1、.11207 綜采工作面設備回撤及11209 工作面安裝安全技術措施11207綜采工作面即將推采至停采線，已具備回撤條件。根據礦井采面接續安排， 將對 11207 綜采工作面設備撤出及11209 工作面綜采設備安裝。 11209 工作面已形成，具備安裝條件。為了保證 11207綜采工作面回撤及11209 工作面設備安裝順利完成， 特制定此安全技術措施。第一節11207 綜采工作面設備回撤安全技術措施一、回撤前準備工作：(1) 、11209 回風巷西正對回撤通道施工一絞車硐室，寬 4.0 米，深 5.0 米，在硐室內安裝一部 YBK2-250M-6型雙速回柱絞車， 備出架使用。(2) 、1120

2、9 回風巷煤柱內正對安裝液壓支架施工一絞車硐室，在硐室內安裝 YBK2-250M-6型回柱絞車一部，安裝一部 JD-5.5 型調度絞車，用于拉繩。(3) 、絞車硐室設計： 絞車硐室凈斷面：長 5m，寬 4.0m，高 2.3m。(4) 、正對回撤通道向西。 將 11207 運輸巷與 11209 回風巷施工一聯巷，長 15m，寬 5.0m，高 2.5m。（5）、回撤路線經過的拐角處需要抹角的都按，刷幫抹角重新補打錨網、 錨索支護，每個抹角增加錨索 4 根。抹角處共 5 處，專業資料精心整理.（見圖）（6）、 11209 工作面開切巷采煤幫靠回風巷側20m 范圍增寬 1.0米。增加一排錨桿。（7）、

3、開切巷正對回風巷側施工一硐室，寬5.0 米，深 5.0 米，高 2.3 米。開切巷靠運輸巷向外50 米施工一臨時泵站硐室，寬5.0米，深 5.0 米。高 2.3 米。開切巷靠運輸巷向里（非采煤幫）側10米范圍巷道備用產板車轉彎。絞車硐室、倒車硐室支護形式 :采用“錨桿 +鋼筋網”聯合支護。（8）、將 11209 運輸巷與一盤區運輸大巷貫通，長30 米。（9）、將一盤區運輸巷地板沒有硬化的部分硬化完畢，機尾皮帶基礎施工完畢。(10) 、回撤前施工完畢 11209 回風繞道，與一盤區回風大巷貫通，施工完畢后臨時在繞道開口處臨時密閉。 斷面及支護形式與11209 回風巷相同。(11)回撤完畢后繞道安

4、設兩道調節風門，滿足11209 工作面回風量要求，回撤完畢后在 11209 回風巷與一盤區輔運大巷開口向里 5 米處、 10 米處分別安設兩道自動閉鎖雙向風門。(12)11207 回撤及 11209 安裝時的通風系統為11209 回風巷、11209 運輸巷為進風巷道，回風從11209 輔運巷回風，回撤完畢時調整通風系統，改為11209 運輸巷和輔運巷為進風巷道，112019 回風巷為回風巷道。(13)在 11209 運輸巷距離非采煤幫1.4 米打一排錨桿，做為安專業資料精心整理.裝單軌吊電纜橋使用。 錨桿規格 16*1200mm，樹脂藥卷（Mk3550）一卷錨固。間距1.2 米。錨桿外露 50

5、mm。二、末采前頂板支護形式：末采頂板前期距離停采線13 米時，使用16×1200mm圓鋼錨桿，托盤規格為：100×100×10mm，每排四根錨桿，間排距為 1000*1000mm；距離停采線 4 米時，頂錨桿采用 18×2000mm左旋螺紋鋼錨桿，托盤規格為： 130×130×10mm，網片采用雙層鋼筋網， 每排四根錨桿，間排距為 1000mm。錨索 15.24*5000mm，間排距為 1500*2000mm，每排 3 根。 ( 詳見末采安全措施）2 、把所有支架全部移至回撤通道以北， 停采后采煤機停在機頭處。三、回撤設備情況：1、

6、主要設備技術參數如下表 :序號設備名稱型號數量單位1采煤機MG300/701-WD1臺2轉載機SZZ-764/1601臺3刮板運輸機SGZ-764/3201臺4自移機尾ZY27001部5液壓支架ZY6800/14/26100架6乳化液泵站BRW400/31.52臺7乳化液箱RX20001臺8噴霧泵水箱SX25001臺9噴霧泵BPW315/6.32臺專業資料精心整理.10KBSGZY-T-2礦用隔爆型移動變壓器1000/10臺11設備列車、開關SLZ-4.51套12軌道22kgm90m13 其它開關、綜保、支柱、電纜、水管2 、回撤與安裝順序基本一致，互相銜接。3 、運輸方式 :全部采用膠輪車、

7、叉車、專用支架車運輸；支架車選型 : 選用 BH-QL90B-250 型支架專用車；承載質量 30 000kg。四、施工方法：1、首先布置回柱絞車，建立臨時泵站，折除線纜及配套系統。2、回撤刮板輸送機、采煤機、支架 ( 回撤支架控頂支護為木垛加切幫柱 ) 、轉載機、皮帶機尾、設備列車、安裝皮帶、皮帶機頭。五、設備回撤工藝及方法：(一 ) 、回撤工序：(1) 、分解設備主要包括：移變列車拆解、采煤機解體、轉載機解體、刮板運輸機、皮帶機尾等。設備分解后直接裝車搬運至11209 工作面切眼指定位置進行安裝。(2) 、不可分解設備主要包括：液壓支架、乳化泵、噴霧泵、移動變壓器等。專業資料精心整理.撤除

8、設備本身的液壓管線和電器線路后直接裝車搬運至11209工作面切眼進行安裝。( 二) 、回撤方法：采取“拆裝運”的方法，用專用工具按設備的結構將其螺栓、連接件等拆除，使設備分解成部件并滿足裝車、提升、運輸的要求。對不能正常拆除的螺絲進行人工切開。對旋轉、掉落、移動的部件在解體前用噸位相適應的倒鏈控制住其重量并穩定后，再拆除其螺栓等相應連接部件。1、刮板輸送機拆除：(1) 、在機頭處利用緊鏈器將刮板鏈條從連接環處打開， 點動刮板機將刮板鏈全部抽出；(2) 、停電，拆去電機負荷電纜；(3) 、拆機頭、機尾。拆除電機減速器，拆開各固定螺栓，利用千斤頂將電機減速器整體卸下；(4) 、逐節由機尾向機頭拆除

9、；(5) 、將所拆下的溜槽、鏈條搬運到 11207 工作面進行安裝。2 、采煤機拆除：(1) 、將采煤機停至刮板機機頭后，斷電；(2) 、拆除采煤機電纜及各種油、液管等附屬裝置；(3) 、將滾筒采用一臺 10T 倒鏈吊牢，先拆除內噴霧管路，松開螺栓，利用千斤頂將滾筒卸下；(4) 、先卸下調高油缸，再用 2 臺倒鏈（ 10T)將搖臂吊牢，拆除左（右）搖臂與截割部的固定銷；專業資料精心整理.(5) 、拆除截割部與牽引傳動箱的連接螺栓；(6) 、拆除刮板運輸機的電纜槽和齒軌；(7) 、在采煤機液壓傳動部下支設木垛，支撐可靠后，用兩臺5T倒鏈將液壓傳動部吊離刮板機；(8) 、將采煤機機組按順序依次牽引

10、至工作面機頭裝車， 運至 11207工作面安裝。3、液壓支架的回撤：(1) 、支架回撤前準備工作：液壓支架的撤出采用后退式，由東向西逐架回收，撤架前要保證所有的雜物、浮煤、矸石清理干凈，支架上閥組操作靈敏，液壓管路齊全可靠。工作面回撤支架前， 先將未撤的支架及液壓支架進行二次注液，確保初撐力和支護質量。工作面拆除時，支架伸出護幫板進行及時支護頂板， 支架拉出后，在支架前端回撤通道空間內用200mm×200mm×1200mm枕木打設木垛，間距1500mm。如果回撤過程中發現壓力增大，加打木垛或貼幫柱。(2) 、具體施工方法：、撤架時，必須有跟班隊長現場指揮，每降一架檢查好周圍

11、的安全狀況及其他人員安全。、撤架時必須打好掩護架，在支護完好的情況下操作。、液壓支架拆除液壓系統時， 必須由技術熟練的支架工進行操作，其他人員不得隨意拆卸。專業資料精心整理.、每次拆液壓管時必須首先檢查是否停液，以免帶負荷液管傷人。下一架的高壓堵頭及時堵好，對于撕開的網片及時補好，必要時打臨時支柱。操作步驟如下：先降架拉架支架掉向支架上專用支架車、降架時，首先小幅度降架，之后拉出支架，并在挑梁下打設支柱支護好頂板，把支架降到1.7m，然后用回柱絞車將支架調向，最后將支架上專用支架車。凡是影響支架掉向的支柱全部拆除，過后馬上補打支柱， 嚴格遵守先支后回的制度。(3) 、木垛的支設方法打木垛時先將

12、底板浮煤、矸石清理干凈，木垛打在實底上。打木垛前先檢查頂板支護情況， 發現隱患及時處理， 然后再打木垛。木垛打成 “井”字形，打木垛采用規格為 200mm×200mm×1200mm 方木。木垛的最后一層方木必須貼頂，并且木垛軸心與工作面垂直。作業時必須一人觀察頂板情況， 發現問題及時處理，排除隱患后，方可作業。4、轉載機的回撤：(1) 、斷電、斷鏈、抽鏈；(2) 、拆解機尾與卸載槽連接的啞鈴銷；(3) 、拆解橋身段：在橋身下方支設木垛，拆解橋身段連接的對口螺栓，用叉車從轉載機機尾向轉載機機頭逐個拆解運至 11207 工作面專業資料精心整理.進行安裝。5、皮帶機回撤：(1)

13、、拆開膠帶：開動皮帶到合適的位置，閉鎖皮帶開關，松開膠帶，從卸載架處將上皮帶拆開，從游動車處拆開下皮帶， 拆除主滾輪和儲帶倉的皮帶。(2) 、拆卸電機減速器：確定開關閉鎖后， 打開電機聯接線腔，放電，拆除電纜并用合格的擋板堵好并安裝好防爆蓋，用 5T 倒鏈掉好，拆開螺絲，放于指定的位置。(3) 、拆卸漲緊架：打開鋼絲繩與游動車聯接的繩卡，鋼絲繩盤回絞車， 然后將漲緊與大架片的螺絲松開。(4) 、拆下一個平托輥，并拆開大架片緊固螺絲。(5) 、拆卸游動車和分層車：當拆卸到游動車處的大架時，先將游動車用倒鏈吊好， 并推出游動車和分層車。(6) 、拆卸卸載架：用 5 噸倒鏈吊好卸載架，再拆開主滾筒的

14、聯接螺絲。(7) 、擰開改向架與驅動滾筒架上的螺絲。(8) 、拆卸中間 H架、托輥。(9) 、機尾拆卸：拆開機尾聯接裝置，并吊運至指定位置。專業資料精心整理.6、設備列車回撤：嚴格按照井下停送電制度， 從中央變電所將綜采工作面礦用隔爆型移動變電站高壓停電。并閉鎖高壓柜，同時懸掛停電警示牌。由專職電工驗電、放電并做閉路接地線后，進行移變列車拆線，拆除各設備間的過線，按由外向里的順序，依次將各設備列車連接板、礦車銷拆解，并且將礦車銷插在原位，連接板用8#鐵絲捆綁在設備車上，用叉車和膠輪車裝運至11209 工作面處存放待安裝。六、回撤時配件回收、文明生產、支護材料回收：1 、回撤時為了避免設備零配件

15、的損壞丟失，根據搬運條件盡量少拆。2 、各設備的螺絲、銷子等小配件，在回撤時必須分類存放在小木箱中，并且標明設備名稱部位及數量， 此項工作必須由班長指定專人負責。3 、各設備的小件必須隨設備運輸、安裝，隨機小件要固定在設備上，以防丟失。4 、施工中所用的各種材料必須碼放整齊。5 、設備回撤完后，巷道內的浮煤、雜物必須清理干凈。七、運輸路線：回撤、安裝設備運輸路線11207綜采工作面 11207回撤通道 11207主輔聯巷 11207輔運巷一盤區輔運大巷11209 運輸巷 11209 工作面八、設備裝卸、運輸：運輸時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。在設備裝專業資料精心整理.車及起吊設備

16、時， 必須由跟班隊長、 班長檢查倒鏈的可靠性和周圍頂板情況，在安全的情況下方可作業。( 一) 、運輸設備規定1 、小型設備、電纜、設備安裝小件、液管等用膠輪車搬用。2、采煤機、轉載機、皮帶機尾、刮板輸送機頭、機尾、支架等大中型設備 , 部件用專用搬運車運輸。( 二) 、重載車輛行駛到倒車硐室，調向倒車到卸貨地點卸貨。(三) 、裝車、卸車、行駛1、支架搬運車司機，膠輪車司機，要嚴格執行作業規程、操作規程、煤礦安全規程及礦方的有關規定。2、在裝車、卸車、特殊路段行駛時，司機要按照隊長或摘掛鉤人員的指揮進行操作，并且只有指揮命令明確時方可進行下一步操作。其它人員不得指揮車輛。3、隊長或摘掛鉤人員必須

17、對車輛周圍及內部有無工作人員、有無滯留人員進行檢查，確認無異常后方可指揮司機進行下一步操作。4、支架搬運車運輸 :(1) 、搬運液壓支架時采用 BH-QL90B-250型支架專用車搬運。支架搬運車運輸支架時，降下提升鏈，駐車制動后再進行掛鉤。掛好鉤，掛鉤人離開車輛后，提起支架。檢查車輛各處無異常后，啟動車輛緩慢行車。(2) 、支架搬運車卸車 :卸支架時，要將提升鏈降到最低，支架車制動后，摘鉤人方可進行摘鉤操作。司機檢查確認吊鉤摘開后, 要在有人監護下操縱車輛緩專業資料精心整理.慢駛離支架。5、膠輪車裝車：大部件采用叉車，裝車要裝到車箱中間，不得偏載。并要固定牢固。較小部件和散件用人工裝車。膠輪

18、車卸車：較小部件和散件用人工卸車， 大部件采用叉車卸車。6、運輸車輛行駛：(1) 、車輛在行駛到路面差、巷道窄處要低速緩慢通過，防止滑動和撞壞設備設施。(2) 、支架搬運車行駛在巷道水窩處、轉彎處、岔路口、頂板較低等地段要減速、鳴笛、示警慢行通過，防止意外事故發生。(3) 、司機時刻注意頂板高度及錨桿、錨索支護情況，在頂板有效高度較低路段要低速緩慢行駛，防止碰頭、碰車、碰設備。(4) 、頂板有效高度低于支架車或低于運輸設備時，或路況差，行駛危險時，要停車駐好，并向當班領導匯報請示。九、收尾：回收泵站、臨時運輸系統。十、回撤完成后，徹底清理落、浮煤，并施工永久閉墻，調整通風系統。驗收安裝標準，合

19、格后方可生產。十一、安全技術措施：1 、作業前必須首先檢查作業地點的頂板支護和瓦斯情況，發現不安全隱患及時處理。2、清理干凈作業地點的浮煤、矸石、雜物、積水等，維護好巷道頂板支護，確保作業地點安全和安全出口暢通。3、準備好作業所需工具、材料和必要的配件車輛等，并保證其專業資料精心整理.處于完好狀態，特別是支架車要認真嚴格檢查， 若發現有死輪、壞輪、掉鏈、掉銷及變形車輛時，不得使用該車。4、裝（卸）車時必須有專人指揮，裝車時，必須裝正、裝穩，并用 8鐵絲或鋼絲繩股捆綁牢靠，人工裝車（卸）車時，必須相互照應協調一致，避免磕手碰腳現象發生。5、嚴禁非工作人員進入裝車地點。6、吊裝設備時所用的工具、倒

20、鏈等都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全地點，嚴禁在起吊物下滯留或作業。7、設備裝車時，必須按有關規定執行，嚴禁多裝、超高、超重和不穩固。8、起吊設備時，必須加固該起吊地點前后各5m范圍內支護，必須由 5 人以上共同作業， 其中一人負責統一指揮， 一人負責觀察頂板支護情況，一人負責觀察起吊情況，兩人負責操作倒鏈，作業人員必須站在安全地點，嚴禁站在起吊設備下方并遠離設備下落可能波及到的范圍之外；發現異常必須立即停止起吊并進行處理，起吊必須使用10T 大鏈，嚴禁使用繩套。9 、設備運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴禁隨意卸車。10 、使用倒鏈扶架時， 隨吊隨在下方支護戧柱防倒，隨扶隨

21、調整其角度，直至將支架扶起支牢。11 、電器設備拆除前，應逐級停電，先停低壓，再停高壓，最后停變電所高壓開關，并將開關打倒“ 0”位并閉鎖，經機電人員驗電確認無電后，方可進行拆除作業。專業資料精心整理.12、被分解設備的接合面、防爆面，裸露的各種管接頭，電纜頭等必須包扎好，防止損壞或進入異物，拆下的螺栓、銷子等小型設備必須專人回收，統一存放，落實到人，防止丟失。13、頂板破碎地段拆除支架前，必須事先對原有支護進行加固。14、撤架和絞車運行期間， 在所有能進入作業地點的通道口必須設專人警戒，作業期間嚴禁他人進入作業地點，包括絞車收空繩作業期間。15、回柱絞車戧柱，每班必須有專人檢查，發現松動及時

22、整改。完好后方可投入運行。16、嚴格執行隊長和礦領導下井帶班制度、交接班制度，嚴格落實責任追究制。17、本措施未提事項嚴格按照 2016 版煤礦安全規程、操作規程、 11207 綜采作業規程及礦方有關規定執行。第二節11209工作面設備安裝安全技術措施一、工程概況：1、工作面位置及鄰近關系11209 工作面位于我礦 2-2 煤層一水平一盤區西翼； 南鄰一盤區回風大巷保安煤柱，東鄰 11207 綜采工作面（已回采），西部、北部為原炭窯煤礦采空區。2、巷道、煤層情況工作面切眼長 145m，運輸巷全長 1187m，輔運巷全長 1145m，煤層厚度 1.70 2.30m，平均厚度 2.14m，煤層傾角

23、 03°；煤層厚度專業資料精心整理.相對穩定，結構簡單。二、安裝內容SGZ-764/320 型刮板運輸機一部；SZZ-764/160 型轉載機一部；MG300/701-WD采煤機一部；ZY6800/14/26 型掩護式液壓支架100 架；ZY2700皮帶機自移機尾一部；BRW400/31.5型乳化液泵兩臺， RX2000型乳化液箱一臺；BPW315/6.30型噴霧泵兩臺， SX2500型噴霧泵水箱一臺；SLZ-4.5 型設備列車 16 列；KBSGZY-T-1000/10型礦用隔爆移動變壓器2 臺；QJZ9215-1800/1140·660-8 型礦用防爆兼本質安全型組合開

24、關2臺；其它開關、綜保、梁柱、電纜、水管等。三、安裝工藝( 一 ) 、刮板運輸機安裝1、安裝順序機尾傳動部推移部聯接槽調節槽過渡槽電纜槽抬高槽變線槽中部槽機頭推移部機頭傳動部隨著溜槽的安裝， 鋪設頂底鏈，待溜槽全部安裝完畢后，頂、底鏈都鋪設到位。2、安裝方法專業資料精心整理.(1) 、安裝前對各部件進行檢查，如有碰傷、變形、應予以修復、校正。(2) 、準備好安裝工具及潤滑油、潤滑脂。(3) 、凡參加安裝的工作人員，要嚴格遵守安全操作規程規定，注意人身及設備的安全。(4) 、將輸送機的機頭傳動部、機尾傳動部安放在所需位置上。聯接輸送機過渡槽，安裝輸送機機頭、機尾推移部。(5) 、安裝刮板中雙鏈。

25、將輸送機刮板鏈從過渡槽底板上穿過來，搭在機頭鏈輪上，接長底刮板鏈。(6) 、每隔十環安裝一個刮板，刮板方向安裝正確，上鏈刮板全部連接好后，翻起底鏈再安裝刮板。(7) 、按照輸送機安裝順序，依次安裝調節槽、變線槽、抬高槽、中部槽、聯接槽將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過， 直至機尾傳動部，各種槽之間應靠緊，同時安裝大環與銷。(8) 、將底刮板鏈從機尾傳動部下面穿過，繞過機尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機頭傳動部。(9) 、安裝輸送機機頭左、右擋板，過渡左、右底擋板，電纜槽，左、右擋板，過渡左、右鏟煤板。(10) 、安裝減速器及電機冷卻水冷系統。(11) 、安裝電氣控制系統。(1

26、2) 、張緊輸送機刮板鏈。(13) 、安裝完畢后，對各部件對接螺栓重新進行緊固，并檢查機專業資料精心整理.頭、（尾）減速箱油脂潤滑情況及油位情況、冷卻水系統完好狀況，刮板鏈條鋪設是否扭壞， 電源和電機接線腔連接是否正確，正確無誤后，先對機頭（尾）電機單機試機，運轉無誤后再進行下一循環。3、安裝質量要求(1) 、刮板機輸送機安裝零部件齊全完整，閉鎖裝置靈敏可靠，與支架正確連接。(2) 、各部件結合面無雜物 , 結合緊密 , 各部位的螺栓、 銷子齊全、緊固。(3) 、輸送機安裝平直，與轉載機搭接高度合適，保證卸載時，煤落在轉載機機尾尾槽中部。(4) 、鏈條張緊度合適，不扭轉交叉，兩根鏈條松緊度一致

27、。(5) 、冷卻水的壓力流量符合要求， 各部位的油質油量符合要求。(6) 、電機、減速器等轉動部位運轉平穩正常。(7) 、刮板機運轉平穩，無擠卡現象。(8) 、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現象。(9) 、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。(10) 、各部位的連接平滑、可靠。(11) 、自動張緊裝置靈活可靠。(12) 、電機及接線符合完好標準及防爆要求。(13) 、各轉動部位無過熱現象。( 二) 、采煤機的安裝一 ) 、安裝順序采煤機機身前截割部左搖臂電控部牽引部后截割部專業資料精心整理.右搖臂左右滾筒油管、水管、電纜電纜附屬裝置。（一）安裝方法1、設備運輸到位后，用多臺10T 手拉葫蘆，將采

28、煤機機身起吊到工作面運輸機上，找平連接固定，將設備擺放到指定地點。2、機組電機、牽引部、截割部等大件對接安裝時，先擦拭干凈，檢查好密封件，然后起吊安裝。3、根據起吊部件的位置，不斷重新架設起吊物件，用10T 手拉葫蘆多臺，交替牽引部、搖臂、滾筒等部件，起吊到位，對準連接固定。4、安裝過程中注意防滑，安裝起吊點必須牢靠，采煤機部件下方打單體防滑支柱，安裝采煤機過程中下方嚴禁人員逗留。5、調整好電纜、水管長度，安裝電纜夾。6、將各水管、油管正確連接好。7 、根據注油及潤滑要求，按照規定的油質油量給各注油部位加注油脂。8 、安裝好其它附屬小件，然后安裝小組組織相關技術人員待安裝完工后進行大檢查，經確

29、認所有設備安裝完好后，方可試機。9、清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛生，使之清潔干凈。（二）安裝質量要求1 、各部螺栓、螺帽、蓋板齊全，螺栓緊固達到規定扭矩。2 、電機的轉向正確，電機及各轉動部位，運轉聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。3 、各部位油質、油量符合要求。專業資料精心整理.4 、管路及接頭無損壞無漏液，轉動及結合面無漏油現象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。5 、搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常無異響。6 、滾筒截齒齊全、鋒利，內外噴霧正常。7 、煤機滑靴行走平穩可靠，電纜夾板完整齊全無變形。8、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不低于規定壓力。( 三) 、液壓支

30、架的安裝1 、支架進架安裝順序端頭支架（ 3 架）過渡架（ 2 架）中間架（ 95 架）2 、安裝方法(1) 、支架從機尾向機頭依次進行安裝，支架運輸到位后，以回柱絞車為主進行調向擺架， 由單體支柱輔助調向， 嚴禁單體支柱頂在閥組、油管和缸體等部件上。(2) 、支架調向時，由專人指揮，要選擇適當的位置、角度，周圍人員必須躲到 10m以外安全地點。(3) 、將支架頂溜器伸出與刮板運輸機連接好，支架接頂，打出護幫板，保證支架不傾斜， 側護幫板不打架、 不擠，完成一架的安裝。(4) 、用上述同樣的方法依次安裝，并連接好支架液壓管。(5) 、當工作面支架安裝完畢后，調整工作面全部支架使刮板機直，支架直

31、，使支架達到規定初撐力。3 、質量要求(1) 、支架頂梁和頂板接觸嚴密，達到初撐力，與刮板機基本垂直。(2) 、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，底座要平。(3) 、支架內無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進專業資料精心整理.行清掃，保持支架干凈整潔。(4) 、液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現象，接頭、卡件牢固并符合要求。(5) 、動作靈活可靠，液壓系統密封良好，無竄液、漏液和堵塞現象。(6) 、每臺支架必須與對應的溜槽連接好，且連接件齊全可靠。( 四 ) 、轉載機安裝1、轉載機安裝(1) 、安裝順序：轉載機尾過渡槽聯接槽橋身槽刮板鏈轉載機頭。(2) 、安裝方法：由技術人員給出

32、皮帶機尾、轉載機頭的安裝位置。將轉載機行走部與機架整體用叉車運到安裝地點，在機頭下方打木垛給懸空段槽可靠支撐。安裝前轉載機溜槽下預留一根15.24 鋼絲繩穿底鏈用。 安裝時從機頭向機尾安裝， 在鋪設鋼絲繩時隨即穿入底槽一直向前拉至機頭。然后用同樣方法依次安裝下一節溜槽直至凹槽。每節槽下都要打木垛，檢查確認對口螺栓已緊固方可撤去木垛。落地段中部槽、機尾待安裝刮板運輸機頭時再安裝。(3) 、轉載機保持一條直線，且平、穩、牢固。(4) 、轉載機機頭與皮帶機搭接合理，落煤高度不低于400mm。(5) 、安裝一塊溜槽，隨著上齊底托板和兩邊檔板，各檔板安裝位置正確，螺栓齊全、緊固。(6) 、安裝懸空段時，

33、下邊必須打好牢固的木垛。專業資料精心整理.(7) 、穿底鏈由預置鋼絲繩拉出，每次拉二根，底槽鏈條鋪完后，鋪設上鏈。(8) 、組裝完畢，先檢查齒輪箱油量及牌號是否符合要求，各緊固件要齊全，各種安全保護裝置齊全。2、轉載機安裝質量要求及安全注意事項：(1) 、鏈條是成對的，嚴禁拆對或調換。(2) 、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。(3) 、刮板的安裝方向必須正確。(4) 、鏈條連接環安成立環且前后方向要正確：齒頂線與運行方向之間夾角的銳角向后 , 鏈條不得交叉或扭轉。(5) 、機身安裝平穩，兩根鏈條松緊一致。(6) 、各部分的搭接平滑、緊貼、牢固。(7) 、冷卻水的壓力流量符合要求， 各部位的油質油

34、量符合要求。(8) 、電機減速器等各轉動部位運轉平穩正常 , 無異響，無過熱。(9) 、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。(10) 、機頭張緊裝置及液壓馬達動作靈活可靠。(11) 、通訊閉鎖靈活可靠。(12) 、各結合面要去除毛剌雜物 , 結合緊密。（五）自移式皮帶機尾安裝1、部件安裝1) 、組合基架安裝(1) 、前基架與后基架先聯接側板用螺栓聯接， 再安裝組合基架中間的螺栓，然后與端頭支架、尾端架分別用固定銷相連接，并用螺栓專業資料精心整理.固定，構成整體基架的主體。(2) 、將刮煤板聯接在端頭架上。(3) 、閥架、注油裝置分別進行安裝。(4) 、安裝其它零部件。2) 、小車安裝

35、(1) 、前車架與后車架用固定銷聯接，并擰緊相應螺栓，構成小車的主架。(2) 、安裝車輪在車架上，保證轉動靈活。(3) 、安裝小車上面各類壓板、 擋板以及其它零部件， 保證位置正確和牢固可靠。2 、總體及液壓系統安裝(1) 、將裝配好的小車水平放置于基架上， 是小車的車輪準確落于基架軌道上，安裝輪架。(2) 、用固定銷、螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸交接點上。(3) 、用壓板將水平缸、滑架和滑座相聯接。(4) 、安裝液壓系統控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯， 保證聯接正確，各密封處密封可靠。七、皮帶安裝：（1）、按預先給定中心線鋪設皮帶架。（2）、皮帶架鋪設平直，托輥數量完整。（3）

36、、皮帶扣搭接整齊，扣緊。（ 4）、四保護，兩裝置齊全。即皮帶的防堆煤，防打滑，防跑偏，防撕裂：自動噴霧裝置，溫度傳感，監測監控裝置。專業資料精心整理.（ 5）、機頭電機及傳動部位安裝防護罩，監測監控，噴霧灑水齊全。八、設備列車安裝：1 、按預先鋪設好的軌道，將設備列車依次有里向外放置軌道上。然后連接鏈銷。2、按原有工作面順序排列設備列車上的設備、依次進入工作面。3 、各設備放置符合間距要求后、電纜、管路鋪設完好后方可接電，接管。九、單軌吊電纜橋安裝：1、按預先打設的吊掛錨桿，將已經焊接好的帶鐵鏈的托盤，擰到錨桿上。分別懸掛單軌吊托梁。2、托梁用 6 米槽鋼制作而成。3、托梁上焊接電纜掛鉤。分別

37、懸掛電纜溝。4、托梁兩端用膠皮包嚴。八、設備的單機試運轉和聯合試運( 一) 、工作面設備的單機試運轉和聯合試運轉工作面每臺設備在安裝完畢后，都必須先進行技術人員檢查， 達到完好標準，然后進行單機試運轉。單機試運轉正常后，進行聯合試運轉。1、設備單機試運轉設備單機試運轉前和試運轉過程中， 有專職維修工按照如下內容進行逐項檢查：、各部的緊固件是否齊全，有無松動現象。、各注油部位的油質、油量是否符合要求。專業資料精心整理.、運轉部位運轉是否靈活，聲音、溫度是否正常。、各儀表及顯示是否正常。、各種管路的連接是否正確。、電源接線是否正確，電壓是否正常。、鏈條的張緊度是否適中。、各類閥件的型號是否符合要求

38、，有無泄露，動作是否可靠。、控制與保護系統是否完好，動作是否可靠。2 、設備的聯合試運轉所有設備在進行聯合試運轉過程中， 按以下內容進行逐項檢查和觀察：、搭接部位是否合理、正確，配套關系是否符合要求。設備間的自動控制是否符合要求。、信號傳輸、接收和顯示是否達到要求。、聯合控制系統是否正常，動作是否可靠。、技術性能、運行狀態是否達到設計要求。聯合試運轉程序： 工作面由刮板運輸機依次向皮帶機發出開機信號，再由皮帶機向刮板輸送機方向逐個啟動設備， 先空載聯合試運轉不小于一小時，然后帶負荷聯合試運轉。3、單機調試及聯合試運轉的要求。、無論單機試運轉還是聯合試運轉， 都必須嚴格執行各設備的操作規程及煤礦

39、安全規程，并由專人做調試記錄。在調試過程中，發現問題及時處理，直至達到完好標準。專業資料精心整理.、必須由專人統一指揮，規定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。、要按照設備驗收的要求對設備的各項指標和性能進行認真檢查，做好記錄，詳細記錄設備的運轉情況和發現的問題。八、安全技術措施(一) 、一般規定1 、全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行煤礦安全規程、操作規程及作業規程的有關規定進行作業，杜絕“三違”。2、嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，班組長必須對作業地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準員工進入作業地點。每位員工必須經常檢查作業地點附近的圍巖和頂板支護情況，發現不

40、安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進行作業。3 、所有上崗人員，必須經過培訓，培訓合格后方可上崗。4 、所有作業人員都必須認真學習本措施并簽字。5、設備回撤期間，班組長巡回檢查通道內錨網索支護情況，若支護失效，立即停止作業，經整改后方可作業。6、各施工地點人員， 嚴禁在視線不清的情況下進行作業或停留。7、設備的起吊或裝車必須專人指揮，統一信號，嚴禁人員在起吊物下作業或停留。 起吊重物有刃面時應用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。8、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U 型卡是否符合安全要求，嚴禁出現鐵絲代替等。專業資料精心整理.9、支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作

41、支架下通過或停留。10、在支架未支護范圍內有人工作時，不準操作附近15 米以內的支架。11 、嚴格執行現場交接班制度。交班時，必須將本班出現的問題（處理過或未處理的）向下一個班交代清楚。12 、作業過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按措施或規程作業，加強自保、互保和聯保。13 、安裝臨時設備時，電氣設備必須設單獨饋電開關，嚴格執行“停送電”制度，工作時，電源側必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。14 、安裝的臨時設備必須完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格證。15 、安裝臨時設備所用的各種液管、直通、堵頭、截止閥、 U型卡、圓環鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質量檢驗合格證的產品，每

42、班領用時由領用人目檢合格后方可使用， 嚴禁不合格工具材料入井使用。16 、電氣設備搬遷移動檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。17 、臨時乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高、低壓過濾器齊全完好， 乳化液濃度達到規定要求比例： 乳化液濃度配比在5%。18 、泵站工接斷液壓管路前必須先對管路進行泄壓，泄壓操作必須由班長指定經培訓合格的專人進行操作。19、液管和水管在裝卸鋪設連接過程中要保持管口封堵，防止管專業資料精心整理.內受到污染。20、設備安裝前，在需起吊設備的地點提前打好起吊用的錨桿( 錨索) ，錨桿 ( 錨索 ) 的數量根據錨固力和設備重量來確定， 確保錨桿 ( 錨索) 所能承受的拉力

43、為設備重量的 2 倍。21、所有入井人員必須戴好安全帽，佩戴齊全完好的自救器、礦燈及個人防護用品。22、回撤設備時，拆解下的設備附件（連接板、啞鈴銷、推拉頭銷、護罩、端板、立板、煤機銷軸（包括蓋板）等） 應及時放倒地上，嚴禁高空碼放。23、支架工操作支架前，首先將支架進液截止閥打開一半，確認相鄰支架 5.0 米范圍內無人時，方可進行操作。（二）、絞車使用安全技術措施1、操作絞車時，由專職絞車司機負責，必須安裝絞車專用聲光信號系統。聲光信號系統安裝時， 必須符合電器接線要求， 杜絕失爆，要將電鈴吊掛在絞車司機前方的頂板上。信號以電鈴鈴聲為準： 一停、二拉、三松繩，嚴禁亂喊亂叫。2 、每班拉架前必

44、須檢查鋼絲繩的斷絲、磨損與變形情況，當鋼絲繩一個捻距內斷絲 11 絲、鋼絲繩直徑變細 10%或嚴重扭曲變形時，必須更換；檢查滑輪、圓環鏈、馬蹄環等的質量，發現有不安全隱患的，必須及時更換；每班必須隨時檢查絞車、開關、按鈕是否完好，壓柱是否可靠，發現問題及時處理。3 、拉架時，由班長指定專人使用聲光電鈴傳遞信號。所有作業人員必須站在安全地點的支架內， 絞車司機聽到信號后， 執行相應操專業資料精心整理.作。信號以電鈴鈴聲為準：一停、二拉、三松繩，嚴禁亂喊亂叫。4 、絞車司機必須站在安全地點進行操作，嚴密監視絞車運行情況；嚴禁站在絞車附近 3m無掩護物的地方操作，防止絞車繩斷、或絞車被拉翻傷人。5 、在絞車牽引設備過程中，所有人員嚴禁位于滑輪的危險三角區內，人員應避開鋼絲繩、滑輪受力方向，躲在斷繩、滑輪飛出打不到的支架大柱后，支架工應躲在支架立柱后，進行操作。6 、人員進入工作面時，必須確認絞車已停止或已松繩，方可進入，嚴禁絞車緊繩牽引時進入工作面。( 三) 、單體支柱回收措施1 、回撤設備期間，對回撤通道、聯巷內的單體支柱進行一次全面的檢查，對泄液、折損單體支柱組織人員進行回收、更換、補打。2