1、崗位安全操作規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程1、崗位安全操作規(guī)程1.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。1.2認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。1.3開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。1.4嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作和無證操作。正確使用特種

2、設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時(shí)要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門的違章指令，并可在向直接上級(jí)報(bào)告無效后越級(jí)向上反映。1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。1.8簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作實(shí)施執(zhí)行。2.設(shè)備操作規(guī)程2.1油溫機(jī)操作規(guī)程1)將油溫機(jī)從

3、“油溫機(jī)放置區(qū)”搬至需用機(jī)臺(tái)的尾部。將油溫機(jī)的出油管和入油管與需裝模溫的模具接成一個(gè)回路，油管應(yīng)從注塑機(jī)后安全門接入模具。要檢查各接頭處有無泄漏，油管無破損。回路接好后，給油溫機(jī)接上運(yùn)水；2)開機(jī)前檢查電源接線及各連接管是否正確牢固后方可開機(jī)運(yùn)行；3)開機(jī)前應(yīng)先打開運(yùn)水開關(guān)，并將需用溫度設(shè)定好，我司油溫機(jī)的設(shè)定溫度不能超過120；4)接上電源若相序故障報(bào)警，則只須把三相電源的任意二相相線調(diào)換即可，此時(shí)馬達(dá)應(yīng)為正轉(zhuǎn)；5)開機(jī)時(shí)不得同時(shí)打開馬達(dá)和電熱開關(guān)，應(yīng)先打開馬達(dá)開關(guān)，并將熱油出口處球閥打開以排除機(jī)器內(nèi)空氣，直到球閥處有不斷的油排出。說明空氣已排干凈，此時(shí)方可打開電熱開關(guān)。如果不按此程序操作，

4、會(huì)燒毀發(fā)熱管；6)若打開馬達(dá)開關(guān)出現(xiàn)油缺少報(bào)警，此時(shí)說明運(yùn)油少了，應(yīng)添加傳熱油直至油滿載指示燈亮； 7)傳熱油更換周期視所需運(yùn)行溫度而定，溫度越高，更換周期越短，一般三個(gè)月更換一次。另要注意傳熱油中不能含有水分，否則將導(dǎo)致溢油現(xiàn)象和縮短傳熱油的使用壽命； 8)傳熱油必須是真正耐高溫的油，不允許用潤(rùn)滑油或機(jī)油代替，否則可能會(huì)出現(xiàn)意想不到的安全事故；9)生產(chǎn)過程中定期檢查油溫機(jī)工作情況，查看模具溫度是否達(dá)到需用要求；10)每日由上下模工按設(shè)備保養(yǎng)表中的各項(xiàng)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。2.2凍水機(jī)操作規(guī)程1 檢查電源、電壓及相數(shù)是否符合規(guī)格（參照銘牌）。2 檢查冰水喉及冷卻循環(huán)水喉是否接通管路，并保持閥門打

5、開。3 先將冰水箱加滿水后啟動(dòng)水泵，注意水泵運(yùn)行方向是否逆轉(zhuǎn)。4 以上三項(xiàng)皆正確，方可將電源開啟到ON位置上。5 開啟水泵開關(guān)至ON位置上，冰水出入口球閥必須打開（冷卻水塔必須先開啟運(yùn)行）。6 再開啟冷卻開關(guān)至ON位置上。7 設(shè)定所需溫度，按“SET”鍵會(huì)亮出“L1”及數(shù)字，然后在5秒鐘內(nèi)按“”（增加）或“”（減少）鍵加以改變，設(shè)定完畢后再按“SET”鍵，控制器將自動(dòng)轉(zhuǎn)回溫度狀態(tài)，設(shè)定溫度也自動(dòng)輸入記憶。8 設(shè)定溫度差（+3+50）按“HYS“。9 冰水泵避免水箱無水運(yùn)行。10操作開關(guān)盡量避免連續(xù)切換。11溫度開關(guān)避免設(shè)定在5以上，以防蒸發(fā)器結(jié)冰。12為確保制冷效果保持最佳狀態(tài)，應(yīng)定期清洗蒸發(fā)

6、器及冷凝器，每日按設(shè)備保養(yǎng)表中的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。2.3碎料機(jī)操作規(guī)程1啟動(dòng)之前，先檢查機(jī)身內(nèi)有無雜物（主要指五金物品），確定沒有后方能讓按下“啟動(dòng)鈕”讓機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)。2將所需破碎的回料加入碎料口，并用力輕微壓下，讓回料順利進(jìn)入料膛進(jìn)行破碎，不同型號(hào)的碎料機(jī)只適用碎相應(yīng)大小的報(bào)廢品、水口和膠頭，每次送入碎料機(jī)中的物料多少要適中，否則會(huì)出現(xiàn)卡料現(xiàn)象。絕不允許將五金物品及雜料放入碎料機(jī)中，以免損壞刀片及污染水口料。3卡料或機(jī)器有異常時(shí)應(yīng)立即按下“緊停開關(guān)”，再按“反轉(zhuǎn)”鈕，待卡料解除后按“正轉(zhuǎn)”鈕進(jìn)行碎料。4破碎完后，待機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)壓下停止開關(guān)，機(jī)器停止動(dòng)作。5碎料房碎料機(jī)由物料員保養(yǎng)，機(jī)邊碎

7、料機(jī)由每班加料員保養(yǎng)，各保養(yǎng)責(zé)任人每日按照設(shè)備保養(yǎng)表中各項(xiàng)要求進(jìn)行保養(yǎng)。6操作碎料房?jī)?nèi)的碎料機(jī)時(shí)，操作人員一定要戴耳塞作業(yè)。操作碎料機(jī)時(shí)不允許帶線手套。2.3混料機(jī)操作規(guī)程1、檢查混料筒是否清潔，并用干凈布條擦除混料筒中的油 污、雜物。2、壓下封料閘，關(guān)閉放料口，打開料筒蓋，將原料倒入混料筒中，并均勻加入所需的色粉（或色母），然后放下料筒蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊塊將料筒蓋鎖緊。3、調(diào)整時(shí)間設(shè)定器上時(shí)間到所需時(shí)間，然后按下啟動(dòng)電源，機(jī)器開始混料。2.4注塑機(jī)操作規(guī)程1啟動(dòng)總電源開關(guān)，機(jī)器進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2操作狀態(tài)應(yīng)先置于“手動(dòng)”狀態(tài)位，關(guān)閉前后安全門，使安全門擋板壓住前后安全門限位器，檢查各控制開關(guān)控制是否正

8、常及靈敏。3保持前后安全門閉合狀態(tài)不動(dòng)，開、關(guān)模動(dòng)作鍵置于關(guān)模狀態(tài)位，觀察機(jī)器鎖模情況；打開安全門，將開、關(guān)模動(dòng)作鍵置于開模狀態(tài)位，觀察機(jī)器開模情況。4在“手動(dòng)”狀態(tài)及前后安全門打開的情況下，將頂針進(jìn)退（射座進(jìn)退）動(dòng)作鍵置于前進(jìn)狀態(tài)位，觀察頂針（射座）前進(jìn)情況，反之，將動(dòng)作鍵置于后退狀態(tài)位，觀察頂針（射座）后退情況；將熔、射膠動(dòng)作鍵置于射膠狀態(tài)位，觀察熔膠筒射膠情況，反之，將動(dòng)作鍵置于熔膠狀態(tài)位，觀察熔膠筒熔膠情況（操作此動(dòng)作必須保證熔膠筒中螺桿溫度達(dá)到設(shè)定溫度）。5在“手動(dòng)”狀態(tài)位及前后安全門閉合（或打開）的情況下，將調(diào)模動(dòng)作鍵置于調(diào)模前進(jìn)狀態(tài)位，觀察調(diào)模傳動(dòng)裝置傳動(dòng)情況，反之，將動(dòng)作鍵置于

9、調(diào)模后退狀態(tài)位，觀察調(diào)模傳動(dòng)情況。6機(jī)器在生產(chǎn)之前，應(yīng)在“手動(dòng)”狀態(tài)下，將熔、射膠動(dòng)作鍵來回置于熔膠及射膠狀態(tài)位上，進(jìn)行熔膠和射膠動(dòng)作，清洗熔膠筒，到清洗干凈為止。7熔膠筒清洗干凈后，打開料斗封料閘，放下預(yù)烘塑膠料，并進(jìn)行熔膠動(dòng)作熔膠，然后射膠，再熔膠后再射膠，反復(fù)幾次，至所射膠料符合生產(chǎn)要求為止。8在“手動(dòng)”狀態(tài)下，閉合安全門，操作鎖模動(dòng)作，將模具鎖緊，然后操作射座前進(jìn)動(dòng)作，將射座前移至射嘴頂住模具進(jìn)膠嘴，并將射座進(jìn)退鎖定限位器移至當(dāng)前工作位鎖定射座，最后將動(dòng)作狀態(tài)開關(guān)由“手動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)至“半自動(dòng)”狀態(tài)位，機(jī)器進(jìn)入半自動(dòng)工作狀態(tài)。9若要用“全自動(dòng)”生產(chǎn)，先查半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)頂針頂出后產(chǎn)品是否能自動(dòng)

10、跳離模腔，并設(shè)兩次以上的頂針次數(shù)。10未經(jīng)主管或領(lǐng)班允許，操作工不能私自用“全自動(dòng)”生產(chǎn)。機(jī)器工作在“半自動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，下面的操作將由操作工來完成。新的操作人員在上崗前，必須先經(jīng)領(lǐng)班培訓(xùn)，學(xué)習(xí)機(jī)器的操作方法以及安全操作注意事項(xiàng)，在領(lǐng)班認(rèn)為其能安全操作后，方可讓其上崗操作。11打開安全門等待，到機(jī)器執(zhí)行動(dòng)作到開模和頂針前進(jìn)時(shí)，用右手取出產(chǎn)品，然后閉合安全門，機(jī)器將進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作循環(huán)，以后以此類推。12出現(xiàn)下列情況時(shí)不允許合模：頂針沒有退回或沒有退回到位；模具內(nèi)有產(chǎn)品；模具內(nèi)有異物；行位沒有退到位等。13嚴(yán)禁用鋼棒或硬物敲打模腔或模面，嚴(yán)禁用布片擦試模面。14操作工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)樣品進(jìn)

11、行生產(chǎn)加工、包裝和標(biāo)識(shí)。在發(fā)現(xiàn)模具或設(shè)備有異常或有質(zhì)量問題時(shí)，絕不允許私自處理，應(yīng)立即通知領(lǐng)班或帶領(lǐng)、主管來處理。15操作注塑機(jī)時(shí)，任何人都必須遵守安全四原則，安全四原則是：把手伸入模具時(shí)應(yīng)將安全門打開；檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間應(yīng)關(guān)掉馬達(dá)；無論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應(yīng)先切斷電源；身體不要接觸機(jī)械的可移動(dòng)部分。16領(lǐng)班或技術(shù)調(diào)機(jī)人員必須按1-15條要求操作，操作工按10-15條要求操作。2.5絲印機(jī)操作規(guī)程1、把絲印臺(tái)調(diào)至中間位置，選擇與產(chǎn)品型號(hào)相一致的模型，用膠水粘在絲印臺(tái)上。2、把絲印網(wǎng)板按需要的位置夾在絲印臺(tái)上，并調(diào)節(jié)兩個(gè)立柱上的螺母，使網(wǎng)板處于水平位置，然后擰緊立柱上

12、的螺母將網(wǎng)板定位。3、按照實(shí)際需要調(diào)節(jié)配重鐵位置，使網(wǎng)板上下活動(dòng)靈活。4、指定保養(yǎng)人員定期給絲印臺(tái)和絲印臺(tái)調(diào)節(jié)螺絲、立柱螺絲螺母加注潤(rùn)滑油。2.6燙鏡機(jī)操作規(guī)程1、根據(jù)所燙燈鏡的長(zhǎng)度選擇合適的加熱塊裝上，并預(yù)加熱。2、清理平臺(tái)，使平臺(tái)干凈、平整，并調(diào)整平臺(tái)位置。3、用左手將拉手條放于平臺(tái)上，右手握住手柄向下壓，下壓力度要適度，稍作停頓，使燈鏡固定后凸出拉手條表面。4、抬起手柄，取出燙好燈鏡的拉手條。2.7超聲波焊機(jī)操作規(guī)程1選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，將電源插頭接于適用的電源（AC220V），機(jī)器必須接上地線。2利用氣管將干凈的氣源導(dǎo)入三點(diǎn)組合，拉出調(diào)壓器上經(jīng)色套環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓器使振桶上升。3鎖緊四枚固

13、定螺絲以固定傳動(dòng)子，將焊頭與傳動(dòng)子接觸面擦拭干凈，用螺絲接合共用兩支扳手鎖緊。4操作前，務(wù)必做音波檢驗(yàn)，以確保振動(dòng)系統(tǒng)各發(fā)振機(jī)之諧振，尤其變更焊頭或改變輸出振幅后，更不可疏忽。5校模時(shí)的要求：為達(dá)到最大的產(chǎn)能，焊頭與工件間的距離，應(yīng)該盡量縮短，但仍需足夠的空間，以便工作時(shí)放置和取出。焊頭的最大行程為100MM，因此在校模前，須確定焊頭在最大行程時(shí)不會(huì)接觸工作物。6校模步驟如下：選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器，壓力調(diào)到大約能使焊頭上升時(shí)的最小壓力。將工件置于底座上，放松機(jī)體固定把手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使焊頭與工件的距離大于100MM（焊頭的最大行程）。雙手按下操作手壓按鈕，使焊頭下降。放松固定螺絲

14、，旋轉(zhuǎn)焊頭方向以配合工件，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使焊頭下降與工件吻合接觸后，再使機(jī)臺(tái)本體再下降約5-10MM。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器使其壓力增加到3kg/cmc以上，將固定螺絲按對(duì)邊順序鎖緊，任一邊螺絲不可一次即鎖緊，然后將固定螺母鎖緊。將大柱固定把手與底座固定螺絲鎖緊，按下緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)阻擋螺桿，使操作時(shí)阻擋螺桿與振桶沒有接觸。但當(dāng)?shù)鬃鶝]有工件時(shí)，阻擋螺桿能夠阻止振桶，以防焊頭與底座接觸造成損壞。上述-是粗略的校模，精確的校模需在試焊時(shí)一面觀察一面調(diào)整。或用復(fù)寫紙與白紙壓在焊頭與工件之間，極結(jié)時(shí)間發(fā)振使白紙上顯示壓痕，由壓痕的深淺來調(diào)整底模高低，使工作物平均受力。調(diào)整底座高低可用各種厚度的銅片墊于

15、底座與底板之間，使工件與焊頭確實(shí)吻合。7校模完成后，直接將工件放在底模上，按下“操作手壓按鈕”，設(shè)備則開始運(yùn)行。8操作過程中的注意事項(xiàng)：操作時(shí)，請(qǐng)勿打開電子箱的箱門，以防高壓傷害；確保設(shè)備接地，以防靜電累積及漏電傷人；操作時(shí)，雙手置于按鈕處，不可接近焊頭附過，以防壓傷；熔接大型工件或埋植時(shí)，請(qǐng)戴耳塞操作。2.8火花機(jī)操作規(guī)程1. 打開電源開關(guān)，檢查電子尺顯示是否正常、主軸升降是否正常。2. 將工件裝在工作臺(tái)上，并緊固。3. 對(duì)放電加工的工件進(jìn)行校準(zhǔn)，電極校準(zhǔn)以后在工件上取好數(shù)，然后按下放電加工鍵進(jìn)入加工狀態(tài)。4. 放電加工時(shí)，冷卻排碳一定要充分，操作人員不在或晚上加工時(shí)還要打開防火停機(jī)開關(guān)。5

16、. 關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)電箱開關(guān)然后關(guān)總閘開關(guān)。2.9銑床操作規(guī)程1、打開銑床總電源開關(guān)，啟動(dòng)銑床。2、根據(jù)銑削工件要求選擇所用刀具大小，選擇好的刀具配上相應(yīng)的嗦嘴，并裝在銑床主軸上及鎖緊刀具。3、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前應(yīng)先檢查銑床快慢檔位是否對(duì)正位，若確認(rèn)對(duì)正位后可啟動(dòng)主軸開關(guān)，進(jìn)行銑削操作。4、銑削過程中，應(yīng)根據(jù)銑削的材料來調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量。5、銑削完畢后，應(yīng)先關(guān)閉主軸運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，最后再關(guān)閉總電源開關(guān)。2.10磨床操作規(guī)程1. 將加工件裝在機(jī)床工作臺(tái)上，然后緊固。2. 先打開磨床總電源開關(guān)，啟動(dòng)磨床，再啟動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。3. 搖動(dòng)縱向進(jìn)給及橫向進(jìn)給手柄，將工作臺(tái)工件移至旋轉(zhuǎn)砂輪下。4. 根據(jù)磨削材料及精度要

17、求決定進(jìn)刀量，并橫向左、右搖動(dòng)手柄對(duì)工件進(jìn)行磨削。5. 磨削完畢后，應(yīng)先關(guān)閉主軸運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，最后再關(guān)閉總電源開關(guān)。2.11鉆床操作規(guī)程1. 將加工工件裝在機(jī)床工作臺(tái)上，然后緊固。2. 啟動(dòng)鉆床電源開關(guān)。3. 根據(jù)鉆削孔徑要求，選擇所需鉆頭，然后裝夾在機(jī)床主軸上，并鎖緊。4. 根據(jù)鉆削要求及不同材料選擇不同的主軸轉(zhuǎn)速。5. 搖動(dòng)縱向進(jìn)給手柄，向下移動(dòng)鉆床主軸將鉆頭移至工件鉆削位置進(jìn)行鉆削。6. 鉆削完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。2.12車床操作規(guī)程1. 打開車床總電源開關(guān)，啟動(dòng)車床。2. 將加工件裝上機(jī)床主軸三爪（四爪）卡盤或花盤上，并用鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤鎖緊螺孔將工件夾緊。3. 根據(jù)車削工件要求及車削材

18、質(zhì)選擇所用刀具，裝在小托板上，并夾緊。4. 啟動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。5. 根據(jù)車削精度要求選擇不同主軸轉(zhuǎn)速，并搖動(dòng)大托板、中托板及小托板，將刀具移動(dòng)至工件前面進(jìn)行車削，可選擇“手動(dòng)”車和“自動(dòng)”車，“自動(dòng)”車時(shí)車床完成橫向進(jìn)給，由操作工搖動(dòng)中托板完成縱向進(jìn)給，“手動(dòng)”車時(shí)由操作工搖動(dòng)大托板完成橫向進(jìn)給，搖動(dòng)中托板完成縱向進(jìn)給。6. 根據(jù)車削材質(zhì)及精度要求選擇合適的縱向及橫向進(jìn)給量。7. 車斜度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)小托板至所需角度，然后按第5條規(guī)范進(jìn)行操作。8. 車削完畢后，應(yīng)先關(guān)閉主軸運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，最后再關(guān)閉總電源開關(guān)。2.13線切割機(jī)操作規(guī)程1.打開總電源，檢查三個(gè)開啟按扭指示燈是否正常，整個(gè)機(jī)床各控制器件是否處

19、于起始狀態(tài)。2.將編制好的程序（3B格式）輸入控制器。3.開啟走絲電機(jī)（注：高頻脈沖電源上一只絕緣開關(guān)不按下，此電機(jī)將無法啟動(dòng)）。4.開啟水泵電機(jī)，調(diào)節(jié)供液量。5.開啟機(jī)床控制面板上的高頻電源開關(guān)。6.將控制器面板上的脈沖電源開關(guān)合上，將采樣開關(guān)放在自動(dòng)位置，開啟X、Y的進(jìn)給開關(guān)，這時(shí)即進(jìn)入加工，此時(shí)要進(jìn)一步調(diào)節(jié)好進(jìn)給微調(diào)開關(guān)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。7.加工結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)床控制器面板上的高頻脈沖電源開關(guān)，關(guān)閉水泵開關(guān)后再關(guān)閉貯絲筒開關(guān)。8.檢查三處運(yùn)動(dòng)方向，確保機(jī)床正常工作。9.切割時(shí)注意事項(xiàng)：1） 一定要記下加工起始點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)、坐標(biāo)值，以利在加工中出現(xiàn)斷絲等不利因素時(shí)返回；2） 對(duì)于沒

20、把握的程序和工件尺寸，可用薄板先試割；3） 合理調(diào)整進(jìn)給速度，進(jìn)給速度根據(jù)工作厚度、材料硬度在開機(jī)前調(diào)好，使電流表穩(wěn)定為止，如把握不準(zhǔn)，可先試割，待調(diào)好后再試切割；4） 工作液一定保持暢通，否則會(huì)引起短路或斷絲；5） 切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象（無火花、無進(jìn)給切割）時(shí)，可用短路回退排除，切割過程中，盡量避免操作停機(jī)，以免出現(xiàn)加工痕跡。2.14（臺(tái)式）鉆銑床操作規(guī)程1. 打開鉆銑床總電源開關(guān)，啟動(dòng)鉆銑床。2. 根據(jù)鉆銑工件要求選擇所用鉆頭大小，鉆頭配上相應(yīng)的瑣嘴，并裝在鉆銑床主軸上及鎖緊鉆頭。3. 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前應(yīng)檢查鉆銑床快慢檔位是否對(duì)正位，若確認(rèn)對(duì)正位后可啟動(dòng)主軸開產(chǎn)在，進(jìn)行鉆銑床操作。4. 鉆銑過程中

21、，應(yīng)根據(jù)鉆銑的材料來調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量。5. 鉆銑完畢后，應(yīng)先關(guān)閉主軸動(dòng)轉(zhuǎn)開關(guān)，最后再關(guān)閉總電源開關(guān)。2.15鉆銑床操作規(guī)程1. 打開銑床總電源開關(guān)，啟動(dòng)銑床。2. 根據(jù)鉆銑工作要求選擇所用刀具大小，選擇好的刀具配上相應(yīng)的嗦嘴，并裝在鉆銑床主軸上及鎖緊鉆頭。3. 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前應(yīng)先檢查銑床快慢檔位是否對(duì)正位，若確認(rèn)對(duì)正位后可啟動(dòng)主軸開關(guān)，進(jìn)行鉆銑操作。4. 鉆銑過程中，應(yīng)根據(jù)鉆銑的材料來調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀具。5. 鉆銑完畢后，應(yīng)先關(guān)閉主軸運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)，最后再關(guān)閉總電源開關(guān)。2.16弓鋸床操作規(guī)程1、檢查鋸片是否正常。2、按下綠色按鈕，檢查電路是否正常，冷卻液是否導(dǎo)通。3、按下紅色停機(jī)按鈕，對(duì)好工作位

22、置，并夾緊必保證虎件夾器平衡，必查時(shí)增加力平衡平塊。4、起動(dòng)綠色按鈕，提取弓鋸手柄，解除上壓桿輕落鋸弓，緩慢接觸工件，使工件利角消除后放開鋸弓。5、對(duì)準(zhǔn)切削液。6、切削完成后，提取弓鋸，上壓桿復(fù)位后方可開鋸弓。7、解開工件鎖緊，取出工件。8、消除余料及鐵屑。2.17空壓機(jī)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查機(jī)器上及地面周圍是否有影響機(jī)器正常駐運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，若有則清理掉，以確保開機(jī)后能安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、打開電源開關(guān)，讓機(jī)器進(jìn)入動(dòng)轉(zhuǎn)狀態(tài)。機(jī)器起動(dòng)2分鐘后，打開氣閥門，可利用機(jī)器產(chǎn)生的氣壓進(jìn)行其它的工作。3、在機(jī)器正常運(yùn)作時(shí)，應(yīng)保持機(jī)器氣壓不低于0.2Mpa，最高不超過1.0Mpa。特殊情況下可按實(shí)際調(diào)定。4、

23、在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超四小時(shí)后，應(yīng)給空壓機(jī)放水一次。5、使用完后，應(yīng)將空壓機(jī)內(nèi)的存水、氣放凈，并保養(yǎng)。2.18電火花機(jī)箱操作規(guī)程設(shè)備規(guī)格型號(hào):1號(hào)機(jī)(BEST-348(400×250) 3號(hào)機(jī)(BEST-340(400×350) 5號(hào)機(jī)(ZNC-435(450×350)（一）開機(jī)：復(fù)位液面泵 懸淬。1.開總閘 £ ££ £2.開急停開關(guān)3.開液面開關(guān)4.開泵5.參數(shù)設(shè)置6.開抬刀F3、開鍵盤F17.開手盒上加工鈕（二）參數(shù)設(shè)置：1.電流：根據(jù)電極截面積和粗、精加工選擇；2.脈寬：一般為電流數(shù)值的20-30倍，如電流為5A，脈寬一般

24、為100-150（小電流修光時(shí)可略小）；3.脈間：根據(jù)電模材料不同選擇在20-40之間（小電流修光時(shí)可減少）；4.高壓：中粗加工時(shí)不需打開，精修或特硬材料工件時(shí)使用，可使用1、2、3檔；5.伺服：一般加工可選擇5、6檔，數(shù)值越大，工件和電極壓得越緊；a.加高壓力伺服數(shù)值要略增大些，如粗加工時(shí)伺服為5（未加高壓），加上高壓后應(yīng)改為6或b.小電流修光時(shí)應(yīng)增加些；6參考參數(shù)電流脈寬脈間伺服高壓220-8012-306.71或35150205.610300205.615450305.63070030-505.6設(shè)備規(guī)格型號(hào):2號(hào)機(jī)(JODNF-450(4050×350) 4號(hào)機(jī)(ZNC-70

25、0(800×500)1、完成校表、分鐘、正軸歸零后將坐標(biāo)移至所需位置；2、按P進(jìn)入程序，輸入加工深度，最大、最小電流選擇加工自動(dòng)升頭，可根據(jù)不同工件修改預(yù)設(shè)加工深度和各段電流，按F2進(jìn)入加工模式：1）低損工操作：將PON和POFF增加1-2級(jí)；2）易積炭操作：將枕公時(shí)間減小，加高起跳和軸頭高度；3）深滑位加工：將POD減低1級(jí)，POFF增加產(chǎn)品品種級(jí)；4）大面積加工：首先必須打排氣孔，增加電流，減少PON、POFF預(yù)設(shè)數(shù)值1-2級(jí)；5）同類物資加工：PON、POFF設(shè)值為2，GAP位調(diào)至3-5級(jí)；6）反向加工：按下POL燈亮，將PON、POFF減小1-2級(jí)。（三）注意事項(xiàng)：1 檢查電

26、壓、接通電源、檢查電子尺及主軸升降是否正常。2 檢查工件，電極是否完好無損，有無批鋒。3 拿圖看數(shù)，確定工件、電極的正確方向，分清校表，分中，碰數(shù)的 正確位置。4 夾裝工件，電極要緊固，校正工件，電極。5 分中碰響后用眼睛看有無光線透入，并檢查中心數(shù)是否一致。6 用最慢的速度碰深度。7 看圖搖數(shù)，分清座標(biāo)正負(fù)方向。8 輸入深度值時(shí)，注意（+ /-）升降所表示的意義。9 參數(shù)輸入，電流輸入，確定單（雙）邊火花位大小。10. 放電加工時(shí)，冷卻排碳要充分形成最優(yōu)放電條件，并定時(shí)巡看。2.19移印機(jī)操作規(guī)程1、洗干凈所需的鋼板，裝在油墨盤內(nèi)，加入相應(yīng)的油墨適量；把油墨盤裝在油盤座上。2、把刮刀裝在刀架

27、上，并檢查刮刀是否平整，無毛刺；把油掃裝在油掃架上，并檢查油掃是否平整；印頭裝在印頭架上，調(diào)節(jié)印頭角度至所需的角度。3、把氣壓機(jī)接在移印機(jī)的供氣接頭上，插上電源打開電源開關(guān)，然后看檢數(shù)器是否顯示“0000”或“00000”字樣如有其它數(shù)字出現(xiàn)，表示本機(jī)不能啟動(dòng)，要檢查電路部分，直至本機(jī)正常工作。4、本機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣壓力通常調(diào)至5BAR之宜，如出現(xiàn)指數(shù)偏高時(shí)，可先將調(diào)壓制推上旋轉(zhuǎn)，然后順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)主指數(shù)，反之，反向調(diào)整，待調(diào)到所需的壓力后，把調(diào)壓力把手撳至原來位置，使氣壓保持在所需指數(shù)的位置。5、將過濾器膠杯下端的“針閥”向上撳多次排出膠杯內(nèi)的水或污物，保證機(jī)器正常運(yùn)作。6、按活動(dòng)頭前后移動(dòng)掣

28、檢查活動(dòng)頭前后移動(dòng)是否正常。7、按印頭升降制，檢查印頭升降是否正常，印頭升降的位置是否需要調(diào)節(jié)。8、按輔助器移動(dòng)制檢查往來套色系統(tǒng)或運(yùn)輸帶動(dòng)行是否正常，車滑動(dòng)行位的滑動(dòng)和印頭升降的節(jié)奏是否配合。9、調(diào)整起落刀行程開關(guān)至所需。10、調(diào)整油頂最佳工作狀態(tài)至所需。11、把需印制的工件或工件管位模用壓板或壓板螺絲固定在工作臺(tái)適當(dāng)位置上。12、先按慢印制，使機(jī)器進(jìn)行運(yùn)作，印出合格產(chǎn)品后按下“自動(dòng)/暫停/記憶制”使本機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。13、在生產(chǎn)過程中，如需調(diào)位置或操作其它短暫動(dòng)作等，則應(yīng)再按一下“自動(dòng)/暫停/記憶制”使本機(jī)暫停后方可進(jìn)行。如需維修機(jī)器或更換油掃和刀片等，則應(yīng)關(guān)閉電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。14、當(dāng)系統(tǒng)

29、出現(xiàn)故障，可壓下“急停制”切斷電源。2.20隧道式輸送干燥設(shè)備操作規(guī)程1、上電開機(jī)前，檢查電源有無缺相現(xiàn)象，查看爐蓋兩頭擋風(fēng)板高度是否與實(shí)際需要相符，若不相符則適當(dāng)調(diào)節(jié)。2、啟動(dòng)傳輸轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)功能前，先設(shè)定速度，一般常用設(shè)定速度數(shù)值為812轉(zhuǎn)速（頻率范圍：0-50HZ）。具體操作如下：調(diào)節(jié)控制箱內(nèi)傳輸馬達(dá)控制器上的頻率旋鈕，讓其顯示頻上的數(shù)量與生產(chǎn)需要一致。3、在啟動(dòng)傳輸電機(jī)時(shí)，事先切斷加熱器開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，后一一啟動(dòng)運(yùn)風(fēng)機(jī)，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)“轟轟”作響時(shí)或者不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)檢查，線路有無斷線、缺相、線頭松脫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、溫度控制器整定，一般烘烤溫度設(shè)定值為6070，然后開啟加

30、熱開關(guān)，在此看出各個(gè)溫控區(qū)各個(gè)電流表指示數(shù)，置在正常工作狀態(tài)，指示數(shù)偏差大小，則確定加熱部件有無故障發(fā)生，應(yīng)及時(shí)維修，方可繼續(xù)工作。5、烘干時(shí)間由設(shè)定速度來控制，一般烘干時(shí)間要保證在315分鐘。6、該機(jī)在工作完畢時(shí)，應(yīng)先切斷加熱開關(guān)，處于停止加熱功能狀態(tài)，運(yùn)風(fēng)電機(jī)仍處理繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)散熱，然后拉閘關(guān)閉電源總制。7、有緊急異常狀態(tài)存在時(shí)，關(guān)閉電源總制。8、欲重新開機(jī)時(shí)，請(qǐng)一一按操作順序重新設(shè)定。2.21CNC機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程1、在每一次開機(jī)之前先檢查電源電壓、氣壓、潤(rùn)滑油箱和切削油箱的液面是否都在正常的額定數(shù)值上。2、開機(jī)后先作三軸歸零，然后檢查各軸行走和刀庫(kù)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、操作員裝拆工件時(shí)要

31、帶手套，噪音較高時(shí)要戴耳塞。4、在啟動(dòng)主軸或執(zhí)行程式前先把門關(guān)好，在加工過程中不得打開門，更不能把頭或手伸入機(jī)床內(nèi)。若發(fā)生意外或程式出錯(cuò)要立刻按下機(jī)床上的急停按鍵。5、每次加工完畢要把積屑清理干凈，保持各軸軌道行走順暢。6、關(guān)機(jī)前要把機(jī)床內(nèi)外清理干凈，給工作臺(tái)打上防銹油，檢查各油箱液面是否正常，把各軸搖到中點(diǎn)，方可正常關(guān)閉機(jī)床。2.22三菱鏡面火花機(jī)設(shè)備操作規(guī)程加工面要求：A、核對(duì)圖紙，確認(rèn)圖紙與工件加工部位，精度與要求。B、工件裝夾板 校表 與精度測(cè)數(shù)、定位。C、根據(jù)加工要求編程相應(yīng)數(shù)控程式。D、重新檢查，并確認(rèn)無誤。加工監(jiān)控：1、密切留意加工狀態(tài)穩(wěn)定，無短路、積炭現(xiàn)象。確保穩(wěn)定高效。2、加

32、工完畢，用測(cè)量工具檢測(cè)加工尺寸及目測(cè)光潔度要求。無誤即卸載、清潔送返。2.23低速慢走絲線切割設(shè)備操作規(guī)程加工前準(zhǔn)備：A、確認(rèn)加工圖紙與工件核對(duì)加工方位，要求無誤。B、繪制電腦加工圖，理清加工方案。C、工件根據(jù)圖紙方案正確裝夾上機(jī) 校表 分中精確測(cè)數(shù)并定位確認(rèn)。D、編制加工程式，修改適當(dāng)加工參數(shù)。E、最后程式圖與工件再次核對(duì)無誤，開始加工。加工中監(jiān)控：1、監(jiān)控加工條件是否穩(wěn)定、沖液正常、加工狀態(tài)正常。適當(dāng)修改加工參數(shù)數(shù)確保穩(wěn)定高校。2、加工完成檢查工件尺寸是否正確，吸干凈加防繡劑，送返。2.24 DD703電火花穿孔機(jī)床操作規(guī)程1.開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)頭水泵高頻鎖定開關(guān)2.關(guān)機(jī)順序：高頻水泵鎖定

33、開關(guān)（待電極退出工作）旋轉(zhuǎn)頭。3.規(guī)準(zhǔn)選擇開關(guān)是關(guān)于電極損耗而設(shè)定的參考數(shù)：0位：3.0-0.5； 1位: 0.5-1.5; 2位: 1.5-3.04.T型螺桿將工件固定在工作臺(tái)上,一定要牢靠不松動(dòng)。5.根據(jù)電極選擇相應(yīng)的密封圈。6.液泵壓力表,壓力在6070KG之間。7.電壓表指示器電壓在80 90V之間。8.常用加工數(shù)據(jù):直徑材料參數(shù)Ton(1)Toff(2)Ip(3)Kc(12)壓力（Mpa）加工電壓V旋轉(zhuǎn)加工電流A0.345#21205-625Y30.3淬火鋼21205-625Y30.3不銹鋼22205-625Y30.545#3230625Y50.5淬火鋼3230625Y50.5不銹鋼

34、3220625Y41.045#325-620Y121.0淬火鋼326-620Y121.0不銹鋼324-620Y102.045#4-626=620Y182.0淬火鋼4-626=620Y182.0不銹鋼526=620Y163.045#5-728=620Y253.0淬火鋼5-728=620Y253.0不銹鋼727=620Y239.確認(rèn)加工完后,將總開關(guān)下扳,切斷總電源,清洗工作臺(tái)面及擦拭機(jī)床。2.25吸料機(jī)操作規(guī)程1、此設(shè)備首次啟用或更換電源時(shí),應(yīng)特別注意,馬達(dá)轉(zhuǎn)向.在待機(jī)狀態(tài)下同時(shí)按下鍵,設(shè)備排風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)吸入,吸風(fēng)口有風(fēng)排出。反之，則判定電源相位接錯(cuò)相，將三相電源線的其中任意兩相對(duì)調(diào)即可。2按下

35、功能鍵，顯示出C1、C2、C3、C4、C6、C7功能項(xiàng)，根據(jù)實(shí)際需求選擇相對(duì)應(yīng)的功能。具體功能項(xiàng)目如下：C1=自動(dòng)吸料，連續(xù)三次吸無料自動(dòng)報(bào)警。C2=先清網(wǎng)后自動(dòng)吸料十次，清網(wǎng)一次后循環(huán)作業(yè)，連續(xù)三次吸無料報(bào)警。C3=先清網(wǎng)后自動(dòng)吸料三次，清網(wǎng)一次后循環(huán)作業(yè)，連續(xù)三次吸無料報(bào)警。C4=先清網(wǎng)后自動(dòng)吸料一次，清網(wǎng)一次后循環(huán)作業(yè)，連續(xù)三次吸無料報(bào)警。C6=停機(jī)時(shí)間可調(diào)（3099秒），吸料時(shí)間同C1功能，一次吸無料報(bào)警。C7=停機(jī)時(shí)間可調(diào)（199秒），吸料時(shí)間同C1功能，一次吸無料報(bào)警。3按 或 鍵將吸料時(shí)間作適當(dāng)設(shè)定，一般原料設(shè)定約20秒。RUNSTOP4功能選好后，將吸風(fēng)口放入需輸送到烘料筒的原

36、材料中，在吸的過程中要做好防塵工作。RUNSTOP5設(shè)備在無料可吸或馬達(dá)過載時(shí)即自動(dòng)停止作業(yè)，并發(fā)出報(bào)警。此時(shí)按 鍵關(guān)機(jī)，待有料后或故障排除后再按 鍵開機(jī)即恢復(fù)正常工作。注：馬達(dá)過載時(shí)會(huì)顯示- -要斷電后再?gòu)?fù)位。6定期檢查空氣濾清器及過濾網(wǎng)。當(dāng)吸力減弱時(shí)及時(shí)對(duì)空氣濾清器和過濾網(wǎng)進(jìn)行清理，確保物料輸送順暢。7為確保輸送效率及設(shè)備性能，每隔24小時(shí)必須清除濾芯及聚塵盤粉塵一次，特別是輸送帶色粉或水口料時(shí)。2.26全自動(dòng)附膜機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1.1檢查電源（220V）和氣壓是否連接。1.2調(diào)整總壓閥使壓力表在0.5mpa左右,張力壓力0.3mpa,夾力壓力0.2mpa左右。1.3正確安裝好cpp簿膜,刀片和焊頭。并裝滿未附膜的DVD盒子。2、開動(dòng)電源檢查工作2.1打開電源開關(guān),點(diǎn)動(dòng)面板上啟動(dòng)鈕(復(fù)位鍵)機(jī)器便啟動(dòng)且動(dòng)作會(huì)自動(dòng)恢復(fù)動(dòng)作初始狀態(tài).出故障時(shí)再次點(diǎn)動(dòng)該開關(guān)機(jī)器復(fù)位。2.2 點(diǎn)動(dòng)復(fù)位開關(guān)查看轉(zhuǎn)盤是否復(fù)位,并調(diào)整好夾盒松緊度。2.3 啟動(dòng)機(jī)器觀察機(jī)器運(yùn)作時(shí)各環(huán)節(jié)是否協(xié)調(diào)。2.4 每天下班前對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔并檢查有無螺絲松動(dòng)。2.5 為了維護(hù)機(jī)器壽命及性能必須定期進(jìn)行各部位潤(rùn)滑,每周一次檢查維護(hù)，并進(jìn)行記錄于設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢記錄表中。2.27行車安全操作規(guī)程1.行車