1、 天津地鐵1號線東延至國家會展中心 土建監(jiān)理第1合同段 模板工程監(jiān)理實施細(xì)則 編制： 審核： 審批： 中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目 合同段1土建監(jiān)理第 二一四年八月 一、工程概況 . 錯誤!未定義書簽。 二、編制依據(jù) . 3 三、模板工程技術(shù)要點 . 3 （一）一般規(guī)定 . 3 （二）制作與安裝 . 4 （三）拆除與維護(hù) . 5 四、模板工程質(zhì)量控制要點 . 6 （一）模板安裝 . 6 （二）模板拆除 . 8 五、監(jiān)理工作內(nèi)容 . 9 （一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容 . 9 （二）施工階段監(jiān)理工作內(nèi)容. 10 （三）工程驗收 . 11 （四）模板施工質(zhì)量通病與防治

2、 . 11 六、監(jiān)理工作方法和措施 . 錯誤!未定義書簽。 （一）監(jiān)理工作方法 . 錯誤!未定義書簽。 （二）監(jiān)理工作措施 . 12 一、工程概況 李樓站主體結(jié)構(gòu)為地下兩層雙柱三跨箱形結(jié)構(gòu)，帶配線，結(jié)構(gòu)總長482.9m（結(jié)構(gòu)外皮）,盾構(gòu)井段寬25.7m，深15.31m，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.5m，深13.51m。 根據(jù)危險性較大的分部分項工程管理辦法關(guān)于對模板工程及支撐體系規(guī)定要求，215KN/m及以上；施工總荷載及以上；搭設(shè)跨度18m混凝土模板及支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；集中荷載20KN/m及以上等為重大風(fēng)險源，針對主體結(jié)構(gòu)各層板、梁的荷載情況統(tǒng)計見下表1、表2 表1 車站主體結(jié)構(gòu)板荷載超限統(tǒng)計

3、表 2）標(biāo)準(zhǔn)值實際荷載情況（KN/m層高板厚 名稱序號 2） （mm） （施工總荷載） m） （KN/m900 20-601-3頂板（軸、軸）23.4 5.25 1 5.25 800 20.8 3-202 頂板（軸） 7.76 15 3 58-601-3中板（軸、） 400 10.4 6.16 4 3-20中板（ 軸、）10.4400 6.06 500 13 5 軸）20-58中板（ 表 車站主體結(jié)構(gòu)梁荷載超限統(tǒng)計表2 實際荷載情況標(biāo)準(zhǔn)值尺寸 編號 備注 ）KN/m（范圍 ）×（mmmm KN/m（） （集中線載） 1513、軸全上翻 61 1100×1800TKL1 51

4、.48 軸613全下翻 20 900×1800TKL3 3上翻 軸200 42.12 42.12 900×1800TKL9 3 軸5 全上翻26 1000×1000ZKL1 全下翻 軸131 1 、方柱模板及支撐槽厚膠合板，豎肋背楞為幾字梁，間距為18mm模板面板為，橫肋為雙300mm10# 拉桿連接。D23，600mm鋼，間距為2、圓柱模板及支撐 本工程圓柱面板采用的18mm厚木制圓模板，進(jìn)行直徑900mm圓柱施工。柱箍為1.2mm厚鋼帶，前6道箍筋間距200mm，其后為300mm。 3、側(cè)墻模板及支撐 為提高墻模板的整體性，選擇鋼模板，其支撐系統(tǒng)為三角形定型鋼

5、架。模板面板為18mm厚膠合板，豎肋為幾字梁，橫肋為雙10#槽鋼。 4、梁板模板及支撐 立桿間距最大為1.5m，模板支撐四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或者等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角為45°60°，斜桿每步與立桿扣接。當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底端必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于等于4.8m。 支架體系從上到下依次是：中板/頂板，15mm厚木膠板，橫向10cm×10cm方木200mm，縱向15cm×15cm方木于碗扣式腳手架，立桿鋼管規(guī)格為48mm×3.2m

6、m，立桿橫、縱向布置間距為90cm×90cm，步距為1.2m；縱梁處立桿橫、縱向布置間距為60cm×90cm，步距為1.2m。 5、梁節(jié)點處支撐搭設(shè) 梁底模、側(cè)模、倒角處模板均為15mm厚多層板。梁側(cè)次楞采用100×100mm木方，間距200mm。梁底主楞為150mm×150mm方木，間距600mm，跨度為1500mm。梁側(cè)模板加固設(shè)置兩道14mm對拉螺栓，有防水要求的部位，采用帶止水環(huán)的對拉螺栓，對拉螺栓沿梁長度方向間距600mm，梁高方向?qū)菟ㄩg距400mm。對拉螺栓梁兩側(cè)端部設(shè)主楞雙拼鋼管（48mm，壁厚3.5mm），雙拼鋼管沿梁長度方向布設(shè)，間

7、距600mm。 倒角處布置同上，焊接16鋼筋1000mm頂住倒角模板，布置兩道14mm對拉螺栓防梁混凝土上浮，外角焊接鋼筋固定。 木方，100mm×100厚多層板。梁側(cè)次楞采用15mm梁底模、側(cè)模、倒角處模板均為間距200mm。梁底主楞為150mm×150mm方木，間距600mm，跨度為1500mm。梁側(cè)模板加固設(shè)置兩道14mm對拉螺栓，有防水要求的部位，采用帶止水環(huán)的對拉螺栓，對拉螺栓沿梁長度方向間距600mm，梁高方向?qū)菟ㄩg距400mm。對拉螺栓梁兩側(cè)端部設(shè) 。，雙拼鋼管沿梁長度方向布設(shè)，間距600mm48mm，壁厚3.5mm）主楞雙拼鋼管（ 6、樓梯模板及支撐 樓

8、梯模板底模、側(cè)模采用15mm厚膠合板，龍骨為100×100mm木方，支撐用48×3.5鋼管，間距900mm×900mm。 預(yù)留洞口模板及支撐 、 7 采用15mm膠合板，龍骨為100×100mm木方，采用14螺桿將模板與頂（中）板鋼筋拉接，木方背后設(shè)3道水平向雙鋼管，鋼管間利用橫托對頂支撐，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距600mm布置。 二、編制依據(jù)： 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011板）； 2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)； 3、城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB50490-2009）； 4、建筑施工碗扣

9、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）； 5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）； 6、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）； 7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）； 8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011)。 9、其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。 10、施工組織設(shè)計、施工方案。 11、監(jiān)理規(guī)劃。 12、主體結(jié)構(gòu)施工圖紙。 三、模板工程技術(shù)要求（一）一般規(guī)定 1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備、材料供應(yīng)和季節(jié)環(huán)境等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土

10、的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架記性觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。 3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按技術(shù)方執(zhí)行。 4、模板工程應(yīng)編制專項施工方案。高大模板支架工程專項施工方案，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證。 5、模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，且應(yīng)便于安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。 6、模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。 7、模板及其支架的實際應(yīng)考慮的荷載有：模板及其支架自重、鋼筋自重、新澆筑混凝土自重；施工人

11、員及施工設(shè)備荷載；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力以及上層結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生的荷載等。 8、模板設(shè)計后要對模板面板、支撐龍骨、模板對拉螺栓的強(qiáng)度、剛度等進(jìn)行驗算。 9、模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 10、模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐用的材料。連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定性產(chǎn)品。 11、接觸混凝土的模板表面應(yīng)平整，并應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度。 12、脫模劑應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一定的成膜強(qiáng)度，且不影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。 （二）制作與安裝 1、模板應(yīng)按圖加工、制作。通用性強(qiáng)的模板宜制作成定性模板。 、模板面板背楞的

12、截面高度宜統(tǒng)一。模板制作與安裝時，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。23、與通用鋼管支架匹配的專用支架，應(yīng)按圖加工、制作。擱置于支架頂端可調(diào)托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面對稱的型鋼制作。 4、安裝模板時，應(yīng)進(jìn)行測量放線，并應(yīng)保證模板位置準(zhǔn)確的定位措施。對豎向構(gòu)件的模板及支架，應(yīng)根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度，采取豎向模板抗側(cè)移、抗浮和抗傾覆措施。對水平構(gòu)件的模板及支架，應(yīng)結(jié)合不同的支架和模板面板形式，采取支架間、模板間及模板及支架間的有效抗拉結(jié)措施。 5、對跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000-1/3000。起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。 6、采用碗口式鋼管架作模板支

13、架時，支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）碗口架的水平桿與立柱的扣接應(yīng)牢靠，不應(yīng)滑脫； （2）立桿上的上、下層水平桿間距不應(yīng)大于1.8m； （3）插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平干的懸臂長度不應(yīng)大于650mm，螺栓插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm，其直徑應(yīng)滿足于鋼管內(nèi)徑間間隙不大于6mm的要求。架體最頂層的水平間距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)距縮小一個節(jié)點間距； （4）立柱間應(yīng)設(shè)置專用斜桿或扣件鋼管斜管加強(qiáng)模板支架。 7、支架的豎向斜撐與水平斜撐應(yīng)與支架同步搭設(shè)，支架應(yīng)與成型的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。鋼管支架的豎向斜撐和水平斜撐的搭設(shè)，用符合國家現(xiàn)象鋼管腳手架標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8、對現(xiàn)澆多層、高程混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的

14、立桿宜對準(zhǔn)。模板及支架桿件等應(yīng)分散堆放。 9、模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對應(yīng)位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿。 10、模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。 11、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。 12、后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。 13、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn) 確。14、模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。 15、現(xiàn)場制作和場外加工的模板應(yīng)進(jìn)行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型標(biāo)。鋼模板及其支架、零部件應(yīng)有防銹蝕措施。 （三）拆除與維護(hù)

15、1、模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。 2、底摸及支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后再拆除；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。 3、當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。 4、拆下的模板及支架構(gòu)件不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點，并應(yīng)及時清運(yùn)。 5、拆除模板后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 四、模板工程質(zhì)量控制要點 （一）模板安裝 主控項目 1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)、并鋪設(shè)墊板

16、。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 3、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （1）模板的解封不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； ）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或2（妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求與中間起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/100

17、0-1/3000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的15%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 3 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5 插筋 中心線位置 +10 ,0 外露長度2 中心線位置 預(yù)埋螺栓+10 ,0 外露長度10 預(yù)留洞 中心線位置+10 ,0 尺寸檢查數(shù)量：在同

18、一檢驗批內(nèi)，對梁柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的20%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左后劃分檢查面，抽查20%，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且 面。3均不少于檢驗方法：鋼尺檢查。 6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 底模上表面標(biāo)高 允許偏差（±5 mm） 檢驗方法 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 檢查

19、數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的20%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查20%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左后劃分檢查面，抽查20%，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%，且均不少于3面。 （二）模板拆除 主控項目 1、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型1 墻底爛根構(gòu)件跨度 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置 墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離%） 板 2

20、3 粘模墻體不平、垂直度偏移 劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 2 支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖 50 ，28 撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正75 4 墻體凹凸不平8 加強(qiáng)模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次100 5 墻體鋼筋移 位 模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度 8 75 梁、拱、殼 8 100 100 / 懸挑構(gòu)件墻體陰角不方及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏6 陰角模與模板之間接縫必須滿加連接螺栓。并且固定牢靠，差， 正、不垂直檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。 2、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)

21、按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 一般項目 3、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 4、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 五、監(jiān)理工作內(nèi)容 （一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容 1、熟悉設(shè)計施工圖紙及相關(guān)規(guī)范 熟悉施工圖紙，提出意見和建議反饋給設(shè)計單位，掌握有關(guān)模板工程施工驗收規(guī)范，為現(xiàn)場監(jiān)理提供依據(jù)。 2、圖紙會審與設(shè)計交底 參加圖紙會審與設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖和施工重點控制內(nèi)容。 3、審核專項施工方案（支撐方案需經(jīng)專家評審） （1

22、）專項施工方案的編制、審核、批準(zhǔn)簽署是否有效； （2）專項施工方案的內(nèi)容應(yīng)符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)； （3）專項施工方案的內(nèi)容要有針對性、可操作性、要全面，是否符合本工程特點； ）專項施工方案的技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施和控制標(biāo)準(zhǔn)是否全面；4（ （5）專項方案是否按照專家意見進(jìn)行完善。 4、審核分包單位資質(zhì) 審核分包單位資質(zhì)內(nèi)容包括：營業(yè)執(zhí)照、建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)證書、企業(yè)介紹、近三年承包主要工程業(yè)績、本項目負(fù)責(zé)人和主要技術(shù)、管理負(fù)責(zé)人的履歷表、崗位證書及任命書、專業(yè)分包方案、天津市分包企業(yè)施工許可證、外地進(jìn)津許可證(外地單位)、分包合同備案卡。 開工前，將分包單位項目組織機(jī)構(gòu)成員、操作人員花名冊等報監(jiān)

23、理備案。 5、核查技術(shù)交底、安全技術(shù)交底是否到位。 6、核查施工人、機(jī)、料、法、環(huán)的準(zhǔn)備情況。 7、模板工程監(jiān)理細(xì)則編制審核完成后，結(jié)合圖紙、規(guī)范和施工方案，對監(jiān)理人員進(jìn)行培訓(xùn)和交底。 8、模板工程施工前，組織施工單位進(jìn)行監(jiān)理工作交底。 9、審核模板工程分項開工報審。 （二）施工階段監(jiān)理工作內(nèi)容 1、模板、支架構(gòu)件和連接件的進(jìn)場控制 （1）模板表面應(yīng)平整；膠合板模板的膠合層不應(yīng)脫膠翹角；支架桿件應(yīng)垂直，應(yīng)無嚴(yán)重變形和銹蝕；連接件應(yīng)無嚴(yán)重變形和銹蝕，且不應(yīng)有裂紋； （2）模板的規(guī)格尺寸，支架構(gòu)件的直徑和壁厚，及連接件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求； （3）施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸，應(yīng)符

24、合設(shè)計要求； （4）必要時，應(yīng)對模板、支架桿件和連接件的力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢查； （5）應(yīng)在進(jìn)場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查外觀質(zhì)量。 、檢查施工技術(shù)措施、質(zhì)量及安全保證措施和專項施工方案的落實情況。2 3、檢查施工單位執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的情況。 （1）插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度，不應(yīng)大于650mm； （2）水平桿桿端與立桿連接的碗口的連接情況，不應(yīng)松脫； （3）按規(guī)定設(shè)置的豎向和水平斜撐。 4、檢查技術(shù)交底、安全技術(shù)交底的落實情況。 5、檢查施工單位“三檢”制度落實情況。 6、模板安裝主要檢查內(nèi)容： （1）復(fù)核模板支設(shè)控制基線。 （2）檢查模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況。 （

25、3）檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。 （4）檢查模板標(biāo)高、起拱、截面尺寸、垂直度、板面高低差、平整度。 （5）合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢茫瑝|塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 （6）模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 7、模板拆除過程質(zhì)量控制 （1）底模混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75% 以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m 的梁、板

26、、拱殼和大于2 米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。 （2）側(cè)模混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。 （3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 （4）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。 （5）對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮進(jìn)行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25 而產(chǎn)生溫 度裂縫。（三）工程驗收 模板工程工程驗收內(nèi)容包括工程實體量測及資料檢查。按檢驗批和分項驗收兩個層次進(jìn)行。 1、檢驗批的驗收 檢驗批合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格； （2）一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗80%以上檢驗合格；對有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差的1.5倍； （3）施工具有明確的操作依據(jù)和完善的質(zhì)量檢查記錄。 2、分項工程驗收 分項工程質(zhì)量驗收合應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格； （2）分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。 （四）模板施工質(zhì)量通