1、公司設備管理存在問題分析1、設備管理的認知問題： 設備管理是企業生產管理的一個重要環節，而不是企業生產過程中的獨立 環節，現代企業管理強調全效率、全系統和全員參加，全員是基礎，全系統是載 體，全效率是目標。設備管理靠全員，全員參加是要設備的計劃、使用、維修等 所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主及小組活動。操作人員的職能， 不僅僅是生產產品， 如何使用和管理好設備是生產不可缺少的環節； 自主管理活 動是以產品生產為中心的操作者的活動。 通過維持設備的基本條件 （清掃、潤滑、 緊固）、遵守使用條件， 根據點檢來進行劣化的復原， 把“培養熟悉設備的工程師” 作為目標，根據 TPM7 階段程序

2、展開教育、訓練和實踐的 PDCA 循環來實現， 是操作者按照設備管理部門制定的基準， 來維持管理現場和設備的活動就叫做自 主管理。自主管理就是通過員工對自己的設備和現場自己維持和改善， 從而實現 并維持現場和設備理想的最佳狀態。現代企業管理要求將設備的操作人員，當作設備維修中的一項要素，這就 是 TPM 的一種創新；而例行的日常維修核查、少量的調整作業、潤滑以及個別 部件的更換工作就成了操作人員的責任。 在操作人員的協助下， 專業維修人員則 主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。 專業維修人員負責對設備關鍵部 位，高專業度、高技能要求的專業維護，負責對操作人員的基本維護進行指導、 培訓等。

3、目前我們的管理人員往往把設備管理看成是一個孤立的事件，是設備維修 人員的獨立職能， 操作人員把設備維護保養看成是維修工的事情， 不能在使用設4S 店的事情，基備過程中愛護設備也就在所難免，就像車輛一樣，專業保養是 本清潔、維護是駕駛者的基本職能， 沒有一個私家車不是這樣進行的， 可是在我 們的企業生產過程中， 對待生產設備， 為什么很少有管理者這樣要求員工去執行 這一理念；2、工程技術人員的管理技能我們要求設備管理人員的技能水平，往往強調機電專業技術人員的專業技 能，而忽略了專業技術人員的管理技能，設備管理 3 分靠技術 7 分靠管理，就 像前面談的對設備管理認知問題一樣，生產管理人員對設備管

4、理的認知不到位， 更多的是我們對生產管理人員的要求不到、培訓不到位；記得在 10 年前剛剛進 入公司時，曾推行生產現場管理、設備點檢、定置管理，推行的難點恰恰就是生 產管理層自身， 而通過近幾年來的企業認證工作， 目前生產管理人員已經從潛意 識中形成了一種認知，在生產管理過程中自主去執行現場管理規則；現代企業管理辦法及管理技能，在專業院校屬于工商管理范疇，對專業技 術人員來說，恰恰是在專業學習過程中最缺失的， 設備管理人員自身的技能缺陷， 也就造成自身認知的不足， 更不用說去引導和培訓生產管理人員； 只有生產管理 人員對設備管理應包含于生產管理環節的認同， 才能主動去接受培訓， 才能主動 的實

5、施管理，對培訓的抵觸是我們目前面臨的最大問題；經過多年的培訓、推行設備現場管理，生產性員工基本都能認識到點檢、 潤滑、清潔等屬于其基本工作范疇， 但是生產管理人員與專業設備管理人員協同 下的檢查、考核總是不能作為一個共同的目的， 造成生產與設備不能越雷池一步， 使得生產成為純粹的生產，設備成了純粹的設備；操作工對設備的基本維護保養，這是我們在國外學習期間看到最令我們感 到具有差距的， 操作工對設備的基本維護工作是構成生產工作的一環， 對設備自 主維護已經成為員工的基本素質； 這一問題在國內企業表現都比較突出， 已經成 為一種文化差異，需要我們大力推行現代企業管理，去改善、去培養，并形成一 種企

6、業文化；3、設備管理規范化? 規范化是為了確保管理得到良好的控制 , 對管理過程有一個很好的判斷， 在每一個步驟得到好的結果，把問題交互影響降低到最低； 規范化需要 制定特定過程標準和流程在設備維修、工程施工過程中，經常總是把問題簡單化或復雜化，簡單化 的結果是不斷的重復著過去工作的， 因為問題簡單而簡化了行為， 不去進行規范、 歸納、整理，大多是因為思維、行為惰性而造成；復雜化的結果是對系統性、綜 合性問題不能進行分解、 分析，不能循序漸進的快速解決問題， 使得工作低效率 的運行；我們經常發現已經經過多次維修的零部件， 每次都是沒有圖紙而依靠樣 品去加工，為什么，因為這樣做的結果即便加工出現

7、問題，維修人員沒有錯誤， 錯誤那是外協人員的事情， 另方面， 造成這些問題的根源是維修人員、 工程人員 的惰性所致；有時候對已經維修多次的零件， 仍因備件問題必須將設備進行拆除、 分解、測繪才能進行維修，耗費大量時間、人力，本來個把時間能解決的問題， 而需要幾天時間才能解決，這些都是問題簡單化的病癥；在維修、工程施工等過程中，經常也會發生這樣的問題，對問題沒有預知、 預案，不進行協調安排， 當工作進行到一定程度， 才發現之前的工作是多余的或 后續工作與前期工作是錯位的， 如果我們對待問題能夠提前進行系統分解、 分析， 對待系統性工作有一個工作預案， 我們將會避免類似的問題發生， 這些就是問題

8、復雜化的病癥；制定規范和流程，嚴格按照流程進行作業我們將會大大提高工作效率，減 少工作中的問題發生；幾年來革樂美已經完善了相當部分潤滑、 點檢作業指導書，項目大中維修、 項修作業指導書，備品、備件圖紙歸檔等工作，但是仍有很多設備需要更新完善， 仍存在很多的問題，規范化應該成為專業技術人員的職業習慣；4、維修技能缺陷我公司維修人員，包括我們的專業工程師隊伍基本處于低技術水平層次， 尤其是機械工程師， 更別說與機械行業技術人員水平進行比較， 由于維修工、 機 械工程師的技術水平存在不足， 維修過程中經常發生治標不治本， 小問題久拖不 決，同一故障頻繁發生的現象，甚至設備圖紙資料專業人員看不懂等情況

9、發生， 對設備的結構不能正確從原理上進行理解， 不知其所以然， 使得維修便造成設備 故障隱患；如何提升維修人員技術水平， 建立良好的培訓機制， 建立學習、獎勵、 創新機制是不可缺少的； 革樂美目前已經將維修培訓列入專業技術人員的考核環 節，對維修工的技能等級作為工資等級評定的依據， 但是培訓質量仍存在很大的 不足，培訓內容需要進行規范，尤其是針對性案例總結、 培訓未能夠廣泛的開展， 往往出現為了例行公事般的培訓， 需要結合設備規范化管理， 形成切實可行的制 度、程序、技術文件、操作規程，才能對提升維修水平打好基礎。5、公司設備管理架構近十年來，基本以每 2 年廠區擴大一倍的速度在發展，基礎設施

10、很難有一 個計劃性的中長發展規劃，而鞋廠、成品廠、 HP 、革樂美、羊毛庫、污水廠等 各事業部各自為政，水、電、氣、蒸汽等基礎設施規劃由于歷史原因，存在先天 性缺陷，各事業部在滿足自身需求情況下， 很難從大局去綜合考慮， 僅僅配電問 題就很難在確保正常生產秩序情況下進行合理改造，即將進行的牛皮項目、 DF 染色項目、脫毛增能規劃項目等是否會與 HP 水廠用水、用氣發生沖突，資源的 供給整體上能否得到保障， 都可能是即將面臨的問題； 隨著不斷發展的需求， 老 設施與新需求的沖突將會更加顯露。這些都需要一個綜合管理部門去規劃設計； 另方面由于職能的分散，人、財、物等資源不能得到共享，經常會發生技術

11、 人才缺失， 造成一些職責不能得到正常履行， 物料、 設備不能得到合理利用而造 成浪費的情況發生；在各事業部設立設備部、 分廠設立機修車間基礎上， 公用工程部例行集團設 備部職能，負責集團生產設備、固定資產、物料倉庫的統一管理；負責集團水、 電、氣公用設施的管理與維護； 負責公司并參與各事業部重大技術改造的技術論 證、設計、工程安裝、設備安裝的實施及技術管理等工作；負責各事業部設備部 門的技術管理、 人員業務管理、 設備管理的政策制定及指導； 集團設備部下設公 用工程維修車間，負責公司水、電、氣基礎設施管理與維護；組建并完善公用工 程部門的技術隊伍，負責公司零星工程的設計、施工、預算、驗收等技

12、術管理工 作。我們往往缺的不是架構而是架構的職能管理，不是我們沒有明晰崗位職能， 而是不能正確的履行其崗位職能， 我們不是不具備技術水平， 而是缺乏技術規范 和職業準則；6、a、水閥問題：正常使用的系統，忽然出現局部無水可用或不夠用，我們通常首先懷疑綜合管網存在問題， 當告知是車間內部問題仍不去檢查， 就是設備部 去檢查，生產人員也不給予配合；結果問題查清楚后也會很不樂意說明問題；b、門的問題：門被撞脫軌，明知道問題，但是就是不說明，要求維修更不會說明原委；我們需要明確是使用問題還是維修問題；c、皮帶問題：操作人員寧愿要卡就卡死，不死不維修；因為不死的情況下維修人員看到是操作責任需要操作進行清理， 死了的話有超出自己能力范圍的理 由需要維修工去維修；鹽卡死皮