1、提高高速公路鐓粗直螺紋鋼筋接頭驗收合格率QC成果中鐵十五局集團第一工程懷陽高速公路TJ2標工程QC小組一、工程概況本標段全稱為廣東省懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段一期工程TJ2標,位于肇慶市封開縣長安鎮、金裝鎮境內，里程范圍為K14+000K24+880.309全長10.880km,合同總造價3.06億元。主要工程量：路基挖方269.7712萬方；路基填方225.2224 萬方；橋梁共計1392.8米/18座；樁基300根，總長6525m工程所在區域處于南嶺西南山系， 屬云開山脈向東延局部，屬山地丘陵區，沿線地貌以構造剝蝕丘陵為主，次為沖積平原地貌及局局部布的溶蝕峰叢地貌。樁基主筋采用HRB

2、40C熱軋帶肋鋼筋，主筋直徑22mn或25mni設計規定，鋼筋直徑?22mm 寸采用鐓粗直螺紋機械連接，且接頭性能等級宜選擇I級。二、QC小組簡介2.1小組成員表2-1 :小組主要成員明細表小組名稱懷陽高速公路TJ2標工程QC小組成立時間2021.07.28課題類型現場型小組人數10人注冊號課題名稱提高鐓粗直螺紋鋼筋接頭驗收合格率活動時間2021.07.28 ? 2021.11.15序號姓名性另U年齡職務文化程度組內職務組內分工1234567屈飛男30試驗室主任本科組員試驗檢測8912.2小組活動方案附表2-2 : QC活動方案表時間實施工程2021 年7月8月9月10月11月課題選定現狀調查

3、目標設定及可行性分析原因分析制定對策組織實施效果檢查穩固措施活動總結及打算制表人：徐建行時間：2021年7月30日三、選擇課題20世紀90年代，鐓粗直螺紋鋼筋連接技術因其生產效率高、省時省料，環保、操作方便等優點在世界范圍內開始廣泛運用，我國建設部在1999年把鐓粗直螺紋鋼筋連接技術認定為科研成果重點推廣工程，隨后該技術在國內迅速 普及，特別是在橋梁長、大樁基鋼筋籠節段主筋連接中，已有取代傳統鋼筋連接方式的趨勢。但在實際運用過程中，仍存在一些問題。懷陽高速公路TJ2標橋梁樁基主筋采用鐓粗直螺紋接頭連接，設計要求接頭性能等級達到I級，技術難度較高，工程量大。前期檢查中發現鐓粗直螺紋鋼筋接頭質量不

4、穩定，合格率低，存在質量隱患，我工程QC小組結合自身工程情況，經討論決定針對鐓粗直螺紋連接技術展開攻關，以提高鐓粗直螺紋鋼筋 接頭驗收合格率，彌補該項質量短板，具體選題分析如圖3-1 所示。制圖人：徐建行時間：2021年8月2日四、現狀調查我們為什么要選 擇鐓粗直螺紋作 為課題呢？ ？圖3-1 :選題分析圖Ar 1、本工程所有橋梁直徑?22mm鋼筋接頭米用機械連接，鋼筋機械接頭均采用鐓粗直螺 紋機械接頭，具有數量大、范圍廣、受力性能要求高等特點，因此鐓粗直螺紋接頭質量就顯得尤為重要。k.2、設計要求鐓粗直螺紋接頭性能等級到達I級，根據?鋼筋機械連接通用技術規程?(JGJ107-2021 )的規

5、定，性能等級達 到I級的判定 條件是：鋼筋直螺紋接頭試 件在進行拉伸試驗時， 在鋼筋母材上拉斷；或者接頭抗拉極限強度大于或 等于母 材極限抗拉強度的1.1倍。因其對接頭性 能 要求較高，合格率偏低的可能性較大。3、通過對其它先行施工標段的了解，結合我標段情況，鐓粗直螺紋接頭在加工過程中存 在較 多的問題，如扯絲長度誤差大，端部沒 有打磨，絲口有磨損，兩鋼筋頭之間間隙超過標準允許值等。2021年8月5日至8月20日期間，本小組成員在鋼筋加工廠及金裝河大橋針對鐓粗直螺紋鋼筋連接質量問題進行了調查， 并邀請駐地專監現場提出建 議。本小組結合南粵公司“雙標 管理文件、施工圖紙以及相關標準的要求，在鋼筋

6、加工廠鐓粗直螺紋車間抽取接頭試件6個，經檢測合格4個，初驗合格 率66.7%。小組在金裝河大橋樁基現場左幅5#-A鋼筋籠拼接現場檢查12個點，檢測合格9個，初驗合格率75%同時也抽檢了一些其它工程，我們對發現的質量問題進行了分析整理，具體數據見表4-1。表4-1 :鐓粗直螺紋鋼筋接頭問題調查表骨口 .序號檢查工程檢測方式調查點數合格點數合格率%1套筒外觀質量觀察302693.3%2絲頭端部是否打磨觀察301550.0%3絲頭長度通規251872.0%4絲頭直徑止規252080.0%5套筒材質查看岀廠資料1515100.0%6鋼筋母材抗拉強度工藝檢驗1212100.0%7兩接頭鋼筋之間間隙游標卡

7、尺12758.3%8套筒連接緊固程度扭力扳手12650.0%9接頭抗拉強度工藝檢驗6466.7%10套筒岀廠合格證查看合格證22100.0%合計16912775.1%制表人：徐建行時間：2021年8月20日表4-2 :鐓粗直螺紋鋼筋接頭缺陷頻率統計表骨口 .序號檢查工程頻數點累計頻數頻率%累計頻率1絲頭端部未打磨151535.7%35.7%2絲頭長度超限72216.7%52.4%3套筒扭矩偏小62814.3%66.7%4絲頭直徑超限53311.9%78.6%5接頭鋼筋間隙偏大53811.9%90.5%6套筒有銹蝕2404.8%95.2%7接頭抗拉強度低2424.8%100.0%8套筒材質不合格

8、0420.0%100.0%9母材抗拉強度不合格0420.0%100.0%10套筒無岀廠合格證0420.0%100.0%合計42制表人：徐建行時間：2021年8月20日根據調查結果做出如下排列圖80.0%60.0%40.0%20.0%限超度長頭絲套大偏隙間筋鋼頭接 限超徑直頭絲小偏矩強拉抗頭接蝕銹有筒低度證格合廠出無筒套10時間：2021年8月21日123456789頻數點累計頻數點頻率%累計頻率%制圖人：徐建行由圖4-1及表4-2可以看出，在影響接頭質量的因素中，第 14項累計占 比處于0疥80沱 間,為主要因素；第510項累計占比處于90%100之間，為 一般因素。通過上述分析， QC小組討

9、 論決定把絲頭端部未打磨、絲頭長度超 限、套筒連接扭矩偏小以及絲頭直徑超限這 4項質量問題 作為重點攻關目標， 把其余工程作為一般因素，納入工程工程正常管理范疇。五、目標設定及可行性分析隊伍根據調查情況，小組成員和工班長及操作工人進行了訪談，也和樁基進行了交流，并對出現的質量問題開展了集中討論，廣泛聽取了各方意見，小組一致認為通過一系列的技術、經濟和管理措施可以有效的提高鐓粗直螺紋鋼 筋接頭質量，最后為QCJ、組活動設定了目標： 在樁基工程施工中，鐓粗直螺紋 鋼筋接頭合格率到達93.5%以上，具體內容如圖5-1所示。圖5-1 :目標設定曲線比照圖120.0%0.0%100.0%80.0%60.

10、0%40.0%頭絲2量質觀外筒套1度長頭絲3磨打否是部端鋼6質材筒套5徑直頭絲4頭接兩7度強拉抗材母筋接連筒套8隙間間之筋鋼度強拉抗頭接9度程固緊均平11證格合廠出筒套10時間：2021年8月21日制圖人：徐建行六、原因分析6.1原因分析根據影響鐓粗直螺紋鋼筋接頭質量因素的現場調杳結果，2021 年 8 月 31實際合格率%目標合格率%日，QC小組召開小組會議，全體成員參加，并邀請了經驗豐富的駐地專業監理 工程師， 還有鋼筋加工廠工班長以及樁基工班長參加，大家集思廣益，展開頭腦風暴，會后收集整理各方意見，編制成影響接頭質量因素關聯圖，具體見圖6-1人質量人操作技術交底標準不全面鐓粗前鋼筋鐓粗設

11、備有I頭未切割質量問題_I_B i I :匕_鐓粗后鋼筋頭長度不準質量不合格成品絲頭未絲頭長度超限1AA絲頭端部不平整識不強加帽保護無法擰緊Z套筒連接 扭矩偏小絲頭直徑超限h-./ y工人操作刀具磨損小鋼筋母材制圖人：徐建行不到位：扭力扳手鐓粗設備不夠精準日期：2021年9月1日6.2要因確認方案根據鐓粗直螺紋鋼筋接頭質量問題因素分析圖，本小組一共分析歸納出9個末端因素，而后對小組成員進行了分工，逐一對9個末端因素進行要因確認，要因確認分工與實施方案見表6-1 0表6-1 :要因確認方案表骨口.序號末端因素確認內容確認方法負責人確認時間1鋼筋鐓粗直螺紋設備有質量問題鐓粗設備加工精度滿足要求調查

12、驗證李紅雷2021/9/1 ? 2021/9/52加工設定絲頭長度不準絲頭具體長度及誤差范圍尺測徐建行2021/9/1 ? 2021/9/53刀具麿損刀具性能良好調查驗證徐建行2021/9/1 ? 2021/9/54鋼筋母材直徑偏小鋼筋直徑與設計相符游標卡尺測量許東兀2021/9/1 ? 2021/9/55扭力扳手顯示不準扭力扳手顯示誤差在標準之內交叉驗證屈飛2021/9/12021/9/56絲頭損壞套筒無法擰緊絲頭完好調查驗證屈飛2021/9/12021/9/57鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨鐓粗前鋼筋端頭應切平, 鐓粗后端頭應打磨平整調查驗證杜雄2021/9/12021/9/58技

13、術父底不全面正確執行技術父底程序， 交底內容詳盡準確調查驗證任卓蒙2021/9/12021/9/59工人質里意識不強，操作不標準工人質量意識強，操作規范調查驗證韓松2021/9/12021/9/5制表人：徐建行日期：2021年9月1日6.3要因確認情況分析出影響質量問題的末端因素后，本QC 小組立即按照要因確認方案著手安排調查驗證，以下為詳細情況。確認1:鋼筋鐓粗直螺紋設備有質量問題確認時間2021/9/1 ? 2021/9/5確認人李紅雷確認方法通規量測確認標準鐓粗設備加工精度滿足要求驗證情況此處應該有照片小組副組長李紅雷現場核查加工精度驗證結果屢次嚴格按照操作規程鐓粗直螺紋鋼筋接頭后，檢測

14、絲頭長度、絲矩、直徑等關鍵指標，各指標均合格，顯示鐓粗設備加工精度能滿足要求。結論非要因確認2:加工設定絲頭長度不準確認時間2021/9/12021/9/5確認人徐建行確認方法尺量確認標準絲頭具體長度及誤差范圍此處應該有照片驗證情況小組成員徐建行現場檢杳絲頭長度驗證結果經測量，絲頭設定長度為5.1cm，符合設計及標準要求結論非要因確認3:刀具磨損確認時間2021/9/12021/9/5確認人徐建行確認方法調查驗證確認標準刀具性能良好驗證情況此處應該有照片|小組成員徐建行現場檢杳絲頭長度驗證結果經現場調查，鐓粗設備所用刀具使用次數較多，存在磨損現象，加工出的局部絲頭有效長度缺乏，絲牙較淺，不能滿

15、足標準要求。確認4:鋼筋母材直徑偏小確認時間2021/9/12021/9/5確認人許東兀確認方法游標卡尺確認標準鋼筋直徑與設計相符此處應該有照片驗證情況小組成員許東元現場檢查鋼筋直徑驗證結果經量測，鋼筋母材直徑與設計相符結論非要因確認5:扭力扳手顯示不準確認時間2021/9/12021/9/5確認人屈飛確認方法交叉驗證確認標準扭力扳手顯示誤差在標準之內此處應該有照片驗證情況小組成員屈飛現場驗證扭力扳手顯示誤差驗證結果新購入3把扭力扳手，在冋一個接頭與原扳手屢次交叉比對，顯示誤差均在允許之內。結論非要因確認6:絲頭損壞套筒無法擰緊確認時間2021/9/12021/9/5確認人屈飛確認方法調查驗證

16、確認標準絲頭完好驗證情況此處應該有照片小組成員屈飛現場驗證成品絲頭磨損情況驗證結果通過調查鋼筋加工廠及樁基施工現場鐓粗直螺紋絲頭情況發現，絲頭在加工完成后未按照規定加帽保護，致使在周轉過程中發生了磨損。結論要因確認7:鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨確認時間2021/9/12021/9/5確認人杜 雄確認方法調查驗證確認標準鐓粗前鋼筋端頭應切平，鐓粗后端頭應打磨平整驗證情況此處應該有照片小組成員杜雄現場驗證端頭平整情況驗證結果調杳發現，局部鋼筋鐓粗直螺紋加工前未進行端頭切割， 使用的情況。接加工后的絲頭也存在不打磨直結論要因確認8:技術交底不全面確認時間2021/9/12021/9/5確

17、認人任卓蒙確認方法調查驗證確認標準正確執行技術交底程序，交底內容詳盡準確驗證情況此處應該有照片小組成貝任卓蒙驗證技術交底情況驗證結果書面技術交底內容詳實，可操作性強，冋時也向工班長以及操作工人當面進行交底，詳細解釋每一個要點，交底程序執行正確。結論非要因確認9:工人質量意識不強，操作不標準確認時間2021/9/12021/9/5確認人韓松確認方法調查驗證確認標準工人質量意識強，操作標準此處應該有照片驗證情況小組成員韓松現場驗證工人質量意識情況驗證結果加工成品經調查，操作工人在鐓粗直螺紋鋼筋接頭時隨意、散漫，不能嚴格執行操作規程，致使 質量人為影響因素過大。結論 I要因經過對末端因素的逐一確認，

18、本小組篩選出4條影響絲頭質量的直接因 素，分別是末端因素中的第3、6 7、9項，其內容如下:1、刀具麿損2、絲頭損壞套筒無法擰緊鐓粗直螺紋鋼筋接頭合格率低的直接因素3、鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨4、工人質量意識不強，操作不標準七：制定對策要因分析完成后，QC小組召開了全體會議，針對以上確認的要因商議對 策，制定切實可行的措施，并對具體工作進行了重新分工，編制了工作方案，確定了時間節點，詳細內容如表7-1所示。表7-1 :要因對策及整改措施表序號要因對策目標措施地點責任人確認時間1刀具麿損更換磨損嚴重的刀具刀具磨損控制在限定之內按時檢查磨損情況，及 時更換刀具/、鋼筋廠李紅雷2021

19、/9/15 ? 2021/10/152絲頭損壞套筒無法擰緊成品絲頭加帽保護絲頭倒運過程完好無損物資部采購保護 帽，成品及時加蓋rm鋼筋廠徐建行2021/9/15 ? 2021/10/153鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨鐓粗前切平，鐓粗后打磨端頭平整要求所有待加工鋼筋 端頭切割整 齊，工后打磨鋼筋廠許東兀2021/9/152021/10/154工人質量意識不強，操作不標準加強工人技術指導工人操作標準， 良品率高對工人進行技術培訓，加強質量鋼筋廠任卓蒙2021/9/152021/10/15意識，技術不達標不準上崗制表人：徐建行時間：2021年9月15日八、組織實施對策實施一：刀具磨損嚴重(

20、1)實施過程9月15日至10月15日，小組副組長李紅雷對鐓粗直螺紋設備中使用的刀頭磨損情況進行了排查，要求鋼筋加工廠立刻更換磨損嚴重的刀具，每天檢查絲頭質量，作好記錄，統計出同一批刀頭可以加工的鋼筋數量，作為更換刀頭的重要參考標準。此處應該有2張圖片(2)實施效果更換刀具后，絲頭質量有著顯著改善，絲頭直徑和長度合格率均有較大提升。對策實施二：絲頭損壞套筒無法擰緊(1)實施過程9月15日至10月15日，小組成員徐建行在鋼筋加工廠和樁基施工現場對絲頭運輸過程中的磨損情況進行了了解，發現個別不加保護帽的絲頭有不同程度的磨損，要求鋼筋加工廠必順在轉移或者運輸前把裸露絲頭加蓋保護帽，鋼筋廠負責絲頭制作、

21、運輸以及現場連接的全過程，并對這一過程絲頭的任何損傷負質量責任，樁基現場核查直螺紋絲頭是否加蓋保護帽，是否有損傷，質量不達標的給予退回處理。此處應該有2張圖片( 2) 實施效果經過一個月的整改，鋼筋加工廠成品裸露絲頭已全部加蓋保護帽，運輸過 程中下墊枕木，對于長 度超出車廂范圍的鋼筋加裝托架，取得了很好的效果。對策實施三：鐓粗前鋼筋端頭未切平，鐓粗后端頭未打磨( 1) 實施過程9月15日至 10月15日，小組成員許東元在現場召集鋼筋工班了解鐓粗直 螺紋接頭加工工序，強 調絲頭加工前必須先切割整齊， 加工完成后立刻打磨平 整。許東元屢次對絲頭端部是否磨平進行抽檢， 確保程序的有效執行。此處應該有

22、 2 張圖片(2 )實施效果 絲頭端部切割整齊，打磨平整，質量整體提升明顯。 對策實施四：工人質量意識不強，操作不標準( 1) 實施過程9 月 15 日至 10 月 15 日，小組成員任卓蒙組織鐓粗直螺紋工班召開質量技術現場培訓會議，重新學習鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術交底，明確質量控制關鍵 點，強調質量管理在工程管理中的重要作用。 任卓蒙傳達了工程部制定的獎罰 措施，讓每個工人都了解自己的任務和責任，認真對待執行的每項任 務，提高 責任心。此處應該有 2 張圖片(2)實施效果工比率大大降低。工人通過一段時間系統的學習，增強了質量意識，提高了工作責任心，返 九、效果檢查9.1 QC小組活動成果調查通

23、過QC小組的屢次活動，認真組織實施對策，在實施階段，我工程部對實施期間的鐓粗直螺紋鋼筋接頭質量控制關鍵點持續跟蹤檢查，依然抽取169個點進行檢查，不合格點11個，初驗合格率為93.5%,詳見下表9-1。表9-1 :?粗直螺紋鋼筋接頭問題調查表骨口 .序號檢查工程檢測方式調查點數合格點數合格率(%1套筒外觀質量觀察302790.0%2絲頭端部是否打磨觀察302893.3%3絲頭長度通規252392.0%4絲頭直徑止規252496.0%5套筒材質查看岀廠資料1515100.0%6鋼筋母材抗拉強度工藝檢驗1212100.0%7兩接頭鋼筋之間間隙游標卡尺121083.3%8套筒連接緊固程度扭力扳手12

24、1191.7%9接頭抗拉強度工藝檢驗66100.0%10套筒岀廠合格證查看合格證22100.0%合計16915893.5%制表人：徐建行時間：2021年10月27日表9-2 :鐓粗直螺紋鋼筋接頭缺陷頻率統計表骨口 .序號檢查工程頻數點累計頻數頻率%累計頻率1套筒外觀質量3327.3%27.3%2絲頭端部是否打磨2518.2%45.5%3絲頭長度2718.2%63.6%4兩接頭鋼筋之間間隙2918.2%81.8%5絲頭直徑1109.1%90.9%6套筒連接緊固程度1119.1%100.0%7套筒材質0110.0%100.0%8鋼筋母材抗拉強度0110.0%100.0%9接頭抗拉強度0110.0%

25、100.0%10套筒岀廠合格證0110.0%100.0%合計11制表人：徐建行時間：2021年10月27日圖9-1 :?粗直螺紋鋼筋接頭缺陷頻率柱狀圖6518.2%318.2%2絲頭端部足再打戀18.2%套筒外觀質輦27.3%0.0%制圖人：徐建行5,0%10.0%15.0%20,0%25.0%30,0%缺陷頻率時間：2021年10月27日9.2實施前后比照通過QC小組活動，施工管理人員，作業人員認真的組織實施，經現場檢查，鐓粗直螺紋鋼筋接頭初驗合格率到達93.5%，高于活動前制定的目標值 93%到達了活動初期的預定目標。制圖人：徐建行圖9-2 : QC小組活動 成果比照柱狀圖100,0%95

26、0%90 0%85.0%70.0%65.0%GO cm時間：2021年10月27日圖9-3 QC小組活動前后比照柱狀圖制圖人：徐建行時間：2021年10月27日比照上圖可知，QC小組先期確定的4個主要玫關目標，即絲頭端部未打 磨、絲頭長說明小組活動的改良措度超限、套筒連接扭矩偏小以及絲頭直徑超限，均有較大的提升，施有效，使鐓粗直螺紋鋼筋接頭合格率低的問題得到很好的改善，實現了既定目標。9.3社會效益螺紋鋼筋通過QC小組活動，完美了技術和管理措施，嚴格把關，顯著提高了鐓粗直接頭質量，受到總監辦，業主管理中心以及檢測中心的認可，被業主評為標桿工序，著力向全線推廣，提高了公司的聲譽。9.4經濟效益此處應該有圖片十、穩固措施為了穩固和推廣QC 小組活動成果，QC 小組對