1、施工組織設計（頂管）穿越大廣高速公路頂管工程施工組織設計河南省中原水利水電工程集團有限公司二0四年七月穿越大廣高速公路頂管工程施工組織設計一、工程概況濮陽市供水配套工程由 35 號分水口門分別為濮陽市第三規劃水廠和濮陽縣西 水坡引黃調節池供水，分配水量 11900萬m3,涉及濮陽市開發區和濮陽縣。濮陽 境內工程輸水主管線起點位于濮陽市與內黃縣交界點，主管線樁號起點 K65+420 ， 從王助鎮桑新莊村西入境 ,在樁號 K68+350 處穿越大廣高速，沿大廣高速東側向北 至綠城路南側， 向東進入濮陽市規劃第三水廠。 本標段主管線起點樁號為 K65+420, 終點樁號K70+250。主管線采用PC

2、CP管，管徑DN2600mm，長度4830m,管道 設計流量 6m3/s。濮陽施工 02標 35號供水管線干線穿越位置管線垂直與大廣高速相交，由西向 東已經頂進預制箱涵至中間隔離帶處。現變更為從東往西頂進鋼筋混凝土管。頂管 頂面標高49.775m,工作坑地面高程54.128m。管線穿越大廣高速采用 F型鋼承口 鋼筋混凝土專用管川級 DN3200（頂管）做防護涵，每節長2.5m。管內穿直徑2600mm 鋼管，空隙部分采用自密式 C15混凝土填充。項目所在地交通狀況圖二、項目管理機構（一）現場管理體系在組織機構的設置上，公司專題研討了項目經理部班子問題。 設置 由公司領導和各職能部門負責人組成的工

3、程管理小組，直接對項目經理部實施領導管理，委派具有豐富施工經驗的項目經理組成項目經理部， 負責具體施工管理。實行項目部管理人員在項目經理部的直接指揮下， 做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要 求。由項目經理、項目技術負責人、工長及各專業技術員組成項目經理 部，中途不得隨意更換，若遇特殊情況進行個別調整，則必須經甲方及 監理同意。（二）項目經理部主要職責1、全面指揮、安排和布置本工程的施工全過程。2、協調各方關系，積極配合業主、設計、監理公司工作。3、負責工程施工計劃、物資計劃、人員計劃、資料計劃、機具計劃, 及具體生產安排和關系協調等。4、從準備到施工、最后竣工驗收交

4、付使用、維護保修，乃至終身保 修。5、嚴格施工程序，確保質量第一。6、嚴格技術安全規程、文明施工條件，確保安全第一。7、嚴格控制工期，降低成本。8、實行崗位終身質量責任制，任務到頭，責任明確。三、施工方案（一） 施工工藝流程-設施沉進制測量 復核機頭 入洞泥漿固+£機頭【松機頭山正常一工藝（二）主要施工方法流程圖選擇好頂管掘進機對頂管施工至關重要，本工程頂管基本在低液限粘土、低液 限粉土及粉細砂中，為保證交通暢通和頂管管道鄰近構（建）筑物的安全，本工程 頂管采用泥水平衡頂管機。1、沉井施工沉井內空尺寸長10米，寬8米，護壁厚1米，忍腳護壁最高處1.1米，井深 按設計標高起超出地面0.

5、5米。1.1基坑開挖及場地排水沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業面，根據現場開挖情況，沉井下沉至原箱涵底高程以下 4m，基坑每邊比沉井寬2m放坡為1:1.5，挖 土采用1臺反鏟挖土機進行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運到棄土場地堆 放。基坑上自然地面進行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、集水井， 以防地面水、雨水流入坑內，減小井內土壤的含水量。1.2墊層回填根據現場地質，在沉井制作前，要求井體四周刃腳處采用砂、石（1: 1）墊層 厚0.5m，寬不少于1.2m，墊層應分層（0.25m/層）采用插入振動器及平板振動器 和人工夯實，表面應平整壓光，標高誤差 <8mm

6、。1.3 刃腳成形及井壁制作a. 在墊層上彈出刃腳尺寸線，在其上支設刃腳模板，然后綁孔鋼筋。b. 鋼筋工程鋼筋在加工場地機械成型，現場人工綁孔，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁 扎，底板與墻體連接處預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接 頭。垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎鋼筋按間 距焊上短鋼筋頭控制。c. 模板工程本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，井壁采用組合木模板，與混凝土 接觸面先進行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴防止漏漿。沉井的外側模板采用豎縫 支立，立好后嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。考慮澆筑速度快，對模 板產生很大的側壓力，采用

7、© 1250（縱橫向螺栓拉結加固，防止模板側向變形，拉 結螺栓中部設鋼板止水片，橫向 50，0 縱向 1100設加固圍楞沉井內用鋼管相互支 撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩定性和不變形，使砼的幾何尺寸，外觀有絕對的 保證。d. 砼工程沉井采用不小于C40商品砼，在對鋼筋模板進行驗收合格后，進行澆筑砼，澆 筑刃腳、井壁砼要注意澆筑順序，每層 30cm將沉井沿周長設多個振搗組，同時澆 筑。保證對稱均勻下料，防止一側受壓而使模板產生位移、 變形，每層必須在2h之 內澆筑完畢，振搗時振動器移動間距不大于0.5m。振搗器應避免碰撞鋼筋、模板。振搗器插入下層砼內不小于 0.05M，要快插慢拔，每一

8、振點的振搗時間應使砼表面 呈現浮漿和不再下沉。在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、 ，當發現問題及 時采取措施處理。e. 水平施工縫的選擇及處理 沉井整個高度設一道施工縫。施工縫采用凹槽，該處砼應確保密實平整，無高 低起伏，砼后期接面要打鑿清理，并澆 10cm 厚減半石子砼，下沉時第一次澆筑的砼強度必須達到 100%，第二次澆筑的砼達到 75%以上1.4 沉井下沉施工a. 沉前準備將所有模板拆除干凈，拉結螺栓從根部切割干凈用1：2 水泥砂漿粉平壓光，井內預埋鋼筋向上 1/7 坡向理順， 沉井外側回填碎石粉夯實， 在沉井外壁彈出水平， 中分線并在離沉井 10 米左右設固定水平控制和中分控制。b

9、. 沉井下沉在刃腳處砼達到設計強度的 100%，上部砼達到 75%后，開始沉井下沉挖土，井 內土方采用人工開挖，每次取土深度為 30-40cm，自井的中部向四邊對稱取土，以 保證沉井在下沉過程中，不出現傾斜。自井中取出的土方應堆放在離井 3 米以外， 避免因外部土的壓力增大，使井發生傾斜，一輪下沉到位再進行下輪開挖下沉，在 離設計深度 20cm 左右應停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工 慢慢取土，使沉井到達設計深度。c. 助沉糾偏 沉井下沉過程中，刃腳下產生地基反力，當沉井下沉系數小于設計下沉系數 時，允許采用加載助沉，加載平臺應符合重物堆放方便和結構安全等要求，重物堆 放重心

10、應根據施工組織設計規定，加載時加載范圍內的其他工作應停止。沉井下沉 到設計標高時應先卸載，卸下的重物應隨卸隨運，不應堆放在沉井邊。 沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。 沉井初沉階段糾偏應根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中 糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。 水或沖氣方法糾正井體傾斜時， 可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或 沖氣管進行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預埋設在井壁內適當 位置，供糾偏時按照偏斜方法進行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變

11、泥漿或砂土填滿。 井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻d. 下沉觀測 沉井下沉時應注意觀測，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移23天測一次，當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。 初沉階段每2h至少測量一次，必要時應連續觀測、及時糾偏。 終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉時應立即采取措施控制下沉。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測，待8h內沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。1.5封底位于沉井中心設置滲井一個，先將沉井內土形整理成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水

12、溝填以石子做濾水暗溝，中心井深1-2m,插入直徑0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使 地下水位保持低于井底面 30-50cm。刃腳砼鑿毛處應洗刷干凈，然后澆筑塊石砼， 強度達到30%鋪設底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實，砼養護14d期間，在封底的集水井中應不斷抽水，待底板砼達到70%5計強度后，抽除井筒中水后立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層砼，使之于底 板一平。如地下水較少或無地下水時可一次性澆筑底板砼。2、水平旋噴樁2.1總體施工部署1、人員項目部安全及技術質量管理人員 5人，工區施工負責人1人，

13、作業班長2人， 作業工人12人.2、主要機械設備配置計劃主要機械設備配置計劃序號名稱規格型號數量（臺）備注1水平鉆機75KW22咼壓泵160KW23泥漿泵BW-25024潛水泵QS25X40X5.525交流電焊機BX3-5016攪拌機(攪漿桶)27空壓機20m318鉆桿3m26根3、主要材料配置計劃注漿用PO42.5水泥，漿液配比1:1，根據試驗樁結果，水泥用量為200kg/m4、進度計劃水泥噴樁進度指標作業名稱鉆機定位鉆進成孔旋噴時間合計作業時間2.5h2h1.5h考慮各方面的影響，按照一臺機器每天成樁3根計算，每循環旋噴樁施工時間約10天.2.2、總體施工概況1. 施工原理采用水平定向鉆機

14、打設水平孔，鉆進至設計深度后，拔出鉆桿，且同時通過 水平鉆機，鉆桿，噴嘴以大于 35MPa勺壓力把配置好的漿液噴射到土體內，借助流 體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速 度旋轉，一面低速徐徐外拔，使土體與水泥漿充分攪拌混合，待膠結硬化后形成直 徑比較均勻的柱體，具有一定強度(0.5-8.0MPa )。旋噴樁相互咬接后，在管道拱 頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕，同時旋噴樁是沿著區間管道相互咬合拱形分 布，具有支撐拱的效應，又能作為超前管棚使用，具有防流沙，抗滑移，防滲透， 抗剪切的作用，保證管道頂進安全。2. 施工萬案根據前述原理及特點，并結合管道地質情況，頂

15、進管道段布設范圍為管道上部以管道中心為圓心，以 2.8m為半徑兩排半環布置，旋噴樁徑為350mm環向搭載100mm沿管道輪廓線形成旋噴樁套拱。水平旋噴樁對旋噴樁咬合要求很嚴格，根據第一環經驗，仍先打設15m,摸索經驗總結后，逐漸打設長度至頂管段末端.由于設備的尺寸及高度問題，旋噴樁的起鉆點距離初支面要有20cm左右，為了使旋噴樁在管道四周形成有效支護， 必須沿徑向向管道外側按照一定的角度打設 旋噴樁，所以每段旋噴樁的前面幾米大部分在掘進的過程中被破除，而后面幾米則 遠離了掘進輪廓線，除不能很好的控制掘進外，還可能存在樁間間距分離過大，不 能形成支護套拱的現象，特采取每環水平旋噴樁循環搭載3m方

16、式解決。2.3、施工方法1、鉆機安裝2、平整工作平臺，鋪設軌道，安裝立柱。場地要求平整，設排水溝，要求如下：1 ）鋼墊板規格：長 X寬=250mmX250m高強螺栓直徑：C 16mn;鋼墊板與基礎固 定要牢，強度要高.2）H型鋼軌找平誤差 3mm.3）底盤對角線找平誤差土 3mm.4）斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等.5）四柱對角誤差土 5mm.6）升降系統：卡瓦等上緊，加強整體性.7）新有螺母必須擰緊，發現溢扣者必須換掉.8）油泵，高壓泵安裝，要求場地平整，場地硬化，高壓泵安裝平穩，管路安裝擺 放整齊.3、對孔位。設備安裝好后，調整鉆機角度，方位，對準孔位，孔位誤差控制在± 50mn

17、以內。4、制定漿液。 根據施工方案的配比配制水泥漿，漿液攪拌必須均勻，在制漿過程 中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速 攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不少于 3 分鐘，一次攪拌使用時間 亦控制在 4h 以內。5、鉆進1）開孔并安裝孔口管（根據現場地質條件確定是否需要孔口管開孔器開孔，采用C 130mn鉆占頭鉆進，鉆進深度1.6m,初始開孔角度1%2）退出鉆具，準備安裝孔口管。3）將一根直徑為C 127mm長0.8m的孔口管埋入已開好的孔內，作為孔口管，孔口管外露 0.3m.4）在掌子面植C 12m準岡筋4根，鋼筋用錨固劑固結，將鋼筋與孔口管焊接牢

18、固， 加固孔口管。5）安裝法蘭盤和球閥。6、配制循環漿液，用膨潤土配制循環漿液。7、鉆孔打設為確保鉆孔質量，首先應先打設 1-2 個探孔，查明地質變化情況及地層對鉆孔 角度的影響，然后根據探孔情況確定旋噴樁鉆孔的打設角度。1 ）檢查確定孔口管安裝牢固后，調整鉆機，對好孔位。2）將旋噴鉆頭及第一根鉆桿送入孔口管內。3）安裝密封裝置。4 ）打開循環液排出口（循環液為采用膨潤土，聚丙乙烯及火堿制作的泥漿）5）開始鉆進，進孔角度按探孔確定的角度開始鉆進，直到鉆至設計深度。6 ）通過觀察循環漿壓力變化，檢查噴嘴是否堵住。7）鉆進過程中要保持循環液壓力 1.0-2.0MPa，防止在鉆進過程中砂石堵住噴嘴。

19、8、高壓旋噴（ 1）進行高壓旋噴前應檢查高壓注漿泵， 查看泵壓讀數是否達到設計要求不小于35MPa泵壓達到設計要求時才能開始噴漿。（ 2）噴漿前應檢查1）鉆桿接頭處是否漏氣， 如漏氣， 則應將鉆桿退回， 查出漏氣位置重新密封或更 換鉆具。2）噴嘴是否堵住，噴嘴如堵死則應將鉆桿全部退回進行疏通，疏通后重新下管到 設計深度后在進行旋噴。3）在孔低高孔噴漿時應停留一定時間，然后再緩慢外拔鉆桿，同時高壓噴漿。4）在高壓噴漿時，應安排專人觀察泵壓變化，一旦發現泵化過低時應及時通知機 臺停止噴漿，查明原因后在恢復高壓噴漿。5）當鉆桿拔出空口 0.5m時停止注漿，關閉漿液通道，再緩慢拔出鉆桿，進行封孔 作業

20、。6）每根高壓旋噴鉆桿拔出后應立即即用清水高壓沖洗干凈，避免殘留漿液凝固， 避免下次旋噴時殘留顆粒物堵噴嘴。7）噴漿參數：漿液要求：水：水泥為 1:1 ，注漿壓力不小于 35MPA。9、水平旋噴咋樁施工技術要點：（1）導向 領導孔施工采用水平定向鉆進行打設，利用導向定位系統跟蹤檢測預導孔打設 角度和方位變化，發現鉆進角度偏差應及時進行糾偏，導向定位系統包括導向鉆頭 及導向定位揮棒，具體糾偏方法如下：鉆頭內裝有新制的傳感器，傳感器直接由 15v 直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾 角（水平角度）面向角度（導向板的方向：導向板朝上即為 12 點如因鐘面），打設 角度如果偏下，可以把鉆頭調到 12 點，即

21、導向板朝上，直接頂進，此時由于導向 板底板斜面面積大，受到一個向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運動，同理在 6 點糾偏 可以使鉆頭軌跡朝下， 9 點 3 點分別是為左右糾偏方向，如果角度合適鉆機會勻速 旋轉鉆進，此時鉆桿軌跡一般是平直的，就以導向鉆頭是上下糾偏的關鍵。2）旋噴參數選擇：采用水平定向鉆機打設水平孔， 鉆進出設計深度后， 拔出鉆桿， 且同時通過水 平鉆機、鉆桿、噴嘴以大于35MPA勺壓力把配置好漿液噴射到土體內，借助流體的 沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度（20Y/min）旋轉，一面低速（砂層10-12cn/min，礫砂及碎石土層 6-8cn/min

22、徐徐 外撥，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后形成） ，直徑比較勻稱，具有一 定強度（0.5-8MPA）的樁體，從而使地層得到加固，當旋噴相互交接后，便以同心 圓形式在管道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體3、洞口土體加固3.1 進洞口土體加固因本工程為粉細砂地層， 對管道兩側和頂部一定寬度和長度范圍內的土體進行 加固,提高這部分土體強度 , 從而使掘進機在進出洞中不發生坍塌現象。 計劃在洞口 縱向長度5m左右各6m寬度、頂管斷面上3m厚度范圍內采取壓密注漿法對土體進 行加固。工藝流程如下：材料、機械準備f測量定位f鉆機定位f鉆孔與清孔f扎入注漿管f注漿加固采用直徑42mm鋼管作為注漿管，

23、鋼管長度 6m,管壁加工梅花狀透漿孔。配 備的主要設備有鉆機 2臺、注漿泵一臺、高速及低速攪拌機各一臺分別用于制漿和 儲漿。為防止出現塌孔或注漿竄孔，在鉆孔時隔孔位鉆孔，加大孔與孔之間的距離， 待注漿完成凝固后再鉆相連孔位，這樣可有效保證鉆孔和注漿質量。3.2出洞口土體加固對圓管與箱涵連接的 3m 長度，預先進行土體回填注漿加固。采用直徑 42mm 鋼管作為注漿管，鋼管長度4.0m，管壁加工梅花狀透漿孔，注漿完成后，拔除注漿 管，回填 5%水泥碎石土，回填至坡率約 1:0.3止。按照水灰比 0.9，水泥、粉煤灰重量比 1:4配比進行漿液制備；注漿過程中，采 用先低壓、中流量注入，注漿過程壓力逐

24、漸升高，注漿流量逐漸減少；當壓力升至 0.5MPa 后穩定數分鐘達到設計注漿量后結束注漿，拔出注漿管，清洗注漿管后進 行下一個孔的注漿施工。在實際注漿施工前進行現場原位注入試驗，確定最優注漿 參數等來指導注漿，以保證注漿效果。4、頂管施工方法和技術措施4.1 導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作， 安裝的準確與否直接影響管道的頂進 質量，其安裝要求如下： 兩導軌采用10*10cm方鋼，壁厚為10mm兩導線軌組合成整體道床且平行、 等高，或略高于管道設計高程的 2 厘米左右，其坡度與管道坡度一致； 安裝后導軌要牢固，不得在使用中產生位移，且需設專人經常進行檢查； 將機械頂管導軌安放在工作坑

25、底板上，導軌兩側牢固地焊接工字鋼，工字 鋼另一端須牢牢抵在側墻上。4.2 管內照明管道內的照明采用 36V 安全電壓， 照明電源由工作坑內操作平臺上的配電箱供 電。工具管處安裝 lKVA36v 變壓器,管道內照明燈每三節管節上裝一只 , 功率為 60w。 管道內還設有應急照明系統，因故突然停電時，使用應急照明，保證施工人員安全 撤離。4.3 頂管機就位用 50 噸龍門吊吊裝頂管機，將頂管機放入頂進坑內的導軌上，頂管機前端距 井壁約0.3m。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸 的軸線保持一致，發現偏差立即調整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統 的安裝調試。4.4

26、機頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土 500800mm再將機頭徐徐推 進洞口里，然后開動頂管機刀盤開始入土。開始頂進時機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發生旋轉，故在入 土前兩米頂進時，頂進速度控制在5mm/min以下，以防機頭整體旋轉，并觀測機頭 傾角和旋轉變化， 及時修正和調整。傾角的變化用糾偏千斤頂調正， 頂進 2 米以后 在機頭不旋轉的情況下可逐漸加大頂進速度。4.5 正常頂進觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環，減阻泥漿采用膨潤土配制而成，膨潤土泥漿的拌和時間一般 為 20 至 30 分鐘。泥漿制備后，須靜置 2

27、4 小時方可使用，使其充分吸水，膨潤成 膠體，使用比重計測其比重，掌握在 1.15g/cm 3為宜。4.6 頂進測量初始頂進每 0.5 米測量一次，并做記錄。正常頂進時，每頂進 2 米測量一次， 遇有糾偏每 0.5 米測量一次， 測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中 心軸線的一致性，若出現偏差通知機手及時調整。測量人員分別繪制出管道中心及 高程曲線圖，隨時預測機頭的前進趨勢。4.7 頂進糾偏不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發生偏移大于 20 毫米，預測機頭又 有向偏差大的方向發展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏 時每 1 米測量一次，并做機頭和機尾的數據比較，

28、有回歸趨勢時，保持一段頂進距 離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過 大，而且要注意發展趨勢，當上下、左右均發生偏差時，先糾上下、后糾左右。4. 8 頂進速度頂進速度控制在每工作日34米，入洞后的前10米以及糾偏時用較低速度， 以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。4.9 出土外運掘進機刀盤切削破碎土體，由泥漿管將泥土輸送到地面，倒入泥土暫存區，定期外運。4.10 安裝管節管節下坑前先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用龍門吊放到頂進坑內的導軌上，進行頂進。4.11 機頭出洞機頭推進到與原頂進箱涵距離

29、 2.0m 處，從接收洞口中心部位打進一根鋼釬尋 找機頭， 洞口處的土體開裂并向外凸出，仔細測量機頭上、 下、左、右的四個方向， 與出洞口的大小、位置合適時，啟動主頂油缸繼續推進。當頂進至與原頂進箱涵接 頭長度 1.0m 時，停止推進，挖除前端加固土體。安置機頭接收托架，然后，慢慢將機頭牽引入接收坑內，采用龍門吊吊出頂管機機頭。頂管繼續頂進至預定位置。4.12泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換為水泥 漿。每二節混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍 頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當第一組排漿孔冒出灰漿后， 關閉閥門，再打

30、開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓三十 分鐘，保壓時注漿壓力為 0.5MP&泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固 堵塞。5、頂進就位鋼管5.1鋪設滑軌在外套管內用槽鋼鋪設兩道滑軌間距1米。滑軌鋪設要求平整定位準確，堅固。見圖DNBaCJffl is it自苣尖竝壇真oI二 Ll! LOAJnJ003OJI5.2鋼管安裝首節鋼管使用75t吊車，吊入工作坑內的滑道上，安裝滑行支墩，頂進一個 管長，測量管道高程和軸線數據滿足要求后，安裝下一節鋼管，焊條、焊絲應根據 母材的化學成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質量合格證明書和產品是 否

31、相符。焊條、焊絲焊條存放地點應符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保存 環境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應按其使用說明進行烘干。焊接人員必須有 上崗證，而且在規定的范圍內。管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現 的焊渣等物應用絞磨機進行清理，使坡口面出現金屬光澤。以此安裝完畢。5.3砼填筑連接上下鋼管，滿足鋼管安裝規范要求。對頂管兩端進行磚砌封堵，頂管與 鋼管間填筑自密實混凝土。四、施工現場平面布置圖五、施工進度計劃及保證措施1、節點計劃穿越工程總工期安排為48天。沉井：7.20 8.9 20 天水平旋噴樁： 7.21 8.6 15 天設備安裝及調試： 8.10 8.16 7 天圓管頂

32、進： 8.17 8.21 5 天設備機頭出坑及鋼管焊接： 8.22 9.4 12 天附：穿越大廣工程施工進度橫道圖2、保證措施2.1 加大勞動力的投入根據本工程施工進度計劃及其本工程的工程量， 我項目部在原計劃人員的基礎 上增加多一倍的施工作業人員及管理人員。由于正值雨季高峰期，施工難度大為增 加。在技術可靠，質量安全保證的基礎上，以最經濟的方式達到工程的各項管理目 標。由于勞動力有較大幅度的增加，后勤、保安、倉庫相應適度擴充，為保證職工 生活及工作安定有序，相應幅度增加生活設施及其施工用品和工具、設備等。2.2 加強施工方案優化和技術核定結合工程及氣溫的特點，混凝土工程從時間上可以提前拆模，

33、可提前進行下道 工序的施工；管道安裝工程勤報驗，勤驗收，縮短下道工序的間隔停留時間，達到 預期的目標。2.3 周轉材料的調整 結合本工程施工工期的緊迫要求，沉井模板不再進行周轉。一次安裝到位并澆 筑成型。2.4 作業時間與工序的調整 為使施工工序能緊密鏈接，確保進度計劃的實施，現場施工必須大量增加工作 的作業時間，并從以下幾個方面保證作業的質與量。（1）認真做好業主趕工需要宣傳，營造現場趕工氣氛，認真作好工人的作業 思想工作，并依據勞動法對工人給予相應經濟補貼，使工人有一個自愿、主動、樂 意進行加班工作，以減少現場各工種作業時段的協調難度。（2）施工現場照明設施加大一倍，使各工作點保持充足的照

34、明，確保滿足職 工根據需要加班。3）施工相應增加現場施工的管理力量及力度，確保工人作業時的質量監控與技術指導2.5成立快速應變工作小組快速應變工作小組：組長：桑向明副組長：張永偉、柴軍濤成員：姜艷芝、靳世沛、李華峰、張明位、王廣路、黃路平2.6雨季施工措施抓住晴好天氣，加大投入，備足備齊各種原料，確保日施工計劃的實現，確保 陰雨天氣也能正常施工。各班組做好后勤保障工作，現場采取搭雨棚，雨來躲避， 雨后繼續干活，靈活施工搶工期。六、勞動力及材料供應計劃根據本工程特點，頂管全長54m結合實際頂進作業。選用人工配合機械挖土 掘進，頂進設備采用4臺320t液壓千斤頂。為加快施工進度，確保公路行車安全，

35、 施工作業安排4個班組，挖土掘進2個班組12個人輪流作業，頂管設備操作 2個 班組4人輪流作業，鋼管焊接安裝3個班組進場材料及設備堆放在指定的存放場地，使用完后及時退場，減少場地占用， 砼成品頂管管材堆放在頂管工作坑附近， 同時抓好管材供應計劃，減少場地的占用。甲方管材供應計劃序號名稱數量（m供應時間13200混凝土管542014.8.14 前22600鋼管542014.8.20 前項目部主要材料供應計劃序號名稱單位數量供應時間1鋼筋t302014.7.212沉井混凝土m34802014.7.27 7.283沉井底板混凝土m33202014.8.94七、施工機械設備頂管施工主要機械設備表序號機

36、械設備名稱規格單位數量備注1泥水平衡頂管機3500套1含液壓頂鎬、液壓油泵2電焊機22kw臺33注漿泵臺14灰漿攪拌機臺15全站儀臺16精密水準儀臺17龍門吊50T臺18空壓機臺19反鏟挖掘機1.2m3臺210自卸汽車10T臺411裝載機ZL50臺412柴油發電機150kw臺113變壓器315kva臺114鋼筋設備套套1八、質量保證體系及措施1、質量管理體系成立以項目經理為首和技術負責人、 專職質檢員、安全員及各施工 班組長組成的質量保證機構。 建立由公司質量工程師終檢、 項目質檢員 復檢和工區質檢員初檢的工程質量三級檢驗制， 明確各級管理職責，管生產必須管質量。建立嚴格的考核制度，并將經濟利

37、益與質量掛鉤，負 責監督指導規程、規范、標準的執行，參加編制和審批質保措施計劃、 施工方案和技術措施，參加圖紙會審、重大事故調查分析。質量管理體系框圖項目經理技術負責人質檢工程師工程技術部施工安全管理部合同財務部物質裝備部協調部防汛辦 公室2、質量保證措施質量檢查科將根據本工程質量管理目標的要求制訂質量監督工作計劃和質量 檢查措施，設立質量控制點，并明確責任制度。現場檢測試驗由現場試驗室完成， 現場試驗室將配備試驗工作技術水平高、工作經驗豐富、認真負責的工程技術人員 和先進的試驗儀器設備完成現場檢測的各項任務。2.1 工程測量質量控制措施在本工程的施工測量中，采取先進的測量控制手段，采用智能化

38、自動采集數據的方法，提高觀測效率、觀測質量，全部數據直接由計算機處理，最大限度地減 輕作業人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成 果和記錄成果的準確性和可靠性。對測量儀器定期抽檢。配備責任心強，現場施工經驗豐富的測量工程師擔任測量隊隊長，杜絕測量 放樣事故的發生。實行測量換手復測制度；同時實行內業資料的復核制度，無復核人簽字的內 業資料按無效處理。利用儀器設備的先進性和大容量儲存器， 在計算機中建立整個建筑物的三維 坐標系統數據庫，將全套三維坐標系統全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。所有測量設備必須檢驗合格才能使用， 控制測量采用激光經緯儀和紅外測距儀作導線控制網，施

39、工測量主要采用全站儀，局部采用水準儀配經緯儀進行。測量 作業由有經驗的專業人員進行測量放線、復測。 混凝土立模采用等級控制點測設輪廊點。2.2 混凝土澆筑質量控制措施控制混凝土拌和質量嚴格按試驗室開具的、并經監理人批準的混凝土配料單進行配料；如使用外加 劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據砂石料含 水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保混凝土 入倉坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌合機的稱量系統，確保稱量準確，且 誤差控制在規范允許范圍內；保證混凝土拌和時間滿足規范要求；所有混凝土拌和 采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯

40、。加強現場施工管理，提高施工工藝質量 成立混凝土施工專業隊，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。 混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據澆筑部位的混凝土特性來選擇，靠近模板的部位采用軟管振搗器振搗。 混凝土澆筑施工時， 做到吃飯、 交接班不停產、 澆筑不中斷， 以免造成冷縫； 混凝土澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行表面處理，消除表面的機械 損傷、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外觀質量。混凝土澆筑時安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、 檢查、監督和記錄。雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面 徑流引排

41、工作。高溫季節混凝土施工，認真落實溫控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的 保溫工作。2.3 試驗檢驗質量控制措施試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家有關部門標定認可、并定期檢 定。在質量檢查科科長的領導下，開展檢驗試驗工作。通過工藝試驗，選用最佳 工藝參數，指導施工，同時對現場工藝參數進行檢測控制，并及時反饋各種數據。配足現場試驗人員，對現場檢測項目及時取樣，對不負責任的現場試驗人員 堅決予以清退。根據質量手冊、程序文件，對現場材料及時進行標識，發現使用沒有 標識的材料，對現場試驗人員進行重罰。2.4 管道安裝質量控制措施（1）管道軸線偏差過大 管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發生彎曲，

42、甚至造成管節損壞，接口滲 漏。預防措施：1）頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查， 指導糾偏。糾偏按照“勤 測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2）采用同種規格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線 與管道中心線相重合。3）加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度4）頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。（2）地面沉降與隆起 頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降或隆起， 使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施：1）嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作

43、方法。2）在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍 環形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3）嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。（3）頂力突然增大在頂進過程壓力表指針突然增大。防治措施：1）按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的 沿線補漿，經常檢查膨潤土質量，特別是不得含砂。2）頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養。3）停頂時間不能過久，發生故障及時加以排除。（4）管道接口滲漏管道接口滲水、漏水、漏泥。預防措施：1）嚴格執行管節和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產品。2）嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾” 、“小糾”的原

44、則進行，以避免接口不 勻而使膠圈減小止水作用。3）下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。采用 F 型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質量，臨下管 前抹好潤滑劑，安裝要正確。（5）鋼筋混凝土管節裂縫管節縱向和環向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。預防措施：1）管材進場后要進行質量驗收，驗收不合格要及時退貨。2）頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。3）在管節運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。（6）頂管前端正面土體坍塌頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。預防措施： 頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，

45、并隨時注意到土質的變化情況，使出 土量與頂進量基本一致，保持前倉壓力平衡。（7）頂進安全保證措施頂進開始前，由項目部進行交底，簽字予以確認；頂進機械、吊裝機械操作人員應持證上崗，開始前由安全管理人員進行安全 教育和交底，所有大型機械作業時項目部必須有人跟班監控，否則禁止施工；頂進作業時，嚴禁施工人員接近或跨越頂鐵，檢查機修時，嚴禁帶壓進行； 嚴禁超壓超頂程工作；頂進過程中，每當油泵油壓升高 510MPa時，應停泵觀察，若有異常，應 及時處理；頂進時，如發生危及道路行車安全的情況，所有人員應遵循“先防護、后處 理”的原則。出現基坑坍塌的情況，所有人員應立即撤出作業面；為了使管道按照規定的方向前進

46、， 在頂進過程中必須不斷觀測管節前進的軌 跡。因此要求頂管自始至終要在測量工作的嚴格控制之下九、安全生產、文明施工措施1、現場施工安全施工現場的總平面布置符合防火、防爆、防雷電等規定和文明施工的要求， 施工現場的生產、生活與辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等按批準的 總平面布置圖進行布置。現場道路保持平整、堅實、保持暢通，危險地點掛按照 GB2893-82安全色和 GB2894-82安全標志規定的標牌。現場的生產、生活區設置足夠的消防水源和消防設備器材，經過地方政府消 防部門檢查認可。消防設備器材滿足當地消防部門的要求，經常檢查和保養，使其 處于良好的待命狀態，同時對職工進行消防安全訓

47、練，保證消防水源充足和供水系 統工作正常，隨時可滿足消防要求。消防器材設有專人管理，不能亂拿亂動。所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的易燃雜物，隨時進行清除，嚴禁在有火種的場 所或近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧 氣與乙炔發生器隔離存放。施工現場實施機械安全管理安裝驗收制度， 機械安裝要按照規定的安全技術 標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗，使用期間定機定人，保證設備完好率。確保必需的安全投入，購置必備的勞動保護用品，安全

48、設備及設施齊備，完 全滿足安全生產的需要。在施工現場，配備適當數量的保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛工作， 并配備足夠數量的夜間照明和圍擋設施； 該項保衛工作， 在夜間及節假日也不間斷。7凡可能漏電傷人或易受雷擊的電氣及建筑物均設置接地或避雷裝置。項目 部負責避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。2、運輸安全措施各類運輸車輛必須處于完好狀態， 制動有效，不準帶病運行， 嚴禁人料混載。 所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。裝渣時將車輛停穩并制動，在運輸車輛所經過的路口、村口設置安全標志。 運輸車輛做到文明行駛，不搶道、不違章，載重行駛速度不能超過15

49、km/h，施工區內行駛速度不能超過 25km/h。3、用電安全措施對施工現場用電設備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每月測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環境下電氣設備使用前檢查絕緣電阻，對不 合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。電氣作業人員在操作高壓電氣設備 主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，應有良好絕緣，使用前進 行絕緣檢查。低壓電氣設備宜加裝觸電保護裝置。電氣設備外露的轉動和傳動部分 （如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。24V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶

50、有危險電壓的金屬外殼、構架等,必須有保護接地。電氣設備的保護接地，每班均有當班人員進行一次外表檢查。電 氣設備的檢查、維修和調整工作,必須由專職的電氣維修工進行。4、安全宣傳教育和培訓措施針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育， 重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業的鉆工、起重工、電工、焊接工、機械 工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育。未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗，變換工種或采用新技 術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。特種作業的操作人員需進行安全教育、考核及復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定 經考核合格獲取操作證后方

51、能持證上崗。對取得上崗證的特種作業人員要進行登記，按期復審，設專人管理。堅持開 展一年一度的“安全生產月活動” 。通過各種形式的安全教育， 增強員工安全意識， 樹立“安全第一， 預防為主” 的思想，并提高員工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做 到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提 高員工整體安全防護意識和自我防護能力。實行“三級”安全教育制度，對新入廠職工、轉換工種職工進行項目部、工 隊和班（組）三級安全教育。實行“三工”安全教育簽證制度，施工前由班（組）長進行班前五分鐘安全 教育，向本班（組）職工安排工作內容、介紹施工現場安全環境情況、

52、施工安全注 意事項。并做好記錄，由本班（組）職工簽字確認。施工過程中，開展班組職工自 查、互查活動，做到“三不傷害” 。工后，班（組）長會同班（組）兼職安全員， 對作業場所進行安全檢查，查事故隱患，并對下一班進行交接班。交接班實行交接 記錄制度，交接班記錄內容必須記錄事故隱患情況和處理情況，由接班班（組）長 簽字確認。實行班（組）“每周一次”安全教育活動制度，組織參加班組每周一次的安 全生產活動日， 做到有學習內容、 有分析總結、 有下周的安全生產安排和活動記錄，嚴格活動簽到（參加者簽名）制度 格執行特殊工種安全培訓持證上崗制度。5、文明施工 場內清潔整齊，大宗材料按平面圖要求堆放整齊，并有標

53、志牌。零星材料應分 類堆碼。各種易燃易爆品設專庫保管。現場排水采用有組織排水。暫設工程整潔美觀，室內擺放整齊，食堂符合衛生檢查標準。 施工機械設備整潔，有操作規程牌、驗收牌，電氣開關按規定制作，安全保 護裝置齊全可靠。施工過程中加強“落手清”管理，建筑垃圾及時清運。生產、生活污水統一 排放。制作好現場標準化文明工地的各項管理制度，由專人負責現場文明管理。 場民工和管理人員要戴分色安全帽生活區的衛生、消防、治安專門制定制度，由專人負責檢查監督執行，確保 文明、安全。制定嚴格的作息時間表，做到施工不擾民； 十、環境保護、成本控制措施1、環境保護 施工中嚴格遵守國家的有關環境保護的法律、法規以及合同

54、的有關規定，搞好 施工中的環境保護工作，以防止由于工程造成附近地區的環境污染。1.1 棄渣的利用和堆放 進場后，按業主指定的棄渣場地進行實地勘測、規劃并根據需要在渣場修建相 應的設施。棄渣中，如有工程需要的符合設計要求的塊石，還可進行采集作為堤防 的填料。1.2 防止水源污染的措施（1）施工期間，采用合理可行的措施疏通施工區內部積水。在道路的兩側設置 排水溝，并保持暢通，以便將清洗攪拌機的污水及時排走等。在各施工區修建排污 設施，建立廢漿池。各種污水和廢漿集中排放至廢漿池或指定地點。2）對于施工中的強堿性廢水（包括開挖現場的廢水和拌和樓及砼施工現場等 的洗滌水）用酸液對堿水或用液化碳酸氣進行中

55、和。骨料加工廠產生的廢水濁度較 高，采用沉淀池處理。（3）保護飲用水源不致因施工而污染，控制粉塵并做好廢水、廢油的排放。1.3 施工活動中噪聲、粉塵、廢水和廢油的控制和處理（ 1）根據我方施工設備先進化程度及噪聲防護處理情況，產生噪聲超過 85 分 貝以上的設備設置在距離居民住宅區 200m 以外的地方。對汽車及開挖設備產生的 廢氣量進行控制。在汽車的油料選購上，使用符合國家標準的油料，對尾氣排放量 達不到標準的車輛不進入施工現場。（2）在施工中，開挖、裝渣、運渣、及卸渣所產生的粉塵，主要采用噴水霧進 行防護和控制，以使施工作業產生的揚塵公害減至最低程度。易于引起塵害的細料 堆（砂）等，應預遮或適當灑水。廢水、廢油經處理達標后，在監理人指定的位置 排放，防止對鄰近的水塘、農田或衛生環境造成危害。1.4 施工區和生活區的衛生設施治理措施 在施工生活區內，按進場人員的數量修建相應數量的廁所、化糞池等其它衛生 設施。對生活垃圾集中堆放，每日由清潔工人運至業主指定的垃圾場。將沒有使用 價值的可燃