1、鋼材及焊接材料管理制度1 總則1.1 本制度是根據國家有關規程的規定，結合公司的實際情況而制定，是保證我公司在受監范圍內金屬部件安全運行的一項重要措施。1.2 本制度中的鋼材是指：結構鋼、鋼板、鋼管（包括無縫鋼管和焊接鋼管）等金屬材料；焊接材料是指：焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑等。2 鋼材的檢查和驗收2.1 凡采購的鋼材及焊接材料應符合國家相關標準及合同的規定。在受監范圍內的鋼材、部件以及焊接材料等，如不符合要求和無質量合格證的不得采購、入庫和領用。2.2 鋼材及焊接材料入廠時應按合同及相應產品標準對其進行檢查和驗收。2.3如對鋼材及焊接材料質量產生懷疑時，應按有關標準進行

2、抽樣檢查。經檢查核實后，鋼材質量符合要求后方可入庫。 2.4 驗收鋼材時，應檢查鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差是否符合相應標準的規定。對于鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1和表2的規定。2.5 驗收焊接材料時，應檢查下列項目是否符合要求。2.5.1 應檢查焊條尺寸（直徑、夾持端長度等）是否符合有關標準的規定。2.5.2 焊芯和藥皮不應有任何影響焊接質量的缺陷。2.5.3 焊條引弧端藥皮應倒角,焊芯端面應露出,以保證易于引弧。焊條露芯符合如下規定：2.5.3.1 低氫型焊條,沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的二分之一或1.6mm兩者的較小值； 2.5.3.2 其他型號焊條,沿長度

3、方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的三分之二或2.4mm兩者的較小值。2.5.3.3 各種直徑焊條沿圓周方向的露芯不應大于圓周的一半。2.5.4 焊條偏心度應符合如下規定：2.5.4.1 直徑不大于2.5mm，偏心度不應大于7； 2.5.4.2 直徑為3.2mm和4.0mm，偏心度不應大于5；2.5.4.3 直徑大于4.0mm 、小于5.0mm，偏心度不應大于4。2.5.5 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。2.6 驗收時應檢查鋼管的定尺長度和倍尺長度是否符合相應標準的規定。定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為200mm。每個倍尺長度按下述

4、規定留出切口余量：外徑159mm510mm；外徑159mm1015mm。2.7 驗收時檢查鋼管的彎曲度是否符合相關標準的規定。鋼管的彎曲度不得大于如下規定：壁厚15mm1.5mm/m；壁厚15mm2.0mm/m；壁厚30mm及外徑325的熱擴管3.0mm/m。集箱管總彎曲度不得大于12mm2.8 驗收時應檢查鋼管的端頭外形是否符合相關標準的規定。鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。 表1 ：熱軋（擠、擴）鋼管外徑和壁厚的允許偏差標準號鋼管尺寸mm允許偏差普通極高級GB 3087外徑D159±1.0%（最小±0.50mm）±0.75%(最小&

5、#177;0.40mm)159±1.0%±0.90%壁厚S2015.0%(最小0.45mm)12.5% 0.35mm)±10%（最小±0.30mm)20±12.5%±10%D351熱擴鋼管±15%GB 5310外徑D159±10%（最小±0.50mm）±0.75%(最小±0.30mm)159±1.0%±0.90%壁厚S3.515%(最小0.48mm)10% (    0.35mm)±10%（最小±0.2mm）3.52

6、015.0%10%±10%20219±10%±7.5%21912.5%±10%GB/T 8162外徑D50±0.50mm±0.40mm50±1%±0.75%4±12.5%(最小值為±0.40mm)±10%(最小為±0.3mm)壁厚S420+15%-12.5%±10%20±12.5%±10%GB/T 8163外徑D壁厚S全部±1（最小±0.50）全部+15%-12.5% (最小)  注：一般無縫鋼管分為：熱軋（擠、擴）

7、鋼管和冷拔（軋）鋼管。2.9 驗收時檢查鋼材的表面質量是否符合相應標準的規定。2.9.1 鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層，這些缺陷應完全清除。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁所允許的最小值。2.9.2 鋼板和鋼帶的表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜。鋼板和鋼帶不得有分層。鋼板和鋼帶表面允許有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷。如壓力加工用鋼材有上述缺陷必須清除,清除深度和寬度應符合有關標準的規定,同一截面達到最大清除深度不得多于一處。表2： 冷拔（軋）鋼管外徑和壁厚的允許偏差

8、標準號鋼管尺寸mm允許偏差普通極高級GB 3087外徑D1030±0.40mm±0.20mm3050±0.45mm±0.25mm50±1.0%±0.75%壁厚S1.53.0+15%-10%±10%3.0+12.5%-10%±10%GB 5310外徑D30±0.20mm±0.15mm3050±0.30mm±0.25mm50±0.8%±0.6%壁厚S2.03.0+12%-10%±10%3.0±10%±7.5%GB/T 8162外徑

9、D 610±0.20mm±10%1030±0.40mm±0.10mm3050±0.45mm±0.20mm50±1%±0.5%壁厚S1±0.15mm±0.12mm13+15%-10%±10%3+12.5%-10%±10%GB/T 8163外徑D 610±0.20±10%1030±0.40±0.103050±0.45±0.3050±1%±0.8%S壁厚S1±0.15±0.

10、1213+15%-10%+12.5%-10%3+12.5%-10%±10%2.9.3 鋼板和鋼帶表面的局部缺陷，如用修磨方法清除，但清除深度不得大于鋼板和鋼帶厚度公差之半。2.9.4 鋼帶允許帶有缺陷部份不得超過每卷總長度的8%。2.9.5 GB3087鋼管在內外表面直道允許深度為：冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，最大深度為0.3mm；熱軋（擠、擴）鋼管：不大于壁厚的5%，最大深度為0.5mm。2.9.6 GB5310鋼管在內外表面直道允許深度為：冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，最大深度為0.2mm；熱軋（擠）鋼管：不大于壁厚的5%，最大深度為0.4mm。熱擴管：最大深度不大于0

11、.5mm。2.9.7 深度不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。2.10 驗收時檢查鋼管的不圓度和壁厚不均是否符合相關標準的規定。同一截面鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚的80%。2.11 驗收時應檢查每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法是否符合國家有關標準的規定。2.11.1 由不同爐罐號組批的鋼板及鋼帶，每批應各取兩個拉伸和彎曲用試樣，兩個試樣應分別在不同張鋼板或不同鋼帶上切取。2.11.2 對鋼材的內外表面應逐根（張）進行目視檢查，并采用符合精度要求的量具對鋼材進行逐根（張）測量，檢查是否符合要求。2.11.3 對于進貨的每批檢查鋼管的其他檢驗項目是否符合相應標準的

12、要求。對于常用鋼管的檢驗項目和取樣數量應符合表3的規定。2.11.4 鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批鋼管不得交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗： 2.11.4.1 低倍組織中有白點； 2.11.4.2 顯微組織。表3常用鋼管的檢驗項目和取樣數量序號取樣數量 檢驗項目GB3087GB5310GB/T8162GB/T 8163GB/T30921化學成分每爐（罐）取1個試樣每爐（罐）取1個試樣每爐（罐）取1個試

13、樣每爐（罐）取1個試樣每爐（罐）取1個試樣2拉伸試驗兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣3液壓試驗逐根逐根逐根逐根4壓扁試驗兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣5卷邊試驗兩根各一樣兩根各一樣6擴口試驗兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣7彎曲試驗兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣兩根各一樣8低倍檢驗兩根各一樣兩根各一樣9超聲波探傷逐根逐根逐根10渦流探傷逐根逐根逐根逐根11漏磁探傷逐根逐根逐根逐根12晶粒度檢驗兩根各一樣13沖擊試驗每批兩根各取3個樣每批兩根各取3個樣14非金屬夾雜物檢驗兩根各一樣15顯微組織檢驗兩根各一樣16硬度檢驗每批兩根17尺寸逐根逐

14、根逐根逐根18表面質量逐根逐根逐根逐根19螺紋逐根2.12 驗收時應檢查鋼材、焊接材料的包裝和標志是否符合合同及相應產品標準的要求。2.13 鋼材在交貨時，應檢查包裝和標記是否符合下列要求。2.13.1  鋼材的包裝應整齊,捆扎結實,標志應牢固,打字或手寫字跡應清晰、不退色。2.13.2 薄鋼板和鋼帶的標志應有標準號、供方名稱(或廠標)、鋼號、爐罐號、批號、尺寸、級別、凈重和毛重。薄鋼板應逐張作標志。2.13.3 厚鋼板應逐張作上標準號、供方名稱(或廠標)、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記。2.13.4 成捆鋼管一端應放置整齊并用鋼帶或鋼絲捆扎牢固。每捆鋼管的捆扎道數應符合表4的規定。

15、表4: 鋼管最少捆扎道數每捆鋼管長度L (m)L 33 L 4.54.5 L 77L 1010L最少捆扎道數234562.13.5 鋼管表面應涂保護層（2.12.8、2.12.9、2.12.10和2.12.11條規定的除外），保護涂層應是防腐蝕材料。要考慮到涂敷時易涂并且容易去除。2.13.6 每根車螺紋鋼管的一端，應擰有管接頭。鋼管及其管接頭的螺紋和加工表面，必須涂以防銹油或其他防銹劑。在管端和內接頭上，應擰上護絲環。2.13.7 鋼管兩端應加蓋塑料保護套。2.13.8  壁厚大于1.5mm的冷拔或冷軋不銹鋼管，應用不少于2層的麻袋布或塑料布緊密包裹，鋼帶或鋼絲捆扎。每捆最大重量為

16、2000kg。2.13.9 拋光鋼管、有表面粗糙度要求的鋼管，內外表面應涂防銹油或其他防銹劑。然后用防潮紙再用麻袋布或塑料布，依次包裹，鋼帶或鋼絲捆扎。每捆最大重量為2000kg。2.13.10 壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷軋無縫鋼管、壁厚不大于1mm的電焊鋼管、經表面拋光的熱軋不銹鋼管、表面粗糙度Ra不大于3.2m的精密鋼管，應用堅固的容器（例如鐵箱和木箱）包裝。 2.13.11 鋼管裝入容器時，容器內壁應墊上油氈紙或塑料布或其他防潮材料。容器應嚴密不易滲水。容器外部應用鋼帶或雙線鋼絲或其他方法捆扎擰緊。2.13.12 外徑不小于36mm的鋼管及截面周長不小于150mm的異型鋼管，應在每根

17、鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼印記。印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產品規格、產標準號和供方印記或注冊商標。2.13.13 合金鋼鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號。2.13.14 低壓流體輸送用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復雜斷面的異型無縫鋼管，可不在每根鋼管上打印記。2.13.15 外徑小于36mm的鋼管和截面周長小于150mm的異型鋼管，可不打印記。2.13.16 成捆包裝的每捆鋼管上，應掛有不少于2個標牌（每根鋼管上有印記的可掛1個標牌）。標牌上應注明：供方印記或注冊商標、鋼的牌號、批號、合同號、產品規定、產品標準號

18、、重量或根數、制造日期和供方技術監督部門的印記。2.13.17 容器包裝的鋼管及管接頭，在容器內應附1個標牌。在容器外端面上，也應掛上1個標牌。標牌上的內容應符合2.12.16條的規定。2.14 對于焊接材料，應檢查包裝和標記是否符合下列要求。2.14.1 焊條按批號每2.5、5或5kg凈重或按相應根數作一包裝，該包裝應封口，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質損壞。2.14.2 若干包裝焊條應裝箱，以保證在正常運輸途中不致損壞。2.14.3 在靠近焊條夾持端的藥皮上至少印上一個清晰的型號標記。字型應采用醒目的印刷體，字體顏色與焊條藥皮間應有較強的反差，以便數字和字母在正常焊接前后都清

19、晰辨認。  2.14.4 每包及每箱焊條外應標出下列內容：2.14.4.1 標準號、焊條型號及牌號；    2.14.4.2 制造廠及商標；2.14.4.3 規格及凈重；2.14.4.4 批號及檢驗號。2.15 驗收交貨的每批鋼材、焊接材料必須附有符合訂貨合同和產品標準規定的質量說明書。質量證明書應符合相應標準要求。2.16 對于鋼材的質量證明書中至少應注明：2.16.1 標準編號。2.16.2 供方名稱(或廠標)。2.16.3 合同號、批號。2.16.4 品種名稱、尺寸和級別。2.16.5 鋼號、爐罐號。2.16.6 交貨狀態。2.16.7

20、重量(毛重、凈重)和件數。2.16.8 標準中所規定的各項試驗結果(包括參考性指標)。2.16.9 技術監督部門印記。2.16.10 發貨日期。2.17 對于焊接材料的質量證明書，制造廠應對每一批焊條（絲），根據實際檢驗結果（化學成分、金屬力學性能、焊縫射線探傷、焊條藥皮含水量等）出具質量證明書，并應提供檢驗結果的副本。2.18對于受監范圍的鋼材的合格證或質量保證書應標明鋼號、化學成份、力學性能及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。數據不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數量應符合國家標準或行業有關標準。進口的金屬材料，除應符合合同規定的有關國家的技術標準外，尚需有商檢合格文件。2.19重要的金

21、屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯箱、汽輪機大軸、葉輪，發電機大軸、護環等，除應符合有關的行業標準和有關國家標準外，還必須具有部件的質量保證書。2.20 質量證明書應由供方技術部門蓋章。2.21對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，應在索賠期內，按合同規定負責進行質量驗收，并按規格、品種和進口合同分別保管。2.22 如果驗收時發現鋼材、焊接材料及其合格證和質量證明書不符合合同、產品相應標準的要求時，不得接收。2.23 材料的合格證、質量保證書及試驗報告等有關資料應由采購部門移交檔案室和倉庫分別保管，不得丟失。3 材料的領用和發放3.1 本公司機組部件的維修與更換，新機組重要部件金屬材料的選用和替代等應執

22、行火力發電廠金屬材料選用導則（DL/T715-2000）及其它相關標準中的有關規定。3.2 焊接材料的選擇應符合焊接工藝評定規程(DL/T868-2004)和火力發電廠焊接技術規程(DL/T869-2004) 及其它相關標準中的有關規定。3.3 領料人員在領料時應開領料單，領料單必須注明領用的材料牌號、規格、數量、時間、用途等，嚴防錯收錯發。3.4 倉庫管理員應嚴格按照領料單發料，并提供所發材料合格證、質量保證書及相關資料等。3.5 領料人員在領料時必須按照領料單核對所領用的材料，并應檢查其合格證、質量保證書及相關資料等是否齊全。3.6 對焊接材料和受監范圍內的金屬材料，倉庫管理員不得發放沒有

23、牌號以及缺少合格證和質量保證書或相關資料不全的材料。否則，領料人員應拒絕領料。3.7 對于零星材料發料時，應盡量在材料沒有標志的一端截取。3.8 領用的材料如有剩余或其它原因需退回倉庫時，應盡量保留原有標記。對于退回倉庫的材料，倉庫管理員應核對材料的牌號，如標記不全者應負責補做。并做好防止變形、變質、腐蝕和損傷等措施。3.9 凡受監范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。4 保管4.1 金屬材料存放的場所，不論庫內庫外均應清潔干操，遠離產生有害氣體和粉塵的工廠車間，不與酸、堿、鹽類及氣體、粉末等物質混雜存放，要分類立點，分批存放。4.2 不同種類的金屬器材存

24、放在同一地點時，需有明顯的間隔距離，防止發生接觸腐蝕。一般熱軋鋼材等可以存入貨棚或加苫墊；所有鐵合金、小型鋼材、薄板、鋼帶、精密器材、金屬制品及有色金屬材料都應存放入庫房內，有條件的可存放在專用專庫。4.3 具有質保書或經過質檢合格的受監范圍的鋼材、鋼管、備品、配件，無論是短時或長期存放，都應掛牌，標明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。并做好防止變形、變質、腐蝕和損傷等措施。4.4 保證庫房相對濕度在臨界濕度以下，一般應將相對濕度控制在70%左右。管理好倉庫的溫濕度，隨時掌握天氣變化，避免臺風、暴雨侵襲，利用通風辦法降溫、降潮。庫內放置干燥劑也能起降潮作用。保

25、持庫房干燥是保障入庫金屬材料防止或減輕銹蝕的重要條件。4.5 露天存放的金屬器材，需進行苫蓋，同時再噴油防銹，但建筑鋼筋不可采用此法。4.6 保護鋼材的防護層和包裝。在搬運、裝卸和貯存等的操作中都需防止損壞防銹外層和包裝，并不使其損壞、受壓變形。包裝損壞者應予以修復或更換，受潮物品應采取干燥處理，防銹油臟污或干涸者應除去重新涂油。4.7 保持庫房和器材清潔 。庫房和存庫的金屬器材應經常保持清潔，尤其是經過海運的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入庫存放，而應及時清理，迅速投入生產使用。金屬器材沾上手汗后會生銹腐蝕，所以須盡可能避免手汗沾染金屬器材。入庫器材不得與污物雜品接觸，不應沉積

26、塵土。4.8 加強檢查制度，發現問題及時處理。金屬材料在保管期間，要執行檢查制度，進行日常、定期和不定期的檢查，以便及時發現問題，及時處理。金屬材料的各種防銹措施只能起到緩蝕作用，因此保管應有一定期限，應該貫徹先進先出、輪換發貨的原則。鋼材涂層類型、方法及保護周期見表5。表5：鋼材涂層類型、方法、保護周期和目的涂 層 涂層的方法保護周期和目的A型由溶在石油中的防銹劑組成的軟質保護劑冷噴、浸或刷保護鋼管在短期（室內貯存不超過三個月）保存期內不腐蝕、不生銹C型硬質無水清漆、樹脂或塑料涂層冷噴、浸或刷保護鋼管在運輸和室外貯存不超過六個月內不腐蝕D型溶在溶劑的中等軟質薄膜保護劑冷噴、浸或刷保護定尺長度

27、鋼管的邊部4.9 鋼鐵材料保管應注意下列事項：4.9.1 大尺寸(大于50mm)的熱軋圓鋼、鋼管和型鋼以及中、厚鋼板等，可露天堆放，蓋上油布或用油毛氈封包，下墊25cm厚的枕木或方石。有條件的最好搭棚。鋼材表面要進行防銹處理。4.9.2 小尺寸鋼材須存放庫房內，下墊枕木。4.9.3 帶螺紋的鋼管應注意保護螺紋部分。4.9.4 各類冷拉、冷軋的圓鋼、鋼絲、鋼帶、鋼板、鋼管及鋼絲繩等，表面質量和使用要求很高，不允許銹蝕，均應存放在干燥、通風的庫房內，鋼材表面必須涂油，并用防潮物包裹起來，堆放在枕木或方石上，鋼材與枕木的接觸處墊上油紙或油毛氈。4.10 有色金屬的保管應注意下列事項。4.10.1 有

28、色金屬及其合金材料，特別是棒、管、帶、板、絲等加工產品，應堆放在干燥的庫房內，堆垛底下墊以枕木或方石。4.10.2 紫銅不可與氨或氨鹽等物質接觸，以免銹蝕。4.10.3 黃銅不可與潮濕空氣或二氧化碳氣體接觸，亦不得與酸性物品及不同金屬混堆，否則易生銅綠。4.10.4 錫制品存放的庫房溫度不得低于-10 碳氣體接觸，亦不得與酸性物品及不同金屬混堆，否則易生銅綠；錫制品存放的庫房溫度不得低于-10 ，因為錫在-15-40時，表面會起泡膨脹，質地疏松裂開，甚至變成粉末，俗稱錫瘟。4.10.5鋁制品在潮濕空氣中容易氧化、所以鋁制品的存放庫房應保持干燥，并不得與酸、堿、鹽等物品存放在一起。4.10.6 鋅制品受潮后很容易引起腐蝕(鋅銹呈白色斑點)，受熱會變軟或變脆，故庫房應保持干燥陰涼，溫度控制在1040為宜。4.11 其他各種精制的螺栓、螺母和各類螺釘及開口銷等緊固件，應涂防銹油和盛放在襯有防潮紙的紙盒內。堆放在貨架上，必須保持紙盒包裝完整，以免防銹油脂干涸和受空氣侵蝕。粗制螺栓、螺母和墊圈等，一般應涂防銹油后用中性、干燥麻袋裝好，堆放時下墊枕木。4.12 軸承表面質量要求高，切不可受潮生銹，否則會影響使用精度，必須涂好防銹油脂，并用防潮紙封包，不要任意啟封開拆，以免生銹。應存放在清潔和干燥的庫房內，堆放在貨架