1、浙江工程設計有限公司設備保溫施工技術條件 SBB013第 9 頁 共 10 頁1 范圍 本標準規定了石油化工設備外部保溫工程的材料、施工準備、保溫支持圈及保溫釘、保溫層施工、保護層施工、質量檢查及驗收等要求。 本標準適用于立式或臥式設備（包括塔器、容器及換熱器等）的外部保溫工程。2 材料2.1 保溫材料及其制器必須具有產品質量證明書和出廠合格證，其規格、性能應符合設計文件的規定。2.2 保溫材料不宜露天堆放，如在露天堆放時，必須采取防護措施。其堆放高度不宜超過2m。2.3 受潮的保溫材料及其制器必須進行干燥處理，合格后方可使用。當經過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。2.4 保護層的材

2、料必須具有產品質量證明書和出廠合格證，其規格及技術要求應符合設計文件和現行國家標準的規定。3 施工準備3.1 一般規定3.1.1 在施工前，應核查保溫材料及其制器的規格、性能是否符合設計文件的規定。3.1.2 保溫工程的施工應在設備壓力試驗或致密性試驗合格及設備外壁防腐施工完畢后進行。3.1.3 內部有防腐漆或橡膠等襯里的設備，保溫支持圈及保溫釘的焊接必須在襯里前進行。3.1.4 在雨雪天施工室外保溫工程時，應采用防雨雪措施。在寒冷季節施工的室內外保溫工程應采用防凍措施。3.2.1 施工場地必須設置臨時供水、供電、消防等設施，道路應通暢，且有相應的施工場地，施工機具應匹配合理。3.2.2 保溫

3、材料及其缺點品出庫時，應核對其品種、規格、有效期限。3.2.3 進行保溫施工前，必須具備下列條件： a. 支持件及固定件安裝完畢； b. 平臺梯子支架及管線支架和儀表接管部件等均安裝完畢； c. 電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并經過能電或試壓合格；d. 在現場制造或組裝的設備外表面及設備上的固定件應徹底除銹，涂兩遍底漆。李明偉 楊世華童希亞2004-3編 制校 審審 核審 定日 期4 保溫支持圈及保溫釘4.1 立式設備應設保溫支持圈，最下一層保溫支持圈的位置及保溫支持圈的間距見設備圖，間距應不大于3m。立式儲罐頂部不保溫，但應設置防水板。4.2 立式設備保溫支持圈的結構詳見圖SBT002-

4、1或SBT002-2。4.3 立式設備用預制塊或氈席材料做保溫層進行臥式安裝時，除應符合4.1條的要求外，還應焊接保溫釘，保溫釘的要求應符合4.4條規定。4.4 臥式設備用預制塊或氈席材料做保溫層時，應在筒體上沿軸向焊接數排保溫釘。保溫釘布置及結構尺寸見圖1，排數見表1。圖1 用于筒體的保溫釘布置及結構尺寸（單位mm）表1 保溫釘排數設備公稱直徑 DN保溫釘排數28003300044.5 用預制塊或氈席材料做保溫層時，臥式設備兩端的封頭，立式設備的所有頂封頭及支腿式立式設備的底封頭均應焊接形及L型保溫釘，保溫釘布置及結構尺寸見圖2（a）（b）。裙座式立式設備的底封頭應焊接形保溫釘，見圖2（c）

5、。 圖2 用于封頭的保溫釘布置及結構尺寸（單位mm）4.6 用松散材料做保溫層時，除應符合4.1、4.3、4.4、4.5的要求外，還應在設備的筒體及封頭上焊接保溫釘，保溫釘按圖3制作，并按圖4進行布置。保溫釘的直徑、長度及距離見表2。 圖3 Z型保溫釘 圖4 Z型保溫釘布置表2 保溫釘規格及布置尺寸 mm保溫厚度 80>80200>200保溫釘直徑468保溫釘長度L101010保溫釘分布尺a4003002004.7 需熱處理的設備，其保溫支持構件必須在制造廠焊好。如設備未帶保溫支持構件，可在現場設置螺栓連接的角鋼支持圈，見圖5。圖5 角鋼支持圈5 保溫層施工5.1 一般規定5.1.

6、1 當采用同一種保溫材料，且保溫厚度大于100mm時，可分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。先捆扎好內層，待檢查合格后，方可施工外層，并應分層錯縫捆扎。5.1.2 當采用兩種或多種保溫材料復合結構的保溫層時，每種材料的厚度應符合設計文件的規定。5.1.3 保溫設備的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附近，當設計文件無規定時，可不進行保溫。5.1.4 施工后的保溫層，不得覆蓋設備銘牌。可將銘牌周圍的保溫層切割成嗽叭形開口，開口處應密封規整。5.2 捆扎法施工5.2.1 用預制塊或氈席材料做保溫層時，應先用彈性橡膠帶將保溫層捆在設備上，將保溫材料預先進行拉緊，再用鍍鋅鐵絲捆扎。5.2.2 用預制

7、塊做保溫層時，連接縫需錯開，制品之間不得有缺肉現象，縫隙不得大于5mm。所有縫隙均應用導熱性能相近的材料配成膠泥勾縫，勾縫的膠泥要飽滿，保溫層表面應平整、圓滑。同一圈的預制塊至少捆扎兩道鍍鋅鐵絲，并將接頭嵌入灰縫中，見圖6。捆扎用的鐵絲直徑為22.5mm。5.2.3 用氈席材料做保溫層時，氈席材料應與設備表面緊貼。縱向和橫向接頭的縫隙均應用相同材料填蓋、壓好。捆扎要求與5.2.2的要求相同。對于疏松的氈席材料應分層施工，逐層捆扎。避免過松過緊，使保溫層的厚度及容重符合規定。 圖6 捆扎法保溫結構5.2.4 用預制塊或氈席材料做封頭的保溫層時，預制塊必須加工成扇形，氈席必須切割成合適的形狀。保溫

8、層敷設后，在圓環與形、L型保溫釘之間用22.5mm鍍鋅鐵絲拉成扇形固定保溫層。5.2.5 任何情況下，不得采用螺旋式纏繞捆扎。5.3 充填法施工5.3.1 充填法僅適用于以散裝材料為填料的保溫層施工方法。5.3.2 充填法施工時必須設置固形層充填結構，固形層可用10×10×120×20×1的平織鐵絲網或直接采用金屬保護層制成。充填施工中應防止漏料或固形層變形。5.3.3 立式設備用充填法施工時應分段時進行，每段高度為400600mm，同時應設置防沉層。防沉層應采用導熱性能相近的硬質保溫材料制品，其高度為100150mm，隨充填隨砌置或粘貼。5.3.4 對

9、臥式設備進行充填施工時，應在設備兩側同時進行，待底部充填密實后，再逐步充填上部。5.3.5 充填填料時，應邊加料、邊壓實，并應施壓均勻、密度一致。5.3.6 各種充填結構的填料層，嚴禁架橋。對有振動部位的保溫層，不得采用充填法施工。5.4 可折卸式保溫層的施工5.4.1 設備上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結構。5.4.2 可折卸式結構的保溫層，宜為二剖分的組合型式或其它可折卸型式，其尺寸應與實物相適應。5.5 伸縮縫5.5.1 當設備的保溫層采用硬質制品時，應留設伸縮縫。5.5.2 立式設備應在保溫支持圈下面留設伸縮縫。5.5.3 臥式設備應在筒體上距封頭連接焊縫10015

10、0mm處，留設一道伸縮縫。5.3.4 伸縮縫的寬度一般為25mm，先清除縫內的雜質和硬塊，然后采用礦物纖維的氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定。5.3.5 多層保溫層伸縮縫的留設應符合下列規定： a. 中、低溫（200）保溫層的各層伸縮縫，可不錯開； b. 高（>200）保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。6 保護層施工6.1 金屬保護層6.1.1 當設計采用普通薄鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。6.1.2 用金屬做 保護層時，保溫層的表面應平整、干燥。6.1.3 每張金屬護殼在安裝前四周均應軋邊，并應緊貼保溫層的表面。護殼的搭接口應朝下，以防雨水進入。護殼間的連接采用

11、十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應整齊均勻，間距為150mm。為了適應設備的軸向膨脹，沿軸向每隔3m的環向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘，見圖7。 圖7 金屬保護層結構（用于筒體）6.1.4 立式和臥式設備封頭的金屬保護層，均應根據封頭大小，把保護層做成西瓜皮形狀，軋邊后進行安裝，用自攻螺釘連接，螺釘規格、排列要求同6.1.3，見圖8。臥式設備封頭的搭接口應朝下。 圖8 金屬保護層結構（用于封頭）6.1.5 人孔、管線引出口、儀表管咀、平臺及梯子的支撐等處的金屬保護層，可將整張金屬護殼按實樣開口套入，或剪開拼合，然后用小張金屬護殼補嚴，見圖9。保溫層如妨礙開口上的螺栓拆卸，（一般當B小于50mm

12、）時應將保溫層局部凹入，再用兩塊錐面小金屬護殼封好，見圖10。所有拼接接頭必須嚴密防水。圖9 接管處金屬保護層結構（一） 圖10 接管處金屬保護層結構（二）6.1.6 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時保護措施。6.1.7 當采用普通薄鋼板做保護層時，在全部施工完畢后，外表面應按設計規定再涂一遍面漆。6.2 抹面保護層6.2.1 抹面保護層的灰漿，應符合下列規定： a. 容重不得大于1000kg/m3; b. 抗壓強度不得小于0.8Mpa； c. 燒失量（包括有機物和可燃物）不得大于12。 d. 干燥后（冷狀態下）不得產生裂縫、脫殼等現象； e. 不得

13、對金屬產生腐蝕。6.2.2 露天設備不應采用抹面保護層。當必須采用時，應在保護層外表面上再包纏氈、箔或布類保護層，并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。室內設備允許用抹面保護層。6.2.3 用抹面做保護層時，保溫層外必須有一層10×10×1或20×20×1的平織鐵絲網，并用22.5m的鍍鋅鐵絲捆扎。封頭部分的鐵絲網用鍍鋅鐵絲與形、L形保溫釘、圓環及捆扎保溫層的鐵絲扎緊。抹面保護層的總厚度為20mm，分兩次抹，第一次抹面時應先找平、擠壓、填實，并能蓋住鐵絲網，外表要粗糙，稍干后再進行抹平、壓光，厚度要均勻。6.2.4 裙座式立式設備的底封頭，應用抹面做保

14、護層。6.2.5 抹面保護層在未硬化前，應防雨淋水沖。7 質量檢查及驗收7.1 質量檢查7.1.1 固定件的質量檢查應符合下列規定： a. 保溫釘焊接牢固，布置符合規定； b. 保溫支持圈的間距符合設計圖紙規定。7.1.2 保溫層的質量檢查，應符合下列規定； a. 保溫層完工后，用探針在每5m2內各測一點，其厚度允許偏差-5%10%； b. 濕砌保溫層砌塊的砌縫必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于5mm；7.1.3 保護層的檢查，應符合下列規定： a. 表面為平面的保護層要求光滑、平整、美觀。其平整度應用1m靠尺沿軸向進行檢查，并用弦長300mm的弧形樣板沿環向檢查。對金屬保護層，要求空隙應不大于4mm，對抹面保護層其空隙應不