1、lp3 5連排擴容器壓力容器質量方案 產品制造質量方案 編號 ： 產品名稱 lp3.5 連排擴容器 產品圖號 hc112-20-038-00 關鍵代碼： h：停止點 e：檢查點 r：審查點 產品編號 20-23020232 類 別 第類 主體材料 q345r 主體規格 dn1200x2650 序號 工序工程 控制要求 控制點 責任部門 1 制造準備工作 1.1 圖紙 tsg21-xx、 gb/t150-xx、nb/t47042-xx h 技術科 1.2 編制焊接工藝規程 質量體系文件、設計圖樣、r、nb/t47015-xx r 技術科 1.3 編制制造工藝過程卡 質量體系文件、tsg21-xx

2、、 gb/t150-xx、設計圖樣 r 技術科 2 封頭制造 2.1 材料驗收 （1）實物檢驗；（2）核查材料質保書，按 gb/t713-xx 或gb/t24511-xx 驗收 h 檢驗科 2.2 下料 （1）標記移植檢查；（2）下料尺寸、坡口尺寸符合圖樣和工藝 e 檢驗科 2.3 鋼板組對(如需要) 對接坡口檢查、拼縫間隙、錯邊量檢查，按 gb/t150.4-xx e 檢驗科 2.4 焊接 按焊接工藝規程（wps） e 車間 2.5 檢驗 （1）焊縫外觀尺寸檢查，gb/t150.4-xx； （2）100%rt，nb/t47013.2-xx，級 e/r 檢驗科 2.6 封頭壓制 外協 e 生產

3、科 2.7 入廠驗收 （1）外形尺寸檢查，gb/t25198-xx； （2）對接坡口檢查，gb/t150.4-xx，坡口尺寸符合圖樣和工藝 e 檢驗科 2.8 rt 檢測(如需要) 100%rt，nb/t47013.2-xx，級 e/r 檢驗科 3 筒節制造 3.1 材料驗收 （1）實物檢驗；（2）核查材料質保書，按 gb/t713-xx 或gb/t24511-xx 驗收 h 檢驗科 3.2 下料 （1）標記移植檢查；（2）下料尺寸、坡口尺寸符合圖樣和工藝 e 檢驗科 3.3 卷制成形 按 gb/t150-xx 組對檢查錯邊量、棱角度 e 檢驗科 3.4 焊接 按焊接工藝規程（wps） e 車

4、間 3.5 筒節較圓后檢驗 （1）焊縫外觀及尺寸符合 gb/t150.4-xx； （2）不圓度、棱角度檢驗，不圓度1%di、且25mm；棱角度 e（s/10+2）mm、且5mm e 檢驗科 3.6 rt 檢測 20%rt，nb/t47013.2-xx，級 e 檢驗科 4 接管與法蘭組對 4.1 材料入廠驗收 （1）實物檢驗； （2）核查材料質保書，gb/t9948-xx,gb/t8163-20xx,或gb/t24511-xx,hg/t20592-xx 驗收 h 檢驗科 序號 工序工程 檢驗與驗收要求 控 制點 責任部門 監檢： 4.2 接管下料 外觀和尺寸檢測符合圖紙和 gb/t150-xx

5、e 檢驗科 4.3 組對接管法蘭 幾何尺寸、錯邊量符合工藝 e 檢驗科 4.4 焊接和檢驗 按 wps、焊縫外觀及尺寸符合工藝 e 檢驗科 5 組焊 5.1 各筒節件及筒節與封頭件組對 焊縫外觀、錯邊量、棱角度符合 gb/t 150.4-xx 規定 e 檢驗科 5.2 焊接和檢驗 wps、焊縫外觀及尺寸符合工藝 e 檢驗科 5.3 無損檢測 20%rt，nb/t47013.2-xx，級 e 檢驗科 6 組裝 6.1 開接管孔 開孔位置、孔徑、坡口符合圖樣、工藝 e 檢驗科 6.2 裝配接管 裝配方位、接管高度、裝配間隙符合圖樣、工藝 e 檢驗科 6.3 焊接和檢驗 wps、焊縫外觀及尺寸符合工

6、藝和圖樣 e 檢驗科 6.4 內、外部附件 符合圖樣要求 e 檢驗科 6.5 各連接件緊固 符合圖樣要求 e 檢驗科 7 外觀、管口方位、尺寸檢查 符合圖紙和 gb/t150-xx 的規定 e 檢驗科 8 水壓試驗 符合 tsg21-xx、 gb/t150-xx 和圖紙規定 h 檢驗科 9 氣密性試驗（如需要） 符合 tsg21-xx、 gb/t150-xx 和圖紙規定 h 檢驗科 13 油漆、最終外觀檢查 符合 gb/t150-xx 和圖紙規定或油漆工藝、油漆方案等（如有） e/r 檢驗科 14 銘牌 符合 tsg21-xx、 gb/t150-xx 和圖紙規定 e 檢驗科 15 資料審核 竣工圖、質量