1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工方案2四、主要工程數(shù)量2五、施工進度計劃2六、人員及機械設(shè)備3七、施工工藝及方法5八、質(zhì)量保證措施10九、安全保證措施13十、文明施工與環(huán)境保護15十一、雨季施工措施16一、編制依據(jù)1、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-2008）二、工程概況本工程采用“半定向、半苜蓿葉組合型、三層互通立交”形式。橋梁部分共包括兩條主線橋匝道線，A、F、G、H、I、J、K線為橋梁結(jié)構(gòu)；B、C、D、E、L、M線為路基結(jié)構(gòu)?？倶蛎娣e為134014.1m2。XX起于大港區(qū)XX，止于NN起步區(qū)與近中期分界處，本次為XX二期工程中的一部分，樁號范圍為K3+868.67K6+

2、700，長度2831.33m；HH主線段范圍為：K2+391.596K4+500，長度2108.404m。1）XX主線橋梁：橋梁長度為1494.66m,橋梁面積為67928.1m2；2）HH主線橋梁：橋梁長度為657.06m,橋梁面積為31205.4m2；3）A匝道箱形通道橋：橋梁長度為367.86m,橋梁面積為6214.9m2；4）F匝道箱形通道橋：橋梁長度為997.5m,橋梁面積為9320.1m2；5）G匝道箱形通道橋：橋梁長度為374.43m,橋梁面積為29847m2；6）H匝道箱形通道橋：橋梁長度為826.16m,橋梁面積為7920m2；7）I匝道箱形通道橋：橋梁長度為421.43m,

3、橋梁面積為3360m2；8）J匝道箱形通道橋：橋梁長度為321.43m,橋梁面積為2617.7m2；9）K匝道箱形通道橋：橋梁長度為301.43m,橋梁面積為2463.9m2；三、施工方案承臺施工采用人工配合機械開挖基坑，開挖坡度1:11:1.5，樁頭鑿除采用人工使用風(fēng)鎬進行，選用專業(yè)檢測單位進行樁基檢測，檢測合格后進行墊層施工，依次綁扎鋼筋、支立模板后進行混凝土澆筑。砼供應(yīng)采用商品混凝土，混凝土澆注時分層進行，一次性澆注完成，按時養(yǎng)生，及時回填基坑。承臺模板采用竹膠板模板。四、主要工程數(shù)量本工程橋梁承臺數(shù)量283個，均采用C35混凝土灌注。承臺統(tǒng)計表線路名稱承臺數(shù)量統(tǒng)計2條形-23條形-24

4、條形-24邊形-2合計XX主線104104HH主線41642044HH左幅325A匝道8513F匝道112031G匝道6814H匝道111324I匝道41115J匝道11617K匝道11516合計49164214283五、施工進度計劃承臺施工在人力、機械充足的條件下，施工與樁基施工緊密銜接，保證工期不因為某個環(huán)節(jié)的銜接不好而被耽誤。施工進度計劃如下：施工內(nèi)容工期(天)開始時間完成時間XX主線2852010.10.182011.07.31HH主線3852010.11.102011.11.30匝道橋承臺3952011.04.012012.05.01六、人員及機械設(shè)備勞動力數(shù)量表工種人數(shù)備注鋼筋班長

5、6持證上崗鋼筋工60持證上崗模板班長6模板工60混凝土班長6混凝土工30電工3持證上崗電焊工12持證上崗普工30挖機司機4持證上崗吊車司機4持證上崗運輸汽車司機8持證上崗機械設(shè)備數(shù)量表名稱型號數(shù)量性能狀態(tài)汽車吊QY2502良好挖掘機CAT3202良好自卸汽車5-8T8良好鋼筋彎曲機CQ406良好鋼筋切割機GW406良好鋼筋對焊機BX-5003良好電焊機300/500型10良好空壓機w-9-76良好風(fēng)鎬6良好潛水泵8良好插入式振搗器CZ5516良好七、施工工藝及方法1.施工工藝流程承(橋)臺施工工藝框圖測量放樣基坑支護、開挖鑿除樁頭承臺精確定位墊層施工鋼筋綁扎、焊接支立承臺模板澆筑混凝土養(yǎng)護基坑

6、回填樁基檢測鋼筋制作2.施工準(zhǔn)備在承臺施工前做好各項準(zhǔn)備工作，人力、材料、機械設(shè)備等滿足施工需求。對各種原材料進行取樣試驗,商品混凝土要具有原材料出場證明和配合比報告，合格后方準(zhǔn)使用。3.基坑開挖測量技術(shù)人員放出開挖輪廓線，采用人工配合機械開挖基坑，開挖坡度1:11:1.5，自卸汽車運土。開挖原則為輕開挖，少擾動，做好成品的保護工作。為了防止地下滲水對基礎(chǔ)的影響，做好防、排水工作，備用兩臺水泵進行抽水處理?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置堵水埂，以免影響坑壁的穩(wěn)定?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬150cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。挖至

7、承臺底標(biāo)高以上20-30cm時，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。施工中各工序銜接必須安排緊湊，抓緊時間連續(xù)施工。基坑開挖時，棄土應(yīng)至少遠離基坑開挖范圍3米，邊開挖邊外運土方，防止棄土堆積過高造成坍塌。在基坑底面設(shè)置15cm寬的排水溝，并設(shè)置1%的排水坡，在基坑的一角設(shè)置40*40*40cm的集水坑，并備用一臺潛水泵?；娱_挖完成后在一角設(shè)置上下鋼管爬梯，并設(shè)置防護網(wǎng)?；訃o，在基坑四周不少于0.5m的距離外設(shè)置圍欄，圍欄高度不小于1.2m，涂裝警示顏色，顏色鮮明，夜間無照明時，設(shè)置警示燈；制定專人巡視檢查。項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)基底高程土方0 -20每座基坑5用水準(zhǔn)儀測量四

8、角和中心軸線偏移504用經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點基坑尺寸不小于設(shè)計規(guī)定4用鋼尺量每邊1點基坑開挖允許偏差4.樁頭處理基坑挖好后，施工人員利用風(fēng)鎬進行樁頭處理，嚴禁利用大型設(shè)備鑿除，以免對樁身造成影響，樁頭按設(shè)計標(biāo)高鑿除平整，并用人工將虛渣清理干凈，樁頭鑿除后進行樁基檢測。樁頭鑿除時，浮漿必須處理干凈。樁頭鑿除的成品應(yīng)做到：樁頭混凝土石子面外露并保證伸入承臺混凝土的埋置深度10cm，樁頭平整。5.樁基檢測全線橋梁每根樁基礎(chǔ)均設(shè)有3根聲測管，鑿除樁頭后即請具有專業(yè)檢測資質(zhì)的單位進行樁基完整性的檢測，檢測合格后報請監(jiān)理單位核準(zhǔn)后進行下道工序施工。6.基底處理基坑開挖完成以后，基坑底部暴露或浸水時間不宜

9、過長，并防止擾動。坑底找平夯實，承臺底設(shè)10cmC20素混凝土墊層。周邊伸出承臺范圍10cm。墊層頂面平整，不得有凹槽或積水。7.測量放樣先放樣承臺幾個角點的控制點，并進行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴格控制好各部頂面標(biāo)高。8.綁扎鋼筋鋼筋進場必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單，同時按現(xiàn)行鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽取樣品進行抗拉、抗彎等試驗，不符合設(shè)計質(zhì)量要求的鋼材不得使用。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型（15度）。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。綁扎時先主筋后構(gòu)造，先粗后細，先形成骨架，后

10、細部加密。用鋼管搭設(shè)臨時支架擱放鋼筋，整體骨架成形后拆除。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求。承臺內(nèi)需設(shè)有足夠的支撐鋼筋，確保頂層鋼筋網(wǎng)片不變形；綁扎頂層鋼筋時，預(yù)留46個混凝土布料所用的澆注孔。鋼筋加工制作的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102箍筋各部分尺寸±53受力鋼筋間距±204箍筋、橫向水平鋼筋間距±105鋼筋骨架尺寸長±106高、寬

11、±57保護層厚度±10承臺鋼筋綁扎一次完成，墩柱伸入承臺部分鋼筋同時綁扎，固定牢固，防止因為混凝土澆注或輕微碰撞而發(fā)生變動。鋼筋網(wǎng)允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬±10每片鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各1處網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距取其平均值計1點同排基礎(chǔ)、墩臺±20箍筋、橫向水平筋&#

12、177;105連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量9.立模承臺模板采用15mm厚竹膠板，5*5cm方木做加勁肋，水平向每30cm設(shè)一道豎向方木，豎向方木為5×10cm，豎向方木背后鋼管支撐。保證模板牢固穩(wěn)定。模板待鋼筋驗收合格后安設(shè)，且不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形；安裝時，為防止模板移位或凸出，拉桿必須用圓鋼，澆注在混凝土中的對拉桿，按拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施；安裝過程中，設(shè)置防傾

13、覆設(shè)施，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿；安裝完畢后，對其平面位置，頂面標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后澆注混凝土。模板制作及安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)1模板制作外形尺寸長和高0，-12面板端偏斜0.53板面局部不平14板面與板側(cè)撓度±15模板安裝模板標(biāo)高±156模板內(nèi)部尺寸±307軸線偏位158相臨兩板表面高低差29模板表面平整510、砼澆注采用商品砼進行承臺澆注、砼罐車運輸，泵車泵送，澆注前做好充分準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場地，鋼筋檢查符合設(shè)計要求，模板安裝準(zhǔn)確穩(wěn)固。砼澆注前做混凝土和易性

14、試驗，坍落度?；炷翝仓r，按一定厚度，順序和方向水平分層澆注，每層厚度不超過30cm，振搗時移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，防止漏搗，振動棒插入下層約10cm，振動棒與側(cè)模保持510cm的距離，注意不要讓振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。承臺混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷時，間隔不能超過混凝土的初凝時間；嚴禁混凝土堆積流布和用振搗棒趕布；混凝土的傾落高度不得大于2米，當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)通過串通、溜槽或震動溜管等設(shè)施下落。承臺混凝土一次性澆注完成，待混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。混凝土達到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷

15、表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用?；炷脸信_允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)斷面尺寸長、寬±20每座4用鋼尺量，長寬各2點承臺厚度0 ，+104用鋼尺量頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測量測量四角軸線偏移154用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各2點預(yù)埋件位置10每件2經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量10、養(yǎng)生與拆?；炷翝仓瓿珊?，用草袋或土工布對承臺進行覆蓋，派專人負責(zé)養(yǎng)護，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不少于7天，待混凝土強度達到一定要求后即可拆除模板。11、土方回填拆除模板后，技術(shù)

16、員、質(zhì)檢員及時通知監(jiān)理工程師對成品外觀進行驗收，按基坑回填要求進行回填，宜采用原狀土或好土或灰土進行對稱回填，邊回填邊夯實，回填至承臺頂面處，施工完畢。八、質(zhì)量保證措施1、測量工作的質(zhì)量控制措施對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測加固、重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前，校核所有的測量點。2、鋼筋工程質(zhì)量控制措施(1)鋼筋必須經(jīng)原材料試驗合格后方可使用，使用前

17、逐根檢查，保證無損傷，并在加工前進行表面除銹除污。(2)鋼筋彎制及焊接嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，并對試彎和試焊點進行試驗，試驗合格后方可批量加工。(3)鋼筋工、電焊工必須持上崗證，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。(4)綁扎人員熟悉圖紙中各鋼筋的相互關(guān)系，綁扎時做到有步驟，分層次，無遺漏。鋼筋骨架綁扎牢固可靠，間距、位置準(zhǔn)確，保護層厚度滿足設(shè)計要求；具有足夠的剛度，保證砼灌注過程中不錯位，不傾斜，并在綁扎過程中加強成品保護。3、模板工程(1)模板工程是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要的組成部分，模板工程的好壞，會直接影響著工程的外觀質(zhì)量，因此必須高度重視。(2)模板安裝前逐一檢查，檢查其幾何尺寸是否正確、接縫是否嚴密，并進

18、行必要修整，檢查模板漆涂刷是否均勻，保證模板內(nèi)面光潔、平整，不合格者嚴禁使用。模板之間置一層海綿止水膠條，保證模板接縫嚴密，不漏漿。(3)模板搬運、吊裝輕拿輕放，嚴禁碰撞及從高處扔下，以免模板變形和不平整。(4)安裝模板時牢固、位置準(zhǔn)確，根據(jù)技術(shù)部門提供的幾何尺寸數(shù)據(jù)進行安裝，嚴禁超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。模板加固牢固，加固龍骨及對拉螺栓的設(shè)置滿足荷載的要求，使其組合整體有足夠的剛度和強度。模板與鋼筋間設(shè)塑料墊塊，保證混凝土保護層厚度。(5)灌注混凝土?xí)r，派專人看護，隨時觀察模板加固體系的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)拆模時，嚴禁用撬棍或其他堅硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破壞混凝土表面或損傷模板。

19、(7)對拆下的模板及時清理、修整、刷漆、碼放整齊，以備再用。(8)混凝土拆模后，立即將混凝土成品保護起來，對所有施工人員加強成品保護意識教育，作到相互監(jiān)督，從思想上樹立質(zhì)量第一的意識，保證工程的順利進行。4、混凝土工程質(zhì)量控制措施本橋承臺混凝土施工時混凝土澆注體積較大，該部分混凝土所用水泥選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，并摻加緩凝劑或減水劑。承臺混凝土澆注時參照大體積混凝土的施工要求進行控制，混凝土澆筑時分層進行，各層之間不得出現(xiàn)接縫，與墩柱接茬處在混凝土初凝后鑿毛處理。原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。混凝土工程不使用有侵蝕性的水，根據(jù)對水源酸堿

20、性和有害物質(zhì)的檢測結(jié)果調(diào)整水泥品種。嚴格按配合比認真計量下料，嚴格混凝土攪拌時間以保證和易性?；炷琳駬v要求。混凝土澆注中，采取定人定崗負責(zé)振搗，插入式振動器振動的作業(yè)間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明砼已振搗完成?；炷帘砻嫱Ｖ钩谅?，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；混凝土表面呈平坦、無氣泡；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護，重要部位利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，少量采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。冬施期間施工的工程嚴格按照規(guī)范的要求保溫蓄熱，以保證混凝土強度。5、工程質(zhì)量通病的防治措施1）混凝土蜂窩麻面(1)產(chǎn)生

21、原因模板表面不光潔、混凝土振搗不密實，混凝土的配合比不合適及拌合不均勻。(2)防治措施支模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細涂刷脫模劑，不得漏刷。仔細設(shè)計混凝土配合比，嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌和均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的易性、流動性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求。澆筑高度超過2m設(shè)置串筒或溜槽；豎向混凝土分層分批澆灌，分層振搗密實。2)混凝土表面裂縫(1)產(chǎn)生原因混凝土的早期養(yǎng)護時間不夠，沒有嚴格控制混凝土的坍落度，預(yù)應(yīng)力混凝土收縮徐變導(dǎo)致產(chǎn)生表面裂縫。(2)防治措施加強混凝土的早期養(yǎng)護，及時在混凝土表面覆蓋麻袋并澆水濕潤養(yǎng)護

22、。嚴格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震搗密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，減少收縮量。在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等多時來減少水泥用量，降低水灰比減少水化熱。九、安全保證措施1、安全保證組織措施1)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé)人。2)項目部設(shè)安全質(zhì)量室，安全質(zhì)量室下設(shè)安全組，安全組下設(shè)專職安全員。施工隊設(shè)安全室，配置專職安全員。3)本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責(zé)，二級管理

23、由專職安全員負責(zé)，三級管理由班組長負責(zé)。4)完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。5)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。6)項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，確定檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每10日檢查一次，項目隊安檢部門每5日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進行檢查，并有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則

24、制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。7)針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。8)未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。9)特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取

25、操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。2、安全保證技術(shù)措施1)在施工現(xiàn)場主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口布設(shè)足夠數(shù)量的警示牌、防護欄桿、標(biāo)牌等，夜間設(shè)紅燈警示，保證施工安全。2)詳細編制各工種作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作細則。杜絕違章行為，消除事故隱患，切實保障施工安全和重要設(shè)備不受損失。3)嚴格技術(shù)管理，在技術(shù)交底的同時，進行安全措施交底。堅持工序技術(shù)交底制，并在施工中督促檢查，使安全工作落到實處。4)基坑開挖時應(yīng)對各類地下管線進行有效防護，防止管線被挖斷損壞導(dǎo)致漏水、漏電、漏氣等，威脅到作業(yè)人員的安全健康。5)開挖土方應(yīng)做好排水處理，

26、防止地表水（包括雨水、施工用水和生活污水）流入施工現(xiàn)場，沖刷基坑邊坡；下大雨時應(yīng)暫停土方施工。 6)挖方前對周圍環(huán)境認真檢查，不能在危險土體建筑物下作業(yè)?；又苓?m范圍內(nèi)不得堆土、堆料和停置機械設(shè)備。 7）基坑開挖作業(yè)中要隨時注意土壁變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或坍落跡象，要及時進行處理。夜間進行土方施工時，應(yīng)有足夠的照明。8）開挖的基坑臨近道路的，設(shè)置紅色標(biāo)志燈，夜間警示。9)基坑開挖須嚴格按要求放坡或支護，操作時隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。開挖土方應(yīng)從上而下逐層挖掘，兩人間距應(yīng)大于2m。嚴禁采用掏挖的作業(yè)方法。開挖深度超過2m時，必須按規(guī)定在基坑邊沿設(shè)置防護欄桿；深基坑開挖要有專

27、人進行監(jiān)護。10)鋼管、扣件、螺栓的質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。11)安裝外模板的排架支撐上滿鋪設(shè)腳手板，外側(cè)安裝1m高的護欄。12)施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，上下基坑有扶梯，過溝槽設(shè)有扶攔的走道板。13)臨時供電及照明線路滿足規(guī)范要求，電線接頭安裝牢固，電力安全工具定期檢查。徹底杜絕非電工私拉接電線，電器現(xiàn)象。14)臨時用電的電纜必須架空敷設(shè)，配電箱有接地裝置，配電箱內(nèi)配備漏電保護裝置。15)施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，必須接規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等)，

28、必須加裝遮欄或防護罩。16)施工機械在投入使用前按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測、試運行和驗收，確認能安全運行的方可投入使用，使用期間是懸掛“安全操作規(guī)程牌”，由專人持操作證使用，并定期維修。17)各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防護裝置，不懂電氣和機械人員，嚴禁使用機電設(shè)備。十、文明施工與環(huán)境保護1)嚴格按照文明施工的要求，做到“兩通三無五必須”即：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工工地出入口暢通；施工中無管線高放，施工現(xiàn)場排水暢通無積水，施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩戴胸卡上崗，現(xiàn)場施工材料堆放必須整齊，工地生活設(shè)施必須規(guī)范。工地重要位置設(shè)醒目的標(biāo)語口號和安全警示標(biāo)牌。場內(nèi)材料堆碼整潔有序、分類清楚、標(biāo)識明確。機械停放整齊并保持完好潔凈。2)采取有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不超標(biāo)排放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備與突擊人員。3)施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃施工污水、廢料和生活