1、波峰焊溫度曲線測量方法及參數控制標準 1.程序概述 1.1目的描述 為加強波峰焊工藝參數管控，提升產品質量及產品牢靠性，特制定本程序文件 1.2適用范圍 適用于波峰焊 1.3職責說明 技術部有責任執行本程序文件 1.4 參考文件 1、 波峰焊印刷電路板裝配工藝掌握要求 2、 設備程序命名規章 2.程序說明 2.1 測量波峰焊溫度曲線所需的材料和儀器 1、 專用工程板 2、 k型熱電偶 3、 鋁箔紙 4、 高溫膠帶 5、 溫度跟蹤儀 2.2 波峰焊溫度曲線的測量要求 由于產品的特性不同，尺寸大小不同，pcb的布線方式及銅箔量不同，pcb的元件量不同，綜合以 上因素pcb所需的溫度量也會不同，所以

2、每個產品必需使用專用工程板測試一條專用的溫度曲線，以確保設備設定溫度適合產品的需求。當設備和產品發生變更的狀況下必需重新測試溫度曲線，重測要求參考波峰焊標準作業程序“波峰焊印制電路板裝配工藝掌握要求”。 2.3熱電偶的粘貼方法 2.3.1熱電偶的基本要求 測試波峰焊溫度曲線使用k型熱電偶，熱電偶數量為至少4根，其中第一根用于溫度跟蹤儀的啟動溫度探測，2根熱電偶用來測試pcb板主面的預熱溫度，另一根熱電偶用于測試pcb板俯面的預熱溫度和引腳焊接時間。pcb主面的熱電偶分別粘貼在pcb的左右兩端的適當位置，測試主面溫度及勻稱性，pcb俯面的熱電偶粘貼在pcb中間的適當位置，并固定堅固。熱電偶的探頭

3、必需保持平直，不能扭曲，以確保溫度探測的牢靠性，熱電偶的測量精度和響應時間取決于熱電偶的粘貼方法和粘貼質量。另外，熱電偶的響應速度與熱電偶的探測到的溫度量和使用的粘貼材料也有關聯，本文件定義的粘貼方法和粘貼材料可縮小溫度探測誤差，詳細操作方法參照下列說明。 k型熱電偶 2.3.2 熱電偶的外觀檢查 檢查熱電偶的探頭是否有變形、斷開、損傷 合格的熱電偶 不合格的熱電偶 2.3.3 主面熱電偶的粘貼方法 下圖指出標準pcb主面熱電偶的粘貼位置。選擇工程板測試波峰焊溫度曲線，主面的兩根熱電偶粘貼在pcb的左右兩端，主面的另一根熱電偶（溫度跟蹤儀啟動溫度探測）粘貼pcb的前端，探測頭伸出pcb，全部熱

4、電偶的探頭都用鋁箔紙和高溫膠帶固定，以避開不會影響溫度曲線變化，參考下圖布置熱電偶的走線，留意不要阻礙到元件。 熱電偶的粘貼位置和布線方式 no.1熱電偶 第一根熱電偶用于探測溫度跟蹤儀的啟動溫度。如下圖所示，選擇pcb板的前端中間位置粘貼熱電偶，探頭伸出pcb端面約10-15mm，用高溫膠帶將熱電偶固定堅固，完成后確保熱電偶的探頭平行于pcb，不能扭曲或變形。 no.1熱電偶粘貼位置 no.2和no.3熱電偶 其次和第三根熱電偶用于測試助焊劑的活性溫度（即pcb板主面溫度），將兩個熱電偶粘貼在pcb板的左右兩邊的適當位置，用4mm4mm的鋁箔紙粘住熱電偶的探頭，并用高溫膠帶固定，如下圖所示。

5、這種粘貼方法是非破壞性的，留意：不要將熱電偶探頭粘貼在通孔位置，這將會影響實際測試溫度的精確性。 no.2和no.3 熱電偶粘貼位置 no.4 熱電偶 第四根熱電偶用來確認助焊劑的活性溫度和引腳焊接時間，選擇pcb俯面中間的合適位置粘貼熱電 偶。首先用電烙鐵將熱電偶的探頭焊接在pcb的焊盤上，再用4mm4mm的鋁箔紙粘在距離熱電偶探頭2-3mm的位置，熱電偶的探頭外露，以便過爐時測量引腳焊接時間，最終用高溫膠帶固定，如下圖所示。 no.4熱電偶粘貼位置 留意：熱電偶的粘貼位置應慎重選擇，對于有貼片元件的產品熱電偶的粘貼位置和爐溫設定應避開貼片元件的二次回流 2.4 波峰焊溫度曲線的要求 波峰焊

6、溫度曲線要求 2.5 溫度跟蹤儀軟件設定 2.5.1溫度跟蹤儀的采樣間隔設置 采納間隔應盡可能的小，設置在0.1sec 2.5.2 溫度曲線涵蓋的參數信息 一條完整的溫度曲線應包含以下信息： 1、 波峰焊每個底部加熱器的溫度設定 2、 波峰焊的鏈條速度 3、 熱電偶的粘貼位置 4、 波峰焊軌道寬度 5、 使用的助焊劑類型 6、 錫缸焊料的溫度設定 7、 溫度曲線的測試者 8、 測試溫度曲線的波峰焊設備編號 9、 假如有使用波峰焊治具，應在曲線的備注欄注明 2.6 助焊劑噴涂量的測量 pcb板府面的助焊劑量的多少和助焊劑勻稱性對焊接起到至關重要的作用，所以有必要對助焊劑的 噴涂量進行管控和測量

7、2.6.1 測試設備和材料 1、 專用fr-4 pcb標準板 2、 電子稱（精度：0.01g） 2.6.2 測試流程： 1、 測量fr-4 pcb標準板的面積，記錄下來 2、 將標準板清潔潔凈并測量重量 3、 將標準板放入波峰焊內進行助焊劑噴涂 4、 助焊劑噴涂完成馬上取下標準板測量重量 5、 計算出助焊劑的實際噴涂量 2.6.3 噴涂量的計算 參考下面表格內的數據來計算助焊劑的噴涂量 助焊劑的噴涂量= (助焊劑實際重量 ( g) x (助焊劑的固態含量%/100)/標準板的面積 x1000000 助焊劑固態含量 2.7 溫度曲線的文件名稱和保存的位置 全部的波峰焊溫度曲線文件應保存到公司服務

8、器的共享文件夾內統一管控，并設定修改權限，非 相關人員不得隨便改動。文件的命名與設備程序名稱全都，請參考設備程序命名規章進行編寫。另外溫度曲線文件應打印出來，由波峰焊工藝工程師審核后放置到生產線指導生產作業。 波峰爐如何保養：分四部份： （更專業波峰焊生產廠商力鋒（力之鋒）提示您！ 1機械部分：假如機臺運轉時太長，未保養，點檢就會消失螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形(如喇叭口，梯形等狀)就會導致掉板，卡板現象，消失爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又鋪張了生產時間，由于波峰焊導軌長期工作在200度以上的高溫形況下，一般的油脂耐溫不夠，

9、不但不能達到潤滑的目的，簡單干枯后造成傳動受阻，建議選用耐溫300度 （ep-2潤滑脂）另外假如發覺掉板問題，肯定找廠商協商導軌調整裝置是否存在缺陷。 2發熱管部分：假如使用時間過長未對發熱管保養和更換，會消失發熱管發熱溫度不勻稱，發熱管老化，斷裂，smt回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如消失冷焊，錫珠，短等不良，dip波峰焊就會影響助焊劑對pcba的作用(達不到潤焊效果)。錫槽的焊錫熔化時間延長，因溫度不勻導致爆錫(因錫在熔化時爆到鏈條，軸承上而卡死)，溫控表示不精確(可能會道致誤判)等等。這樣既對品質沒有保證又鋪張了生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本。 一般波峰焊預熱器

10、發熱方式有三種：紅外式，射燈式，熱風式，不同發熱方式都會有優點和缺點，最關鍵是依據您的產品定位發熱方式，當然從保養方面來說好的波峰焊預熱器一般為抽屜式比較好保養。錫爐保養是波峰焊保養的關鍵，老式的波峰焊錫爐一個由發熱管式加熱比較多，一般大家在保養時可能只是重視錫爐內部錫渣清理，高溫軸承加油之類的，其實錫爐發熱體是要檢查的關鍵，一般來說我們對錫爐發熱體要二個月進行檢查，發熱體的接線是否不良，發熱管是否變形，由于故障后才發覺，錫爐一般就會被擊穿之類了，小隱患造成大問題，信任大家都不情愿看到的。假如您是準備更換新的波峰焊就肯定考慮力鋒的波峰焊，發熱體為球墨鑄鐵式發熱體，我們一般為五年保質，假如您覺得

11、您的波峰焊最近故障高，電費也在不但上升，請檢查您的波峰焊錫爐，他是不是在鋪張您的財寶呢？ 3電氣部分：假如機臺連轉時太長未保養，檢修或未更換一些部件，就會產生電氣部件(如：溝通接觸器，繼電器電流表，電壓表等等)，電線的絕緣電阻增大，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴峻受損，耽擱生產而且對人體的損害后果難以猜測。 另波峰焊工作在一個比較密閉的環境，一般您的電器頻出故障肯定留意電控箱的排風系統是否有問題了。 4噴霧部份：假如長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，plc程序掌握不精確，與軌道馬達噴

12、霧馬達同步的識碼器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。此故障會影響助焊劑噴霧不勻稱(量不勻稱，可能會提前或延后噴霧)，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量削減，助焊劑水分 增多等現象。不謹影響了爐后的品質還增加了爐后檢修人員。成本從何掌握，機械的使用壽命如何延長，使用率從何談起，值得深思。 在電子行業里做售后服務，專業保養服務，電子廠或公司的工程專業人員的伴侶們，在此提示大家，趨于目前設備的成熟，制程工藝的完善。機械保養相當重要，我們要準時發覺部問題，準時處理問題。萬事都要以預防為主，而非事后補救之原則。 周/月/季 保養服務規范書介紹： 為標準波峰焊設備使用客戶擬定保養服務18項主要項目，確保設備的

13、高利用率，使設備消失的故障問題在可控范圍中。從而保證了產品的質量和產量。 每周一次：1、檢查緊急開關。 2、檢查潤滑鏈傳動入口接駁裝置。 3、檢查潤滑出板口接駁裝置。 4、檢查全部傳感器是否運行正常。 5、檢查空氣管路和助焊劑管路是否良好。 6、檢查流量計是否正常。 7、檢查電磁線圈的散熱風扇。 8、清潔噴霧提示偶那個殘渣，清潔噴霧噴嘴和上方過濾網。 9、清理洗爪箱的污液。 兩周一次： 10、清理波峰1和波峰2內膽。 每月一次： 11、清理預熱箱底盤沉積的雜物。 12、清理助焊劑存儲箱。 13、檢查錫爐進入是否順腸。 14、檢查噴霧服侍馬達及導軌寬度調整。 15、檢查鏈傳動裝置的潤滑及運轉狀況

14、。 16、檢查電器連接線是否老化、接頭是否松動。 每季一次： 17、清潔電控柜組件和排風扇灰塵。 每周一次： 18、在pm后必需保持良好的5s狀態。 1.目的：規范公司內力之鋒（力鋒）波峰焊錫爐之操作方法。 2.范圍：僅適用于公司內力之鋒（力鋒）波峰焊操作使用。 3.權責: 工程:負責相關設備操作規范之制訂及機器修理保養. 品質: 負責波峰焊操作過程之稽核. 4.定義：無 5.流程圖：無 6.內容： 6.1作業程序： 6.1.1操作前預備： 6.1.1.1操作前兩小時。將錫槽溫度電熱開關打開，使其加熱到設定的標準，同時打開輸送軌道的開關，使其運行在設定速度，以免造成某段軌道因受熱過高而變形。

15、6.1.1.2按生產機種需要設定和開啟預熱溫度、flux噴霧系統。開啟風車，爐內照明，確認開啟抽風系統。 6.1.1.3確認將使用的助焊劑和稀釋劑的品牌和型號是否相符,測量來料助焊劑的標準值,將合格之助焊劑及稀釋劑注入儲存桶內,并按要求比重測量,并將其掌握在標準范圍內. 6.1.1.4清理波峰焊表面的氧化物，依據需要加入適量的氧化還原劑，進行淺層攪拌，以保證錫質的純度。 6.1.1.5開啟全部須用開關，檢查各機械部位是否正常，各種參數是否符合執行標準，并做好記錄，發覺問題準時向相關人員反饋，必要時準時做好緊急處理。 62操作時： 6.2.1首先在波峰焊錫爐上操作ipcs機板，檢驗焊錫效果可適用

16、當調整各項參數，確保pcb板焊錫點達到最佳狀態時，方可進入正式生產。 6.2.2兩小時確認一次助焊比重，依據助焊劑容量及比重作補充或更換，依據狀況可用稀釋劑調整助焊比重，但須作最終測量，確認在合格的掌握標準內。 6.2.3每兩小時清理錫缸氧化物一次，檢查/確認加錫在正常狀態。 6.3.1關閉波峰焊開關，將錫缸溫度下調至180200之間（兩小時以上不生產作業的狀況下），如長時間不生產,關閉錫槽溫度電熱開關,重新設定下次生產的開機時間。 6.3.2關閉自動噴霧助焊劑系統預熱開關. 6.3.3加入適當氧化還原劑,作淺層攪拌,撈除大部分錫渣,加入適當的錫條. 6.3.4將儲存桶未能正常抽吸之助焊劑倒出

17、，重新測量其比重，若比重在規定的范圍內可再使用，若比重超標，則集中收集，另作處理。 6.3.5關閉掌握面板開關，并作初級保養。 6.4保養：完成以下作業，并作好波峰焊錫爐力之鋒（力鋒）波峰焊波峰焊保養記錄表。 6.4.1每日保養： 6.4.1.1于停止生產時用稀釋劑清洗助焊劑噴霧系統及抽風過濾網，保證無殘留現象。 6.4.1.2在每次作業結束時，將機體內外（除發熱系統，供電系統部格外）用稀釋劑清潔。 6.4.1.3清理錫缸及四周氧化物及雜物，清除軌道雜物。 6.4.1.4清除輸送軌道上的錫點和污物調校軌道夾片均衡垂直度及間距。 6.4.1.5預熱玻璃蓋殘留物清除. 6.4.2每周保養. 6.4.2.1機體內外機件檢修. 6.4.2.2各運輸部位加潤滑油,但錫槽轉動軸須加高溫黃油兩次. 6.4.2.3助焊劑噴霧系統清理清潔. 6.4.2.4取下錫槽網罩,清理內部氧化物. 6.4.3每月保養： 6.4.3.1各軸承上油,各傳動桿擦拭上油,.機臺面及機內地板清掃. 6.4.3.2取出波峰網罩進行清理,對錫缸感應器、發熱管