿基坑內插入第三根標桿，看桿人員用對講機引導指揮員移動待立桿基坑內的標桿，知道三根標桿同處一條直線上時，指揮員插標桿位置即為電桿中心。若不能一眼看完整個耐張段，可采用多加標桿數量，分段接力的方式完成基坑中心的確定。確定基坑中心后，可在坑底或底盤上作出標記，并依據電桿根部大小畫出范圍，為后面電桿起吊后準確落入基坑中心提供依據。4）、牽引起吊（1）、吊點對于15m及以下強度較高的電桿，一般均可采用單吊點起吊方式起吊電桿。（2）、抱桿、通常抱桿長度取電桿的1/2，抱桿的有效高度一般取電桿重心高的80%110%為宜。、抱桿根開一般取抱桿長度的1/41/3，具體可視現場實際

32、決定，以不使抱桿在起吊過程中與電桿碰擦為原則。跟開間應用鋼絲繩鎖牢。、抱桿距坑中心，一般可取電桿中心高度的20%40%（13m15m的電桿可取4.5m）。、固定點位置盡量選在電桿與橫擔的結點處，在吊點高度大于電桿中心高度，（一般取1.11.2倍）。、抱桿起動時，抱桿對地面的夾角一般在60°70°之間。、抱桿失效時（脫帽）時，對地面夾角應以電桿對地面的夾角來控制，一般應使電桿對地面的夾角大于50°。5）、電桿起立（1）、電桿離地0.51m左右時應停止起吊，進行沖擊試驗，檢查各部受力情況，各繩扣是否牢靠，各錨樁有無起動，錨坑表面復土有否抬動，主桿有無彎曲、產生裂紋、偏

33、斜，抱桿兩側受力是否均勻，抱桿腳有無滑動及下沉等，確定無異常方可繼續起吊。電桿離地30°45°左右，應使電桿根部落盤，最遲也應在抱桿脫帽前使電桿根部落盤。（2）、當電桿離地40°以后，應注意抱桿脫帽，脫帽時電桿應停止起立，待抱桿落下并撤離后繼續起立，此時要注意帶好攬風繩。（3）、當電桿離地70°左右時，應帶住后攬風繩（制動繩）以防180°倒桿，并放慢起吊速度。（4）、當電桿離地80°左右時，應停止牽引，利用牽引系統的自重，緩緩調整桿身，并收緊各側臨時攬風繩。（5）、待電桿豎正并及時夯實填土后，方可登桿拆除起吊工器具與設備。6）、整正及

34、回填（1）、在起吊電桿的最后階段，看桿人員利用經緯儀或標桿再次復核電桿是否處于路中心位置，若有偏離，用鋼釬等工具撥動電桿，使電桿對準線路中心后，方可放桿入位，完成起吊工作。（2）、電桿放入基坑中心后，兩個看桿人員分別在垂直線路和順線路方向先后利用風繩、邊繩、尾繩、滑車組調正電桿，使電桿順線路、垂直線路方向均保持豎直。此過程必須時刻注意電桿是否處于線路中心，否則必須用鋼釬、千斤頂等工具調整電桿回到線路位置。（3）、調整好位置后開始回填土并夯實，回填土中不能含有樹根雜草等雜物，不含冰雪塊，凍土塊最大允許尺寸為150mm。每回填500mm夯實一次，回填后的電桿基坑要設置防沉土層，土層上部面積不宜小于

35、坑口面積；培土高度應超出地面300mm。（4）回填完畢，桿上作業人員上桿拆除桿上繩索及掛鉤，相關人員各自拆除所負責的工器具。（5）指揮員指揮人員、機械撤離，立桿完畢。倒落式人字抱桿立桿見下圖所示。7.3.5、質量控制要點1）、檢查電桿質量，表面應光潔平整，不應有混凝土剝落、露筋等缺陷；橫向裂紋寬度應小于0.2mm，長度不得大于1/3圓周長；電桿接頭處法蘭盤應與電桿軸線垂直，不得偏斜。若發現有上述缺陷的電桿不得使用。2）、地盤作為成在整個電桿重量的基礎設施，在耐壓試驗合格的基礎上，表面不應有蜂窩、裂縫等缺陷；底盤的安裝應滿足立桿允許偏差的要求。3）、卡盤用于穩固處于特殊地點（如水田等土質較松軟的

36、地方）的電桿，必須仔細檢查卡盤質量。卡盤在混凝土試驗合格的基礎上，表面不應有蜂窩、裂縫等缺陷；直線桿的卡盤應與線路平行，并在電桿左右兩側交替埋設，承立桿的卡盤應埋設在承力側；埋深應符合設計要求，當設計無埋深規定時，上平面距地面不應小于500mm。4）、檢查坑深，坑深應符合要求，12m桿埋深1.9m，13m桿埋深2.0m，15m桿埋深2.3m。18m桿埋深3.0m。5）、電桿立好后，應符合下列規定：、直線桿的橫向位移不應大于50mm；電桿的傾斜不應使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。、轉角桿的橫向位移不應大于50mm，轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向內角傾斜，向外角的傾斜，其桿梢位置不應大于桿梢直

37、徑。、終端桿應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后不應向拉線反方向傾斜。、變更導線并帶有雙側拉線的跨越桿、耐張桿，應向非跨越方向傾斜，緊線后不應向跨越方向傾斜，向非跨越方向的傾斜，不應大于一個桿梢。6）、雙桿立好后，應立直，位置偏差不應超過下列規定數值：、雙桿中心與中心樁之間的橫向位移：50mm。、邁步不應大于30mm。、兩桿高度差：20mm。、根開不應超過±30mm。7）、帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應有鼓肚現象。7.3.6、安全控制要點1）、電桿大小運、組立前，應對施工機具進行安全強度檢查，不合格者嚴禁使用。2）、電桿大運過程中，必須規范操作，吊裝整齊、固定牢靠，

38、裝卸應采用汽車吊，避免損傷電桿和發生安全事故，每次裝卸完電桿必須重新綁扎固定牢靠。3）、電桿小運，應由專人負責統一指揮，起落、行進中必須步調一致，小炮車必須推行平穩，避免電桿滑落傷人。斜坡地段排桿，應有防止電桿滾落規范。4）、電桿組立前，應進行安全技術交底，明確施工方法、指揮信號，人員分工及安全注意事項。電桿組立現場應專人負責，統一指揮，作業人員要密切配合、服從指揮。居民區、交通道路附近旁應設專人防護。5）、施工過程必須使用合格的起重設備，嚴禁過載使用。6）、立桿及修整桿坑時，應有防止桿身滾動，傾斜的措施，如采用桿釬固定等。7）、要使用帶槽的滑板，禁止使用鍬、鎬、棍棒等不適宜的工具立桿和代替滑

39、板。8）、禁止在6級以上大風及雷雨、濃霧時立桿。9）、臨時地錨必須埋深牢固，主牽引地錨、干他中心、抱桿頂及制動地錨四點需在一直線上。10）、組立電桿過程中，嚴禁坑內有人，除指揮人及指定人員外，其他人員必須在離電桿1.2倍桿高距離以外。作業范圍內，外人不得入內。立桿工具經計算和檢驗合格后方可使用。11）、組立電桿過程中，抱桿應受力均勻，地錨應牢固，兩側邊繩應拉緊，不得左右傾斜，風繩應注意配合恰當。12）、桿塔起吊時，應注意人身安全，施工人員必須戴安全帽。與立桿無關人員應距所立桿塔高度的1.2倍以外。13）、電桿起立15°角時，應對各承力點做一次全面檢查，確認無異常情況后，再繼續起吊。各

40、承力點人員必須時刻注意設備情況，如有異常，立即向指揮員報告。14）、拆除桿上繩索及掛鉤時，電桿應回填夯實，做好防止倒桿措施后方可上桿拆除。15）、回填土時，如坑內有積水，應將積水全部清除后再行回填。16）、已經起吊就位的電桿，只有在桿基回填夯實后，方可撤出邊繩。7.3.7、環境保護要點1）、有草皮植被的地方，開挖基坑時將草皮植被移植到低洼潮濕的地方，進行澆水養護；電桿回填夯實后，把植被重新移植到電桿基坑位置，并澆水養護。人員活動密集的地方鋪上木板等進行防護，一面破壞植被。2）、施工現場各種剩余材料及生活垃圾等，不得隨意丟棄，統一收集，集中處理，保證環境不受破壞。7.4、導線架設7.4.1、導線

41、在展放過程中，對已展放的導線應進行外觀檢查，不應發生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。7.4.2、導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用號砂紙磨光，可不作補修：1）、單股損傷深度小于直徑的。2）、鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的，且強度損失小于。3）、單金屬絞線損傷截面積小于。注：“同一處”損傷截面積是指該損傷處在一個節距內的每股鋁絲沿鋁股損傷最嚴重處的深度換算出的截面積總和（下同）。當單股損傷深度達到直徑的時按斷股論。7.4.3、 當導線在同一處損傷需進行修補時，應符合下列規定：1）、損傷補修處理標準應符合表7.1的規定。2）、當采用纏繞處理時

42、，應符合下列規定：（1）、受損傷處的線股應處理平整；（2）、應選與導線同金屬的單股線為纏繞材料，其直徑不應小于；（3）、纏繞中心應位于損傷最嚴重處，纏繞應緊密，受損傷部分應全部覆蓋，其長度不應小于。3）、當采用補修預絞絲補修時，應符合下列規定：（1）、受損傷處的線股應處理平整；（2）、補修預絞絲長度不應小于個節距，或應符合現行國家標準電力金具預絞絲中的規定；表7.1 導線損傷補修處理標準導 線 類 別損 傷 情 況處 理 方 法鋁鉸線鋁合金絞線導線在同一處損傷程度已經超過.條規定，但因損傷導致強度損失不超過總拉斷力的時以纏繞成修補預絞絲修理導線在同一處損傷程度損失超過總拉斷力的，但不超過時以補

43、修管補修鋼芯鋁絞線鋼芯鋁合金絞線導線在同一處損傷程度已經超過.條規定，但因損傷導致強度損失不超過總拉斷力的，且截面積損傷又不超過導電部分總截面積時以纏繞或修補預絞絲修理導線在同一處損傷的強度損失已超過總拉斷力的但不足，且截面積損傷也不超過導電部分總截面積的時以補修管補修 （3）、補修預絞絲的中心應位于損傷最嚴重處，且與導線接觸緊密，損傷處應全部覆蓋。7.4.4、當采用補修管補修時，應符合下列規定：）、損傷處的鋁（鋁合金）股線應先恢復其原絞制狀態；）、補修管的中心應位于損傷最嚴重處，需補修導線的范圍應于管內各處；）、當采用液壓施工時應符合國家現行標準架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程（試行

44、）的規定。7.4.5、 導線在同一處損傷有下列情況之一者，應將損傷部分全部割去，重新以直線接續管連接：1）、損失強度或損傷截面積超過本規范第.條以補修管補修的規定。2）、連續損傷其強度、截面積雖未超過本規范第.條以補修管補修的規定，但損傷長度已超過補修管能補修的范圍。3）、鋼芯鋁絞線的鋼芯斷一股。4）、導線出現燈籠的直徑超過導線直徑的.倍而又無法修復。5）、金鉤、破股已形成無法修復的永久變形。7.4.6、作為避雷線的鋼絞線，其損傷處理標準，應符合表7.2的規定。表7.2 鋼絞線損傷處理標準鋼絞線股數以鍍鋅鐵絲纏繞以補修管補修鋸斷重接9不允許斷股斷股19斷股斷股斷股7.4.7、不同金屬、不同規格

45、、不同絞制方向的導線嚴禁在檔距內連接。7.4.8、采用接續管連接的導線或避雷線，應符合現行國家標準電力金具的規定，連接后的握著力與原導線或避雷線的保證計算拉斷力比，應符合下列規定：1）、接續管不小于。2）、螺栓式耐張線夾不小于。7.4.9導線與連接管連接前應清除導線表面和連接管內壁的污垢，清除長度應為連接部分的倍。連接部位的鋁質接觸面，應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。7.4.10、導線與接續管采用鉗壓連接，應符合下列規定：1）、接續管型號與導線的規格應配套。2）、壓口數及壓后尺寸應符合表7.3的規定。表7.3 鉗壓壓口數及壓后尺寸D(mm)(mm)123610

46、.5282034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256LJ-1201023.0483256LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61417.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/101625.04654.5123.5LGJ-95/202029.05461.5142.5LGJ-120/202433.0

47、6267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5LGJ-240/302×1443.06268.5161.53）、壓口位置、操作順序應按圖7.3進行。（）鋁絞線（）鋼芯鋁絞線（）鋼芯鋁絞線圖7.3 鉗壓管連接圖、表示壓接操作順序綁線；墊片4）、鉗壓后導線端頭露出長度，不應小于，導線端頭綁線應保留。5）、壓接后的接續管彎曲度不應大于管長的，有明顯彎曲時應校直。6）、壓接后或校直后的接續管不應有裂紋。7）、壓接后接續管兩端附近的導線不應有燈籠、抽筋等現象。8）、壓接后接續管兩端出口處、合縫處及外露部分，應涂刷電力復合

48、脂。9）、壓后尺寸的允許誤差，鋁絞線鉗接管為±.；鋼芯鋁絞線鉗接管為±.。7.4.11、導線或避雷線采用液壓連接時，應符合國家現行標準架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程中的有關規定。7.4.12、架空電力線路的導線或避雷線，當采用爆炸壓接時，應符合國家現行標準架空電力線路爆炸壓接施工工藝規程（試行）中的有關規定。7.4.13、及以下架空電力線路的導線，當采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股、松股等缺陷。7.4.14、及以下架空電力線路在同一檔距內，同一根導線上的接頭，不應超過個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于.，當有防震裝置時，應在防震裝置以

49、外。 7.4.11、及以下架空電力線路的導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的±。同檔內各相導線弧垂宜一致，水平排列的導線弧垂相差不應大于。7.4.15、導線或避雷線緊好后，線上不應有樹枝等雜物。7.4.16、導線的固定應牢固、可靠，且應符合下列規定：1）、直線轉角桿：對針式絕緣子，導線應固定在轉角外側的槽內；對瓷橫擔絕緣子導線應固定在第一裙內。2）、直線跨越桿：導線應雙固定，導線本體不應在固定處出現角度。3）、裸鋁導線在絕緣子或線夾上固定應纏繞鋁包帶，纏繞長度應超出接觸部分。鋁包帶的纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致。7.4.17、及以下架空電力線路的裸鋁導線在蝶式絕緣子上作耐張

50、且采用綁扎方式固定時，綁扎長度應符合表7.4的規定。表7.4 綁扎長度值導線截面（）綁扎長度（）、及以下 7.4.18、及以下架空電力線路的引流線（跨接線或弓子線）之間、引流線與主干線之間的連接應符合下列規定： 1）、不同金屬導線的連接應有可靠的過渡金具。2）、同金屬導線，當采用綁扎連接時，綁扎長度應符合表7.5的規定。 表7.5 綁扎長度值導線截面（）綁扎長度（）及以下3）、綁扎連接應接觸緊密、均勻、無硬彎，引流線應呈均勻弧度。4）、當不同截面導線連接時，其綁扎長度應以小截面導線為準。7.4.19、綁扎用的綁線，應選用與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于.。7.4.20、線路每相引流線、引下

51、線與鄰相的引流線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離不應小于；7.4.21、線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，時，不應小于；時，不應小于。7.5、防雷、接地施工工程接地體形式主要有人工接地體和利用基礎作為接地體的形式。利用承臺鋼筋網、樁基鋼筋連接構成等電位接地網絡，接地電阻不大于1歐姆。1）、施工流程施工準備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝避雷網安裝接地電阻測試2）、技術措施材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。3）、主要施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

52、（GB50169-92）（1）接地裝置a.所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。c.垂直接地體數量不少于5根，其頂端與水平接地體、水平均壓帶應焊牢。b.每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。（2）、接地網a接地網采用50*5熱鍍鋅扁鋼。水平接地體敷設于室外深0.8m處；水平均壓帶

53、敷設于室外深0.8m處；垂直接地體敷設間距5m。b.接地引上線采用25*4熱鍍鋅扁鋼；引上線上端接至設備底座。4）、電氣接地施工方法本工程接地主要采用TNCS。所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并有標志牌寫明用途。5）、接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC29B-2，儀表必須經專業計量。在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。7.6、系統調試動力系統調試 該項調試工作包括：高低壓開關柜、變壓器的調試，用電設備的試運行。1）、外觀檢查所有配電柜規格型號應符合設計要求；安裝場所位置應適當；部位齊全；部件齊全；柜體油漆完整；柜內外清潔；柜門開啟靈活；柜內接線整齊；回路編號齊全正確；柜面部件齊全，位置正確；柜內接線徑正確；有專用接地螺栓連接緊密牢固； 2）、柜內元件絕緣測試 逐級斷開下級負載用500兆歐測試表