1、型鋼柱三、 操作要點1、 型鋼柱的吊裝（1）型鋼柱采用十字型截面,型號尺寸800mmx800mm、腹板30mm、翼緣板25mm、橫向加勁肋30mm、牛腿2。5mm 等，為充分利用塔吊及吊車的能力和減少連接，結合層高特點,一般制成一層一節,節與節之間采用坡口焊接.（2)型鋼柱就位后應立即對垂直度、軸線、牛腿標高進行初校，安裝螺栓固定，采用倒鏈與鋼絲繩或纜風繩配合經緯儀校正檢查柱子的垂直度。（3）型鋼柱的焊接若安裝第一節型鋼柱， 在鋼柱安裝前取掉輔助用的鋼墊板將地腳螺栓螺紋清理干凈,對已損傷的螺牙要進行修復,然后吊裝。若型鋼柱的軸線、標高、垂直度有偏差, 應立即采用液壓千斤頂頂起調節柱腳的上下螺母

2、配合經緯儀或吊線進行檢查校正，柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定防止走動。型鋼柱節點焊接部位， 坡口焊接應先做好準備焊接口的預熱。柱與柱的對接焊接一般采用二人同時對稱焊接， 以減少焊接變形和殘余應力。對于厚板的坡口焊接采用埋弧焊或氣體保護焊，底層、中間層、蓋面層三層應連續施焊，每層焊接完成后及時清理。蓋面層焊縫焊后如溫度低于 0以下，要用石棉布保溫，使焊縫緩慢冷卻.焊縫質量檢查采用一級檢查。 2、安裝柱子鋼筋型鋼混凝土組合結構豎向結構鋼筋的施工.柱主筋使用直徑25mm的鋼筋，采用直螺紋連接.水平方向設有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。鋼筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同. 3. 柱

3、混凝土施工(1)普通型鋼柱（十字柱）施工流程:澆筑部位施工縫的清理相關專業的驗收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤混凝土輸送泵試運行鋪設 50mm 的水泥砂漿(其配合比與混凝土的砂漿成分相同）分層澆筑混凝土分層振搗柱上口混凝土標高檢查清除混凝土表面浮漿拆模養護成品保護（2)澆筑要點柱混凝土澆筑前，先澆筑 50mm 厚的水泥砂漿,其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模，以避免爛根現象。當層高較高時，柱混凝土宜采用分層澆筑法施工，分層厚度不宜大于500mm。同時在混凝土澆筑過程中，要加溜槽,混凝土下落高度控制在 2m 以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。軟管出口混凝土離模板內側面不應小

4、于 50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置,間距控制在 2m 左右.混凝土的振搗間距不應大于振搗棒作用半徑的 14 倍，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止.振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件;澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在振搗棒的作用半徑的 14 倍以內為宜，十字型鋼柱應在柱四角進行插棒振搗。 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50mm 為宜,做到快插慢拔，振搗密實。型鋼梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工, 但由于節點核心區的不只是有型鋼梁柱通過,

5、而且梁柱鋼筋也在此交匯，因此混凝土澆筑比較困難必須加強核心區混凝土的振搗， 可以采用增加振搗棒加強振搗或采用高坍落度細石混凝土.由于鋼梁下部鋼筋與鋼筋、鋼筋與鋼骨之間以及勁性柱與鋼骨之間間隙較小，對混凝土澆筑的密實帶來很大難度，為此對配合比進行了優化設計,并在攪拌站進行了混凝土試配，保證混凝土澆筑過程中具有較好的流動性和良好的可泵。同時由于該大梁屬于大體積混凝土范疇,為防止施工裂縫的出現,在配合比設計中要考慮降低水泥水化熱，減少單方水泥用量,降低溫度應力,并采用低水灰比，提高混凝土的極限抗拉強度,延長混凝土凝結時間四、 型鋼吊裝、拼接組裝質量控制1、 安裝型鋼柱定位后，用經緯儀兩面測量垂直度,

6、準確后臨時支護；由于型鋼柱的加工、 運輸等原因, 型鋼柱運到現場后, 型鋼柱的對接會有一定誤差，誤差小的采用鋼楔子和局部割開進行微處理，誤差大的必須返廠處理. 2、 每層型鋼柱拼接后對環縫坡口打磨清理干凈再實施手工焊接，施焊時工藝完整,保證焊接縫飽滿,并打上焊工的鋼印號. 3、 每層拼接縫施焊后，由安裝單位進行超聲波探傷自檢,并委托有資格的檢測單位進行鋼結構探傷檢測，并提交無損檢測報告，保證焊縫質量. 4、 每道工序要有專人負責、簽名，經監理人員審核、認可，才能進行下一道工序。 5、 每次安裝完一層型鋼梁柱后，再統一校核水平及垂直度，要求誤差在允許的范圍內。5、 成品保護加工廠和施工現場堆放保護措施1 待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區域及發貨順序,分區整齊存放,標有識別標志，便于清點.2、 露天堆放的鋼構件,擱置在干燥無積水處,防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面,防止支點下沉;構件堆放平穩墊實。3、 相同鋼構件的疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構件被壓壞或變形.4、鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按企業制度執行.5、 鋼結構構件的堆放場地要有明顯的標識,防止其他機械和車輛對鋼構件造成損害。6、 鋼構件