1、南充煉油化工總廠特種潤滑油生產(chǎn)裝置安全隱患整改工程（工藝安裝）投標文件項目編號: 項 目 名 稱: 種潤滑油生產(chǎn)裝置安全隱患整改工程（工藝安裝） 投標文件內(nèi)容: 投標技術文件 投標人: 南充煉油化工總廠建安公司 （蓋公章） 法定代表人或其委托代理人: （簽字或蓋章 ） 日期: 2008年 12月 7日目 錄1工程概況22項目管理機構43主要工程施工方案53.1設備吊裝方案53.2管道施工113.3機泵施工方案173.4靜止設備安裝方案203.5儲罐制作244施工進度計劃及保障措施285施工人力資源計劃29勞動力計劃表296主要施工機具計劃及技措用料317施工平面布置338質(zhì)量保證措施339安全

2、、文明施工保證措施3710竣工驗收441工程概況1.1工程簡介1.1.1工程名稱：特種潤滑油生產(chǎn)裝置安全隱患整改工程1.1.2建設單位：西南油氣田分公司南充煉油化工總廠1.1.3建設地點：南充煉油化工總廠內(nèi)1.2施工內(nèi)容：特種潤滑油生產(chǎn)裝置的設備、管道安裝工程施工及部分儲罐制作。1.3編制依據(jù)1.3.1西南油氣田分公司南充煉油化工總廠特種潤滑油生產(chǎn)裝置安全隱患整改工程（工藝安裝）施工招標招標文件；1.2.2招標時提供的其他相關技術文件、資料、施工圖。1.2.3國家和行業(yè)有關的施工驗收規(guī)范2項目管理機構2.1根據(jù)工程的實際情況，設立項目部，實行項目經(jīng)理負責制，在管理過程中，以項目經(jīng)理和現(xiàn)場管理為

3、中心，項目管理組織機構見下頁圖。2.2項目部配置專業(yè)人員負責進行技術質(zhì)量、進度計劃、現(xiàn)場安全、環(huán)境保護、成本控制、合同管理、信息傳遞等各方面綜合管理，目的是在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的基礎上，保證達到工期目標，提供滿意服務。2.3主要施工管理人員人員配置2.3.1主要施工管理人員構成項目經(jīng)理項目副經(jīng)理計劃調(diào)度組環(huán)保安全組技術質(zhì)量組供應后勤組各施工作業(yè)組項目技術負責人 施工組織機構圖2.3.2項目管理機構配備情況項目管理機構中設立項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，項目技術負責人1人；項目部下設計劃調(diào)度組、環(huán)保安全組、技術質(zhì)量組、供應后勤組四個管理專業(yè)組，分別進行進度計劃、現(xiàn)場安全、環(huán)境保護、技術質(zhì)量、成

4、本控制、合同管理、信息傳遞、后勤保障等各方面綜合管理。3主要工程施工方案3.1設備吊裝方案3.1.1設備現(xiàn)場情況本項目重點、難點集中于主廠房區(qū)域，由于受吊裝機具、現(xiàn)場條件等多種限制，具有“難度大、風險高”的顯著特點，必須專門制定切實可行的吊裝方案，保證吊裝作業(yè)的安全、可靠、穩(wěn)定。主要設備參數(shù)表（廠房）序號名 稱外形尺寸（mm）重 量數(shù)量吊裝高度（m）吊裝半徑（m）備 注1氧化塔塔-1600×55281050kg117.0010.02尾氣塔塔-2800×103853870kg114.008.03烴基脂反應釜釜-121200×16002820kg28.0010.015

5、.04潤滑油調(diào)合釜釜-341600×220029.0010.015.0利舊5泵類泵-1990.00010.015.06蒸汽凝結水罐罐-1800×100010.0008.0利舊7風罐罐-21200×18001145kg10.0008.08潤滑油調(diào)合兼產(chǎn)品罐罐-3121200×18001145kg100.000制安9潤滑脂過濾機機-110.00010.015.010潤滑脂過濾機機-214.80010.015.011換熱器換-1220.0008.012冷卻鼓冷-11利舊13蒸汽凝結水罐冷凝器冷-21利舊14冷凝器冷-31利舊15三錕機1利舊16堿液槽1利舊17

6、電動葫蘆500kg13.1.2吊裝機具的選擇根據(jù)公司施工機具情況及施工現(xiàn)場條件，經(jīng)綜合分析：選定1臺50T、1臺32T、25T汽車吊作為本工程主要設備吊裝機具。3.1.3吊裝方案的施工工藝流程3.1.3.1施工準備3.1.3.1.1根據(jù)選定的施工方案，進行場地布置，根據(jù)場地布置圖將50T吊車擺放位置用紅油漆標出，拆除影響施工的障礙物（如吊裝周圍的樹木）等，進行施工道路的加固處理。3.1.3.1.2現(xiàn)場預制交工的設備及到場的設備內(nèi)件，甲方及監(jiān)理人員進行檢查和驗收，合格后移交我方進行設備吊裝。3.1.3.1.3施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域、預制區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域采取隔離措施，進行隔離，并設立明顯的安全警示標志，

7、要保證施工現(xiàn)場、周邊安全、整潔、通暢。3.1.3.1.4甲方及施工單位均對施工人員進行安全教育，并進行考核，考核合格后方能進入現(xiàn)場施工。甲方對施工單位，施工單位對施工班組進行詳細的技術交底。3.1.4設備吊裝機具選用及受力分析結論3.1.4.1尾氣塔吊裝反應塔重3.87T 鋼平臺重1.5T計算Q計=K1×K2×（Q1+g0）=1.1×1.2×（3.87+1.5+1）=8.5TQ計-吊裝計算重量Q1-設備重量（含部分鋼平臺樓梯）g0-吊裝索具重量K1-動載荷系數(shù)，取1.1K2-不均衡系數(shù)，取1.11.3查主吊車50T汽車吊的吊裝參數(shù)表，吊臂長為24.8米,

8、 回轉半徑11m時，單機起吊能力為9.5T,大于Q計，滿足反應塔吊裝要求；溜尾吊車32T汽車吊的吊裝參數(shù)表，吊臂長為28.2米, 回轉半徑12m時，單機起吊能力為5.5T, 大于Q計/2，滿足反應塔吊裝要求；3.1.4.2氧化塔吊裝氧化塔重量為1.05T 鋼平臺重1TQ計= K1×K2×（Q1+g0）=1.1×1.2×（1.05+1+1）=4.2TQ計-吊裝計算重量Q1-設備重量（含部分鋼平臺樓梯）g0-吊裝索具重量K1-動載荷系數(shù)，取1.1K2-不均衡系數(shù)，取1.11.3查主吊車50T汽車吊的吊裝參數(shù)表，吊臂長為32米, 回轉半徑12m時，單機起吊能力

9、為8T,大于Q計，滿足反應塔吊裝要求；溜尾吊車25T汽車吊的吊裝參數(shù)表，吊臂長為21.1米, 回轉半徑12m時，單機起吊能力為4.5T, 大于Q計/2，滿足反應塔吊裝要求；3.1.4.3反應釜吊裝 反應釜重量為3.2TQ計=K1×K2×Q=1.1×1.2×3.2=4.3TQ計-吊裝計算重量Q-設備重量K1-動載荷系數(shù)，取1.1K2-不均衡系數(shù)，取1.11.3查32T汽車吊的吊裝參數(shù)表，吊臂長為33.3米，吊裝半徑為12m時，單機起吊能力為5T,滿足設備吊裝要求。3.1.4吊裝索具的選用根據(jù)吊裝重量及設備情況，為使鋼絲繩或吊索受力均衡，并保持平衡初餾塔、常

10、壓塔吊裝需選用平衡梁進行吊裝。平衡梁的選用159×8的鋼管（L=1.2m）制作，吊耳選用：根據(jù)吊裝重量及設備情況，選用石油化工行業(yè)標準-大型設備吊裝工程施工工藝標準（SH/T3515-2003）中管式吊耳型，鋼管制作。3.1.5設備吊裝3.1.5.1一切準備就緒后，首先進行試吊，在試吊時檢查全部機具受力狀況，確認一切正常后，方可進行正式吊裝。3.1.5.2設備起升過程應勻速、緩慢，吊車提升、變幅、旋轉務必平穩(wěn)緩慢，不允許沖擊振動。系好纜風繩用于控制設備在空中的位置和方向。3.1.5.3要求指揮時，哨音清晰，手勢明白無誤。參加吊裝人員必須服從總指揮命令，按吊裝程序逐步進行，吊裝過程中若

11、因故暫停，必須采取安全措施，并加強警戒，盡快排除故障，待問題處理完善后，方可繼續(xù)進行吊裝。3.1.5.4凡參加吊裝的施工人員，在設備的整個吊裝過程中，必須堅守崗位，任何人不得擅離職守，并服從現(xiàn)場調(diào)度的安排，與吊裝有關的鉗工、起重工等，在吊裝過程中密切注意吊裝情況，不得離開吊裝現(xiàn)場。3.1.5.5嚴格按ISO9002質(zhì)量認證的有關規(guī)定執(zhí)行及工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000進行施工，確保吊裝質(zhì)量和吊裝安全及安裝質(zhì)量。3.1.5.6所有施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場吊裝的指令并接受現(xiàn)場安全，質(zhì)量部門的檢查和監(jiān)督。3.1.5.7設備的找平、找正3.1.5.7.1設備的找正與找平應按基礎的

12、安裝基準線(中心標記，水平標記)對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：a.設備支座的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。b.設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。c.設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。3.1.5.7.2設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：a.找正與找平應在同一水平并互成直角；b.設備找平用斜墊鐵調(diào)整。3.1.5.7.3設備調(diào)整完畢后，應立刻作好設備安裝記錄。3.1.6安全措施3.1.6.1凡參加吊裝的工作人員，均必須熟悉施工方案及現(xiàn)情況，并按方案要求進行施工。3.1.6.2施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要

13、聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。3.1.6.3吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應有明確的標志，非施工人員嚴禁入內(nèi)，并有專人負責。所有施工人員進入現(xiàn)場時必須穿戴好安全帽等勞保用品。3.1.6.4不允許在雨天、夜間、霧天和五級以上風力的情況下進行施工。3.1.6.5凡進行高空作業(yè)的人員，均需佩帶安全帶，并要在安全可靠的地方拴系穩(wěn)固，高空作業(yè)時，所有工具均應拴系，堅決杜絕高空落物傷人。3.1.6.6施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙，以利于操作。3.1.6.7一般情況下不允許任何人隨同設備或吊鉤升降。3.1.6.8吊裝過程中，如因故中斷，必須采取措施進行處理，不得使設備懸空過夜。3.1.

14、6.9設備提升時應做到平穩(wěn)，避免振動和碰撞。3.2管道施工3.2.1概述 西南油氣田分公司南充煉油化工總廠特種潤滑油生產(chǎn)裝置安全隱患整改工程管道安裝包括主廠房和罐區(qū)，共有管道2400余米，管件633多個，閥門271只，法蘭458只；管道材質(zhì)主要是20#鋼。3.2.2 管道施工程序（見下頁圖）3.2.3施工技術要求3.2.3.1管道的入庫與保管3.2.3.1.1管道安裝所使用的各種管道、管件、閥門都應具有出廠檢驗合格證、管材規(guī)格、材質(zhì)及閥件應符合設計要求，管材應有出廠爐批號。3.2.3.1.2材料到庫，必須經(jīng)業(yè)主檢驗部檢驗合格后才能使用，主管材料人員必須當面清理。材料的數(shù)量和規(guī)格等是否與送貨清單

15、一致，并收好材質(zhì)證明書和復驗報告，以便交工資料需用。3.2.3.1.3施工人員領用材料要做好記錄，對所到材料要按項目部的規(guī)定進行標識，以免誤領誤用。3.2.3.1.4材料的堆放，應分類擺放，碳鋼與不銹鋼應隔離堆放。3.2.3.1.5管路附件，應按其型號、規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、壓力等級進行區(qū)分，設立專門的庫房，分類擺放。3.2.3.1.6閥門的檢查(1）在施工前應對下列管道的閥門進行殼體壓力試驗和密封試驗。（2）閥門試壓應遵循下列規(guī)定：閥門的殼體試驗，壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，試壓介質(zhì)為水，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥辨密封不漏為合格。（3）

16、試驗合格的閥門應及時排除內(nèi)部積水，并吹干。關閉閥門，封閉出入口，填寫閥門試壓記錄。設計交底圖紙審查施工組織設計或施工方案編制、工藝標準編制與選用原材料管道組成件、支承件驗收、檢驗管段圖設計焊接工藝評定支吊架制作閥門試驗管段加工、預制無損檢測支吊架安裝無損檢測管道組成件現(xiàn)場組焊、裝配管道系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密試驗管道防腐、保溫、隱蔽管道施工程序圖3.2.3.2支架的制作與安裝。(1)支架應在管道安裝前，遵照管架圖和現(xiàn)場測量后提前預制。(2)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，位置應準確，安裝應牢固，且與管子接觸應緊密。(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不應有卡澀等現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面

17、的中心向位移反方向偏移，偏移量符合設計要求。(4)管道安裝時，不宜使用臨時支架，當使用臨時支架時，不得與正式支架的位置沖突，在管道安裝完畢后應予以拆除。(5)管道安裝完畢后，應對照施工圖逐個核對支架位置，以免遺漏。3.2.3.3管道的預制(1)管道的預制應按管道單線圖進行。(2)自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按實測后的長度預制。(3)管道預制后，按單線圖標的管道系統(tǒng)號和順序號。(4)預制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。3.2.3.4管道的焊接焊接的一般程序如下頁圖：焊接的一般要求：(1)管道切口處應處理干凈，凹凸不平處打磨平整。(2)焊口焊接完畢后，應對焊縫進行外觀檢查，

18、除去渣皮、飛濺。管道咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫檢驗：管道焊接完畢后，應按設計和規(guī)范要求對焊縫進行檢驗，及時處理焊縫缺陷，直至合格。(3)管道焊接的材料應符合設計要求和國家有關規(guī)范規(guī)定。(4)對接接頭的焊縫余高，外壁錯邊量，接頭平直度的允許偏差，檢驗方法應符合下（頁）表規(guī)定：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法焊縫余高、類管道10.1b,且3(mm)用焊接檢驗尺檢查、類管道10.2b,且5(mm)外壁錯邊量、類管道壁厚的15%，且3(mm)、類管道壁厚的25%，且5(mm)接頭平直度鋼管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢

19、查10壁厚202壁厚203注：b為焊縫寬度不合格不合格規(guī)范要求時規(guī)范要求時焊接設備準備管道組成件和焊接材料驗收檢驗焊接工藝評定焊工資格和施焊環(huán)境確認焊條烘烤 烤烤 考勤烤管端加工坡口無損檢驗點焊接頭組對焊接預熱外觀檢查無損檢驗返修處理合格焊接記錄熱處理硬度試驗規(guī)范要求時焊接的一般程序 (5)對SHC級管道，每名焊工焊接的對接接頭的射線檢測百分率為5%，合格等級為級；對SHE級管道，除蒸汽管線需要進行5%射線檢測級合格外，其余SHE級管道實行外觀檢驗。3.2.3.5管道安裝(1)預制的管道按系統(tǒng)號順序號進行安裝。(2)管道法蘭連接應符合下列規(guī)定。a.法蘭接口平行度允許偏差應為外徑的1.5，且不應

20、大于2mm ，螺孔中心允許偏差為孔距的5%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。b.與法蘭接口相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可安裝。c.管道穿越墻壁，樓板，屋面時應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)，且管道與套管之間的空隙應用石棉或不燃材料填塞。(3)螺紋連接時，管節(jié)的切斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺，斷絲等現(xiàn)象，總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出絲2-3扣螺紋。3.2.3.6閥門的安裝（1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。并復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。（2）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。（3

21、）安全閥應垂直安裝，在管道投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥，且安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行、開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。3.2.3.6管道回路檢查（1）管道試壓、吹掃前，施工單位和業(yè)主或監(jiān)理共同對照施工圖對管路作系統(tǒng)的檢查。（2）管道組成件與管道支承件、加工件、坡口加工及組對，管道安裝的質(zhì)量應符合設計要求和工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定。（3）管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合國標現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關規(guī)定。3.2.3.7管道試壓、吹掃。 管線安裝完畢后，在防腐前應進行強度試壓和嚴密性試壓。（1）管道試壓前，應將管道上的安

22、全閥、儀表元器件等拆下或加以隔離，與設備連接的管道應用盲板隔離。（2）管道液壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或滲漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以壓降不超過工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定為合格。強度試驗介質(zhì)宜采用潔凈水，嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣。強度試壓和嚴密性試壓的壓力應符合下表規(guī)定設計壓力（Mp

23、a）強度試驗壓力（Mpa）嚴密性試驗壓力（Mpa）4.156.2254.151.01.51.00.10.150.1（3）管道壓力試驗合格后，應按操作規(guī)程分段進行吹掃。吹掃時氣體在管道中的流速應不小于20m/s。氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃。（4）管道沖洗應使用潔凈水，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。空氣吹掃時，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，5min內(nèi)靶板上無銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。蒸汽吹掃前，應先進行暖管，及時排放冷凝水，并應檢查管道熱位移，吹掃時，用刨光木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物為合格。3.3機

24、泵施工方案工程概況 裝置內(nèi)共有各類泵9臺，安裝位置均位于廠房內(nèi)0.00m平面3.3.1施工程序施工準備開箱檢驗基礎檢查、放線機座一次找正灌漿機座二次找正灌漿泵拆卸、清洗、檢查、回裝、找正泵試運轉。3.3.2施工安裝3.3.2.1施工準備1）收集齊施工圖、設備技術文件、施工規(guī)范。2）準備好所需的施工工具、量具等。3）準備好機座找正所需的平墊鐵和斜墊鐵，墊鐵的規(guī)格和組數(shù)按以下公式計算： A3×（Q1+Q2）/ RA單塊墊鐵最小面積（cm2）Q1機器重量加在該墊鐵組上的負荷（Kg），Q1=G/n1G機器重量（Kg），n1墊鐵組數(shù)；Q2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力（Kg）Q2=F/

25、n2，F(xiàn)一根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向拉力(kg)， n2 一根地腳螺栓兩側的墊鐵組數(shù)R基礎混凝土單位面積抗壓強度（Kg/cm2）4）對施工人員進行技術安全交底。3.3.2.2開箱、檢驗1）依據(jù)設備技術文件的規(guī)定和清單清點泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好。2）核對泵的安裝尺寸，應與施工設計圖相符。3）核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的材質(zhì)和規(guī)格。4）做好檢驗記錄。5）妥善保管泵及零部件。3.3.2.3基礎檢查、放線1）按施工圖檢查泵基礎的尺寸，位置和標高，其偏差應符合下表：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）±20不同平面的標高-20

26、平面的水平度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米102）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3）安裝基準放線應按施工圖和有關建筑物的軸線以及標高線，劃定安裝的基準線，并做好標記，放線誤差不應大于1mm。3.3.2.4機座一次找正灌漿1）用墊鐵組進行找正，泵定位基準的面、線（軸線，泵進出口法蘭面）對安裝基準線的平面位置和標高，以及泵的水平偏差應符合下表：項 目允許偏差（mm）平面位置標高水平度與其他設備無機械聯(lián)系的±10+20-100.20/1000與其他設備有機械聯(lián)系的±2&#

27、177;1縱向0.10/1000橫向0.20/10002）地腳螺栓應垂直、無傾斜，螺栓任一部分離預留孔壁孔底的距離應大于15mm；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈；螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。3）以上工作檢查合格后，用比泵基礎高一個等級的混凝土灌漿。4）灌漿時,地腳螺栓應保持垂直，且螺栓應在機座螺栓孔中央，若地腳螺栓靠在螺孔邊上，應及時將其調(diào)整到中央。3.3.2.5機座二次找正灌漿1）一次找正灌漿后，一般7天后可進行二次找正灌漿。2）二次找正，泵的平面位置、標高、水平度的允許偏差與一次找正相同。3）檢查墊鐵組數(shù)、規(guī)格尺寸是否正確。4）最終找正工作在地腳螺栓擰緊

28、后，并用手錘檢查確認墊鐵組無松動時進行測量。5）二次找正檢查確認合格后，點焊墊鐵，進行二次灌漿。6）做好隱蔽記錄。3.3.2.6離心泵拆卸、清洗、檢查、回裝、找正1）整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。如甲方有明確規(guī)定或當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定，最好在廠家在場情況下進行專業(yè)指導拆裝。當無規(guī)定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷。冷卻水管路應洗洗潔凈，并應保持暢通。管道泵和共軸式泵不宜拆卸。2）解體出廠的泵的主要零件、部件和附屬設備，中分面和套裝零件，部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋

29、、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件，部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。3）整體安裝的泵找正應符合設備技術文件規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向水平偏差不應大于0.20/1000，測量應在泵的進出口法蘭面或其它加工面上進行。4）解體安裝的泵找正應符合設備技術文件規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.05/1000，測量應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行。5）驅動機軸與泵軸對中找正，應符合設備技術文件規(guī)定。3.3.3泵試運轉3.3.3.1試車前檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符，各固定連接部位應無松動，各潤滑部

30、位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件規(guī)定，各指標儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠，盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。3.3.3.2泵啟動時，吸入閥應已打開，而排出閥關閉，泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。3.3.3.3泵試運轉時，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件規(guī)定。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度應

31、符合設備技術文件規(guī)定。泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2小時；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件規(guī)定。3.4靜止設備安裝方案設備概況3.4.1 施工程序 基礎驗收設備開箱檢查設備的吊裝就位設備的找平設備的一次灌漿及養(yǎng)護設備的二次找平設備的二次灌漿設備附件、內(nèi)件安裝設備清掃及封閉3.4.2設備基礎驗收3.4.2.1 甲方應組織對設備基礎進行中間驗收，提供中間交工證書、測量記錄及其它施工技術資料，基礎上應明顯地畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑物上應有坐標軸線，設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。3.4.2.2 設備基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.

32、4.2.3 基礎的各部尺寸及偏差應符合下表：項次項 目允許偏差值1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高0-203基礎水平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備部分）每米全長5105豎向偏差每米全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂部）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200±27預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度±10+200103.4.2.4基礎表面在設備安裝前應進行修整，需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50應鏟平，預留地腳螺栓孔內(nèi)應清除干凈。3.

33、4.3設備的驗收、清點、檢查及保管3.4.3.1設備必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明書等技術文件。3.4.3.2設備安裝之前應清除內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料和焊條等雜物，需進行拆卸清洗的應把全部拆卸的零件作好標記，便于以后按原位安裝。3.4.3.3設備內(nèi)件及附件應有專人登記保管，大型內(nèi)件應放于平整、清潔的地點。3.4.4設備的吊裝就位根據(jù)設計的吊點選用適當?shù)臋C具將設備按設計給出的管口方位吊裝就位。3.4.5設備的找平、找正3.4.5.1設備的找正與找平應按基礎的安裝基準線(中心標記，水平標記)對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：1）設備支座(裙式支

34、座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2）設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；3）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；4）立式設備的鉛垂度應在90°兩個方向測量；5）臥式設備的水平度一般應以設備的中心線為測量基準。3.4.5.2設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：1）主法蘭口2）水平式鉛垂的輪廓面 3）其它指定的基準面或加工面3.4.5.3設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：1）找正與找平應在同一水平并互成直角；2）設備底座安裝在混凝土基礎上的，用斜墊鐵和平墊鐵調(diào)整設備的標高和垂直(水平)度。設備支座安裝在鋼結構上的設備用尺寸與支座

35、大小相等的平板調(diào)整。3.4.5.4設備安裝找正與找平后，允許偏差應在下列偏差內(nèi)： 單位：mm允許偏差檢查項目一般設備與機械設備銜接設備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000，±5D2000，±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000 徑向D/1000鉛垂度H/1000不超過30H/100方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10 D2000，15沿底座環(huán)圓周測量5D：設備外徑 L：臥式設備兩支座間距離 H：立式設備兩端部測點間距離3

36、.4.5.5圖紙或技術文件有坡度要求的設備，應按其要求執(zhí)行。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償要求溫度變化所引起伸縮方向。3.4.5.6設備調(diào)整完畢后，應立刻作好設備安裝記錄。3.4.6設備找正及灌漿3.4.6.1設備經(jīng)初步找正后，才能對地腳螺栓預留孔進行一次灌漿，混凝土強度達到設計強度75%以上，方能進行設備的最終找正工作，設備安裝精度檢查合格，做好隱蔽記錄，進行二次灌漿工作。3.4.6.2灌漿前，應清理基礎，每臺設備和地螺栓預留孔必須一次灌滿，不得分次澆灌，外緣應平整美觀。3.4.6.3灌漿層的厚度對中小型設備一般為30-60mm，大型設備為50-100mm。3.4.6.4設備灌漿前須

37、請甲方、設計及有關方面現(xiàn)場確認并簽字。3.4.7 附屬構件、附件與內(nèi)件的安裝。3.4.7.1設備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件的現(xiàn)場組裝與制作工作，應按鋼結構工程的施工及驗收規(guī)范以及設計圖、通用圖執(zhí)行。3.4.7.2安全閥等安全附件的安裝應符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。3.4.7.3對于塔類設備的安裝，其支持圈與塔盤的安裝及檢查應按塔類設備施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其它設備內(nèi)件安裝按圖樣或技術文件規(guī)定執(zhí)行。3.4.7.4內(nèi)部填料的裝填應按圖樣或技術文件要求執(zhí)行并符合以下規(guī)定：填料支承的安裝應平整、牢固,填料房干凈。3.4.7.5液面計，視鏡的安裝按有關圖紙標準

38、執(zhí)行。3.4.8設備的清洗和封閉3.4.8.1設備均應進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹泥砂、木塊，邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水份，忌油設備的吹掃氣體不得含油。3.4.8.2奧氏體不銹鋼制設備用水進行沖洗后，應將水漬去除干凈。(水質(zhì)應符合規(guī)范要求，氯離子含量應10PPm。3.4.8.3在以下各項工作完畢后，設備應進行封閉。1）內(nèi)件、填料安裝完畢。2）單體試驗合格。3）表面處理、脫指、吹洗，清理合格。每一次封閉必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后方可封閉，并填好記錄。3.5儲罐制作3.5.1本工程共有10臺儲罐，材質(zhì)均為碳鋼。3.

39、5.2施工前的準備3.5.2.1施工場地儲罐的罐壁板號料、坡口加工、卷制成型和拱型頂蓋的預制成型工作均在施工現(xiàn)場進行，罐底板可直接在基礎上拼裝，基礎周圍障礙物必須清除，保證車輛出入暢通。3.5.2.2儲罐基礎的驗收在儲罐制作安裝前，必須按照土建基礎設計文件規(guī)定的基礎尺寸進行檢查，合格后方可施工。基礎中心標高允許偏差為±20mm。支承罐壁的基礎表面，每3米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。3.5.2.3作好技術交底工作組織施工人員對圖紙交底和技術規(guī)范的學習，嚴格按施工

40、程序施工，使每個參戰(zhàn)的施工人員作到心中有數(shù)，目標明確地施工。3.5.3儲罐的施工程序施工準備 基礎驗收 材料驗收 下料、預制、成型 底版拼焊 罐壁組焊 設備焊縫檢查檢驗 罐頂蓋組焊 設備焊縫檢查檢驗 設備接管焊接 設備水壓試驗 交工驗收 3.5.3.1儲罐的下料、預制、成型3.5.3.1.1制造儲罐的材料應滿足設計圖紙上的有關要求，所有材料必須應有出廠產(chǎn)品合格證書或復驗合格報告。3.5.3.1.2鋼板須外觀檢驗，不許有氣孔、裂紋、夾渣、折痕，表面銹蝕度點深度不得超過0.5mm。3.5.3.1.3鋼板切割與坡口加工：采用機械加工或手工加工，對于罐頂板的外緣周邊以及罐底邊緣可采用氣焊切割。3.5.

41、3.1.4樣板尺寸：被檢部件的曲率半徑小于或等于12.5m時，其弧形樣板的弦長不應小于1.5m。3.5.3.1.5罐壁板：壁板尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定：測量部位環(huán)縫對接板寬AD、BC±1板長AB、DC±1.5對角線AC、BD2不直度AD、BCAB、DC12滾園后的壁板立放在平板上用弧形樣板檢查，間隙不應大于4mm，在鋼板寬度方向用直尺檢查間隙不應大于1mm。壁板在下料時為了節(jié)約用料，可按實際到貨的板寬和板長來進行下料。為了保證罐壁的總高度，應在其最上層的兩圈來調(diào)整確定，在下每圈壁板的同時將每圈的壁用油漆寫上標記，以免在組裝時搞混。3.5.3.1.6頂蓋板組焊拱頂瓜皮板

42、在胎具上成型后，用板形樣板檢查，間隙不應大于5mm，在預制前必須先作胎具，如果有帶弧形的肋條板焊在瓜皮頂板上，則采用間斷焊即可。在施工焊接的同時必須采取焊接變形的措施，所有預制件在轉運時及臨時擱置時，均應采取有效措施，防止變形與損傷。3.5.3.2儲罐的組裝、焊接3.5.3.2.1一般規(guī)定：本儲罐按SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范和GBJ128-90立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進行制造試驗和驗收。3.5.3.2.2罐底組裝：底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。帶墊板的對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間

43、隙不得大于1mm，底板鋪設，宜從中心向兩邊，當中間一帶鋪好后，再向兩邊鋪，其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫，罐底板的角焊縫必須采用連續(xù)滿角焊，角焊縫應至少焊兩遍。焊接時從中心向周圍方向進行，先焊短縫，后焊長縫。3.5.3.2.3罐壁組裝：由一臺吊車配合組對，壁板在組對前先用吊車將壁板（弧板）立放在平板上用樣板檢查，如超過規(guī)范要求必須進行找圓，讓其自然成型。嚴禁在組對時強行組裝。壁板組對時，相鄰兩壁板上面水平的允許偏差不應大于2mm。在整個圓周上任意點水平的

44、允許偏差不應大于6mm，壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm，當頂部第一圈壁板組裝焊接后，在水平方向上測量任意處的內(nèi)半徑，其半徑允許偏差為±17mm，每圈罐壁板的垂直偏差不應大于其高度的3/1000。縱向焊縫錯邊量控制：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10且小于1.5mm。環(huán)向焊縫錯邊量控制：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm，當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點錯邊量均不大于板厚的1/5，且不應大于2mm。3.5.3.2.4拱頂蓋組裝：頂蓋組裝前首先按圖紙及規(guī)范要求檢查包邊角鋼的半徑偏差，是否控制在±17mm范圍之內(nèi)，每塊拱頂瓜皮板

45、應按畫好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。拱頂應成型美觀，其凹凸變形在組裝焊接完畢后用樣板測量，間隙不應大于15mm，拱頂板在組裝時罐底中心位置必須設置臨時支架，待拱頂板全部組裝施焊完再將臨時支架拆除。3.5.4檢驗3.5.4.1焊縫探傷檢查及嚴密性試驗3.5.4.1.1罐底焊縫：所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于40Kpa，罐底邊緣板每條對接焊縫外端30mm范圍內(nèi)應進行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條。3.5.4.1.2罐壁的縱向焊縫：第一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取30mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每

46、種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且不少于2處。3.5.4.1.3環(huán)向對接焊縫：每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。射線探傷不合格時，應在該探傷長度和兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。3.5.4.2罐體幾何尺寸形狀和尺寸檢查序號項目允差要求備注1罐壁高度±5/10002直徑偏差±2/1000±50mm3

47、罐壁垂直度4/100050mm4罐底局部凹凸度不大于變形長度的2/10050mm5罐壁局部凹凸度10mm6拱頂局部凹凸度15mm3.5.4.3充水試驗儲罐組裝焊接完畢后，應進行充水試驗，在充分水試驗前所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工。所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗中對基礎沉降進行觀測，在充水試驗中如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保證48小時后罐壁無滲漏，無異常變形為合格。充水和放水過程中，應打開透光孔且不得使基礎浸水。4施工進度計劃及保障措施4.1施工進度的總要求 確保在100天內(nèi)完成整

48、個合同條件內(nèi)的施工任務；4.2施工進度保障措施4.2.1施工組織方面 a. 鋼結構和管道采用先預制后安裝，既保證施工質(zhì)量，又提高勞動效率。b.增加空間流水作業(yè)層的劃分，減少現(xiàn)場輔助勞動，消除無效勞動，最大限度地利用現(xiàn)有空間，盡可能縮短施工周期。c.采用先進的施工機具，高質(zhì)量地加快施工進度。d.綜合平衡大型施工機具的使用，使各作業(yè)點基本達到及時開工，有節(jié)奏作業(yè)。e.加強與業(yè)主、監(jiān)理及相關施工單位的聯(lián)系、溝通，及時解決現(xiàn)場存在的問題。f.合理調(diào)整勞動時間，適當安排加班搶工。增加施工的柔性和適應性。4.2.2計劃控制和綜合平衡方面a.對施工進度進行實時監(jiān)控，對比實際進行與計劃要求的符合性，及時調(diào)整計

49、劃或采取措施，保證關鍵線路施工進度。b.綜合平衡進度計劃與施工能力，材料供應、資金流量等幾方面的關系，避免并消除不必要的窩、停工、時間及作業(yè)等待時間，保證施工和組織管理和連續(xù)、不間斷進行。4.3施工進度計劃(附后)5施工人力資源計劃5.1合理組織施工人員進場施工，最大限度的利用好人力資源，避免不必要的窩工等，避免造成人力資源的浪費。5.2勞動力計劃表勞動力計劃表工 種按照工程施工階段投入勞動力情況10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天項目管理3244444332技術管理2233333333安全管理1122222221鉗 工8466644222管 工76121212121

50、210106鉚 工5446666662電焊工11121422222222151210氬弧焊工3224444421氣焊工4234444332起重工6777777432探傷工4444444442電 工2222222222架子工661212121212121210機操工2244444322普 工4477777764296主要施工機具計劃及技措用料序號機械或設備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地數(shù)量制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車起重機TG-50E12汽車起重機QY3213汽車起重機QY2514解放大貨車CA1150PK2L3T115氬弧焊機WS-400ZGBT26氬弧焊機PNEB-40047

51、電焊機ZX7-400ZGBT128電焊機PE22-400169CO2氣保焊機A130-400110等離子切割機AGR-250111等離子切割機LGR-60112氣割機CG2-11313高溫烘箱GS-210214電烘箱GS-210-SC215電動試壓泵DSY-600216空壓機0.9/10-W117套絲機TQ50A 1/2-2218叉車COCD50A-2319超聲波測厚儀CL-204120自動恒溫X線膠片干燥箱XJG121經(jīng)緯儀222千斤頂623滾板機124管線切割機225角向磨光機187施工平面布置7.1布置原則7.1.1 經(jīng)濟、安全、合理和適用的原則；最大限度利用現(xiàn)有平面，各工序用料就近擺放，預