1、第2卷施工工藝控制標準圖示1 范圍22 盤、臺、開關柜安裝工藝控制標準 23 熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制標準 64 儀表管路施工工藝控制標準 95 流量、控制儀表及附件安裝工藝控制標準 196 電纜橋架施工工藝控制標準 237 電纜敷設及接線施工工藝控制標準 278 架空線及設備跳線施工工藝控制標準 469 電力變壓器安裝工藝控制標準 4810 電氣母線安裝工藝控制標準 5111 防火圭寸堵施工工藝控制標準 541范圍本標準適用于廣東火電工程總公司內部各分子公司和工程工程點2盤、臺、開關柜安裝工藝控制標準2.1按設計圖紙并根據廠家資料、尺寸誤差要求制作盤底座。2.2立盤的工藝標準應

2、符合設備廠家要求。盤柜位置偏差校正盤柜根底與地面標高差一致盤、臺底座連接接地地網、盤、臺接地采用接地箱單點接地盤柜接地盤柜接地222盤、臺立好盤后，必須包好防止盤內進灰塵，運行中燒壞卡件。主控電子柜電子設備配電柜6KV手車式開關柜汽水分析站人工取樣盤3熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制標準3.1在壓力管道和設備上開孔，采用機械方法磁力鉆、電鉆，鉆孔后里面的鐵屑用 磁鐵或黃油棉布清理干凈。3.2相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不得小于200 mm，當壓力取源部件和溫度元件在同一管段上鄰近裝設時，壓力在前，溫度在后。壓力取源部件在溫度元件前按介質流動方向溫度壓力測點開在溫度測孔的前面

3、按介質流動方向3.3取源部件及敏感元件應安裝在便于維護與檢修的地方。3.4測溫元件應裝在測量值能代表被測介質溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角 處。3.5煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有可拆卸的保護罩，以防元件磨損。3.6測量鍋爐過熱器，再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端裝在離頂棚管上面100 mm 內的垂直管段上或符合廠家要求。3.7測量金屬溫度的熱電偶，其測量端應緊貼被測外表且接觸良好。鍋爐壁溫溫度測點鍋爐壁穩溫度熱電偶3.8安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直取樣位置的選擇在管道的直線段上3.9汽輪機內缸的測溫元件安裝牢固，緊固件鎖住，引出處不得滲漏。4儀表管路施工工藝

4、控制標準4.1管路安裝前的檢查及清理工藝控制標準儀表管、管件的材質及規格應符合設計要求，合金鋼應做光譜分析并做記錄及標識。合金材質的一次門包括二次門都要做光譜分析并合格。每個閥門必須進行嚴 密性試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍保壓5min無滲漏現象。儀表管在安裝前應檢查，應無裂紋、傷痕、重皮、內部清潔暢通。4.2管路敷設路線選擇及敷設工藝控制標準按照設計的位置敷設，或者按現場具體情況合理敷設，避開有礙檢修、易受機械 損傷、腐蝕和有較大震動處。N儀表管路敷設工藝儀表管路敷設工藝422距熱外表保溫層的距離不小于150mm，嚴禁平行布置在熱外表的上部423地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管罩。管路

5、敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護套管罩424必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施，以保證管路不受損傷敷設管路時，必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施敷設管路時，必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施425管路敷設整齊、美觀、少交叉和拐彎。管路敷設要做到整齊、美觀、少交叉和少拐彎管路敷設要做到整齊、美觀、少交叉和少拐彎426管路敷設時，套接管件要留有膨脹余量，兩頭必須有12mm間隙，防止運行受熱膨脹爆裂儀表管一次閥門必須安裝在便于維護和檢修的位置熱工一次閥門安裝熱工一次閥門安裝428管路敷設完畢進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。429管路接至儀表時，接頭必須對準、垂

6、直，不準承受機械應力。差壓測量管路的排污閥門必須安裝在差壓計附近，便于操作和檢修的地方，其排污情況能監視，排污門下應安裝排水槽和排水管并引至地溝排污管布置排污漏斗，采用水煤氣管對正排污管鉆孔大于管徑1mm ，便于觀察以防燙傷。4212隔離容器應垂直安裝，對隔離容器內的自由液面必須處在同一水平面上。4.3管路彎制和連接工藝控制標準儀表管采用冷彎方法彎制。儀表管的彎曲半徑不小于其外徑的 3倍，儀表管彎曲后，無裂縫，凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%儀表管彎制工藝不同直徑儀表管對口焊接，采用變徑接頭，相同直徑儀表管的對口采用插入式直 接接頭焊接，接頭排列整齊、美觀如一字型排列，斜型排列或V字型排列字

7、型排列套管焊接接頭V 字型排列套管焊接接頭紫銅管的連接4.4管路固定工藝控制標準441儀表管采用可折卸的卡子固定在支架上， 固定螺絲必須加裝彈簧墊，以免長期運 行振動后松動，磨損管材。儀表管單孔雙管卡固定442支架制作采用切割機或鋸弓切割，切割完成后必須倒角，必須使用電鉆鉆孔，不 得用火焊開孔，安裝間距均勻。管路支架的間距均勻，各種儀表管采用支架距離為：1) 無縫鋼管，水平敷設11.5m，垂直敷設1.52 m。2) 銅管水平敷設時0.50.7 m，垂直敷設0.71 m。管路支架布置5 流量、控制儀表及附件安裝工藝控制標準5.1測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器設置在低于取源件的地方，測量氣

8、體壓力或流量時設置在高于取源部件的地方，否那么應采取放氣或排水措施。氣體壓力測量流量取樣流量測點化學系統壓力表安裝水汽檢測儀5.2測量真空的指示儀表或變送器應設置在高于取源部件的地方。5.3測量壓力時，應在儀表閥門后加裝緩沖裝置。儀表閥門后加裝緩沖裝置5.4差壓計正、負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應裝設 排污閥和三通閥或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組，凝汽器水位測量裝 置最好采用全焊接，盡量少用閥門或不用閥門。5.5執行機構安裝前檢查機構型號，規格應符合設計要求及安裝地點。5.6執行機構安裝牢固，操作靈活、平穩，無松動及卡澀現象。5.7調節機構從全關到全開，與執行機

9、構的全行程相應。5.8連接執行機構與調機構的邊桿長度應可調，不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應有壓緊螺母。5.9氣動執行機構氣缸的連接管路要缺乏夠的伸縮余地，且不阻礙執行機構動作。執行機構安裝執行機構安裝氣動執行機構連接管路6電纜橋架施工工藝控制標準6.1根據設計院圖紙、電纜敷設清冊及現場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數、 規格。電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝6.2支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結構上可直接焊接固定，安裝好后應對焊接部位補刷油漆。 電纜支架應有明顯接地且接地良好。支吊架焊在預埋件支吊架用膨脹螺栓固定支吊架在鋼結構直接焊接固定6.3電纜支托架固定螺

10、栓穿向應統一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高 低差不超過±5 mm。電纜支架各層之間的距離7電纜敷設及接線施工工藝控制標準7.1電纜預埋管埋設采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質量。在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，防止因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質量。電纜預埋管埋設施工電纜預埋管埋設除了按圖施工，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，防止因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀整齊美觀的電纜預埋管整齊美觀的電纜預埋管電纜預埋管埋設高度應根本一致，垂直度偏差 < 2mm除了同一位置電纜預埋管 要求成排布置外，同一行

11、和列的電纜預埋管埋設也要求成排布置，整齊標準。可以通過連通管或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預埋管行和列 成排埋設。整齊美觀的電纜管721電纜敷設前進行電纜走向的總體籌劃，電纜敷設應按設計路線，同一路徑的電纜 統一敷設，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內 的電纜應防止交叉。電纜敷設工藝電纜敷設工藝根據規程標準上下電力電纜強電、弱電控制電纜按由上而下配置723電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表 面平行敷設時其間距大于500 mm，交叉時應大于200 mm，無法到達時，應采 取隔熱保護措施。724電纜從電纜架引出采用開孔器

12、開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。 不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。電纜從電纜架引出電纜敷設施工過程中先臨時綁扎，等同一路徑的電纜敷設完畢后再作統一整理固 定使其整齊美觀，電纜牌不應夾在電纜中，應扎牢并排列在電纜外側。電纜敷設整齊掛牌美觀726電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜相結合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀電纜綁扎固定采用綁扎帶編織電纜綁扎固定米用夾件壓接727對于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應整理成圓束， 彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合標準要求，對于柜盤下引上線較多的，

13、可在電纜 夾層間，增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀。控制電纜敷設工藝728搬運電纜時，不應使電纜松散，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。729在以下地方應將電纜加以固定：729.1垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每隔 2m處垂直敷設的電纜固定直敷設的電纜固定729.2水平敷設的電纜，在電纜首末端、轉彎及電纜接頭的兩端處水平敷設電纜固定7210機械敷設電纜的速度 15m/min,牽引強度不大于7kg/mm2，嚴防電纜受機械損 傷。7.3電纜接線電纜敷設后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊電纜頭制作工藝電纜頭

14、制作工藝電纜頭制作工藝732屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地屏蔽接地工藝733弓I入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固電纜固定采用分層方式電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設盤柜內綁扎橫檔，兩層電纜頭之間均勻、整齊、美觀電纜標識牌的制作及掛設734控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤、柜后，鋼帶接地電纜鋼帶接地735控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100120 mm， 應按垂直或水平有規律地配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲 弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.61 mm o電纜芯線拉直，排列整

15、齊736挑選接線工藝好的接線工負責工程的接線施工，施工前對接線工進行區域分工和 技術交底，使接線施工在工藝風格上一致。特別注意控制樓盤柜內的電纜接線工 藝，安排技術一流的接線工負責該局部接線工作。電纜線芯連接牢固，并預留有足夠備用長度，線芯彎曲弧度整齊一直，電纜備用 芯統一預留至端子最高處。電纜芯引上局部成排布置，綁扎帶整齊均勻。線芯彎曲弧度整齊一直738電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致電纜膠頭專用打印機電纜膠頭安裝工藝存 4?心環 Z 電 £ 心 c £ c rw c I-LJ 卞4 5 6NB g苦： 1卞蘭739電纜牌打印要用專用打印機。

16、電纜牌專用打印機7310電纜接地線統一引接，編織成辮子狀，壓接接線鼻子連接在接地銅條上。電纜接地工藝盤柜內同一走向電纜線芯應綁扎成一圓把，經綁扎后的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，整齊、美觀熱縮套管顏色應統多根電纜線芯綁扎工藝DCS接線工藝8架空線及設備跳線施工工藝控制標準8.1架空線及設備跳線架設施工中首先要做好放樣測量工作，同一檔或同一列的架空 線或設備跳線同時統一放樣，設備跳線放樣采用“本線模擬法。由同一有經驗的 架線工采用馳度板觀測法測弧垂是否統一并在設計范圍內，同時要考慮季節和溫 度因素。三相鋼芯線拉好后統一觀測。三相母線的馳度整齊劃一標準美觀三相母線的馳度整齊劃一標準美觀8

17、.2同一檔或同一列的架空線及設備跳線所用的導線應盡量同時統一下料或在同一環境溫度下下料，下料時還應考慮到金具的尺寸及金具壓接后尺寸的變化。8.3導線壓接由同一組有壓接經驗并持證的壓接工施壓，在正式壓接前按規程做好壓 接試件，在試件通過拉力試驗合格后才可以實施正式壓接施工。在壓接試件過程 中還要記錄好導線壓接后金具和導線尺寸的微小變化情況，并在下料時考慮這些 尺寸變化。另外，在施工過程中使用同一壓接機具和保持同一種壓接方法。金具與導線連接8.4設備跳線要防止生硬彎曲，彎曲部位要滑順，跳接導線特別是T接導線沒有明顯受力過大現象，呈懸鏈狀，自然順暢。跳接導線特呈懸鏈狀，彎曲部位滑順自然順暢8.5架空線不得有扭結、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等現象，金具外表無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層完好無脫落，同一檔母線馳度及