1、75省道南延工程椒江段第一合同段梁板預制施工專項施工方案浙江省交通工程建設集團第三工程有限公司75省道南延工程椒江段第一合同段項目經理部二O一二年一月十日梁板預制專項施工方案一、編制說明1、編制依據75省道南延工程椒江段土建工程施工招標文件；75省道南延工程椒江段第一合同兩階段施工圖設計；公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）； 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）；2、編制目的 使我單位承建項目中橋梁梁板施工順利完成，加強安全生產管理工作，保障我單位梁板施工作業人員人身安全及我單位財產安全，確保工程質量及合同工

2、期的實現為目的，特制定該專項施工方案。3、適用范圍本方案適用于本標段所有橋梁梁板的預制施工。二、工程概況1、工程簡介本合同段為75省道南延工程椒江段第一合同段，起點樁號為K68+673，終點樁號為K72+250，全程3.58公里。橋梁工程主要工程內容為：大橋894.84m/2座,中橋44.04m/1座，小橋120.12m/4座，分離立交主線橋415.4m/1座，其中30米小箱梁152片、25米小箱梁84片、20米小箱梁8片、13米空心板78片、10米空心板236片。 2、施工準備情況2.1、人員具體施工班組如下表：序號職務姓名1施工負責人歷智榮2技術負責人陸國華3質檢負責人范青武4材料科湯聿奇

3、5現場安全負責蔣備正6技術員邵挺、李巖立7施工員付輝耀8梁板安裝班組長李雨章9其他人員45人2.2、技術準備（1）、各種原材料已經取樣送檢。（2）、技術人員已完成圖紙審核，各項技術交底工作已經完成。3、施工平面布置根據本合同段的實際施工需要，1#預制場選在主線K70+400K70+800段平交口地段，總占地面積20畝, 設置2臺荷載60T的龍門架, 預制場1臺5T的龍門吊， 設置箱梁臺座13個，計劃預制25米和30米小箱梁，預制場場內設有混凝土拌合區、梁板生產制作區、鋼筋堆放區、鋼筋加工制作區、辦公區、生活區等，梁板堆放區在預制場兩頭的路基上，靠標頭段路基主要存放小箱梁。設置空心板梁臺座24個

4、。根據本項目梁板數量，擬投入30m模板3.5套、25米模板1.5套、13米模板1.5套、10米模板2.5套，模板采用6mm厚鋼板和工字鋼配合加工而成。根據標化工地要求，場地內布設的管線、噴淋養護系統、程控系統都按要求配備。具體見預制場平面布置圖。三、施工工藝1. 工藝流程施工工藝流程為：預制臺座和模板制作鋼筋制作、綁扎、焊定位筋、放波紋管安裝模板澆筑砼拔芯模砼養生、清理孔道穿預應力筋張拉壓漿澆封頭砼出坑。施工工藝流程框圖如下： 制作試塊松預應力鋼筋出 廠 安 裝水泥、鋼材試驗、砼配合比設計、張拉千斤頂錨具校驗采 取 補 救 措 施構 件 報 廢采 取 補 救 措 施構 件 報 廢制作試塊水泥漿

5、、封頭砼及構件尺寸檢驗壓水泥漿、澆封頭砼、養生按張拉程序張拉預應力鋼絞線并錨固報 工 程 師自 檢 并 報 工 程 師放 置 預 應 力 鋼 筋砼強度檢驗并報工程師砼養生、清理孔道澆 頂 板 砼澆 腹 板 砼澆 底 板 砼自 檢 后 報 工 程 師綁扎非預應力鋼筋和制孔管裝 側 模自 檢 后 報 工 程 師預備臺座和模板鋼筋制作后張法施工方案報工程師批準2.臺座的制作（1）后張法預應力小箱梁臺座兩端的承載力較大。如不進行適當處理，臺座兩端將無法克服梁板張拉后梁體收縮及拱起產生的豎向集中力，造成臺座沉降，變形等。針對這種情況，臺座采用加大的鋼筋混凝土基礎，并預埋25的鋼筋用來抵抗剪力及扭矩，以確

6、保梁板張拉后，臺座兩端不沉降、變形等。（2）底模采用10mm厚的鋼板，底板兩邊下設置20mm的橡膠塊，保證與側模拼裝后，密實、無縫隙。臺座每80cm設置一道，用于側模底部拉桿穿速。（3）按設計要求跨徑25m小箱梁跨中向下設置1.4cm的預拱、跨徑30m小箱梁跨中向下設置1.7cm的預拱，預拱度向兩端采用拋物線變化。3.鋼筋骨架的制作鋼筋堆放我們準備購置組裝式廠房頂棚，自行加工成鋼筋堆放倉庫，并在倉庫內設置30cm高的鋼筋墊高墩，每種鋼筋之間再用分隔塊分隔；加工好的半成品鋼筋按照不同梁板、不同編號的鋼筋分類堆放、碼放整齊，并在上方掛不同的顏色標識牌來區分不同的梁板鋼筋，鋼筋編號按照設計圖紙的編號

7、來標識，使在場地內的所有鋼筋堆放更規范化、整齊化。 鋼筋間距一直是鋼筋砼結構物施工過程中備受關注的問題，因此控制好鋼筋間距，也是做好細節工作的一個部分。為提高鋼筋間距的合格率，我們準備在臺座上專門設置一個底腹板鋼筋加工定位架，臺座上設置定位卡、臺座兩側設置腹板間距控制模架，橫向箍筋及底板鋼筋的控制利用臺座底部定位卡控制，腹板鋼筋采用模架布設橫向定高筋來控制。確保梁板鋼筋骨架間距準確，線性順直。 質量要求a、骨架鋼筋（非預應力鋼筋）的種類，鋼號和直徑均應符合設計規定，并符合規范的要求。b、鋼筋應有出廠試驗合格證明書，并按批作驗收試驗。c、進場的鋼筋分批、分類堆放。d、鋼筋的堆放、截斷、加工、綁扎

8、、焊接都嚴格按照規范的要求和工程師的指示進行。鋼筋在加工以前，先作清污、除銹與調直處理。e、對骨架成型所使用的樣板、樣架均應校驗。獨立的鋼筋網片在標準的模型架上制作。f、 鋼筋的綁扎或焊接或機械接頭按設計和規范的要求進行。g、為確保鋼筋的保護層厚度，鋼筋墊塊采用專用的墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.h、分段骨架必須具有足夠的剛度，保證在運送、吊裝和灌注混凝土時不致松散和變形。 鋼筋骨架檢查項目表 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距±10mm尺量2箍筋間距±10mm尺量3鋼筋骨架尺寸長：±10mm尺量寬：±5mm4彎起

9、鋼筋位置±20mm經緯儀檢查5骨架保護層厚度±5mm尺量 波紋管的安裝后張法預應力梁板采用鋼絞線，預應力管道正、負彎矩波紋管全部采用鐵皮波紋管。a、波紋管的具體規格要求是：a) 外徑尺寸要符合孔道的設計尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。b) 管壁要牢固，應通過變形灌水試驗，無變形、滲漏，并有良好的耐磨性能。c) 抗曲性能良好，能適應管道彎曲部分的形狀。d) 波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏現象時始可使用。b、波紋管的安裝a) 波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接

10、后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。b) 安裝波紋管位置應準確，采用鋼筋卡子并用鐵絲綁扎或焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過程移位，影響預應力筋的受力效果。c) 波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止附近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應及時修補并得到監理工程師的認可。 安裝波紋管時應注意的事項a、波紋管安裝嚴格應按圖紙的設計位置安裝，并進行牢靠的固定；b、盡量不采取兩根波紋管拼接，特殊情況下采取拼接，應盡量減少接縫，同時對每個接縫都要嚴格加以密封，防止任何材料進入；c、梁板澆注前，應在波紋管內穿插相應的塑料管，防止波紋管受擠壓變形；d、在穿鋼絞線之前

11、，所有波紋管端部都應密封并加以保護。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103 張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼筋不允許4.模板安裝箱梁的側模，端模和芯模全部采用專業廠家定制加工，脫模劑采用46號優質液壓油，使用W-0.25/8型的空氣壓縮機配合噴灑壺進行噴涂。為防止漏漿，每塊側模拼縫之間及側模與底模、端模、芯模之間均使用2mm厚的雙面膠止

12、縫，端模使用泡沫膠，保證梁體砼在澆筑時不漏漿。側模的支撐和固定以拉和墊相結合，予以穩固。為防止芯模上浮，在模板的上方按間距3m布設一根18號的工字鋼，每根工字鋼內放置兩個“井”字形支撐塊。支撐塊采用20號鋼筋制作，高為25cm，長度均為20cm。模板上安裝高頻附著式振動器進行砼振搗，腹板外側側模安裝小型平板振搗器進行振搗。 模板的拼裝順序為：先將兩頭的端板安裝好然后安裝側模、最后將芯模吊入骨架中安裝就位。模板的安裝采用龍門架吊裝，并盡量的減少拖動。端模拼縫處及鋼筋預留位置均使用聚氨酯泡沫劑噴涂密實飽滿。5.砼澆搗與養護混凝土采用攪拌站集中拌合，攪拌能力為預制場， 2臺750型強制式混凝土拌合機

13、。模板拼裝、鋼筋制作、拼裝等工序檢查、原材料檢查均合格，拌合及振搗設備性能均良好的前提下，采用經監理工程師批準的砼配合比拌制砼。每個軌道內放置2個1.2m3料斗裝卸，先由柴油小平車運輸至箱梁澆筑位置，然后由龍門吊或者汽車吊起吊澆筑。拌合時，混凝土從拌合站內直接卸入料斗，高差為1.5m。澆筑時采用分段分層澆筑，左右側同時澆筑。按底板、腹板、頂板順序澆筑。底板、腹板澆筑俯視圖底板澆筑順序：首先在端頭按箭頭方向均勻卸入6m長砼，靠近端頭可適量多些，一側灌注到A點位后開該側附著式振搗器20秒左右，按照砼鋪設長度每次開35個振搗器，目的是為了砼能順利平鋪到底板，卡在鋼筋上振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另

14、一側同樣鋪設到B點位置后開附著式振搗器20秒左右。待一料斗全部卸完后兩側同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。施工時應配手電筒來觀察砼表面情況，準確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中底板相對較薄每斗料鋪設8m長，同樣在C、D兩點各開20秒振搗器，一斗料全下好后開60秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。腹板澆筑順序：也是從端頭開始澆筑按箭頭方向均勻卸入6m長砼，同樣靠近端頭可適量多些，一側灌注到A點位后開該側附著式振搗器15秒左右，按照砼鋪設長度每次開35個振搗器，卡在鋼筋上振搗不下的碎石必須用插桿拔下。另一側同樣鋪設到B點位置后開附著式振搗器

15、15秒左右。待一料斗全部卸完后兩側同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。施工時應配手電筒來觀察砼表面情況，準確判斷出是否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣方法振搗，梁中腹板相對較薄每斗料鋪設8m長，同樣在C、D兩點各開15秒振搗器，一斗料全下好后開50秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。頂板砼采用兩臺插入式振搗器振搗。施工時振動棒不碰到管道，也不用振搗棒移動砼，并盡量避免碰撞鋼筋。梁體砼澆筑完畢后，對頂面砼進行收漿，以消除砼收縮裂縫。頂面使用滾筒軋紋，深度不小于2mm，保證頂面的整體美觀。對錨墊板后鋼筋密集區域應認真、細致的檢查，確保錨下砼密實。在梁體灌注完畢后，應

16、靜置12小時,頂板用麻袋、泡沫等吸水材料覆蓋，然后再澆水養護，每天對混凝土澆水，使之保持充分潮濕，頭三天內白天每隔12小時澆水一次，高溫夜間澆水24次，在以后的養護期內酌情減少。腹板采用自動噴淋養護，在每次噴淋后睡還沒有完全蒸發時，既砼表面的水泡還殘留少量水分時，第二次噴淋又要開始噴淋，確保生產的箱梁在早期能進行全濕潤養護。從而有效防止梁片產生裂縫和快速提高梁片早期強度。6.拆模拆除模板（側模）需要在梁板混凝土強度達到7.510MPa后進行。芯模的抽取的早晚直接影響著空心板的質量。抽取的時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑后812小時，在施工過程中，根據實際情況觀察總結，適當調整芯模抽取時間

17、。芯模抽取時間參考表：環境溫度（）混凝土澆筑時間（小時）+303+20 +303 5+10 +205 8+108 127.張拉和壓漿所用錨具均應符合設計要求和規范要求，并在使用前通過檢驗并獲得監理工程師批準，張拉所用的千斤頂和壓力表均通過校檢標定，并按規范要求和工程師指示定期送檢，進行校驗。在施工過程中，應配套使用。當混凝土強度達到設計強度的95%以上方可進行預應力混凝土梁的張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內時應預先編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標示牌說明鋼絞線的編束、編號，張拉時嚴禁非工作人員進入施工區。 預應力張拉程序及

18、操作方法a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環中心與管道中心對齊，并將錨環的輪廓準確地描畫在墊板上。b、將夾片放入錨環，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍。鋼絞線不得扭轉，鋼絞線之間不得交錯重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂等，將缺口轉到便于測量鋼絞線長度的方向。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內，用楔塊卡住。然后調整千斤頂的位置，使管道、錨環、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。d、調整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。兩端同時拉至初應力（10%控制應力），調整鋼絞線長度使之均勻受力。e、初始張拉：兩端同時張拉到10%控制應力，

19、在分夾盤溝槽處的鋼絞線上劃記號，作為測量鋼絞線伸長量的基點，并在夾盤前端的鋼絞線上刻上標記，以辯認是否滑動。f、張拉：兩端輪流分級加載張拉，當張拉力接近控制應力時，兩端同時張拉到控制應力的100%，并持荷5分鐘。每級加載后應測量鋼絲伸長量，保證兩端聯系暢通，互報油表讀數和鋼絞線伸長量，盡量使兩端接近平衡。g、錨固：千斤頂回油使張拉力回復到設計張拉力的100%，測量鋼絞線的伸長量和夾片外露量，并作好記錄，然后頂錨。千斤頂大缸回油至初應力，再測量鋼絞線伸長量及夾片外露量。然后算出鋼絞線內縮量并作記錄，最后千斤頂回油至零，一端頂錨完成后另一端按此步驟完成頂錨。h、兩端同時退去限位板，卸下千斤頂，再測

20、夾片外露量，觀察鋼絞線有無滑動現象。l、張拉時質檢員和監理員要全程監控，并認真作好張拉記錄，張拉結束后24小時內報監理工程師，張拉記錄應包括以下內容： a）測量計、壓力計、油泵和千斤頂的鑒定編號； b）為量測鋼絞線伸長量做標記時施加的初始拉應力； c）張拉完成時的最終拉力和伸長量以及構件的跨中拱度； d）張拉過程中，分階段取得的拉力和相應的伸長量； e）頂錨后，錨塞的回縮值和錨具的壓縮量； f）張拉過程中發生滑動、斷裂、錨具損壞等特殊情況及時處理辦法； g）張拉作業日期、起訖時間和溫度記錄； h）張拉作業負責人、技術管理人員和監理人員簽字。預應力張拉程序如下所示：預應力筋張拉程序夾片式等具有自

21、錨性能的貓具鋼絞線束、鋼絲束普通松弛力筋0-初應力-1.03con(錨固)低松弛力筋0-初應力- -con(持荷5min錨固)其它錨具鋼絞線束、鋼絲束0-初應力-1.05con(持荷5min)-con(錨固)0-初應力-1.05con (持荷5min)-con（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0-初應力-con(持荷5min)-0 -con(錨固)壓漿及封端a、準備工作孔道壓漿是為了保護預應力筋不致銹蝕并通過水泥漿對預應力筋和孔道壁混凝土的粘結以形成梁體結構的整體性，從而改善錨具的受力狀況，減輕錨具對預應力的負擔。水泥漿壓漿前應做好下列準備工作：a）割除錨外鋼絞線：要求采用砂輪切割機進行切割；切割后

22、梁端錨口按圖紙用膨脹水泥封閉。b）封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙用環氧砂漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌注壓力。c）沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁結合良好。d）采用活塞式壓漿泵。壓漿用的水泥漿的稠度控制在0.260.28之間，所用的齡期不超過一個月，壓漿時應注意直到另一端流出的水泥漿與壓前水泥漿一樣為止，確保壓漿豐滿密實。壓漿時最大壓力宜為0.50.7Mpa;如輸漿管道較長則適當增大壓漿壓力,如發現孔道堵塞，則必須改由另一端進漿補壓。b、壓漿注意事項a）壓漿的順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。在沖洗孔道時如發現串孔，則應兩孔同

23、時壓注。b）每個孔道的壓漿作業必須連續壓漿，不得中途停頓。如因故障而使壓漿作業中斷，而停頓時間又超過20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。c）水泥漿從拌制到壓入孔道內的間隔時間不超過40min，在此時間內，應不斷地攪拌水泥漿。d）輸漿管的長度最多不得超過40米。當輸漿管的長度超過30米時，應提高壓力0.10.2Mpa，以補償輸漿壓力的損失。e）壓漿后48h，應保證構件溫度不低于5。如氣溫過低，則應采取保溫措施以防凍害。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。f）每班應制作40mm×40mm×160mm立方試件三組，標準養護28d，進行抗壓強

24、度和抗折強度試驗作為水泥漿質量的評定依據。g）壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。h）應作好壓漿記錄，包括壓漿日期、作業時間、溫度、灰漿的比例和所使用的摻加劑、灰漿數量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發生的異常情況等，并在壓漿后三天內抄送工程師。預制梁、板施工質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±30底寬±204高度梁、板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心

25、至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量8.梁板的存放及安裝張拉、壓漿完成后的板梁達到設計規定后即至存梁區養生待架，存梁區內的梁板要分類堆放整齊，編號要求統一、規范、有序。移梁采用人工配合龍門架進行。移梁時梁片起落與橫移不得同時進行，梁片坐落時，先落一端，再落另一端，梁底直接與圬工面接觸，梁板與梁板之間應墊30cm厚的方木（塑料包裹，以防梁底污染）。四、施工計劃本合同段共有梁板558片，根據實際施工要求，計劃于2012年3月5日開始預制至2012年12月30日完成。1、原材料及配合比對用

26、于梁板預制施工的各種原材料進行取樣，合格后再進行各種配合比的設計，施工當中所用的各種原材料和配合比都采用抽檢合格后經監理工程師認可的材料和配合比。原材料的堆放采用防雨棚遮雨，在實際施工過程中，采用經工程師批準（見表1）的砼配合比拌制砼。表1編號名稱規格備注1黃砂中砂閩江砂2碎石516mm3碎石1625mm4外加劑GH-3型5水泥PO42.5海螺6水檢測合格淡水2、機械設備：主要機械設備一覽表機 械 名 稱規格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）出 廠時 間數量（臺）預計進場時間小計其 中擁有新購租賃龍門吊-60t2011222012.2龍門吊-5t2011112012.2電 焊 機A

27、X-320X1500A200810102011.11鋼筋彎曲機GW40A222011.11鋼筋切斷機CQ40B3 32011.11鋼筋調直機G40222011.11發電機組-150KW112011.11空 壓 機ZL3.5/2020m3/min2009552011.11灌車JCA66m32009112011.11砼攪拌機JS750型2011222011.11五、危險源辨識1、參與梁板預制施工的人員應身體健康，年齡控制在50周歲以內，無嚴重高血壓、心臟病、恐高癥等，對本崗位的工藝流程熟悉。2、進入施工現場必須戴好安全帽、系好帽扣。3、酒后、赤膊、穿拖鞋、未戴安全帽不得進入施工現場。4、特種作業人

28、員必須持有效證件上崗。5、非電工嚴禁拆接電氣線路、插頭、插座、電氣設備等。6、電氣線路或機具發生故障時，應由專職電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。7、使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業時，要由電工接好電源，安裝好漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進行作業。8、搬遷或移動電氣設備必須先切斷電源。9、搬運鋼筋、鋼管等金屬時，嚴禁觸碰到電線。10、場地上的電纜線，要布置整齊有序，杜絕硬拉亂拖，防止發生漏電觸電事故。11、在吊運、安裝、移動模具等物體時，要有專人指揮、統一信號，并要設置警戒，嚴禁非施工人員進入施工現場。12、吊裝前必須認真檢查所用的起重機械、吊裝工具、

29、繩索是否正常完好，嚴禁超負荷吊運。13、操作人員在物件未固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或被吊物懸空的情況下中斷工作。14、操作人員在吊裝物件，注意力要集中，要留有避讓余地，懸物體上下，不準站人和通行。15、龍門吊司機必須聽從指揮、看清信號、多打電鈴示警。16、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉或退錨時，千斤頂后不得站人，張拉區域要設置雙層擋板防護，以防預應力鋼絲（束）拉斷或錨具、限位板彈出傷人。17、張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完但尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，并設置雙層防護擋板，以防錨具飛出傷人。18、張拉前應對油泵、千斤頂、壓力表

30、、油管、頂楔器及液挖頂壓閥等進行認真檢查，壓力表應按規定周期校驗，如有異常不得使用。在使用過程中隨時注意設備工作狀況，及時檢修維護。19、張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷拉機。20、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。六、施工安全保障措施6.1 安全保證體系本承包人加強勞動保護工作，做好安全管理，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針。6.1.1 安全保證組織體系建立和完善以項目經理為首，預制場各部門人員參加的安全生產領導組織，有組織有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。各班組配

31、兼職安全員，做到安全管理無盲區。6.1.2 安全責任制1建立項目經理，預制場各施工班組長和班組安全員在內，同各業務范圍工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監督制度。2項目經理對預制場勞動保護、安全生產負總責。認真貫徹執行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。在抓好生產的同時，管好安全生產工作。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，相應納入安全生產工作，負責對職工進行安全生產教育。3各班組長對所負責班組勞動保護、安全生產負總責。組織實施安全生產措施，進行安全技術交底，檢查各班組的安全生產情況，督促工人遵章守紀。負責分析處理一般性事故的工作，發生重傷以上事故立即上報。6.1.3 各職能部

32、門的責任1工程技術部門負責按安全技術規程、規范、標準編制施工工藝、技術文件、提出相應的安全技術措施。2機料管理部門負責制訂機械設備的安全技術操作規程和安全管理制度，加強檢查、維修、保養，確保機械安全運轉，對承重結構的材料，如鋼絲繩、支架構件等要確保質量合格，及時做好報廢更新工作。3勞動人事、政工部門負責做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓、考核、發上崗證工作。做好工傷事故統計、分析和報告，參加事故的調查和處理，提出防范措施。4醫務部門負責對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預防疾病的措施。5保衛部門負責做好施工現場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛工作。6.1.4 實行安全

33、生產目標管理制度開工初，項目經理部與各班組逐級簽訂安全生產管理目標責任書，并按規定進行檢查總結、考核。6.1.5 進行定期、適時安全生產檢查工作1項目經理部每月對預制場組織一次安全檢查，各班組由班組長（安全員）每日進行班前、班后檢查，班中督促。2適時組織季節性勞動保護檢查工作，重點是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。3檢查中發現的隱患通過發出安全生產隱患整改通知書，整改通知回執，整改完畢驗核記錄程序，做到發現的隱患逐個得到整改。6.1.6 安全教育與培訓1項目經理部對預制場工人經常開展安全生產宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立安

34、全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。2參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。3特殊工種人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專業安全技術培訓，經考核合格持證后，方可獨立操作，并按有關規定做好證書的復審，復訓管理工作。六、保證質量的主要措施1、制度保證措施確立總工程師技術總負責制，嚴格執行圖紙會審和技術交底制度；堅持自檢制度，堅持質量專檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量獎罰制、質量事故分析等制度，對作業人員堅持進行定期質量教育和考核制度；施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度；進場后制定各類工藝和技術質量標準細則。2、思想和管理保證措施加強質量思想教育宣傳，

35、提高全員質量意識。實行全面質量管理及質量創優計劃，成立創優領導小組，制訂工程質量創優保證措施和質量管理工作規劃。設專職質量監督員，并配備專職質檢員。在工程開工之前須經質檢工程師專檢，經監理工程師同意簽證后才可進行下一工序施工。推行施工全過程質量監控管理，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量，既做到事后檢驗，更做好事先預防，不僅管好結果，而且管好全過程。加強對施工人員的技術培訓，定期或不定期地組織人員進行崗位技能培訓，學習有關施工規范、標準和操作規程。3、技術保證措施3.1、嚴格執行施工規范，做好技術交底，使技術工作規范化。3.2、進場后制定各類施工工藝和施工技術質量標準細則。3.3、

36、嚴格質量檢查，質量檢測和質量評定以驗標為依據,進行驗收。3.4、嚴格執行施工管理中的質量標準，做到：未進行技術交底不施工；技術要求不清楚不施工；。3.5、根據本工程特點，根據施工組織設計制定切實可行的施工技術保證措施，采用新技術，質量監督檢查等手段，高標準、高質量地完成施工任務。 3.6、運用系統工程原理、統籌安排，實行網絡計劃管理，并保證人員、物資、設備等資源的科學合理配置，確保工程質量。3.7、對施工方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的監視和控制。3.8、嚴把過程檢驗和試驗關，及時對各工序進行自檢、互檢、專檢，保證工程的每一段、每個部位的質量在施工過程中受到控制。七、安全驗算預應力以控制應力為主，伸